JP3418221B2 - 電力輸送用酸化物超電導導体 - Google Patents
電力輸送用酸化物超電導導体Info
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- JP3418221B2 JP3418221B2 JP13485993A JP13485993A JP3418221B2 JP 3418221 B2 JP3418221 B2 JP 3418221B2 JP 13485993 A JP13485993 A JP 13485993A JP 13485993 A JP13485993 A JP 13485993A JP 3418221 B2 JP3418221 B2 JP 3418221B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はケーブル等に適用可能な
酸化物超電導導体に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、ＹＢａＣｕＯ系，ＢｉＳｒＣａＣ
ｕＯ系，ＴｌＢａＣａＣｕＯ系等のように液体窒素温度
を超える臨界温度（Ｔｃ）を有する酸化物超電導体が知
られている。 【０００３】このような酸化物超電導体を応用するため
に、酸化物超電導体を種々の形状に成型することが検討
されている。例えば、酸化物超電導体を線状体に成型す
る場合には、一般に金属シース法が用いられている。こ
の方法は、金属製パイプ内に酸化物超電導体の原料粉末
を充填し、これを所望形状・寸法に縮径加工した後に熱
処理を施すものである。ここで行われる縮径加工として
は、目的とする線状体の形状に応じて押出加工、引抜加
工、スウェージング加工、圧延加工等の従来から用いら
れている塑性加工法をそのまま適用することができる。 【０００４】金属製パイプに使用される材料としては、
熱伝導性、電気伝導性に優れた材料、例えばＡｇ，Ａｇ
合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を適用できる。この中でも、酸
素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いることが好まし
い。 【０００５】例えば、酸化物超電導体としてＢｉ（２２
２３）系またはＴｌ系を用いる場合は、酸化物超電導体
またはその原料粉末を金属製パイプに充填し、塑性加工
および熱処理を少なくとも１回施して複合線材を作製
し、これを単芯または多芯の形態で、そのままもしくは
フォーマー上に張り付けて酸化物超電導導体を作製す
る。この酸化物超電導導体は、ドラムに巻取り、その状
態で保管・輸送され、必要に応じて引出される。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱処理
を施した複合線材の表面には凹凸が現れるので、酸化物
超電導導体をドラムに巻取ったり、ドラムから引出した
りする際に、複合線材同士間または複合線材とフォーマ
ーとの間で摩擦が大きくなり、複合線材に局部的に負荷
がかかり、これにより酸化物超電導体の超電導特性が劣
化する。 【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、超電導特性を保持したまま巻取り、引出しを行う
ことができる電力輸送用酸化物超電導導体を提供するこ
とを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、金属材料およ
び酸化物超電導体からなる複数の複合線材を支持部材上
に固定した電力輸送用酸化物超電導導体であって、前記
複合線材表面の少なくとも一部に設けられた、複合線材
同士間または複合線材と支持部材との間の摩擦を小さく
する潤滑層を具備することを特徴とする電力輸送用酸化
物超電導導体を提供する。 【０００９】ここで、酸化物超電導体としては、ＹＢａ
ＣｕＯ系，ＢｉＳｒＣａＣｕＯ系，ＴｌＢａＣａＣｕＯ
系等の酸化物超電導体を用いることができる。また、金
属材料としては、Ａｇ，Ａｇ合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を
用いることができる。この中でも、酸素透過性に優れる
Ａｇ，Ａｇ合金を用いることが好ましい。 【００１０】金属材料と酸化物超電導体とを複合して複
合線材を得る方法としては、金属シース法、コンフォー
ム複合押出法等を採用することができる。 【００１１】複合線材を固定するための支持部材として
は、円筒形状のＳＵＳ製フォーマー、銅製フォーマー等
を用いることができる。 【００１２】潤滑層を構成する材料としては、テフロン
（登録商標）テープ等のような結晶性樹脂からなるテー
