JPH0773885A - アルカリ二次電池用電極 - Google Patents
アルカリ二次電池用電極Info
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- JPH0773885A JPH0773885A JP5197552A JP19755293A JPH0773885A JP H0773885 A JPH0773885 A JP H0773885A JP 5197552 A JP5197552 A JP 5197552A JP 19755293 A JP19755293 A JP 19755293A JP H0773885 A JPH0773885 A JP H0773885A
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- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- secondary battery
- alkaline secondary
- active material
- nickel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高速充・放電性能が優れ、高容量化が可能なア
ルカリ二次電池用電極を提供する。 【構成】相互に連通した三次元網目状構造を有し、１ｃ
ｍ3あたりの空孔数が10,000〜21,000の金属多孔体に活
物質を充填する。負極には活物質として水素吸蔵合金を
充填する。正極には活物質として水酸化ニッケルを充填
する。金属多孔体はニッケルまたはニッケル合金で形成
する。金属多孔体は発泡樹脂に金属粉を懸濁させたスラ
リーを塗着含浸し焼成して形成する。
ルカリ二次電池用電極を提供する。 【構成】相互に連通した三次元網目状構造を有し、１ｃ
ｍ3あたりの空孔数が10,000〜21,000の金属多孔体に活
物質を充填する。負極には活物質として水素吸蔵合金を
充填する。正極には活物質として水酸化ニッケルを充填
する。金属多孔体はニッケルまたはニッケル合金で形成
する。金属多孔体は発泡樹脂に金属粉を懸濁させたスラ
リーを塗着含浸し焼成して形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ二次電池にお
ける、金属多孔体を用いた正、負電極に関する。
ける、金属多孔体を用いた正、負電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在実用化されている、金属多孔体を用
いた電極としては、例えばポリウレタンフォームのよう
な網状発泡樹脂にカーボンやグラファイトで導電化処理
後、メッキ槽中においてニッケルを電着させ、焼成し内
部の合成樹脂を消失させて得られたニッケル多孔体に、
負極は水素吸蔵合金、正極は水酸化ニッケル粒子を充填
し、加圧、成形したものがある。しかしながら、この金
属多孔体には次の問題点が存在する。
いた電極としては、例えばポリウレタンフォームのよう
な網状発泡樹脂にカーボンやグラファイトで導電化処理
後、メッキ槽中においてニッケルを電着させ、焼成し内
部の合成樹脂を消失させて得られたニッケル多孔体に、
負極は水素吸蔵合金、正極は水酸化ニッケル粒子を充填
し、加圧、成形したものがある。しかしながら、この金
属多孔体には次の問題点が存在する。
【０００３】１）金属多孔体を製造する際に、網状基体
に金属を電着するための導電化処理が不可欠であるこ
と、およびメッキ槽などの電着装置が必要であることな
どの工程上、設備上、複雑化の難点がある。
に金属を電着するための導電化処理が不可欠であるこ
と、およびメッキ槽などの電着装置が必要であることな
どの工程上、設備上、複雑化の難点がある。
【０００４】２）金属を電着させる網状発泡樹脂の、１
ｃｍ3あたり空孔数（以後Ｐ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．と称する）
は、その製造技術上の制約から7,600 程度が限界となっ
ている一方、電着金属は焼成によっても焼き締まりしな
いので、焼成によるＰ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．の増加は期待でき
ず、得られた金属多孔体のＰ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．は、使用し
