JPH0773757A - 酸化物超電導導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導導体の製造方法Info
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- JPH0773757A JPH0773757A JP5220117A JP22011793A JPH0773757A JP H0773757 A JPH0773757 A JP H0773757A JP 5220117 A JP5220117 A JP 5220117A JP 22011793 A JP22011793 A JP 22011793A JP H0773757 A JPH0773757 A JP H0773757A
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- winding
- former
- oxide
- layer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、大容量の電力ケーブルに適用可能で
あり、優れた超電導特性を有する酸化物超電導導体を効
率よく得ることができる製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】金属層と酸化物超電導体層からなるテープ状超
電導材を作製する工程と、前記テープ状超電導材にその
一端より所定寸法離れた位置から他端に向けて互いに平
行な複数のスリットを設けて巻回材を作製する工程と、
前記巻回材をフォーマー上に巻き付ける工程とを具備す
ることを特徴としている。
あり、優れた超電導特性を有する酸化物超電導導体を効
率よく得ることができる製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】金属層と酸化物超電導体層からなるテープ状超
電導材を作製する工程と、前記テープ状超電導材にその
一端より所定寸法離れた位置から他端に向けて互いに平
行な複数のスリットを設けて巻回材を作製する工程と、
前記巻回材をフォーマー上に巻き付ける工程とを具備す
ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電力ケーブル等に適用可
能な大容量の酸化物超電導導体の製造方法に関する。
能な大容量の酸化物超電導導体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｙ系，Ｂｉ系，Ｔｌ系等のように
液体窒素温度を超える臨界温度（Ｔｃ）を有する酸化物
超電導体が知られている。
液体窒素温度を超える臨界温度（Ｔｃ）を有する酸化物
超電導体が知られている。
【０００３】このような酸化物超電導体を応用するため
に、酸化物超電導体を種々の形状に成型することが検討
されている。例えば、酸化物超電導体を線材に成型する
場合には、一般に金属シース法が用いられている。この
方法は、金属製パイプ内に酸化物超電導体の原料粉末を
充填し、これを所望形状・寸法に縮径加工した後に熱処
理を施すものである。ここで行われる縮径加工として
は、目的とする線状体の形状に応じて押出加工、引抜加
工、スウェージング加工、圧延加工等の従来から用いら
れている塑性加工法をそのまま適用することができる。
に、酸化物超電導体を種々の形状に成型することが検討
されている。例えば、酸化物超電導体を線材に成型する
場合には、一般に金属シース法が用いられている。この
方法は、金属製パイプ内に酸化物超電導体の原料粉末を
充填し、これを所望形状・寸法に縮径加工した後に熱処
理を施すものである。ここで行われる縮径加工として
は、目的とする線状体の形状に応じて押出加工、引抜加
工、スウェージング加工、圧延加工等の従来から用いら
れている塑性加工法をそのまま適用することができる。
【０００４】金属製パイプに使用される材料としては、
熱伝導性、電気伝導性に優れた材料、例えばＡｇ，Ａｇ
合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を適用できる。この中でも、酸
素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いることが好まし
い。
熱伝導性、電気伝導性に優れた材料、例えばＡｇ，Ａｇ
合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を適用できる。この中でも、酸
素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いることが好まし
い。
【０００５】このようにして作製した線材の形状として
は、断面が丸型、楕円形、矩形のもの、テープ状のも
の、あるいはこれらの線材を複数本束ねた多芯状のもの
が挙げられる。また、この他に、金属マトリクス内部に
酸化物超電導体層を同心円状または渦巻状に配置した構
造を有する多層状のものも試作検討されている。
は、断面が丸型、楕円形、矩形のもの、テープ状のも
の、あるいはこれらの線材を複数本束ねた多芯状のもの
が挙げられる。また、この他に、金属マトリクス内部に
酸化物超電導体層を同心円状または渦巻状に配置した構
