JPH0982334A - 電池用電極基板 - Google Patents
電池用電極基板Info
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- JPH0982334A JPH0982334A JP7230313A JP23031395A JPH0982334A JP H0982334 A JPH0982334 A JP H0982334A JP 7230313 A JP7230313 A JP 7230313A JP 23031395 A JP23031395 A JP 23031395A JP H0982334 A JPH0982334 A JP H0982334A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- electrode substrate
- porous body
- metal
- skeleton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池用極板の活物質保持性を向上させ、特に
アルカリ二次電池に好適な電極基板を提供する。 【解決手段】 電池用集電体として用いる活物質保持体
を形成する電池用電極基板において、三次元網状構造を
有する金属多孔体から構成され、かつ金属多孔体を構成
する骨格表面に凹凸があることを特徴とし、多孔体の比
表面積Ｓ（ｍ2／ｍ3）と１インチ当たりの気孔数Ｎ（個
／インチ）の間に式（１）で表される関係があることを
特徴とする電池用電極基板である。 Ｓ≧１６０×Ｎ−３００……（１）
アルカリ二次電池に好適な電極基板を提供する。 【解決手段】 電池用集電体として用いる活物質保持体
を形成する電池用電極基板において、三次元網状構造を
有する金属多孔体から構成され、かつ金属多孔体を構成
する骨格表面に凹凸があることを特徴とし、多孔体の比
表面積Ｓ（ｍ2／ｍ3）と１インチ当たりの気孔数Ｎ（個
／インチ）の間に式（１）で表される関係があることを
特徴とする電池用電極基板である。 Ｓ≧１６０×Ｎ−３００……（１）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はニッケル−カドミウ
ム電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−水素電池など
のアルカリ二次電池などに用いる電極基板に関する。
ム電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−水素電池など
のアルカリ二次電池などに用いる電極基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の電源として使われる蓄電池として
鉛蓄電池とアルカリ蓄電池がある。このうちアルカリ蓄
電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も可能などの理
由で小型電池は各種ポータブル機器用に、大型は産業用
として広く使われてきた。このアルカリ蓄電池におい
て、負極としてはカドミウムの他に亜鉛、鉄、水素など
が対象となっている。しかし正極としては一部空気極や
酸化銀極なども取り上げられているがほとんどの場合ニ
ッケル極である。ポケット式から焼結式に代わって特性
が向上し、さらに密閉化が可能になるとともに用途も広
がった。しかし通常の粉末焼結式では基板の気孔率を８
５％以上にすると強度が大幅に低下するので活物質の充
填に限界があり、したがって電池としての高容量化に限
界がある。そこで９０％以上のような一層高気孔率の基
板として焼結基板に代えて発泡状基板や繊維状基板が取
り上げられ実用化されている。このような高気孔率を有
する金属多孔体基板の製造方法としては、特開昭５７−
１７４４８４号公報に開示されているメッキ法によるも
のと、特公昭３８−１７５５４号公報等に開示されてい
る焼結法によるものがある。メッキ法ではウレタンフォ
ームなどの発泡樹脂の骨格表面にカーボン粉末等を塗着
することにより導電化処理を行い、その上に電気メッキ
法によりＮｉを電析させ、その後発泡樹脂及びカーボン
を消失させ、金属多孔体を得るという方法である。一
方、焼結法ではスラリー化した金属粉末をウレタンフォ
ームなどの発泡樹脂の骨格表面に含浸塗布し、その後加
熱することにより金属粉末を焼結している。これ等の方