プ；グリース、潤滑油等のような固体もしくは液体潤滑
剤；フッ素樹脂等の樹脂からなる層、あるいは各種微粒
子からなる層を用いることができる。また、潤滑層は、
複合線材表面に編組加工を施して形成してもよい。 【００１３】 【作用】本発明の電力輸送用酸化物超電導導体は、金属
材料および酸化物超電導体からなる複合線材の表面に潤
滑層を設けたことを特徴としている。 【００１４】潤滑層が設けられていることにより、酸化
物超電導導体をドラムに巻取ったり、ドラムから引出し
たりする際に、複合線材同士間または複合線材とフォー
マーとの間の摩擦を小さくする。 【００１５】このため、酸化物超電導導体の巻取り、引
出しの際に、複合線材に局部的に負荷がかかることを防
止できる。その結果、酸化物超電導体の超電導特性の劣
化を防止できる。 【００１６】 【実施例】 実施例１ Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＣｕＯ
の一次原料をＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．６：
０．４：２：２：３となるように配合・混合した後、大
気中で８００℃×５０ｈｒの仮焼成を行い、仮焼粉末を
作製した。 【００１７】次いで、この仮焼粉末をＣＩＰ成形して外
径約１５mmφの棒状体とし、これをあらかじめ機械加工
により作製した外径２５mmφ、内径１５mmφの銀パイプ
内に挿入して複合ビレットを得た。得られた複合ビレッ
トを外径５mmφまでスウェージング加工し、続けて外径
１．５mmφまで伸線加工し、さらに圧延加工して幅３m
m、厚さ０．２５mmのテープ状体に仕上げた。その後、
これに大気中で８３５℃×５０ｈｒの熱処理を施し、図
１（Ａ）に示すような銀シース１０内に酸化物超電導体
層１１を有するテープ状体１２（複合線材）を作製し
た。 【００１８】次いで、図１（Ｂ）に示すように、テープ
状体１２と厚さ５０μｍのテフロンテープ１３（潤滑
層）とを交互に５枚重ねて積層体１４を作製した。１０
個の積層体１４を図１（Ｃ）に示すように、外径４０mm
の円筒形状のＳＵＳ製フォーマー１５（支持体）上に所
定の間隔をおいて螺旋状に巻付けた。この場合の巻付け
ピッチは１ｍとした。このようにして本発明の酸化物超
電導導体１６を得た。 【００１９】この酸化物超電導導体１６について、液体
窒素中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および
０．５％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場にお
ける直流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率
は約１０％であった。これは、酸化物超電導導体１６に
曲げ歪を加えたときに、テフロンテープ１３によりテー
プ状体１２間の摩擦が抑えられて局部的な負荷がかから
なかったためであると考えられる。 【００２０】実施例２ 実施例１と同様にしてテープ状体１２を作製した。次い
で、このテープ状体１２の外側に図３に示すように１mm
のアルミナ系編組１７を被覆して編組体１８を作製し
た。次に、図２に示すように、編組体１８をフォーマー
１５上に１層毎に巻付け方向を変えて螺旋状に巻付け
た。この場合の巻付けピッチは１ｍとした。このように
して本発明の酸化物超電導導体１９を得た。 【００２１】この酸化物超電導導体１９について、液体
窒素中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および
０．５％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場にお
ける直流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率
は約８％であった。これは、酸化物超電導導体１９に曲
げ歪を加えたときに、アルミナ系編組１７によりテープ
状体１２間の摩擦が抑えられて局部的に負荷がかからな
かったためであると考えられる。 【００２２】実施例３ 実施例１と同様にして熱処理を施す前のテープ状体を作
製した。次いで、図３に示すように、このテープ状体の
外側に厚さ１mmのアルミナ系編組１７を被覆し、これに
大気中で８３５℃×６０ｈｒの熱処理を施して編組体１
８を作製した。次に、図２に示すように、編組体１８を
フォーマー１５上に１層毎に巻付け方向を変えて螺旋状
に巻付けた。この場合の巻付けピッチは１ｍとした。こ
のようにして本発明の酸化物超電導導体を得た。 【００２３】この酸化物超電導導体について、液体窒素
