JPH0775798B2 - ブロック体成形装置 - Google Patents
ブロック体成形装置Info
- Publication number
- JPH0775798B2 JPH0775798B2 JP18312691A JP18312691A JPH0775798B2 JP H0775798 B2 JPH0775798 B2 JP H0775798B2 JP 18312691 A JP18312691 A JP 18312691A JP 18312691 A JP18312691 A JP 18312691A JP H0775798 B2 JPH0775798 B2 JP H0775798B2
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- JP
- Japan
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- bottom plate
- block body
- molding die
- returning
- conveyor
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- Expired - Lifetime
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- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水汚泥焼却灰の溶融ス
ラグのような粒状原料から透水性ブロックのようなブロ
ック体を能率良く成形することができるブロック体成形
装置に関するものである。
ラグのような粒状原料から透水性ブロックのようなブロ
ック体を能率良く成形することができるブロック体成形
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場等から発生する下水汚泥焼却
灰の有効利用を図るために、汚泥焼却灰を溶融スラグと
し、これを無機質バインダーとともにブロック状に成形
して焼成し、舗装用の透水性ブロックとする試みがなさ
れている。ところがこのような粒状原料から成形された
未焼成のブロック体は強度が低いので型内からそのまま
取り出すことができない。このために従来から成形され
たブロック体を底板とともに型内から突き上げ、ブロッ
ク体の上面に平板を当てて底板とこの平板とによってブ
ロック体を上下から軽く挟んだ状態として上下を反転
し、コンベヤ上へ底板を付けたままで取り出す方法が取
られている。
灰の有効利用を図るために、汚泥焼却灰を溶融スラグと
し、これを無機質バインダーとともにブロック状に成形
して焼成し、舗装用の透水性ブロックとする試みがなさ
れている。ところがこのような粒状原料から成形された
未焼成のブロック体は強度が低いので型内からそのまま
取り出すことができない。このために従来から成形され
たブロック体を底板とともに型内から突き上げ、ブロッ
ク体の上面に平板を当てて底板とこの平板とによってブ
ロック体を上下から軽く挟んだ状態として上下を反転
し、コンベヤ上へ底板を付けたままで取り出す方法が取
られている。
【０００３】しかしこのような成形方法を取ると、コン
ベヤ上へ取り出されたブロック体から底板を分離して再
び成形機の型内へ戻す必要があり、このために１回目の
成形が終了してから２回目の成形までにかなりのインタ
ーバルが必要となり、成形速度を向上させることができ
なかった。
ベヤ上へ取り出されたブロック体から底板を分離して再
び成形機の型内へ戻す必要があり、このために１回目の
成形が終了してから２回目の成形までにかなりのインタ
ーバルが必要となり、成形速度を向上させることができ
なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消し、底板の成形型への返送方法に工夫を
加えることにより、汚泥焼却灰の溶融スラグのような粒
状原料から能率的にブロック体を成形することができる
ブロック体成形装置を提供するために完成されたもので
ある。
の問題点を解消し、底板の成形型への返送方法に工夫を
加えることにより、汚泥焼却灰の溶融スラグのような粒
状原料から能率的にブロック体を成形することができる
ブロック体成形装置を提供するために完成されたもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、底板突き上げ棒を備えた成
形型の上部側方に、成形されたブロック体を底板ととも
に保持して上下を反転させ、底板を保持したままコンベ
ヤ上にブロック体を取り出す反転取り出し機構を設け、
また成形型の下部側方に、前記反転取り出し機構から底
板を受け取り、成形型の下側から成形型の内部に戻す底
板返送機構を設けたことを特徴とするものである。また
上記の課題を解決するためになされた第２の発明は、底
