JPH06150733A - 超電導導体およびその製造方法 - Google Patents
超電導導体およびその製造方法Info
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- JPH06150733A JPH06150733A JP4293269A JP29326992A JPH06150733A JP H06150733 A JPH06150733 A JP H06150733A JP 4293269 A JP4293269 A JP 4293269A JP 29326992 A JP29326992 A JP 29326992A JP H06150733 A JPH06150733 A JP H06150733A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フォーマーに複数の超電導テープ線材を巻付
けた構造を有するケーブル用導体において、可撓性を有
し、かつ大容量を通電できるよう任意の断面積を備える
導体を提供する。 【構成】 酸化物高温超電導体が金属で被覆されたテー
プ状の超電導線材を複数本、円筒形の可撓性を有するフ
ォーマーに螺旋状に巻付けた超電導導体であって、上記
テープ状超電導線材がフォーマー状に積層されて複数の
層を形成し、かつ互いに隣り合う層を構成する超電導線
材同士の巻き方向は、互いに反対方向とする。たとえ
ば、３層構造とする場合、（ａ）に示すように第１層目
は矢印の方向から見て右巻き方向、第２層目は（ｂ）に
示すように左巻き方向、第３層目は（ｃ）に示すように
右巻き方向に線材を巻付ける。
けた構造を有するケーブル用導体において、可撓性を有
し、かつ大容量を通電できるよう任意の断面積を備える
導体を提供する。 【構成】 酸化物高温超電導体が金属で被覆されたテー
プ状の超電導線材を複数本、円筒形の可撓性を有するフ
ォーマーに螺旋状に巻付けた超電導導体であって、上記
テープ状超電導線材がフォーマー状に積層されて複数の
層を形成し、かつ互いに隣り合う層を構成する超電導線
材同士の巻き方向は、互いに反対方向とする。たとえ
ば、３層構造とする場合、（ａ）に示すように第１層目
は矢印の方向から見て右巻き方向、第２層目は（ｂ）に
示すように左巻き方向、第３層目は（ｃ）に示すように
右巻き方向に線材を巻付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物高温超電導材料
を用いた導体およびその製造方法に関し、特に、超電導
ケーブル等に使用するため、複数の酸化物高温超電導線
をフォーマー上に積層した構造を有する電線およびその
製造方法に関する。
を用いた導体およびその製造方法に関し、特に、超電導
ケーブル等に使用するため、複数の酸化物高温超電導線
をフォーマー上に積層した構造を有する電線およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】液体
窒素温度（７７．３Ｋ）よりも高い臨界温度（Ｔｃ）を
示すＹ系（Ｔｃ：９０Ｋ）、Ｂｉ系（Ｔｃ：１０８
Ｋ）、Ｔｌ系（Ｔｃ：１２５Ｋ）酸化物超電導材料の発
見により、そのエネルギ分野およびエレクトロニクス分
野への応用が期待されるようになった。この中で、エネ
ルギ分野への応用を目指した酸化物超電導体の線材化
は、この材料の発見当初から精力的に進められてきた。
窒素温度（７７．３Ｋ）よりも高い臨界温度（Ｔｃ）を
示すＹ系（Ｔｃ：９０Ｋ）、Ｂｉ系（Ｔｃ：１０８
Ｋ）、Ｔｌ系（Ｔｃ：１２５Ｋ）酸化物超電導材料の発
見により、そのエネルギ分野およびエレクトロニクス分
野への応用が期待されるようになった。この中で、エネ
ルギ分野への応用を目指した酸化物超電導体の線材化
は、この材料の発見当初から精力的に進められてきた。
【０００３】この線材化について、種々の方法が検討さ
れてきているが、その１つには、酸化物高温超電導体を
金属で被覆し、線材化する方法がある。この方法では、
たとえば、酸化物高温超電導体を銀シース内に充填した
ものについて、伸線および圧延等の塑性加工を施した
後、焼結処理してテープ状の超電導線材が得られる。こ
のテープ状線材の開発は精力的に進められ、開発当初か
ら比べると、その性能も大きく向上し、現在では臨界電