中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および０．５
％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場における直
流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率は約４
％であった。これは、酸化物超電導導体に曲げ歪を加え
たときに、アルミナ系編組１７によりテープ状体間の摩
擦が抑えられて局部的に負荷がかからなかったためであ
ると考えられる。 【００２４】実施例４ 実施例１と同様にしてテープ状体１２を作製した。次い
で、図４に示すように、このテープ状体１２の表面にフ
ッ素樹脂２０を厚さ０．０５mmで被覆し、次に、図２に
示すように、編組体１８をフォーマー１５上に１層毎に
巻付け方向を変えて螺旋状に巻付けた。この場合の巻付
けピッチは１ｍとした。このようにして本発明の酸化物
超電導導体を得た。 【００２５】この酸化物超電導導体について、液体窒素
中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および０．５
％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場における直
流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率は約８
％であった。これは、酸化物超電導導体に曲げ歪を加え
たときに、フッ素樹脂２０によりテープ状体間の摩擦が
抑えられて局部的に負荷がかからなかったためであると
考えられる。 【００２６】実施例５ 実施例１と同様にして伸線加工まで行った線状体２１を
作製した。次いで、図５に示すように、線状体２１の表
面にグリース２２を塗布し、次に、図２に示すように、
編組体１８をフォーマー１５上に１層毎に巻付け方向を
変えて螺旋状に巻付けた。この場合の巻付けピッチは１
ｍとした。このようにして本発明の酸化物超電導導体を
得た。 【００２７】この酸化物超電導導体について、液体窒素
中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および０．５
％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場における直
流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率は約１
３％であった。これは、酸化物超電導導体に曲げ歪を加
えたときに、グリース２２により線状体間の摩擦が抑え
られて局部的に負荷がかからなかったためであると考え
られる。 【００２８】従来例 これに対して、比較として潤滑層を設けずに従来の方法
で酸化物超電導導体を作製した。この酸化物超電導導体
について液体窒素中、０磁場における直流臨界電流およ
び０．５％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場に
おける直流臨界電流を測定したところ、Ｉｃ低下率は２
０〜２５％であり、かなり大きい値であった。 【００２９】 【発明の効果】以上説明した如く本発明の電力輸送用酸
化物超電導導体は、金属材料および酸化物超電導体から
なる複合線材の表面に潤滑層を設けているので、複合線
材同士間または複合線材とフォーマーとの間の摩擦を小
さくでき、超電導特性を保持したまま巻取り、引出しを
行うことができるものである。
酸化物超電導導体に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、ＹＢａＣｕＯ系，ＢｉＳｒＣａＣ
ｕＯ系，ＴｌＢａＣａＣｕＯ系等のように液体窒素温度
を超える臨界温度（Ｔｃ）を有する酸化物超電導体が知
られている。 【０００３】このような酸化物超電導体を応用するため
に、酸化物超電導体を種々の形状に成型することが検討
されている。例えば、酸化物超電導体を線状体に成型す
る場合には、一般に金属シース法が用いられている。こ
の方法は、金属製パイプ内に酸化物超電導体の原料粉末
を充填し、これを所望形状・寸法に縮径加工した後に熱
処理を施すものである。ここで行われる縮径加工として
は、目的とする線状体の形状に応じて押出加工、引抜加
工、スウェージング加工、圧延加工等の従来から用いら
れている塑性加工法をそのまま適用することができる。 【０００４】金属製パイプに使用される材料としては、
熱伝導性、電気伝導性に優れた材料、例えばＡｇ，Ａｇ
合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を適用できる。この中でも、酸
素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いることが好まし