板突き上げ棒を備えた成形型の上部側方に、成形された
ブロック体を底板とともに保持して上下を反転させ、底
板を保持したままコンベヤ上にブロック体を取り出す反
転取り出し機構を設け、また成形型の側方に、前記反転
取り出し機構から底板を受け取り、成形型の上側から成
形型の内部に戻す底板返送機構を設けたことを特徴とす
るものである。
めになされた第１の発明は、底板突き上げ棒を備えた成
形型の上部側方に、成形されたブロック体を底板ととも
に保持して上下を反転させ、底板を保持したままコンベ
ヤ上にブロック体を取り出す反転取り出し機構を設け、
また成形型の下部側方に、前記反転取り出し機構から底
板を受け取り、成形型の下側から成形型の内部に戻す底
板返送機構を設けたことを特徴とするものである。また
上記の課題を解決するためになされた第２の発明は、底
板突き上げ棒を備えた成形型の上部側方に、成形された
ブロック体を底板とともに保持して上下を反転させ、底
板を保持したままコンベヤ上にブロック体を取り出す反
転取り出し機構を設け、また成形型の側方に、前記反転
取り出し機構から底板を受け取り、成形型の上側から成
形型の内部に戻す底板返送機構を設けたことを特徴とす
るものである。
【０００６】
【実施例】以下にこれらの発明を、図示の３連式成形機
の実施例によって更に詳細に説明する。図１〜図５は第
１の発明の実施例を示すもので、図１、図２において１
は粒状原料を振動しつつ上型２によって加圧成形する３
連式の成形型である。この成形型１は枠状のもので、そ
の内部には３枚の底板３がシリンダ４により昇降される
底板突き上げ棒５により支持されている。そしてこの底
板３を成形型１の底部に支持した状態で、図２に示され
る左右の移動ホッパ６、６を交互に成形型１の上方に移
動させて粒状原料を成形型１の内部に充填し、上型２に
よってブロック体Ｂを加圧成形するものである。
の実施例によって更に詳細に説明する。図１〜図５は第
１の発明の実施例を示すもので、図１、図２において１
は粒状原料を振動しつつ上型２によって加圧成形する３
連式の成形型である。この成形型１は枠状のもので、そ
の内部には３枚の底板３がシリンダ４により昇降される
底板突き上げ棒５により支持されている。そしてこの底
板３を成形型１の底部に支持した状態で、図２に示され
る左右の移動ホッパ６、６を交互に成形型１の上方に移
動させて粒状原料を成形型１の内部に充填し、上型２に
よってブロック体Ｂを加圧成形するものである。
【０００７】図１に想像線で示すように、上記の成形型
１により成形されたブロック体Ｂは底板突き上げ棒５に
より成形型１から上方に突き上げられ、以下に説明する
ように反転取り出し機構７により間欠移動式のコンベヤ
８上に上下を反転されて取り出される。
１により成形されたブロック体Ｂは底板突き上げ棒５に
より成形型１から上方に突き上げられ、以下に説明する
ように反転取り出し機構７により間欠移動式のコンベヤ
８上に上下を反転されて取り出される。
【０００８】実施例の反転取り出し機構７は、図１に示
されるように成形型１からコンベヤ８の方向に走行でき
る台車９に昇降シリンダ10を取り付け、その下端に油圧
トルクアクチュエータ等により水平軸を中心として180
度回転できるヘッド12を取り付けたものである。図３、
図４に示されるように、このヘッド12はその下側に成形
型１から突き上げられた底板３の下面に挿入されるフォ
ーク13を持ち、上側には成形されたブロック体Ｂの上面
に接触させる平板14のための支持具15を備えたものであ
る。この平板14の支持具15は小型シリンダ16によりフォ
ーク13に対して近接離間させることができる。またフォ
ーク13と平板14の支持具15には、図示されない機構によ
り底板３と平板14とを両側から挟んで保持することがで
きる開閉爪17、18がそれぞれ設けられている。
されるように成形型１からコンベヤ８の方向に走行でき
る台車９に昇降シリンダ10を取り付け、その下端に油圧
トルクアクチュエータ等により水平軸を中心として180
度回転できるヘッド12を取り付けたものである。図３、
図４に示されるように、このヘッド12はその下側に成形
型１から突き上げられた底板３の下面に挿入されるフォ
ーク13を持ち、上側には成形されたブロック体Ｂの上面
に接触させる平板14のための支持具15を備えたものであ
る。この平板14の支持具15は小型シリンダ16によりフォ
ーク13に対して近接離間させることができる。またフォ
ーク13と平板14の支持具15には、図示されない機構によ
り底板３と平板14とを両側から挟んで保持することがで
きる開閉爪17、18がそれぞれ設けられている。
【０００９】この反転取り出し機構７は、図１に示すよ
うに底板３とともに成形型１から上方に突き上げられた
ブロック体Ｂの上面に平板14を密着させて底板３との間
にブロック体Ｂを軽く挟み、油圧トルクアクチュエータ