流密度、耐曲げ特性、長尺での安定性等、あらゆる面で
実用化レベルの性能に達しつつある。
れてきているが、その１つには、酸化物高温超電導体を
金属で被覆し、線材化する方法がある。この方法では、
たとえば、酸化物高温超電導体を銀シース内に充填した
ものについて、伸線および圧延等の塑性加工を施した
後、焼結処理してテープ状の超電導線材が得られる。こ
のテープ状線材の開発は精力的に進められ、開発当初か
ら比べると、その性能も大きく向上し、現在では臨界電
流密度、耐曲げ特性、長尺での安定性等、あらゆる面で
実用化レベルの性能に達しつつある。
【０００４】上述した超電導テープ線材は、エネルギ損
失を低く抑えて大電流密度での電力輸送が可能であるこ
とを１つの特徴としており、この特徴を生かして超電導
テープ線材を電力ケーブルに応用することが提案されて
いる。
失を低く抑えて大電流密度での電力輸送が可能であるこ
とを１つの特徴としており、この特徴を生かして超電導
テープ線材を電力ケーブルに応用することが提案されて
いる。
【０００５】超電導テープ線材のケーブル等への実用化
に際しては、大容量の電流を安定して通電でき、かつケ
ーブルの導体がある程度の可撓性を有することが要求さ
れる。このとき、超電導ケーブルの構造として、可撓性
のあるフォーマーに複数の超電導線材を螺旋状に巻付
け、かつ多層化した構造が考えられる。
に際しては、大容量の電流を安定して通電でき、かつケ
ーブルの導体がある程度の可撓性を有することが要求さ
れる。このとき、超電導ケーブルの構造として、可撓性
のあるフォーマーに複数の超電導線材を螺旋状に巻付
け、かつ多層化した構造が考えられる。
【０００６】本発明の目的は、フォーマーに複数の超電
導テープ線材を巻付けた構造を有するケーブル用導体に
おいて、可撓性を有し、かつ大容量を通電できるよう任
意の断面積を備える導体を提供することにある。
導テープ線材を巻付けた構造を有するケーブル用導体に
おいて、可撓性を有し、かつ大容量を通電できるよう任
意の断面積を備える導体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に従って、酸
化物高温超電導体が金属で被覆された超電導線材を複数
本、フォーマーに螺旋状に巻付けた超電導導体であっ
て、超電導線材がフォーマー上に積層されて複数の層を
形成し、かつ互いに隣り合う層を構成する超電導線材同
士の巻き方向が、互いに反対方向であることを特徴とす
る超電導導体が提供される。
化物高温超電導体が金属で被覆された超電導線材を複数
本、フォーマーに螺旋状に巻付けた超電導導体であっ
て、超電導線材がフォーマー上に積層されて複数の層を
形成し、かつ互いに隣り合う層を構成する超電導線材同
士の巻き方向が、互いに反対方向であることを特徴とす
る超電導導体が提供される。
【０００８】第１の発明において、フォーマーに螺旋状
に巻付けられたテープ状超電導線の巻き方向をより具体
的に示すと、たとえば、第１の発明に従う導体の長手方
向に延びるフォーマーの一端から見て、第１層目を構成
するテープ状線材が右巻き方向に巻付けられているとす
れば、その上に構成される第２層目のテープ状線材は左
巻き方向に巻付けられている。さらに、第３層目が設け
られているとすれば、第３層目のテープ状線材は右巻き
方向に巻付けられている。
に巻付けられたテープ状超電導線の巻き方向をより具体
的に示すと、たとえば、第１の発明に従う導体の長手方
向に延びるフォーマーの一端から見て、第１層目を構成
するテープ状線材が右巻き方向に巻付けられているとす
れば、その上に構成される第２層目のテープ状線材は左
巻き方向に巻付けられている。さらに、第３層目が設け
られているとすれば、第３層目のテープ状線材は右巻き
方向に巻付けられている。
【０００９】一方、第１層目が左巻き方向であれば、第
２層目は右巻き方向、第３層目は左巻き方向となる。
２層目は右巻き方向、第３層目は左巻き方向となる。
【００１０】なお、第１の発明において積層されるテー
プ状線材は、２層以上であれば任意の数の層を形成する
ことができ、また、各層を形成するテープ状線材の本数
は任意とすることができる。
プ状線材は、２層以上であれば任意の数の層を形成する
ことができ、また、各層を形成するテープ状線材の本数
は任意とすることができる。
【００１１】第２の発明に従って、酸化物高温超電導体