い。 【０００５】例えば、酸化物超電導体としてＢｉ（２２
２３）系またはＴｌ系を用いる場合は、酸化物超電導体
またはその原料粉末を金属製パイプに充填し、塑性加工
および熱処理を少なくとも１回施して複合線材を作製
し、これを単芯または多芯の形態で、そのままもしくは
フォーマー上に張り付けて酸化物超電導導体を作製す
る。この酸化物超電導導体は、ドラムに巻取り、その状
態で保管・輸送され、必要に応じて引出される。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱処理
を施した複合線材の表面には凹凸が現れるので、酸化物
超電導導体をドラムに巻取ったり、ドラムから引出した
りする際に、複合線材同士間または複合線材とフォーマ
ーとの間で摩擦が大きくなり、複合線材に局部的に負荷
がかかり、これにより酸化物超電導体の超電導特性が劣
化する。 【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、超電導特性を保持したまま巻取り、引出しを行う
ことができる電力輸送用酸化物超電導導体を提供するこ
とを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、金属材料およ
び酸化物超電導体からなる複数の複合線材を支持部材上
に固定した電力輸送用酸化物超電導導体であって、前記
複合線材表面の少なくとも一部に設けられた、複合線材
同士間または複合線材と支持部材との間の摩擦を小さく
する潤滑層を具備することを特徴とする電力輸送用酸化
物超電導導体を提供する。 【０００９】ここで、酸化物超電導体としては、ＹＢａ
ＣｕＯ系，ＢｉＳｒＣａＣｕＯ系，ＴｌＢａＣａＣｕＯ
系等の酸化物超電導体を用いることができる。また、金
属材料としては、Ａｇ，Ａｇ合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を
用いることができる。この中でも、酸素透過性に優れる
Ａｇ，Ａｇ合金を用いることが好ましい。 【００１０】金属材料と酸化物超電導体とを複合して複
合線材を得る方法としては、金属シース法、コンフォー
ム複合押出法等を採用することができる。 【００１１】複合線材を固定するための支持部材として
は、円筒形状のＳＵＳ製フォーマー、銅製フォーマー等
を用いることができる。 【００１２】潤滑層を構成する材料としては、テフロン
（登録商標）テープ等のような結晶性樹脂からなるテー
プ；グリース、潤滑油等のような固体もしくは液体潤滑
剤；フッ素樹脂等の樹脂からなる層、あるいは各種微粒
子からなる層を用いることができる。また、潤滑層は、
複合線材表面に編組加工を施して形成してもよい。 【００１３】 【作用】本発明の電力輸送用酸化物超電導導体は、金属
材料および酸化物超電導体からなる複合線材の表面に潤
滑層を設けたことを特徴としている。 【００１４】潤滑層が設けられていることにより、酸化
物超電導導体をドラムに巻取ったり、ドラムから引出し
たりする際に、複合線材同士間または複合線材とフォー
マーとの間の摩擦を小さくする。 【００１５】このため、酸化物超電導導体の巻取り、引
出しの際に、複合線材に局部的に負荷がかかることを防
止できる。その結果、酸化物超電導体の超電導特性の劣
化を防止できる。 【００１６】 【実施例】 実施例１ Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＣｕＯ
の一次原料をＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．６：
０．４：２：２：３となるように配合・混合した後、大
気中で８００℃×５０ｈｒの仮焼成を行い、仮焼粉末を
作製した。 【００１７】次いで、この仮焼粉末をＣＩＰ成形して外
径約１５mmφの棒状体とし、これをあらかじめ機械加工
により作製した外径２５mmφ、内径１５mmφの銀パイプ
内に挿入して複合ビレットを得た。得られた複合ビレッ
トを外径５mmφまでスウェージング加工し、続けて外径
１．５mmφまで伸線加工し、さらに圧延加工して幅３m
m、厚さ０．２５mmのテープ状体に仕上げた。その後、
これに大気中で８３５℃×５０ｈｒの熱処理を施し、図
１（Ａ）に示すような銀シース１０内に酸化物超電導体
層１１を有するテープ状体１２（複合線材）を作製し
た。 【００１８】次いで、図１（Ｂ）に示すように、テープ
状体１２と厚さ５０μｍのテフロンテープ１３（潤滑
層）とを交互に５枚重ねて積層体１４を作製した。１０
個の積層体１４を図１（Ｃ）に示すように、外径４０mm
の円筒形状のＳＵＳ製フォーマー１５（支持体）上に所