造を有する多層状のものも試作検討されている。
【０００６】近年、このような酸化物超電導体線材を電
力ケーブルに適用する検討が行われている。図５は酸化
物超電導体線材を用いた電力ケーブルを示す斜視図であ
る。この電力ケーブルは、フォーマー３０上にテープ状
のＡｇシーステープ線材３１の多数を螺旋状に巻き付け
てなるものである。
力ケーブルに適用する検討が行われている。図５は酸化
物超電導体線材を用いた電力ケーブルを示す斜視図であ
る。この電力ケーブルは、フォーマー３０上にテープ状
のＡｇシーステープ線材３１の多数を螺旋状に巻き付け
てなるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電力ケーブ
ルの電流容量は数千〜数万Ａ必要であるため、テープ線
材の枚数も多くする必要がある。したがって、テープ線
材をフォーマー上に多層に巻き付けなければならず、そ
の層数も極めて多くなる。このような場合、フォーマー
へのテープ線材の巻き付けに時間がかかり、効率よく酸
化物超電導導体を製造することができない。
ルの電流容量は数千〜数万Ａ必要であるため、テープ線
材の枚数も多くする必要がある。したがって、テープ線
材をフォーマー上に多層に巻き付けなければならず、そ
の層数も極めて多くなる。このような場合、フォーマー
へのテープ線材の巻き付けに時間がかかり、効率よく酸
化物超電導導体を製造することができない。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、大容量の電力ケーブルに適用可能であり、優れた
超電導特性を有する酸化物超電導導体を効率よく得るこ
とができる製造方法を提供することを目的とする。
あり、大容量の電力ケーブルに適用可能であり、優れた
超電導特性を有する酸化物超電導導体を効率よく得るこ
とができる製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属層と酸化
物超電導体層からなるテープ状超電導材を作製する工程
と、前記テープ状超電導材にその一端より所定寸法離れ
た位置から他端に向けて互いに平行な複数のスリットを
設けて巻回材を作製する工程と、前記巻回材をフォーマ
ー上に巻き付ける工程とを具備することを特徴とする酸
化物超電導導体の製造方法を提供する。
物超電導体層からなるテープ状超電導材を作製する工程
と、前記テープ状超電導材にその一端より所定寸法離れ
た位置から他端に向けて互いに平行な複数のスリットを
設けて巻回材を作製する工程と、前記巻回材をフォーマ
ー上に巻き付ける工程とを具備することを特徴とする酸
化物超電導導体の製造方法を提供する。
【００１０】ここで、酸化物超電導体としては、Ｙ系，
Ｂｉ系，Ｔｌ系等の酸化物超電導体を用いることができ
る。この中で、Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ10は、巻き
付けによるＩｃ低下が小さく、耐曲げ歪特性に優れるの
で好ましい。また、金属層の材料としては、Ａｇ，Ａｇ
合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を用いることができる。この中
でも、酸素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いること
が好ましい。
Ｂｉ系，Ｔｌ系等の酸化物超電導体を用いることができ
る。この中で、Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ10は、巻き
付けによるＩｃ低下が小さく、耐曲げ歪特性に優れるの
で好ましい。また、金属層の材料としては、Ａｇ，Ａｇ
合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を用いることができる。この中
でも、酸素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いること
が好ましい。
【００１１】金属層と酸化物超電導体層とからなるテー
プ状超電導材を作製する方法としては、金属シース法等
を採用することができる。
プ状超電導材を作製する方法としては、金属シース法等
を採用することができる。
【００１２】本発明において、テープ状超電導材を多層
に巻き付けた方が耐曲げ歪特性が向上するので好まし
い。この場合、テープ状超電導材を多層に巻き付ける場
合の層数は、必要な電流容量に応じて適宜決定する。
に巻き付けた方が耐曲げ歪特性が向上するので好まし
い。この場合、テープ状超電導材を多層に巻き付ける場
合の層数は、必要な電流容量に応じて適宜決定する。
【００１３】フォーマーとしては、Ｃｕ、ＳＵＳ、Ａ
ｇ、Ａｌ等からなる波付き管の外側にＳＵＳ等からなる
網を被覆してなるもの等を用いることができる。
ｇ、Ａｌ等からなる波付き管の外側にＳＵＳ等からなる
網を被覆してなるもの等を用いることができる。
【００１４】次に、本発明の酸化物超電導導体の製造方
法の一例を説明する。
法の一例を説明する。
【００１５】まず、従来の金属シース法により比較的幅
の広いテープ状超電導材を作製する。すなわち、金属製
パイプ内に酸化物超電導体の原料粉末を充填して複合ビ
レットとし、この複合ビレットに塑性加工を施して断面