が金属で被覆されたテープ状超電導線材を複数本、フォ
ーマーに螺旋状に巻付ける超電導導体の製造方法におい
て、所定の巻き方向でフォーマーに巻付けた第１のテー
プ状超電導線材上に、上記所定の巻き方向と反対の巻き
方向で第２のテープ状超電導線材を巻付けることによ
り、第１のテープ状超電導線材についての巻き緩みを制
限する工程を備える超電導導体の製造方法が提供され
る。
が金属で被覆されたテープ状超電導線材を複数本、フォ
ーマーに螺旋状に巻付ける超電導導体の製造方法におい
て、所定の巻き方向でフォーマーに巻付けた第１のテー
プ状超電導線材上に、上記所定の巻き方向と反対の巻き
方向で第２のテープ状超電導線材を巻付けることによ
り、第１のテープ状超電導線材についての巻き緩みを制
限する工程を備える超電導導体の製造方法が提供され
る。
【００１２】第２の発明において、フォーマーに対する
テープ状超電導線の巻付け方は、第１の発明と同様であ
り、たとえば、第１のテープ状超電導線を右巻き方向に
巻付ければ、その上に設けられる第２のテープ状線材は
左巻き方向に巻付けられる。その逆の組合わせも同様に
可能である。このような巻き方法により、第２の線材は
第１の線材の上を横切るようにして巻かれる。第２の発
明に従い、テープ状超電導線を互いに逆方向に巻きなが
ら重ねていけば、第１の発明に従う多層構造の超電導導
体を形成することができる。
テープ状超電導線の巻付け方は、第１の発明と同様であ
り、たとえば、第１のテープ状超電導線を右巻き方向に
巻付ければ、その上に設けられる第２のテープ状線材は
左巻き方向に巻付けられる。その逆の組合わせも同様に
可能である。このような巻き方法により、第２の線材は
第１の線材の上を横切るようにして巻かれる。第２の発
明に従い、テープ状超電導線を互いに逆方向に巻きなが
ら重ねていけば、第１の発明に従う多層構造の超電導導
体を形成することができる。
【００１３】第１および第２の発明において、可撓性を
有するフォーマーは、たとえば、銅、鉄等の金属材料、
ＦＲＰ、テフロン等の低温での利用が可能な非金属材料
等から形成することができる。また、フォーマーには可
撓性を有する円筒形のものを用いることができるが、フ
ォーマーの形状は、単なる円筒形に限定されず、更に可
撓性を増すために螺旋状とすることもできる。
有するフォーマーは、たとえば、銅、鉄等の金属材料、
ＦＲＰ、テフロン等の低温での利用が可能な非金属材料
等から形成することができる。また、フォーマーには可
撓性を有する円筒形のものを用いることができるが、フ
ォーマーの形状は、単なる円筒形に限定されず、更に可
撓性を増すために螺旋状とすることもできる。
【００１４】第１および第２の発明において、酸化物高
温超電導体が金属で被覆されたテープ状超電導線材は、
たとえば、銀または銀合金からなるシース内に酸化物高
温超電導体の粉末またはその原料粉末を充填した後、塑
性加工および熱処理を施して得ることができる。
温超電導体が金属で被覆されたテープ状超電導線材は、
たとえば、銀または銀合金からなるシース内に酸化物高
温超電導体の粉末またはその原料粉末を充填した後、塑
性加工および熱処理を施して得ることができる。
【００１５】このようなテープ状超電導線材において、
酸化物高温超電導体には、たとえば、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系および（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ
−Ｏ系等のいわゆるビスマス系、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系
等のいわゆるイットリウム系、ならびにＴｌ−Ｃａ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−Ｏ系および（Ｔｌ，Ｐｂ）−Ｃａ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−Ｏ系等のいわゆるタリウム系等の酸化物高温超電導
体を使用することができる。特に、ビスマス系酸化物高
温超電導体は、臨界温度が高い点、高い臨界電流密度が
得られやすい点、および毒性の低い点等でより好まし
い。