定の間隔をおいて螺旋状に巻付けた。この場合の巻付け
ピッチは１ｍとした。このようにして本発明の酸化物超
電導導体１６を得た。 【００１９】この酸化物超電導導体１６について、液体
窒素中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および
０．５％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場にお
ける直流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率
は約１０％であった。これは、酸化物超電導導体１６に
曲げ歪を加えたときに、テフロンテープ１３によりテー
プ状体１２間の摩擦が抑えられて局部的な負荷がかから
なかったためであると考えられる。 【００２０】実施例２ 実施例１と同様にしてテープ状体１２を作製した。次い
で、このテープ状体１２の外側に図３に示すように１mm
のアルミナ系編組１７を被覆して編組体１８を作製し
た。次に、図２に示すように、編組体１８をフォーマー
１５上に１層毎に巻付け方向を変えて螺旋状に巻付け
た。この場合の巻付けピッチは１ｍとした。このように
して本発明の酸化物超電導導体１９を得た。 【００２１】この酸化物超電導導体１９について、液体
窒素中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および
０．５％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場にお
ける直流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率
は約８％であった。これは、酸化物超電導導体１９に曲
げ歪を加えたときに、アルミナ系編組１７によりテープ
状体１２間の摩擦が抑えられて局部的に負荷がかからな
かったためであると考えられる。 【００２２】実施例３ 実施例１と同様にして熱処理を施す前のテープ状体を作
製した。次いで、図３に示すように、このテープ状体の
外側に厚さ１mmのアルミナ系編組１７を被覆し、これに
大気中で８３５℃×６０ｈｒの熱処理を施して編組体１
８を作製した。次に、図２に示すように、編組体１８を
フォーマー１５上に１層毎に巻付け方向を変えて螺旋状
に巻付けた。この場合の巻付けピッチは１ｍとした。こ
のようにして本発明の酸化物超電導導体を得た。 【００２３】この酸化物超電導導体について、液体窒素
中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および０．５
％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場における直
流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率は約４
％であった。これは、酸化物超電導導体に曲げ歪を加え
たときに、アルミナ系編組１７によりテープ状体間の摩
擦が抑えられて局部的に負荷がかからなかったためであ
ると考えられる。 【００２４】実施例４ 実施例１と同様にしてテープ状体１２を作製した。次い
で、図４に示すように、このテープ状体１２の表面にフ
ッ素樹脂２０を厚さ０．０５mmで被覆し、次に、図２に
示すように、編組体１８をフォーマー１５上に１層毎に
巻付け方向を変えて螺旋状に巻付けた。この場合の巻付
けピッチは１ｍとした。このようにして本発明の酸化物
超電導導体を得た。 【００２５】この酸化物超電導導体について、液体窒素
中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および０．５
％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場における直
流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率は約８
％であった。これは、酸化物超電導導体に曲げ歪を加え
たときに、フッ素樹脂２０によりテープ状体間の摩擦が
抑えられて局部的に負荷がかからなかったためであると
考えられる。 【００２６】実施例５ 実施例１と同様にして伸線加工まで行った線状体２１を
作製した。次いで、図５に示すように、線状体２１の表
面にグリース２２を塗布し、次に、図２に示すように、
編組体１８をフォーマー１５上に１層毎に巻付け方向を
変えて螺旋状に巻付けた。この場合の巻付けピッチは１
ｍとした。このようにして本発明の酸化物超電導導体を
得た。 【００２７】この酸化物超電導導体について、液体窒素
中、０磁場における直流臨界電流（Ｉｃ）および０．５