法を用いた金属多孔体として、Ｎｉ金属よりなる「セル
メット」〔商品名：住友電気工業（株）製〕が既に市販
されており、アルカリ二次電池用極板として使用されて
いる。
鉛蓄電池とアルカリ蓄電池がある。このうちアルカリ蓄
電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も可能などの理
由で小型電池は各種ポータブル機器用に、大型は産業用
として広く使われてきた。このアルカリ蓄電池におい
て、負極としてはカドミウムの他に亜鉛、鉄、水素など
が対象となっている。しかし正極としては一部空気極や
酸化銀極なども取り上げられているがほとんどの場合ニ
ッケル極である。ポケット式から焼結式に代わって特性
が向上し、さらに密閉化が可能になるとともに用途も広
がった。しかし通常の粉末焼結式では基板の気孔率を８
５％以上にすると強度が大幅に低下するので活物質の充
填に限界があり、したがって電池としての高容量化に限
界がある。そこで９０％以上のような一層高気孔率の基
板として焼結基板に代えて発泡状基板や繊維状基板が取
り上げられ実用化されている。このような高気孔率を有
する金属多孔体基板の製造方法としては、特開昭５７−
１７４４８４号公報に開示されているメッキ法によるも
のと、特公昭３８−１７５５４号公報等に開示されてい
る焼結法によるものがある。メッキ法ではウレタンフォ
ームなどの発泡樹脂の骨格表面にカーボン粉末等を塗着
することにより導電化処理を行い、その上に電気メッキ
法によりＮｉを電析させ、その後発泡樹脂及びカーボン
を消失させ、金属多孔体を得るという方法である。一
方、焼結法ではスラリー化した金属粉末をウレタンフォ
ームなどの発泡樹脂の骨格表面に含浸塗布し、その後加
熱することにより金属粉末を焼結している。これ等の方
法を用いた金属多孔体として、Ｎｉ金属よりなる「セル
メット」〔商品名：住友電気工業（株）製〕が既に市販
されており、アルカリ二次電池用極板として使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術に示したとお
り金属多孔体を電池用極板として適用することにより、
電池の高容量化に果たした寄与は大きい。しかしなが
ら、これらのアルカリ電池では充放電過程で正極活物質
が膨張するため、一部で極板からの活物質の脱落が生
じ、徐々に電池容量が低下する原因となる。本発明は、
こうした実情の下に極板の活物質保持性を向上させ、と
くにアルカリ二次電池に好適な電極基板を提供すること
を目的とするものである。
り金属多孔体を電池用極板として適用することにより、
電池の高容量化に果たした寄与は大きい。しかしなが
ら、これらのアルカリ電池では充放電過程で正極活物質
が膨張するため、一部で極板からの活物質の脱落が生
じ、徐々に電池容量が低下する原因となる。本発明は、
こうした実情の下に極板の活物質保持性を向上させ、と
くにアルカリ二次電池に好適な電極基板を提供すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、特定の金属多孔体からなる電極基板により上記
課題を達成できることを見出し、本発明に至った。本発
明は電池用集電体として用いる活物質保持体を形成する
電池用電極基板において、三次元網目構造を有する金属
多孔体から構成され、かつ金属多孔体を構成する骨格表
面に凹凸がある金属多孔体を用いる。本発明の構造によ
れば、三次元網目構造であることに加えて、骨格表面の
凹凸により、活物質の保持力が向上し、活物質の脱落を
抑制することが可能になる。さらには骨格表面の凹凸に
より、比表面積が増加し、活物質の利用効率が向上し、
電池のさらなる高容量化が可能となる。特に多孔体の比
表面積Ｓ（ｍ2／ｍ3）と１インチ当たりの気孔数Ｎ（個
／インチ）の間にＳ≧１６０×Ｎ−３００の関係がある
場合に有効であることを見出した。
た結果、特定の金属多孔体からなる電極基板により上記
課題を達成できることを見出し、本発明に至った。本発
明は電池用集電体として用いる活物質保持体を形成する
電池用電極基板において、三次元網目構造を有する金属
多孔体から構成され、かつ金属多孔体を構成する骨格表
面に凹凸がある金属多孔体を用いる。本発明の構造によ
れば、三次元網目構造であることに加えて、骨格表面の
凹凸により、活物質の保持力が向上し、活物質の脱落を