酸化物高温超電導体には、たとえば、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系および（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ
−Ｏ系等のいわゆるビスマス系、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系
等のいわゆるイットリウム系、ならびにＴｌ−Ｃａ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−Ｏ系および（Ｔｌ，Ｐｂ）−Ｃａ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−Ｏ系等のいわゆるタリウム系等の酸化物高温超電導
体を使用することができる。特に、ビスマス系酸化物高
温超電導体は、臨界温度が高い点、高い臨界電流密度が
得られやすい点、および毒性の低い点等でより好まし
い。
【００１６】第１および第２の発明において、テープ状
超電導線には、単芯および多芯線のいずれを用いてもよ
いが、線材の螺旋巻きによる臨界電流の低下を抑制する
という観点から、多芯線がより好ましい。
超電導線には、単芯および多芯線のいずれを用いてもよ
いが、線材の螺旋巻きによる臨界電流の低下を抑制する
という観点から、多芯線がより好ましい。
【００１７】
【発明の作用効果】酸化物高温超電導材料の線材化に関
して、当初、線材化したものを螺旋状に曲げ加工できる
ほど耐曲げ特性に優れた線材が開発されておらず、ケー
ブルの製作は、主として可撓性のないリジット導体を想
定して検討されていた。
して、当初、線材化したものを螺旋状に曲げ加工できる
ほど耐曲げ特性に優れた線材が開発されておらず、ケー
ブルの製作は、主として可撓性のないリジット導体を想
定して検討されていた。
【００１８】しかしながら、酸化物高温超電導体が銀ま
たは銀合金等の金属で被覆されたテープ状超電導線の開
発によって、耐曲げ特性に優れた線材を得ることができ
るようになってきた。さらに最近では、酸化物高温超電
導体が金属で被覆されたテープ状線材の多芯線化によっ
て、耐曲げ特性も著しく向上している。たとえば、本発
明者らが作製した銀被覆Ｂｉ系多芯線材を例に挙げる
と、螺旋巻きによる線材の曲げ歪率が０．５％以内なら
ば、曲げによる臨界電流（Ｉｃ）の低下は認められな
い。
たは銀合金等の金属で被覆されたテープ状超電導線の開
発によって、耐曲げ特性に優れた線材を得ることができ
るようになってきた。さらに最近では、酸化物高温超電
導体が金属で被覆されたテープ状線材の多芯線化によっ
て、耐曲げ特性も著しく向上している。たとえば、本発
明者らが作製した銀被覆Ｂｉ系多芯線材を例に挙げる
と、螺旋巻きによる線材の曲げ歪率が０．５％以内なら
ば、曲げによる臨界電流（Ｉｃ）の低下は認められな
い。
【００１９】このように酸化物高温超電導体が金属で被
覆されたテープ状超電導線材を用いることによって、可
撓性を有するフォーマーに同線材を巻付け、さらに多層
化すれば、任意の断面積を有し、かつ可撓性を備えるケ
ーブル用導体を形成することが可能になると考えられ
た。
覆されたテープ状超電導線材を用いることによって、可
撓性を有するフォーマーに同線材を巻付け、さらに多層
化すれば、任意の断面積を有し、かつ可撓性を備えるケ
ーブル用導体を形成することが可能になると考えられ
た。
【００２０】一方、フォーマーに巻付ける線材の多層化
に関しては、線材の巻き方向をすべての層において同方
向にする方法が考えられた。この巻き線法では、上に巻
く線材が下に巻かれた線材間に生じるギャップを横切ら
ないので、Ｉｃ劣化の原因となる線材の屈曲を最小限に
食い止めることができると考えられた。
に関しては、線材の巻き方向をすべての層において同方
向にする方法が考えられた。この巻き線法では、上に巻
く線材が下に巻かれた線材間に生じるギャップを横切ら
ないので、Ｉｃ劣化の原因となる線材の屈曲を最小限に
食い止めることができると考えられた。
【００２１】しかしながら、同方向螺旋巻きによる多層
化では、下層のギャップの影響を受けない分、巻き重ね
時に線材が移動しやすく、線材の弛緩が発生した。大容
量化を目指して線材を規則的に集合、多層化する場合、
線材の弛緩は大きな問題であり、また、巻き重ね自体が