た網状発泡樹脂のＰ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．と同様、7,600 程度
が限界である。
ｃｍ3あたり空孔数（以後Ｐ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．と称する）
は、その製造技術上の制約から7,600 程度が限界となっ
ている一方、電着金属は焼成によっても焼き締まりしな
いので、焼成によるＰ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．の増加は期待でき
ず、得られた金属多孔体のＰ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．は、使用し
た網状発泡樹脂のＰ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．と同様、7,600 程度
が限界である。
【０００５】３）電着金属骨格に覆われた発泡樹脂基体
は、焼成により熱分解するが、２）で述べたように、電
着金属骨格が焼成によっても焼き締まりしないので、金
属骨格中に空間が残る。したがって、電着金属骨格は、
活物質が入り込めない、すなわち、活物質の充填にはな
んら寄与しない無駄な空間を有する。
は、焼成により熱分解するが、２）で述べたように、電
着金属骨格が焼成によっても焼き締まりしないので、金
属骨格中に空間が残る。したがって、電着金属骨格は、
活物質が入り込めない、すなわち、活物質の充填にはな
んら寄与しない無駄な空間を有する。
【０００６】４）導電化処理に用いたカーボンやグラフ
ァイト、および発泡樹脂の熱分解により生成した炭素
は、電着金属に囲まれているため消失し難く、金属多孔
体中に残留（残留炭素：約２６０ｐｐｍ）し、効率的な
充放電反応の阻害要因ともなりやすい。
ァイト、および発泡樹脂の熱分解により生成した炭素
は、電着金属に囲まれているため消失し難く、金属多孔
体中に残留（残留炭素：約２６０ｐｐｍ）し、効率的な
充放電反応の阻害要因ともなりやすい。
【０００７】一方、ニッッケル繊維を焼結し、活物質を
充填した電極も実用化されているが、電池組立て時に円
筒状に巻く際に、剥がれたり、表面がささくれだって、
ニッケル繊維が短絡の原因となる危険があり、また、製
造コスト高になるという問題がある。
充填した電極も実用化されているが、電池組立て時に円
筒状に巻く際に、剥がれたり、表面がささくれだって、
ニッケル繊維が短絡の原因となる危険があり、また、製
造コスト高になるという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のアルカリ二次電池用電極の抱えていた問題点を解消
し、アルカリ二次電池に求められている高速充・放電性
能、高容量化を可能ならしめるアルカリ二次電池用電極
を提供することにある。
のアルカリ二次電池用電極の抱えていた問題点を解消
し、アルカリ二次電池に求められている高速充・放電性
能、高容量化を可能ならしめるアルカリ二次電池用電極
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、すなわち本発明は、 (１)相互に連通した三次元網目状構造を有する、１ｃｍ
3あたりの空孔数が 10,000〜21,000の金属多孔体
に、活物質を充填してなることを特徴とするアルカリ二
次電池用電極である。
決するもので、すなわち本発明は、 (１)相互に連通した三次元網目状構造を有する、１ｃｍ
3あたりの空孔数が 10,000〜21,000の金属多孔体
に、活物質を充填してなることを特徴とするアルカリ二
次電池用電極である。
【００１０】(２)上記活物質が、水素吸蔵合金であるこ
とを特徴とする前記(１)に記載のアルカリ二次電池用電
極である。
とを特徴とする前記(１)に記載のアルカリ二次電池用電
極である。
【００１１】(３)上記活物質が、水酸化ニッケルである
ことを特徴とする前記(１)に記載のアルカリ二次電池用
電極である。
ことを特徴とする前記(１)に記載のアルカリ二次電池用
電極である。
【００１２】(４)上記金属多孔体が、ニッケルまたはニ
ッケルを主成分とする合金であることを特徴とする前記
(１)〜(３)に記載のアルカリ二次電池用電極である。
ッケルを主成分とする合金であることを特徴とする前記
(１)〜(３)に記載のアルカリ二次電池用電極である。