11により上下を反転させて底板３を上側とした姿勢でコ
ンベヤ６上に取り出す。このとき、平板14の開閉爪18は
開放されるが底板３の開閉爪17は閉じたままとされるの
で、図１に想像線で示したようにブロック体Ｂは平板14
の上に乗った状態でコンベヤ６上に取り出され、底板３
は開閉爪17に保持されたままとなる。
うに底板３とともに成形型１から上方に突き上げられた
ブロック体Ｂの上面に平板14を密着させて底板３との間
にブロック体Ｂを軽く挟み、油圧トルクアクチュエータ
11により上下を反転させて底板３を上側とした姿勢でコ
ンベヤ６上に取り出す。このとき、平板14の開閉爪18は
開放されるが底板３の開閉爪17は閉じたままとされるの
で、図１に想像線で示したようにブロック体Ｂは平板14
の上に乗った状態でコンベヤ６上に取り出され、底板３
は開閉爪17に保持されたままとなる。
【００１０】図１に示されるように、成形型１の下部側
方には反転取り出し機構７から底板３を受け取り、レー
ル20上を走行して成形型１の内部に戻す底板返送機構19
が設けられている。図５に示すように、この底板返送機
構19はフレーム21と、このフレーム21をレール20に沿っ
て走行させるためのシリンダ22及びアーム23を含むもの
である。フレーム21は２つに分離されたもので、各フレ
ーム21の上面には底板３を昇降させるための小シリンダ
24が３個ずつ設けられている。
方には反転取り出し機構７から底板３を受け取り、レー
ル20上を走行して成形型１の内部に戻す底板返送機構19
が設けられている。図５に示すように、この底板返送機
構19はフレーム21と、このフレーム21をレール20に沿っ
て走行させるためのシリンダ22及びアーム23を含むもの
である。フレーム21は２つに分離されたもので、各フレ
ーム21の上面には底板３を昇降させるための小シリンダ
24が３個ずつ設けられている。
【００１１】またレール20の真下にはシリンダ25によっ
て昇降される底板支持板26が設けられている。これは図
５に示すように２つに分離されたフレーム21の中央で昇
降することによって、反転取り出し機構７の開閉爪17に
保持された底板３をフレーム21上に載せる役割を持つも
のである。
て昇降される底板支持板26が設けられている。これは図
５に示すように２つに分離されたフレーム21の中央で昇
降することによって、反転取り出し機構７の開閉爪17に
保持された底板３をフレーム21上に載せる役割を持つも
のである。
【００１２】次に上記の装置の作動を説明する。まず成
形型１において成形が完了すると、底板突き上げ棒５に
より成形されたブロック体Ｂとともに底板３が成形型１
の上方に突き上げられる。次に前記した反転取り出し機
構７がブロック体Ｂの上面に平板14を密着させ、またフ
ォーク1311を底板３の下面に差し込んで底板３との間に
ブロック体Ｂを軽く挟み、油圧トルクアクチュエータ11
により上下を反転させながら底板３を上側とした姿勢で
成形されたブロック体Ｂをコンベヤ８上に取り出す。こ
のとき、前述したとおり平板14の開閉爪18は開放される
が底板３の開閉爪17は閉じたままとされるので、ブロッ
ク体Ｂは平板14の上に乗った状態でコンベヤ６上に取り
出され、底板３は反転取り出し機構７の開閉爪17に保持
されたままとなる。
形型１において成形が完了すると、底板突き上げ棒５に
より成形されたブロック体Ｂとともに底板３が成形型１
の上方に突き上げられる。次に前記した反転取り出し機
構７がブロック体Ｂの上面に平板14を密着させ、またフ
ォーク1311を底板３の下面に差し込んで底板３との間に
ブロック体Ｂを軽く挟み、油圧トルクアクチュエータ11
により上下を反転させながら底板３を上側とした姿勢で
成形されたブロック体Ｂをコンベヤ８上に取り出す。こ
のとき、前述したとおり平板14の開閉爪18は開放される
が底板３の開閉爪17は閉じたままとされるので、ブロッ
ク体Ｂは平板14の上に乗った状態でコンベヤ６上に取り
出され、底板３は反転取り出し機構７の開閉爪17に保持
されたままとなる。
【００１３】次に反転取り出し機構７は底板３を保持し
たヘッド12を180 度反転させつつ底板支持板26の直上位
置へ戻り、シリンダ25によって底板支持板26が上昇して
底板３を受ける。この状態で反転取り出し機構７の開閉
爪17が開き、底板３は反転取り出し機構７から底板支持
板26上へ移行する。次に底板支持板26は下降して底板３
を底板返送機構19の小シリンダ24の先端に支持させる。
たヘッド12を180 度反転させつつ底板支持板26の直上位
置へ戻り、シリンダ25によって底板支持板26が上昇して
底板３を受ける。この状態で反転取り出し機構７の開閉
爪17が開き、底板３は反転取り出し機構７から底板支持
板26上へ移行する。次に底板支持板26は下降して底板３
を底板返送機構19の小シリンダ24の先端に支持させる。