困難となった。
化では、下層のギャップの影響を受けない分、巻き重ね
時に線材が移動しやすく、線材の弛緩が発生した。大容
量化を目指して線材を規則的に集合、多層化する場合、
線材の弛緩は大きな問題であり、また、巻き重ね自体が
困難となった。
【００２２】本発明者らは、検討の結果、上述した多層
化に際して、テープ状超電導線の巻き方向を各層交互に
（たとえば、右巻き、左巻き、右巻き、左巻き…という
よう）反転させることで、まず巻線時の巻き緩みを解消
することができた。しかも、このような巻き方でも、上
述したような下の線材間に生じるギャップを上の線材が
横切ることによる影響をさほど受けずに、高い臨界電流
を維持できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
化に際して、テープ状超電導線の巻き方向を各層交互に
（たとえば、右巻き、左巻き、右巻き、左巻き…という
よう）反転させることで、まず巻線時の巻き緩みを解消
することができた。しかも、このような巻き方でも、上
述したような下の線材間に生じるギャップを上の線材が
横切ることによる影響をさほど受けずに、高い臨界電流
を維持できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【００２３】本発明に従って巻き緩みなくフォーマー上
にテープ状線を巻付け、線材の多層化を行なっていけ
ば、原理的には任意の断面積が得られ、際限なく超電導
テープ線の多層化が可能になる。
にテープ状線を巻付け、線材の多層化を行なっていけ
ば、原理的には任意の断面積が得られ、際限なく超電導
テープ線の多層化が可能になる。
【００２４】また、本発明に従い、所定の巻き方向に巻
付けたテープ状線材の上に、所定の巻き方向と反対方向
にテープ状線材を巻付ければ、下のテープ状線材を横切
るように上のテープ状線材が巻付けられ、下の線材は上
の線材によって効果的にフォーマーに押付けられる。こ
のようにして巻きによる下の線材の緩みは、上の線材に
よって解消することができる。
付けたテープ状線材の上に、所定の巻き方向と反対方向
にテープ状線材を巻付ければ、下のテープ状線材を横切
るように上のテープ状線材が巻付けられ、下の線材は上
の線材によって効果的にフォーマーに押付けられる。こ
のようにして巻きによる下の線材の緩みは、上の線材に
よって解消することができる。
【００２５】さらに、巻き方向を各層ごとに交互に反転
させる構造は、得られる導体の可撓性の観点からも有利
である。
させる構造は、得られる導体の可撓性の観点からも有利
である。
【００２６】
実施例１ Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3 、ＣｕＯを用いてＢ
ｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：０．４：２：
２．２：３の組成比の粉末を準備した。この粉末を８０
０℃で８時間熱処理した後、得られた焼結体を粉末状に
するため、自動乳鉢を用いて２時間粉砕を行なった。次
に、粉砕して得られた粉末を８５０℃で５時間熱処理し
た後、再び自動乳鉢を用いて焼結物を同様に粉砕した。
この粉末に対して、８００℃で２時間の脱ガス処理を行
なった。
ｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：０．４：２：
２．２：３の組成比の粉末を準備した。この粉末を８０
０℃で８時間熱処理した後、得られた焼結体を粉末状に
するため、自動乳鉢を用いて２時間粉砕を行なった。次
に、粉砕して得られた粉末を８５０℃で５時間熱処理し
た後、再び自動乳鉢を用いて焼結物を同様に粉砕した。
この粉末に対して、８００℃で２時間の脱ガス処理を行
なった。
【００２７】粉砕して得られた粉末を外径６ｍｍ、内径
４．０ｍｍの銀パイプに充填した後、粉末を充填した銀
パイプについて伸線加工を施し、１ｍｍφの線材を得
た。
４．０ｍｍの銀パイプに充填した後、粉末を充填した銀
パイプについて伸線加工を施し、１ｍｍφの線材を得
た。
【００２８】次に、得られた線材を６１本、外径１２ｍ
ｍ、内径９ｍｍの銀パイプに束ねて挿入し、さらに伸線
および圧延加工を施した。伸線加工は、線材の外径が約