【００１３】(５)上記金属多孔体が、発泡樹脂に、金属
粉を懸濁させたスラリーを塗着含浸し、焼成して製造し
た金属多孔体であることを特徴とする前記(１)〜(４)に
記載のアルカリ二次電池用電極である。
粉を懸濁させたスラリーを塗着含浸し、焼成して製造し
た金属多孔体であることを特徴とする前記(１)〜(４)に
記載のアルカリ二次電池用電極である。
【００１４】
【作用】本発明のアルカリ二次電池用電極について説明
する。まず、アルカリ二次電池用電極に用いる金属多孔
体は、相互に連通した三次元網目状構造を有する発泡樹
脂（例えば、ポリウレタンフォーム）に、金属微粒子を
懸濁させたスラリーを塗着含浸し、乾燥後、焼成して焼
結させて製造する。したがって、導電化処理やメッキ槽
などの電着装置は不要である。
する。まず、アルカリ二次電池用電極に用いる金属多孔
体は、相互に連通した三次元網目状構造を有する発泡樹
脂（例えば、ポリウレタンフォーム）に、金属微粒子を
懸濁させたスラリーを塗着含浸し、乾燥後、焼成して焼
結させて製造する。したがって、導電化処理やメッキ槽
などの電着装置は不要である。
【００１５】また、この焼成工程においては、前述の、
導電化処理した発泡樹脂に金属を電着させて焼成する場
合とは異なり、発泡樹脂に塗着含浸したスラリー中の金
属微粒子が焼結時に焼き締まるため、Ｐ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．
は、使用した発泡樹脂で7,600 程度であったものが、得
られた金属多孔体では10,000〜21,000に増加する。
導電化処理した発泡樹脂に金属を電着させて焼成する場
合とは異なり、発泡樹脂に塗着含浸したスラリー中の金
属微粒子が焼結時に焼き締まるため、Ｐ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．
は、使用した発泡樹脂で7,600 程度であったものが、得
られた金属多孔体では10,000〜21,000に増加する。
【００１６】金属多孔体のＰ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．すなわち１
ｃｍ3あたりの空孔数の増加は、空孔に充填されている
活物質と、集電体である金属多孔体骨格との接触面積の
増加につながり、その結果、電子の授受が容易になっ
て、電極体としての集電効率が向上する。
ｃｍ3あたりの空孔数の増加は、空孔に充填されている
活物質と、集電体である金属多孔体骨格との接触面積の
増加につながり、その結果、電子の授受が容易になっ
て、電極体としての集電効率が向上する。
【００１７】この集電効率の向上により、高速充・放電
性能が向上すると共に、初期活性化が容易で、かつ、接
触抵抗の少ないアルカリ二次電池用電極を得ることが可
能となる。
性能が向上すると共に、初期活性化が容易で、かつ、接
触抵抗の少ないアルカリ二次電池用電極を得ることが可
能となる。
【００１８】また、スラリー中の金属微粒子が焼結する
際の焼き締まりにより、生成途中の金属多孔体の骨格内
に残っていた空洞が潰され、活物質充填に有効な空孔率
が増加する。
際の焼き締まりにより、生成途中の金属多孔体の骨格内
に残っていた空洞が潰され、活物質充填に有効な空孔率
が増加する。
【００１９】この有効空孔率の増加は、活物質充填量の
増加につながり、その結果、アルカリ二次電池の高容量
化が可能となる。
増加につながり、その結果、アルカリ二次電池の高容量
化が可能となる。
【００２０】一方、発泡樹脂は、焼成時に熱分解する
が、熱分解で生成した炭素は、焼成雰囲気調整により除
去することが可能（残留炭素：約７０ｐｐｍ）である。
が、熱分解で生成した炭素は、焼成雰囲気調整により除
去することが可能（残留炭素：約７０ｐｐｍ）である。
【００２１】なお、アルカリ二次電池用電極に用いる金
属多孔体は、活物質の保持体であるとともに、集電体で
もあるので、強度、耐蝕性、集電性、経済性を考慮した
結果、ニッケルまたはニッケルを主成分とする合金とす
るのが好ましい。
属多孔体は、活物質の保持体であるとともに、集電体で
もあるので、強度、耐蝕性、集電性、経済性を考慮した
結果、ニッケルまたはニッケルを主成分とする合金とす
るのが好ましい。
【００２２】次に、相互に連通した三次元網目状構造を
有する発泡樹脂（例えば、ポリウレタンフォーム）に、
金属微粒子を懸濁させたスラリーを塗着含浸し、乾燥