抑制することが可能になる。さらには骨格表面の凹凸に
より、比表面積が増加し、活物質の利用効率が向上し、
電池のさらなる高容量化が可能となる。特に多孔体の比
表面積Ｓ（ｍ2／ｍ3）と１インチ当たりの気孔数Ｎ（個
／インチ）の間にＳ≧１６０×Ｎ−３００の関係がある
場合に有効であることを見出した。
【０００５】
【発明の実施の形態】本構造を得る方法としては、従来
技術に示した焼結法が有効である。特に本発明において
は、熱処理条件により金属粉末同士の結合程度を制御
し、一部に金属粉末の形状を残すことで所望の比表面積
を得ることが重要である。さらには上記金属のアルカリ
電解液に対する耐食性が無い場合は、上記方法により骨
格内部を形成した後、電気メッキによりＮｉ及びＮｉ合
金表面層を設け、２層構造とすることによりこの問題を
解決することができる。金属多孔体の骨格内部にＦｅを
用いた場合、Ｆｅが安価であることから安価な電池用極
板を提供することが可能となる。さらにＣｕを用いた場
合、安価材料であることに加えて、電気抵抗が低いこと
から極板の低抵抗化が可能となり電池の高性能化が可能
となる。
技術に示した焼結法が有効である。特に本発明において
は、熱処理条件により金属粉末同士の結合程度を制御
し、一部に金属粉末の形状を残すことで所望の比表面積
を得ることが重要である。さらには上記金属のアルカリ
電解液に対する耐食性が無い場合は、上記方法により骨
格内部を形成した後、電気メッキによりＮｉ及びＮｉ合
金表面層を設け、２層構造とすることによりこの問題を
解決することができる。金属多孔体の骨格内部にＦｅを
用いた場合、Ｆｅが安価であることから安価な電池用極
板を提供することが可能となる。さらにＣｕを用いた場
合、安価材料であることに加えて、電気抵抗が低いこと
から極板の低抵抗化が可能となり電池の高性能化が可能
となる。
【０００６】また、多孔性樹脂芯体としては代表的には
ポリウレタン発泡樹脂を用いる。他に樹脂繊維からなる
織布及び不織布を用いることもできる。表１は前記式
（１）と下記の実施例並びに比較例との関係を示す一覧
表で、図１はそれをグラフ化したものであり、比較例に
用いたＮｉ多孔体は各セル数に対して図中斜線を施した
範囲の比表面積をもつ。
ポリウレタン発泡樹脂を用いる。他に樹脂繊維からなる
織布及び不織布を用いることもできる。表１は前記式
（１）と下記の実施例並びに比較例との関係を示す一覧
表で、図１はそれをグラフ化したものであり、比較例に
用いたＮｉ多孔体は各セル数に対して図中斜線を施した
範囲の比表面積をもつ。
【０００７】
【表１】
【０００８】
実施例１ 平均粒径６μｍのＮｉ粉末に重量％でそれぞれ、アクリ
ル樹脂１０％、カルボキシルメチルセルロース２％、水
３８％を配合し、５時間混合してＮｉスラリーを作製し
た。厚さ３．０ｍｍの１インチ当たりの気孔数の異なる
ポリウレタンフォームにＮｉ粉末スラリーを含浸させ、
絞りロールにて過剰含浸塗着分を除去した。室温中１時
間放置して乾燥させた後、この塗着物を水素気流中で３
０℃／分の昇温速度で１１００℃まで昇温し、１１００
℃にて１０分間熱処理を行った。スラリーの付着量は、
熱処理後の各多孔体の面密度が５５０ｇ／ｍ2となるよ
うに調整した。
ル樹脂１０％、カルボキシルメチルセルロース２％、水
３８％を配合し、５時間混合してＮｉスラリーを作製し
た。厚さ３．０ｍｍの１インチ当たりの気孔数の異なる
ポリウレタンフォームにＮｉ粉末スラリーを含浸させ、
絞りロールにて過剰含浸塗着分を除去した。室温中１時
間放置して乾燥させた後、この塗着物を水素気流中で３
０℃／分の昇温速度で１１００℃まで昇温し、１１００
℃にて１０分間熱処理を行った。スラリーの付着量は、
熱処理後の各多孔体の面密度が５５０ｇ／ｍ2となるよ
うに調整した。
【０００９】この温度領域では完全にＮｉの液相が出現
することがないために、一部でＮｉ粉末の形状をとどめ
ており、骨格表面に凹凸のある金属多孔体が得られた。
得られた金属多孔体の比表面積を、同じ気孔数で骨格表
面の凹凸の少ない、Ｎｉメッキにより作製した面密度５
５０ｇ／ｍ2のＮｉ多孔体〔住友電気工業（株）製セル
メット〕を比較例として表２に示す。いずれの場合も式
（１）で与えられる関係を満足しており、各気孔数で比
較例に対して比表面積が増加している。
することがないために、一部でＮｉ粉末の形状をとどめ
ており、骨格表面に凹凸のある金属多孔体が得られた。