が例えば円形または六角形である線状体に仕上げる。こ
の線状体を図１に示すような断面が矩形状である金属製
パイプ内に複数本束ねてもしくは並べて挿入して二次ビ
レットとし、この二次ビレットに同様に塑性加工を施し
て所定形状、寸法のテープ状超電導材を得る。これに熱
処理を施してテープ状超電導材を作製する。使用する矩
形状の金属製パイプの幅は任意に設定することができ
る。
の広いテープ状超電導材を作製する。すなわち、金属製
パイプ内に酸化物超電導体の原料粉末を充填して複合ビ
レットとし、この複合ビレットに塑性加工を施して断面
が例えば円形または六角形である線状体に仕上げる。こ
の線状体を図１に示すような断面が矩形状である金属製
パイプ内に複数本束ねてもしくは並べて挿入して二次ビ
レットとし、この二次ビレットに同様に塑性加工を施し
て所定形状、寸法のテープ状超電導材を得る。これに熱
処理を施してテープ状超電導材を作製する。使用する矩
形状の金属製パイプの幅は任意に設定することができ
る。
【００１６】次いで、テープ状超電導材にその長手方向
に沿って剪断加工等を施して、図２に示すように、互い
に平行な複数のスリット２０を有する巻回材２１を作製
する。このとき、スリットの数およびスリット間隔は特
に制限されない。また、剪断加工としては、ロールを用
いた剪断加工、あるいは通常の刃物によりスリット加工
等を挙げることができる。
に沿って剪断加工等を施して、図２に示すように、互い
に平行な複数のスリット２０を有する巻回材２１を作製
する。このとき、スリットの数およびスリット間隔は特
に制限されない。また、剪断加工としては、ロールを用
いた剪断加工、あるいは通常の刃物によりスリット加工
等を挙げることができる。
【００１７】ここで、巻回材の形状としては、図２に示
すように、一端部に支持部２２を残したものでもよい
し、図３に示すように、両端部に支持部２２を残したも
のでもよい。特に、両端部に支持部２２を有するもの
は、フォーマーに巻き付ける作業がより容易となるので
好ましい。
すように、一端部に支持部２２を残したものでもよい
し、図３に示すように、両端部に支持部２２を残したも
のでもよい。特に、両端部に支持部２２を有するもの
は、フォーマーに巻き付ける作業がより容易となるので
好ましい。
【００１８】その後、フォーマー上にこの巻回材を螺旋
状に巻き付けて酸化物超電導導体を得る。この場合、１
つの巻回材をフォーマー上に巻き付けてもよいし、図４
に示すように、２つ以上の巻回材２１をフォーマー２３
上に巻き付けてもよい。さらに、酸化物超電導導体とし
て必要とされる電流容量に応じて巻回材を多層に巻き付
ける。巻回材を多層に巻き付ける場合、外側の層になる
にしたがい巻回材の幅を大きくすることにより、Ｉｃ特
性の改善、あるいはテープ状超電導材のズレを防止する
ことができるので好ましい。
状に巻き付けて酸化物超電導導体を得る。この場合、１
つの巻回材をフォーマー上に巻き付けてもよいし、図４
に示すように、２つ以上の巻回材２１をフォーマー２３
上に巻き付けてもよい。さらに、酸化物超電導導体とし
て必要とされる電流容量に応じて巻回材を多層に巻き付
ける。巻回材を多層に巻き付ける場合、外側の層になる
にしたがい巻回材の幅を大きくすることにより、Ｉｃ特
性の改善、あるいはテープ状超電導材のズレを防止する
ことができるので好ましい。
【００１９】
【作用】本発明の酸化物超電導導体の製造方法は、金属
層と酸化物超電導体層とからなるテープ状超電導材にそ
の一端より所定寸法離れた位置から他端に向けて互いに
平行な複数のスリットを形成することにより巻回材を作
製し、この巻回材をフォーマー上に巻き付けることを特
徴としている。
層と酸化物超電導体層とからなるテープ状超電導材にそ
の一端より所定寸法離れた位置から他端に向けて互いに
平行な複数のスリットを形成することにより巻回材を作
製し、この巻回材をフォーマー上に巻き付けることを特
徴としている。
【００２０】この巻回材を用いることにより、大容量の
電力ケーブル用の酸化物超電導導体を作製する場合に
も、多数のテープ状超電導材を個々にフォーマーに巻き
付ける必要がなく、巻き付け作業を少なくすることがで
きる。これにより、効率よく酸化物超電導導体を得るこ
とができる。
電力ケーブル用の酸化物超電導導体を作製する場合に
も、多数のテープ状超電導材を個々にフォーマーに巻き
付ける必要がなく、巻き付け作業を少なくすることがで
きる。これにより、効率よく酸化物超電導導体を得るこ
とができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２２】実施例１ Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＣｕＯ
の一次原料をモル比でＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝
１．６：０．４：２：２：３となるように配合・混合し
た後、大気中で８００℃×５０ｈｒの仮焼成を行い、仮
焼粉末を作製した。
の一次原料をモル比でＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝
１．６：０．４：２：２：３となるように配合・混合し