後、焼成し焼結させて得られた金属多孔体を保持材およ
び集電体とし、負極は活物質として水素吸蔵合金を、正
極は活物質として水酸化ニッケルを充填して、アルカリ
二次電池用電極を作製する。以下、本発明の実施例につ
いて説明する。
有する発泡樹脂（例えば、ポリウレタンフォーム）に、
金属微粒子を懸濁させたスラリーを塗着含浸し、乾燥
後、焼成し焼結させて得られた金属多孔体を保持材およ
び集電体とし、負極は活物質として水素吸蔵合金を、正
極は活物質として水酸化ニッケルを充填して、アルカリ
二次電池用電極を作製する。以下、本発明の実施例につ
いて説明する。
【００２３】
【実施例１】負極用合金として、合金組成 ＭｍＮｉ
3.8Ｃｏ0.5Ａｌ0.3Ｍｎ0.4(Ｍｍ：希土類混合物)を機械
粉砕し、２００ｍｅｓｈ以下の合金粉末とした。この合
金粉末に、合金粉末と接着剤の合計重量に対して３重量
部になるようＰＴＦＥ(ポリ四フッ化エチレン)ディスパ
ージョン(固形分６０重量部）と若干の増粘材と水１０
重量部を混合混練し、ニッケル微粉末の導電剤を添加し
てペーストを調整した。
3.8Ｃｏ0.5Ａｌ0.3Ｍｎ0.4(Ｍｍ：希土類混合物)を機械
粉砕し、２００ｍｅｓｈ以下の合金粉末とした。この合
金粉末に、合金粉末と接着剤の合計重量に対して３重量
部になるようＰＴＦＥ(ポリ四フッ化エチレン)ディスパ
ージョン(固形分６０重量部）と若干の増粘材と水１０
重量部を混合混練し、ニッケル微粉末の導電剤を添加し
てペーストを調整した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１に示す電池Ａ，Ｂ，Ｃの負極支持体
に、上記ペーストを塗布後、真空含浸させ、乾燥後、３
００ｋｇ／ｃｍ2で加圧プレスし、水素吸蔵合金電極
Ａ，Ｂ，Ｃを作製した。電極の大きさは４×３ｃｍで、
厚さは０.８ｍｍである。
に、上記ペーストを塗布後、真空含浸させ、乾燥後、３
００ｋｇ／ｃｍ2で加圧プレスし、水素吸蔵合金電極
Ａ，Ｂ，Ｃを作製した。電極の大きさは４×３ｃｍで、
厚さは０.８ｍｍである。
【００２６】図１に示すように、水素吸蔵合金電極Ａ，
Ｂ，Ｃを負極とし、正極に、負極容量の２倍の焼結式ニ
ッケル極を、セパレーターを介在し２枚配置し、負極規
制の電池Ａ，Ｂ，Ｃを作製した。電解液には６Ｍ−ＫＯ
Ｈ溶液を、セパレーターにはナイロン不織布を用いた。
Ｂ，Ｃを負極とし、正極に、負極容量の２倍の焼結式ニ
ッケル極を、セパレーターを介在し２枚配置し、負極規
制の電池Ａ，Ｂ，Ｃを作製した。電解液には６Ｍ−ＫＯ
Ｈ溶液を、セパレーターにはナイロン不織布を用いた。
【００２７】各電池に対し、２５℃で充電１００ｍＡ／
ｇ ３.６時間、放電 ５０ｍＡ／ｇで正負極間の電圧
が０.８Ｖになるまで充放電を数回繰り返し、電極を活
性化させた。活性化後の容量を負極容量とし、各電極
Ａ，Ｂ，Ｃに対して、０.２Ｃ（２２０ｍＡ）の電流密
度で１２０％充電し、０.５時間充電休止後、正負極間
の電圧が０.８Ｖになるまで放電する充放電条件で高率
充放電試験を行った。この試験において、負極Ｂの、
０.２Ｃの放電容量を１００とした相対値で比較した結
果を図２に示す。
ｇ ３.６時間、放電 ５０ｍＡ／ｇで正負極間の電圧
が０.８Ｖになるまで充放電を数回繰り返し、電極を活
性化させた。活性化後の容量を負極容量とし、各電極
Ａ，Ｂ，Ｃに対して、０.２Ｃ（２２０ｍＡ）の電流密
度で１２０％充電し、０.５時間充電休止後、正負極間
の電圧が０.８Ｖになるまで放電する充放電条件で高率
充放電試験を行った。この試験において、負極Ｂの、
０.２Ｃの放電容量を１００とした相対値で比較した結
果を図２に示す。
【００２８】本発明におけるＰ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．の大きい
焼結式Ｎｉ多孔体を負極支持体に用いた電池Ａは、Ｐ．
Ｐ．Ｃ．Ｃ．の小さいメッキ式Ｎｉ多孔体を使用した電
池Ｂ、およびＮｉ繊維を使用した電池Ｃと比較して、
０.２Ｃの低電流密度では放電容量差は若干であるが、
１Ｃ以上の高率の電流密度では、電池Ｂ，Ｃと比較し
て、３０〜５０％、放電容量が高い結果が得られた。
焼結式Ｎｉ多孔体を負極支持体に用いた電池Ａは、Ｐ．
Ｐ．Ｃ．Ｃ．の小さいメッキ式Ｎｉ多孔体を使用した電
池Ｂ、およびＮｉ繊維を使用した電池Ｃと比較して、
０.２Ｃの低電流密度では放電容量差は若干であるが、
１Ｃ以上の高率の電流密度では、電池Ｂ，Ｃと比較し