得られた金属多孔体の比表面積を、同じ気孔数で骨格表
面の凹凸の少ない、Ｎｉメッキにより作製した面密度５
５０ｇ／ｍ2のＮｉ多孔体〔住友電気工業（株）製セル
メット〕を比較例として表２に示す。いずれの場合も式
（１）で与えられる関係を満足しており、各気孔数で比
較例に対して比表面積が増加している。
【００１０】
【表２】
【００１１】実施例２ 平均粒径４５μｍのＦｅ粉末にそれぞれ重量％で、アク
リル樹脂１０％、カルボキシルメチルセルロース２％、
水３８％を配合し、５時間混合してＦｅスラリーを作製
した。厚さ３．０ｍｍの１インチ当たりの気孔数の異な
るポリウレタンフォームにＦｅ粉末スラリーを含浸さ
せ、絞りロールにて過剰含浸塗着分を除去した。室温中
１時間放置して乾燥させた後、この塗着物を水素気流中
で３０℃／分の昇温速度で１２５０℃まで昇温し、１２
５０℃にて１０分間熱処理を行った。スラリーの付着量
は、熱処理後の各多孔体の面密度が４５０ｇ／ｍ2とな
るように調整した。
リル樹脂１０％、カルボキシルメチルセルロース２％、
水３８％を配合し、５時間混合してＦｅスラリーを作製
した。厚さ３．０ｍｍの１インチ当たりの気孔数の異な
るポリウレタンフォームにＦｅ粉末スラリーを含浸さ
せ、絞りロールにて過剰含浸塗着分を除去した。室温中
１時間放置して乾燥させた後、この塗着物を水素気流中
で３０℃／分の昇温速度で１２５０℃まで昇温し、１２
５０℃にて１０分間熱処理を行った。スラリーの付着量
は、熱処理後の各多孔体の面密度が４５０ｇ／ｍ2とな
るように調整した。
【００１２】この温度領域では完全にＦｅの液相が出現
することがないために、一部でＦｅ粉末の形状をとどめ
ており、骨格表面に凹凸のある金属多孔体が得られた。
ついでこの金属多孔体に電気Ｎｉメッキ用ワット浴中で
電流密度１０Ａ／ｄｍ2でＮｉメッキを１００ｇ／ｍ2行
った。得られた金属多孔体の比表面積を、同じ気孔数で
骨格表面の凹凸の少ない、Ｎｉメッキにより作製した面
密度５５０ｇ／ｍ2のＮｉ多孔体〔住友電気工業（株）
製セルメット〕を比較例として表３に示す。電気メッキ
によりＦｅ骨格表面の凹凸が緩和される方向にはあった
が、いずれの場合も式（１）で与えられる関係を満足し
ており、各気孔数で比較例に対して比表面積が増加して
いる。
することがないために、一部でＦｅ粉末の形状をとどめ
ており、骨格表面に凹凸のある金属多孔体が得られた。
ついでこの金属多孔体に電気Ｎｉメッキ用ワット浴中で
電流密度１０Ａ／ｄｍ2でＮｉメッキを１００ｇ／ｍ2行
った。得られた金属多孔体の比表面積を、同じ気孔数で
骨格表面の凹凸の少ない、Ｎｉメッキにより作製した面
密度５５０ｇ／ｍ2のＮｉ多孔体〔住友電気工業（株）
製セルメット〕を比較例として表３に示す。電気メッキ
によりＦｅ骨格表面の凹凸が緩和される方向にはあった
が、いずれの場合も式（１）で与えられる関係を満足し
ており、各気孔数で比較例に対して比表面積が増加して
いる。
【００１３】
【表３】
【００１４】実施例３ 平均粒径１０μｍのＣｕ粉末にそれぞれ重量％で、アク
リル樹脂１０％、カルボキシルメチルセルロース２％、
水３８％を配合し、５時間混合してＣｕスラリーを作製
した。厚さ３．０ｍｍの１インチ当たりの気孔数の異な
るポリウレタンフォームにＣｕ粉末スラリーを含浸さ
せ、絞りロールにて過剰含浸塗着分を除去した。室温中
１時間放置して乾燥させた後、この塗着物を水素気流中
で３０℃／分の昇温速度で８５０℃まで昇温し、８５０
℃にて１０分間熱処理を行った。スラリーの付着量は、
熱処理後の各多孔体の面密度が４５０ｇ／ｍ2となるよ
うに調整した。
リル樹脂１０％、カルボキシルメチルセルロース２％、
水３８％を配合し、５時間混合してＣｕスラリーを作製
した。厚さ３．０ｍｍの１インチ当たりの気孔数の異な
るポリウレタンフォームにＣｕ粉末スラリーを含浸さ
せ、絞りロールにて過剰含浸塗着分を除去した。室温中
１時間放置して乾燥させた後、この塗着物を水素気流中
で３０℃／分の昇温速度で８５０℃まで昇温し、８５０
℃にて１０分間熱処理を行った。スラリーの付着量は、
熱処理後の各多孔体の面密度が４５０ｇ／ｍ2となるよ
うに調整した。
【００１５】この温度領域では完全にＣｕの液相が出現
することがないために、一部でＣｕ粉末の形状をとどめ
ており、骨格表面に凹凸のある金属多孔体が得られた。
ついでこの金属多孔体に電気Ｎｉメッキ用ワット浴中で
電流密度１０Ａ／ｄｍ2でＮｉメッキを１００ｇ／ｍ2行