【００１４】次に底板返送機構19の小シリンダ24が底板
３を底板支持板26からわずかに持ち上げたうえ、シリン
ダ22でアーム23を回転させて底板返送機構19を成形型１
の下方へ移動させる。このとき底板３は２つに分離され
たフレーム21に両側を支持された状態であり、成形型１
の底板突き上げ棒５は最低位置まで下げられている。そ
こで底板突き上げ棒５を上昇させると、フレーム21上の
底板３は成形型１の下方から成形型１の内部に戻り、次
の成形が行われる。
３を底板支持板26からわずかに持ち上げたうえ、シリン
ダ22でアーム23を回転させて底板返送機構19を成形型１
の下方へ移動させる。このとき底板３は２つに分離され
たフレーム21に両側を支持された状態であり、成形型１
の底板突き上げ棒５は最低位置まで下げられている。そ
こで底板突き上げ棒５を上昇させると、フレーム21上の
底板３は成形型１の下方から成形型１の内部に戻り、次
の成形が行われる。
【００１５】このように第１の発明では底板３は成形型
１の下方から成形型１の内部に戻るのであるが、もし成
形型１の側面に前回成形した際の粒状原料の一部が付着
したままであると次回に成形されるブロック体Ｂの品質
を低下させる。そこで第７図又は第８図のように底板３
の下面の外周や底板突き上げ棒５の周囲にブラシ30やゴ
ムパッキン等を取り付けておき、底板３を成形型１から
上方へ突き上げる際及び底板突き上げ棒５が再び下降す
る際にブラシ30等が成形型１の側面を掃除する構造とし
ておくことが好ましい。
１の下方から成形型１の内部に戻るのであるが、もし成
形型１の側面に前回成形した際の粒状原料の一部が付着
したままであると次回に成形されるブロック体Ｂの品質
を低下させる。そこで第７図又は第８図のように底板３
の下面の外周や底板突き上げ棒５の周囲にブラシ30やゴ
ムパッキン等を取り付けておき、底板３を成形型１から
上方へ突き上げる際及び底板突き上げ棒５が再び下降す
る際にブラシ30等が成形型１の側面を掃除する構造とし
ておくことが好ましい。
【００１６】以上に説明したように、第１の発明によれ
ばブロック体Ｂとともに取り出された底板３を自動的に
成形型１の下側から成形型１の内部に戻すことができる
ので、作業員がコンベヤ上から底板３を成形型１の内部
に戻していた従来法に比較して、成形速度を大幅に向上
させることができる。
ばブロック体Ｂとともに取り出された底板３を自動的に
成形型１の下側から成形型１の内部に戻すことができる
ので、作業員がコンベヤ上から底板３を成形型１の内部
に戻していた従来法に比較して、成形速度を大幅に向上
させることができる。
【００１７】図６は第２の発明の実施例を示すものであ
り、反転取り出し機構７は第１の発明と同様であるが、
底板返送機構19を成形型１の側方に設けておき、この底
板返送機構19が反転取り出し機構７から底板３を受け取
り、成形型１の上側から成形型１の内部に戻す構造とし
た点のみが相違するものである。この第２の発明では戻
された底板３が成形型１の内部を下降して来るので、底
板３の側面によって成形型１の側面が掃除される利点が
あり、特に図７に示すように底板３の下面の周囲にブラ
シ30やゴムパッキン等を取り付けておけば、その効果を
高めることができる。
り、反転取り出し機構７は第１の発明と同様であるが、
底板返送機構19を成形型１の側方に設けておき、この底
板返送機構19が反転取り出し機構７から底板３を受け取
り、成形型１の上側から成形型１の内部に戻す構造とし
た点のみが相違するものである。この第２の発明では戻
された底板３が成形型１の内部を下降して来るので、底
板３の側面によって成形型１の側面が掃除される利点が
あり、特に図７に示すように底板３の下面の周囲にブラ
シ30やゴムパッキン等を取り付けておけば、その効果を
高めることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のブロッ
ク体成形装置はブロック体とともに取り出された底板の
成形型への返送機構に工夫を凝らすことにより、汚泥焼
却灰の溶融スラグのような粒状原料から能率的にブロッ
ク体を成形することができるようにしたものである。ま
た本発明によれば成形型の側面に付着した汚れを確実に
掃除することができ、成形されたブロック体の品質を一
段と向上させることができる。よって本発明は従来のこ
の種装置の問題点を解消したものとして、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
ク体成形装置はブロック体とともに取り出された底板の
成形型への返送機構に工夫を凝らすことにより、汚泥焼
却灰の溶融スラグのような粒状原料から能率的にブロッ
ク体を成形することができるようにしたものである。ま
た本発明によれば成形型の側面に付着した汚れを確実に
掃除することができ、成形されたブロック体の品質を一