て、３０〜５０％、放電容量が高い結果が得られた。
【００２９】一定容積におけるＮｉ多孔体空孔数の増加
は、電気電導性の少ない水素吸蔵合金負極活物質との接
触面積の増加につながり、電極体としての集電効率が向
上する。特に高率の充放電条件ではその特性が顕著にあ
らわれる。
は、電気電導性の少ない水素吸蔵合金負極活物質との接
触面積の増加につながり、電極体としての集電効率が向
上する。特に高率の充放電条件ではその特性が顕著にあ
らわれる。
【００３０】
【実施例２】市販の正極用水酸化ニッケル粉末１００重
量部と若干量の導電性粉末と３重量部のＰＴＦＥ（ポリ
四フッ化エチレン）ディスパージョンとさらに若干量の
増粘材と１０重量部の水とを混合混練し、正極材のペー
ストを調整した。そのペーストを表２の正極支持体Ｄ，
Ｅ，Ｆに塗布後、真空含浸させ、乾燥後、３００ｋｇ／
ｃｍ2の荷重でプレスし、水酸化ニッケル正極Ｄ，Ｅ，
Ｆを作製した。
量部と若干量の導電性粉末と３重量部のＰＴＦＥ（ポリ
四フッ化エチレン）ディスパージョンとさらに若干量の
増粘材と１０重量部の水とを混合混練し、正極材のペー
ストを調整した。そのペーストを表２の正極支持体Ｄ，
Ｅ，Ｆに塗布後、真空含浸させ、乾燥後、３００ｋｇ／
ｃｍ2の荷重でプレスし、水酸化ニッケル正極Ｄ，Ｅ，
Ｆを作製した。
【００３１】この電極を、実施例１と同様のセパレータ
ーを介して、理論的に計算されるこの電極の容量の２倍
以上の水素吸蔵合金負極２枚で挾み、電解液として６Ｍ
−ＫＯＨ水溶液中に含浸して電池を構成した。
ーを介して、理論的に計算されるこの電極の容量の２倍
以上の水素吸蔵合金負極２枚で挾み、電解液として６Ｍ
−ＫＯＨ水溶液中に含浸して電池を構成した。
【００３２】この電池に対して、実施例１と同様の手法
で活性化の後、２５℃の温度において、０.２Ｃの電流
密度で１２０％の容量まで充電し、同じ電流密度で正負
極間の電圧が０.８Ｖになるまで放電する充放電条件
で、高率充放電試験を行った。この試験において、正極
Ｅの、０.２Ｃの放電容量を１００とした相対値で比較
した結果を図３に示した。
で活性化の後、２５℃の温度において、０.２Ｃの電流
密度で１２０％の容量まで充電し、同じ電流密度で正負
極間の電圧が０.８Ｖになるまで放電する充放電条件
で、高率充放電試験を行った。この試験において、正極
Ｅの、０.２Ｃの放電容量を１００とした相対値で比較
した結果を図３に示した。
【００３３】
【表２】
【００３４】本発明におけるＰ．Ｐ．Ｃ．Ｃ．の大きい
焼結式Ｎｉ多孔体を電極支持体に用いた電池Ｄは、Ｐ．
Ｐ．Ｃ．Ｃ．の小さいメッキ式Ｎｉ多孔体を使用した電
池Ｅ、およびＮｉ繊維を使用した電池Ｆと比較して、
０.２Ｃの低充放電率では放電容量差は若干であるが、
１Ｃ以上の高率の充放電では、電池Ｅ，Ｆと比較して、
２０〜３０％高い放電容量が得られる結果となった。
焼結式Ｎｉ多孔体を電極支持体に用いた電池Ｄは、Ｐ．
Ｐ．Ｃ．Ｃ．の小さいメッキ式Ｎｉ多孔体を使用した電
池Ｅ、およびＮｉ繊維を使用した電池Ｆと比較して、
０.２Ｃの低充放電率では放電容量差は若干であるが、
１Ｃ以上の高率の充放電では、電池Ｅ，Ｆと比較して、
２０〜３０％高い放電容量が得られる結果となった。
【００３５】これは本発明の電池に用いた正極支持体
が、電極体としての集電効率が従来用いられた支持体よ
りも高いことを示している。特に高率の充放電条件では
その特性が顕著にあらわれる。
が、電極体としての集電効率が従来用いられた支持体よ
りも高いことを示している。特に高率の充放電条件では
その特性が顕著にあらわれる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアルカリ
二次電池用電極は、集電効率が高く、特に、電気自動車
用電池に求められている高速充・放電性能の向上につな
がり、また、活物質の充填量を多くすることができるの
で、アルカリ二次電池の高容量化が可能となる。
二次電池用電極は、集電効率が高く、特に、電気自動車
用電池に求められている高速充・放電性能の向上につな
がり、また、活物質の充填量を多くすることができるの
で、アルカリ二次電池の高容量化が可能となる。
【図１】は実施例１の電池の構成の説明図。
【図２】は実施例１の充・放電試験結果の図。
【図３】は実施例２の充・放電試験結果の図。
１：正極、 ２：負極、 ３：セパレーター、 ４：電
解液。