％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場における直
流臨界電流を測定した。その結果、Ｉｃの低下率は約１
３％であった。これは、酸化物超電導導体に曲げ歪を加
えたときに、グリース２２により線状体間の摩擦が抑え
られて局部的に負荷がかからなかったためであると考え
られる。 【００２８】従来例 これに対して、比較として潤滑層を設けずに従来の方法
で酸化物超電導導体を作製した。この酸化物超電導導体
について液体窒素中、０磁場における直流臨界電流およ
び０．５％の曲げ歪を加えた後の液体窒素中、０磁場に
おける直流臨界電流を測定したところ、Ｉｃ低下率は２
０〜２５％であり、かなり大きい値であった。 【００２９】 【発明の効果】以上説明した如く本発明の電力輸送用酸
化物超電導導体は、金属材料および酸化物超電導体から
なる複合線材の表面に潤滑層を設けているので、複合線
材同士間または複合線材とフォーマーとの間の摩擦を小
さくでき、超電導特性を保持したまま巻取り、引出しを
行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の酸化物超電導導体の一実施例
におけるテープ状体を示す斜視図、（Ｂ）は本発明の酸
化物超電導導体の一実施例における積層体を示す斜視
図、（Ｃ）は本発明の酸化物超電導導体の一実施例を示
す斜視図。 【図２】本発明の酸化物超電導導体の他の実施例を示す
斜視図。 【図３】本発明の酸化物超電導導体の他の実施例におけ
る編組体を示す斜視図。 【図４】本発明の酸化物超電導導体の他の実施例におけ
るテープ状体を示す斜視図。 【図５】本発明の酸化物超電導導体の他の実施例におけ
る線状体を示す斜視図。 【符号の説明】 １０…銀シース、１１…酸化物超電導体層、１２…テー
プ状体、１３…テフロンテープ、１４…積層体、１５…
フォーマー、１６，１９…酸化物超電導導体、１７…ア
ルミナ系編組、１８…編組体、２０…フッ素樹脂、２１
…線状体、２２…グリース。
におけるテープ状体を示す斜視図、（Ｂ）は本発明の酸
化物超電導導体の一実施例における積層体を示す斜視
図、（Ｃ）は本発明の酸化物超電導導体の一実施例を示
す斜視図。 【図２】本発明の酸化物超電導導体の他の実施例を示す
斜視図。 【図３】本発明の酸化物超電導導体の他の実施例におけ
る編組体を示す斜視図。 【図４】本発明の酸化物超電導導体の他の実施例におけ
るテープ状体を示す斜視図。 【図５】本発明の酸化物超電導導体の他の実施例におけ
る線状体を示す斜視図。 【符号の説明】 １０…銀シース、１１…酸化物超電導体層、１２…テー
プ状体、１３…テフロンテープ、１４…積層体、１５…
フォーマー、１６，１９…酸化物超電導導体、１７…ア
ルミナ系編組、１８…編組体、２０…フッ素樹脂、２１
…線状体、２２…グリース。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田中 靖三
東京都千代田区丸の内２丁目６番１号
古河電気工業株式会社内
(72)発明者 原 築志
東京都調布市西つつじヶ丘２丁目４番１
号 東京電力株式会社 技術研究所内
(72)発明者 石井 英雄
東京都調布市西つつじヶ丘２丁目４番１
号 東京電力株式会社 技術研究所内
(56)参考文献 特開 平４−218215（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−71518（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−292808（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 12/00 - 13/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属材料および酸化物超電導体からなる
複数の複合線材を支持部材上に固定した電力輸送用酸化
物超電導導体であって、前記複合線材表面の少なくとも
一部に設けられた、複合線材同士間または複合線材と支
持部材との間の摩擦を小さくする潤滑層を具備すること
を特徴とする電力輸送用酸化物超電導導体。
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| JP13485993A JP3418221B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 電力輸送用酸化物超電導導体 |
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1993
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