た後、大気中で８００℃×５０ｈｒの仮焼成を行い、仮
焼粉末を作製した。
【００２３】次いで、この仮焼粉末をあらかじめ機械加
工により形成した外径２５mmφ、内径１５mmφの銀パイ
プ内に充填して複合ビレットを得た。得られた複合ビレ
ットに塑性加工を施して外径２mmφの断面が円形の線材
に仕上げた。
工により形成した外径２５mmφ、内径１５mmφの銀パイ
プ内に充填して複合ビレットを得た。得られた複合ビレ
ットに塑性加工を施して外径２mmφの断面が円形の線材
に仕上げた。
【００２４】この線材を３７本束ねて、これをあらかじ
め機械加工により形成した外径２５mmφ、内径２０mmφ
の銀パイプ内に挿入して二次ビレットを作製した。次い
で、この二次ビレットに塑性加工を施して外径５mmφの
複合線材を得た。
め機械加工により形成した外径２５mmφ、内径２０mmφ
の銀パイプ内に挿入して二次ビレットを作製した。次い
で、この二次ビレットに塑性加工を施して外径５mmφの
複合線材を得た。
【００２５】次いで、この複合線材の５本を図１に示す
幅３０mm、厚さ１０mm、肉厚２．４mmである断面が矩形
状の銀パイプ１０内に並列に配置し、これに圧延加工を
施して幅３０mm、厚さ０．３mmの複合テープ線材を得
た。これに大気中で８４０℃×１００ｈｒの熱処理を施
した後、圧延加工を施して厚さ０．２mmに仕上げた。最
後に、これに上記と同一条件の熱処理を施してテープ状
超電導材とした。
幅３０mm、厚さ１０mm、肉厚２．４mmである断面が矩形
状の銀パイプ１０内に並列に配置し、これに圧延加工を
施して幅３０mm、厚さ０．３mmの複合テープ線材を得
た。これに大気中で８４０℃×１００ｈｒの熱処理を施
した後、圧延加工を施して厚さ０．２mmに仕上げた。最
後に、これに上記と同一条件の熱処理を施してテープ状
超電導材とした。
【００２６】次いで、得られたテープ状超電導材にその
長手方向に沿って剪断加工を施して互いに平行でスリッ
ト間隔３mmの９つのスリットを有する図３に示す巻回材
２１を４０枚作製した。この巻回材２１の両端のスリッ
トを利用して両端部２４を除去し、これを外径２５mmφ
のＳＵＳ３０４製フォーマー２３上にピッチ２５０mmで
螺旋状に巻き付けた。この巻き付け作業を３回繰り返し
てフォーマー上に隙間なく巻回材２１を巻き付けて第１
層を形成した。
長手方向に沿って剪断加工を施して互いに平行でスリッ
ト間隔３mmの９つのスリットを有する図３に示す巻回材
２１を４０枚作製した。この巻回材２１の両端のスリッ
トを利用して両端部２４を除去し、これを外径２５mmφ
のＳＵＳ３０４製フォーマー２３上にピッチ２５０mmで
螺旋状に巻き付けた。この巻き付け作業を３回繰り返し
てフォーマー上に隙間なく巻回材２１を巻き付けて第１
層を形成した。
【００２７】さらに、上記と同様に作製した巻回材２１
を前記と同様にして第１層上に巻き付けて第２層を形成
した。この作業を繰り返して第１０層を形成して酸化物
超電導導体を得た。
を前記と同様にして第１層上に巻き付けて第２層を形成
した。この作業を繰り返して第１０層を形成して酸化物
超電導導体を得た。
【００２８】この酸化物超電導導体について、液体窒素
中、外部磁場０ＴにおけるＩｃ（臨界電流）を測定した
ところ、１８５０Ａであり、優れた超電導特性を示し
た。
中、外部磁場０ＴにおけるＩｃ（臨界電流）を測定した
ところ、１８５０Ａであり、優れた超電導特性を示し
た。
【００２９】実施例２ 実施例１と同様にして、厚さが０．２５mmであって、幅
が３．０mm，３．２mm，３．４mm，３．６mm，３．８mm
である種々の幅のテープ状超電導材をそれぞれ８個ずつ
作製した。
が３．０mm，３．２mm，３．４mm，３．６mm，３．８mm
である種々の幅のテープ状超電導材をそれぞれ８個ずつ
作製した。
【００３０】各々のテープ状超電導材に実施例１と同様
にしてスリットを設けて巻回材を作製し、まず、幅が
３．０mmの巻回材を両端のスリットを利用して両端部を
除去し、外径２５mmφのＳＵＳ３０４製フォーマー上に
ピッチ２５０mmで螺旋状に巻き付けた。この巻き付け作
業を３回繰り返してフォーマー２３上に隙間なく巻回材
２１を巻き付けて第１層を形成した。同様にして、幅が
３．０mmの巻回材２１を用いて第２層を形成した。次い
で、幅が３．２mmの巻回材を用いて第３層および第４層
を形成し、幅が３．４mm巻回材を用いて第５層および第
６層を形成し、幅が３．６mm巻回材を用いて第７層およ
び第８層を形成し、幅が３．８mm巻回材を用いて第９層
および第１０層を形成して酸化物超電導導体を得た。
にしてスリットを設けて巻回材を作製し、まず、幅が
３．０mmの巻回材を両端のスリットを利用して両端部を
除去し、外径２５mmφのＳＵＳ３０４製フォーマー上に
ピッチ２５０mmで螺旋状に巻き付けた。この巻き付け作
業を３回繰り返してフォーマー２３上に隙間なく巻回材
２１を巻き付けて第１層を形成した。同様にして、幅が
３．０mmの巻回材２１を用いて第２層を形成した。次い
で、幅が３．２mmの巻回材を用いて第３層および第４層
を形成し、幅が３．４mm巻回材を用いて第５層および第
６層を形成し、幅が３．６mm巻回材を用いて第７層およ
び第８層を形成し、幅が３．８mm巻回材を用いて第９層
および第１０層を形成して酸化物超電導導体を得た。