段と向上させることができる。よって本発明は従来のこ
の種装置の問題点を解消したものとして、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
【図１】第１の発明の実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】反転取り出し機構のヘッド部分の拡大正面図で
ある。
ある。
【図４】図３の左側面図である。
【図５】底板返送機構の正面図である。
【図６】第２の発明の実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図７】底板の下面の周囲にブラシを取り付けた状態を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図８】底板突き上げ棒の周囲にブラシを取り付けた状
態を説明する断面図である。
態を説明する断面図である。
１ 成形型 ３ 底板 ４ 底板突き上げ棒 ５ コンベヤ ７ 反転取り出し機構 ８ コンベヤ 19 底板返送機構 Ｂ ブロック体
Claims (2)
- 【請求項１】 底板突き上げ棒を備えた成形型の上部側
方に、成形されたブロック体を底板とともに保持して上
下を反転させ、底板を保持したままコンベヤ上にブロッ
ク体を取り出す反転取り出し機構を設け、また成形型の
下部側方に、前記反転取り出し機構から底板を受け取
り、成形型の下側から成形型の内部に戻す底板返送機構
を設けたことを特徴とするブロック体成形装置。 - 【請求項２】 底板突き上げ棒を備えた成形型の上部側
方に、成形されたブロック体を底板とともに保持して上
下を反転させ、底板を保持したままコンベヤ上にブロッ
ク体を取り出す反転取り出し機構を設け、また成形型の
側方に、前記反転取り出し機構から底板を受け取り、成
形型の上側から成形型の内部に戻す底板返送機構を設け
たことを特徴とするブロック体成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18312691A JPH0775798B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | ブロック体成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18312691A JPH0775798B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | ブロック体成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05399A JPH05399A (ja) | 1993-01-08 |
| JPH0775798B2 true JPH0775798B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=16130255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18312691A Expired - Lifetime JPH0775798B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | ブロック体成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775798B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69842005D1 (de) | 1997-12-05 | 2010-12-30 | Mercian Corp | Kristallines anthracyclin antibiotikum und seine herstellung |
| KR19990073330A (ko) * | 1999-07-02 | 1999-10-05 | 홍성덕 | 흙벽돌제조장치 |
| DE10107531A1 (de) * | 2000-12-23 | 2002-06-27 | Nuedling Franz C Basaltwerk | Verfahren zum Herstellen von Formsteinen, Vorrichtung und Formstein |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP18312691A patent/JPH0775798B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05399A (ja) | 1993-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960126 |