１ｍｍφとなるまで行ない、その後の圧延加工は、線材
の厚さが約０．２５ｍｍとなるまで行なった。その後、
８４５℃で５０時間の熱処理、圧延加工、８４０℃で５
０時間の熱処理を施した。以上の工程により、幅３．０
ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍの銀被覆Ｂｉ系６１多芯超電導
線を得た。
ｍ、内径９ｍｍの銀パイプに束ねて挿入し、さらに伸線
および圧延加工を施した。伸線加工は、線材の外径が約
１ｍｍφとなるまで行ない、その後の圧延加工は、線材
の厚さが約０．２５ｍｍとなるまで行なった。その後、
８４５℃で５０時間の熱処理、圧延加工、８４０℃で５
０時間の熱処理を施した。以上の工程により、幅３．０
ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍの銀被覆Ｂｉ系６１多芯超電導
線を得た。
【００２９】得られた多芯超電導線を、外径１８ｍｍ
φ、長さ１．４ｍのＦＲＰ製パイプに３層となるよう螺
旋状に巻付けた。巻き方向は各層ごとに交互に反転して
おり、最下層である第１層目は、図１（ａ）に示すよう
に矢印の方向から見て右巻き方向に線材が巻付けられ、
第２層目は図１（ｂ）に示すように矢印の方向から見て
左巻き方向に線材が巻付けられ、最上層である第３層目
は、図１（ｃ）に示すように矢印の方向から見て右巻き
方向に線材が巻付けられた。このような巻付により、巻
き緩みを発生させることなく、３層目まで良好な形で線
材の集合を行なうことができた。
φ、長さ１．４ｍのＦＲＰ製パイプに３層となるよう螺
旋状に巻付けた。巻き方向は各層ごとに交互に反転して
おり、最下層である第１層目は、図１（ａ）に示すよう
に矢印の方向から見て右巻き方向に線材が巻付けられ、
第２層目は図１（ｂ）に示すように矢印の方向から見て
左巻き方向に線材が巻付けられ、最上層である第３層目
は、図１（ｃ）に示すように矢印の方向から見て右巻き
方向に線材が巻付けられた。このような巻付により、巻
き緩みを発生させることなく、３層目まで良好な形で線
材の集合を行なうことができた。
【００３０】一方、同じＦＲＰ製パイプに、得られた多
芯超電導線を３層で同方向に螺旋巻きした。この場合、
３層目の線材を重ね巻きするに際して、線材の滑りが顕
著となり、巻き緩みが発生した。
芯超電導線を３層で同方向に螺旋巻きした。この場合、
３層目の線材を重ね巻きするに際して、線材の滑りが顕
著となり、巻き緩みが発生した。
【００３１】３層構造において各層ごとに交互に巻き方
向を変えたものと、３層とも同方向に巻線を行なったも
のとについて、液体窒素中での通電試験を行なった結
果、どちらの導体も臨界電流は約５００Ａであった。こ
のように、線材の巻き方向を各層ごとに交互に変えた構
造によって、線材の弛緩なしに、同方向巻きと同等の臨
界電流が維持できることを確認した。
向を変えたものと、３層とも同方向に巻線を行なったも
のとについて、液体窒素中での通電試験を行なった結
果、どちらの導体も臨界電流は約５００Ａであった。こ
のように、線材の巻き方向を各層ごとに交互に変えた構
造によって、線材の弛緩なしに、同方向巻きと同等の臨
界電流が維持できることを確認した。
【００３２】実施例２ 実施例１と同様にして得られた幅３．０ｍｍ、厚さ０．
２５ｍｍの銀被覆Ｂｉ系６１多芯超電導線材を、外径１
８ｍｍφ、長さ５．０ｍｍの銅製フォーマーに１２層ま
で各層ごとに巻き方向を交互に逆転させて多層スパイラ
ル巻きを行なった。作製に当って、多芯超電導線材の巻
き緩みは発生しなかった。
２５ｍｍの銀被覆Ｂｉ系６１多芯超電導線材を、外径１
８ｍｍφ、長さ５．０ｍｍの銅製フォーマーに１２層ま
で各層ごとに巻き方向を交互に逆転させて多層スパイラ
ル巻きを行なった。作製に当って、多芯超電導線材の巻
き緩みは発生しなかった。
【００３３】銅製フォーマー上に多芯超電導線材を１２
層まで巻き重ねた導体について、液体窒素中での通電試
験を行なった結果、臨界電流は約２０００Ａであった。
層まで巻き重ねた導体について、液体窒素中での通電試
験を行なった結果、臨界電流は約２０００Ａであった。
【図１】本発明に従う実施例１において、３層で巻かれ
た線材の巻き方向をそれぞれ示す模式図である。