【００３１】この酸化物超電導導体について、液体窒素
中、外部磁場０ＴにおけるＩｃ（臨界電流）を測定した
ところ、２０５０Ａであり、優れた超電導特性を示し
た。
中、外部磁場０ＴにおけるＩｃ（臨界電流）を測定した
ところ、２０５０Ａであり、優れた超電導特性を示し
た。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の酸化物超電導
導体の製造方法は、金属と酸化物超電導体とからなるテ
ープ状超電導材に端部の一部を残して互いに平行な複数
のスリットを形成することにより巻回材を作製し、この
巻回材をフォーマー上に巻き付けているので、大容量の
電力ケーブルに適用可能であり、優れた超電導特性を有
する酸化物超電導導体を効率よく得ることができる。
導体の製造方法は、金属と酸化物超電導体とからなるテ
ープ状超電導材に端部の一部を残して互いに平行な複数
のスリットを形成することにより巻回材を作製し、この
巻回材をフォーマー上に巻き付けているので、大容量の
電力ケーブルに適用可能であり、優れた超電導特性を有
する酸化物超電導導体を効率よく得ることができる。
【図１】本発明の酸化物超電導導体の製造方法に使用さ
れるテープ状超電導材の作製に用いられる角型パイプを
示す斜視図。
れるテープ状超電導材の作製に用いられる角型パイプを
示す斜視図。
【図２】本発明の酸化物超電導導体の製造方法に使用さ
れる巻回材の一例を示す斜視図。
れる巻回材の一例を示す斜視図。
【図３】本発明の酸化物超電導導体の製造方法に使用さ
れる巻回材の他の例を示す斜視図。
れる巻回材の他の例を示す斜視図。
【図４】本発明の酸化物超電導導体の製造方法におい
て、巻回材をフォーマーに巻き付ける状態を示す説明
図。
て、巻回材をフォーマーに巻き付ける状態を示す説明
図。
【図５】酸化物超電導導体を示す斜視図。
１０…銀パイプ、２０…スリット、２１…巻回材、２２
…支持部、２３…フォーマー、２４…両端部。
…支持部、２３…フォーマー、２４…両端部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじヶ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじヶ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属層と酸化物超電導体層からなるテー
プ状超電導材を作製する工程と、前記テープ状超電導材
にその一端より所定寸法離れた位置から他端に向けて互
いに平行な複数のスリットを設けて巻回材を作製する工
程と、前記巻回材をフォーマー上に巻き付ける工程とを
具備することを特徴とする酸化物超電導導体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220117A JPH0773757A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220117A JPH0773757A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0773757A true JPH0773757A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16746187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220117A Pending JPH0773757A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773757A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1653485A1 (en) * | 2003-07-17 | 2006-05-03 | Fuji Electric Systems Co., Ltd. | Superconducting wire and superconducting coil employing it |
| WO2008013043A1 (fr) * | 2006-07-24 | 2008-01-31 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fil supraconducteur, conducteur supraconducteur et câble supraconducteur |
| JP2009048792A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導ケーブル |
| JP2009176524A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超電導線材、超電導導体および超電導ケーブル |
| US8798696B2 (en) * | 2008-06-05 | 2014-08-05 | Nexans | Superconducting wire with low AC losses |
-
1993
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