解液。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 純 富山県高岡市吉久１−１−１ 日本重化学 工業株式会社高岡技術研究所内 (72)発明者 佐久間 孝 富山県高岡市吉久１−１−１ 日本重化学 工業株式会社高岡技術研究所内 (72)発明者 斉藤 伸之 茨城県つくば市東光台５−９−６ 日本重 化学工業株式会社筑波研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】相互に連通した三次元網目状構造を有す
る、１ｃｍ3あたりの空孔数が10,000〜21,000の金属多
孔体に、活物質を充填してなることを特徴とするアルカ
リ二次電池用電極。 - 【請求項２】活物質が、水素吸蔵合金であることを特徴
とする請求項１に記載のアルカリ二次電池用電極。 - 【請求項３】活物質が、水酸化ニッケルであることを特
徴とする請求項１に記載のアルカリ二次電池用電極。 - 【請求項４】金属多孔体が、ニッケルまたはニッケルを
主成分とする合金であることを特徴とする請求項１また
は２または３に記載のアルカリ二次電池用電極。 - 【請求項５】金属多孔体が、発泡樹脂に、金属粉を懸濁
させたスラリーを塗着含浸し、焼成して製造した金属多
孔体であることを特徴とする請求項１または２または３
または４に記載のアルカリ二次電池用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197552A JP3037034B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | アルカリ二次電池用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197552A JP3037034B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | アルカリ二次電池用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0773885A true JPH0773885A (ja) | 1995-03-17 |
| JP3037034B2 JP3037034B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=16376391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197552A Expired - Lifetime JP3037034B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | アルカリ二次電池用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037034B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7887944B2 (en) | 2005-12-21 | 2011-02-15 | General Electric Company | Integrated membrane electrode assembly and method related thereto |
| JP2015153648A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体およびその製造方法、電極板および電池 |
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1993
- 1993-08-09 JP JP5197552A patent/JP3037034B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7887944B2 (en) | 2005-12-21 | 2011-02-15 | General Electric Company | Integrated membrane electrode assembly and method related thereto |
| JP2015153648A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体およびその製造方法、電極板および電池 |
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