った。得られた金属多孔体の比表面積を、同じ気孔数で
骨格表面の凹凸の少ない、Ｎｉメッキにより作製した面
密度５５０ｇ／ｍ2のＮｉ多孔体〔住友電気工業（株）
製セルメット〕を比較例として表４に示す。電気メッキ
によりＣｕ骨格表面の凹凸が緩和される方向にはあった
が、いずれの場合も式（１）で与えられる関係を満足し
ており、各気孔数で比較例に対して比表面積が増加して
いる。
することがないために、一部でＣｕ粉末の形状をとどめ
ており、骨格表面に凹凸のある金属多孔体が得られた。
ついでこの金属多孔体に電気Ｎｉメッキ用ワット浴中で
電流密度１０Ａ／ｄｍ2でＮｉメッキを１００ｇ／ｍ2行
った。得られた金属多孔体の比表面積を、同じ気孔数で
骨格表面の凹凸の少ない、Ｎｉメッキにより作製した面
密度５５０ｇ／ｍ2のＮｉ多孔体〔住友電気工業（株）
製セルメット〕を比較例として表４に示す。電気メッキ
によりＣｕ骨格表面の凹凸が緩和される方向にはあった
が、いずれの場合も式（１）で与えられる関係を満足し
ており、各気孔数で比較例に対して比表面積が増加して
いる。
【００１６】
【表４】
【００１７】実施例４ 実施例１〜３で示したサンプルのうち、１インチ当たり
の気孔数が５０のサンプルＣ，Ｆ，Ｊおよび実施例１〜
３に比較例として示したＮｉ多孔体〔住友電気工業
（株）製セルメット〕をサンプルＫとし、これらを電池
用極板として１５０ｍｍ×１２０ｍｍのサイズに切断加
工を行い、それぞれ集電体としてＮｉ−水素二次電池の
正極を以下の手順で製造した。水酸化ニッケルを主とす
る活物質ペーストを金属多孔体にプレス充填した後、平
滑化し、その後１２０℃で１時間乾燥し、得られた極板
を１トン／ｃｍ2の圧力で加圧して厚さ０．７ｍｍに調
整した。
の気孔数が５０のサンプルＣ，Ｆ，Ｊおよび実施例１〜
３に比較例として示したＮｉ多孔体〔住友電気工業
（株）製セルメット〕をサンプルＫとし、これらを電池
用極板として１５０ｍｍ×１２０ｍｍのサイズに切断加
工を行い、それぞれ集電体としてＮｉ−水素二次電池の
正極を以下の手順で製造した。水酸化ニッケルを主とす
る活物質ペーストを金属多孔体にプレス充填した後、平
滑化し、その後１２０℃で１時間乾燥し、得られた極板
を１トン／ｃｍ2の圧力で加圧して厚さ０．７ｍｍに調
整した。
【００１８】この正極１０枚と負極として公知のＭｍＮ
ｉ（ミッシュメタルニッケル）系水素吸蔵合金極１０
枚、親水処理ポリプロピレン不織布セパレータを用いて
角型密閉形Ｎｉ−水素電池を構成した。電解液として比
重１．２５の苛性カリ水溶液に２５ｇ／ｌの水酸化リチ
ウムを溶解して用いた。以上の手順で得られた電池を金
属多孔体サンプルＣ，Ｆ，ＪおよびＫに対応してそれぞ
れ、Ｃ−Ｂ、Ｆ−Ｂ、Ｊ−ＢおよびＫ−Ｂとする。各電
池の放電電流１０Ａと１５０Ａの際の放電電圧と容量を
調べた。また寿命試験として、１０Ａ放電において５０
０サイクル後の容量維持率を評価した。結果を表５に示
す。
ｉ（ミッシュメタルニッケル）系水素吸蔵合金極１０
枚、親水処理ポリプロピレン不織布セパレータを用いて
角型密閉形Ｎｉ−水素電池を構成した。電解液として比
重１．２５の苛性カリ水溶液に２５ｇ／ｌの水酸化リチ
ウムを溶解して用いた。以上の手順で得られた電池を金
属多孔体サンプルＣ，Ｆ，ＪおよびＫに対応してそれぞ
れ、Ｃ−Ｂ、Ｆ−Ｂ、Ｊ−ＢおよびＫ−Ｂとする。各電
池の放電電流１０Ａと１５０Ａの際の放電電圧と容量を
調べた。また寿命試験として、１０Ａ放電において５０
０サイクル後の容量維持率を評価した。結果を表５に示
す。
【００１９】
【表５】
【００２０】この結果から明らかなように、本発明の極
板による電池が比較例に対して容量が増加しており、ま
た５００サイクル後の容量維持率も向上しており、優れ
た電池特性を示す。特に金属多孔体の骨格内部をＣｕと
した場合には、極板の低抵抗化により優れた電池特性を
示す。また５００サイクル後電池を分解して活物質の保
持状態を調べたところ、比較例の極板ではわずかに極板
からの活物質の脱落が認められたが、本発明の極板では
認められず、活物質の保持力が向上している。
板による電池が比較例に対して容量が増加しており、ま
た５００サイクル後の容量維持率も向上しており、優れ
た電池特性を示す。特に金属多孔体の骨格内部をＣｕと
した場合には、極板の低抵抗化により優れた電池特性を
示す。また５００サイクル後電池を分解して活物質の保