た線材の巻き方向をそれぞれ示す模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向井 英仁 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじヶ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじヶ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化物高温超超電導体が金属で被覆され
た超電導線材を複数本、フォーマーに螺旋状に巻付けた
超電導導体であって、 前記超電導線材が前記フォーマー上に積層されて複数の
層を形成し、かつ互いに隣り合う層を構成する前記超電
導線材同士の巻き方向が、互いに反対であることを特徴
とする、超電導導体。 - 【請求項２】 酸化物高温超電導体が金属で被覆された
テープ状超電導線材を複数本、フォーマーに螺旋状に巻
付ける超電導導体の製造方法において、 前記フォーマーに所定の巻き方向で巻付けた第１のテー
プ状超電導線材上に、前記所定の巻き方向と反対の巻き
方向で第２のテープ状超電導線材を巻付けることによ
り、前記第１のテープ状超電導線材についての巻き緩み
を制限する工程を備える、超電導導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293269A JPH06150733A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 超電導導体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293269A JPH06150733A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 超電導導体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150733A true JPH06150733A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17792639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4293269A Pending JPH06150733A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 超電導導体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150733A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010518582A (ja) * | 2007-02-09 | 2010-05-27 | アメリカン スーパーコンダクター コーポレーション | Ｈｔｓワイヤ |
| JP2010238427A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 直流超電導ケーブル |
| CN103971612A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-06 | 殷峥凯 | 安全引导装置 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4293269A patent/JPH06150733A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010518582A (ja) * | 2007-02-09 | 2010-05-27 | アメリカン スーパーコンダクター コーポレーション | Ｈｔｓワイヤ |
| JP2010238427A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 直流超電導ケーブル |
| CN103971612A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-06 | 殷峥凯 | 安全引导装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010227 |