持状態を調べたところ、比較例の極板ではわずかに極板
からの活物質の脱落が認められたが、本発明の極板では
認められず、活物質の保持力が向上している。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば比表面積が大きく、アル
カリ二次電池に適用された場合、活物質の保持性が高い
電池用極板が実現でき、電池の高容量かつ高寿命化が可
能となる。
カリ二次電池に適用された場合、活物質の保持性が高い
電池用極板が実現でき、電池の高容量かつ高寿命化が可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】セル数と比表面積との関係を示すグラフであ
る。
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 電池用集電体として用いる活物質保持体
を形成する電池用電極基板において、三次元網目構造を
有する金属多孔体から構成され、かつ金属多孔体を構成
する骨格表面に凹凸があることを特徴とし、多孔体の比
表面積Ｓ（ｍ2／ｍ3）と１インチ当たりの気孔数Ｎ（個
／インチ）の間に式（１）で表される関係があることを
特徴とする電池用電極基板。 Ｓ≧１６０×Ｎ−３００……（１） - 【請求項２】 金属多孔体がＮｉおよびＮｉ合金から形
成されることを特徴とする請求項１に記載の電池用電極
基板。 - 【請求項３】 金属多孔体の骨格が骨格内部の金属とＮ
ｉまたはＮｉ合金の表面部からなる２層構造により形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の電池用電
極基板。 - 【請求項４】 金属多孔体の骨格内部の金属がＦｅ，Ｃ
ｕであることを特徴とする請求項３に記載の電池用電極
基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7230313A JPH0982334A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 電池用電極基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7230313A JPH0982334A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 電池用電極基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982334A true JPH0982334A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16905881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7230313A Pending JPH0982334A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 電池用電極基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180789A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解素子 |
| JP2015153648A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体およびその製造方法、電極板および電池 |
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1995
- 1995-09-07 JP JP7230313A patent/JPH0982334A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180789A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス分解素子 |
| JP2015153648A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 富山住友電工株式会社 | 金属多孔体およびその製造方法、電極板および電池 |
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