JPH10125150A - 酸化物超電導成形撚線およびその製造方法 - Google Patents
酸化物超電導成形撚線およびその製造方法Info
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- JPH10125150A JPH10125150A JP8280799A JP28079996A JPH10125150A JP H10125150 A JPH10125150 A JP H10125150A JP 8280799 A JP8280799 A JP 8280799A JP 28079996 A JP28079996 A JP 28079996A JP H10125150 A JPH10125150 A JP H10125150A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】
【課題】 交流用として好適な酸化物超電導圧縮成形撚
線およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 空隙率が２０〜６０％である酸化物超電
導圧縮成形撚線を提供する。また、超電導線を撚り合わ
せた撚線断面積を拡大する工程を有する前記酸化物超電
導圧縮成形撚線の製造方法および超電導線を異種線材と
ともに撚り合わせたのち、樹脂線材を除去する工程を有
する前記酸化物超電導圧縮成形撚線の製造方法を提供す
る。
線およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 空隙率が２０〜６０％である酸化物超電
導圧縮成形撚線を提供する。また、超電導線を撚り合わ
せた撚線断面積を拡大する工程を有する前記酸化物超電
導圧縮成形撚線の製造方法および超電導線を異種線材と
ともに撚り合わせたのち、樹脂線材を除去する工程を有
する前記酸化物超電導圧縮成形撚線の製造方法を提供す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化物超電導成形
撚線に関し、主として交流用途に適した酸化物超電導成
形撚線とその製造方法に関するものである。
撚線に関し、主として交流用途に適した酸化物超電導成
形撚線とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｙ系、Ｂｉ系、Ｔｌ系に代表される酸化
物超電導体は、金属系、化合物系の超電導体に比べて臨
界温度が高く、マグネット、コイル、電力応用導体等へ
の応用が期待されている。
物超電導体は、金属系、化合物系の超電導体に比べて臨
界温度が高く、マグネット、コイル、電力応用導体等へ
の応用が期待されている。
【０００３】酸化物超電導線としては、超電導体となる
酸化物超電導材料を金属被覆層（シース）となる銀製、
銅製等のパイプ内に充填し、圧延加工等を施して細径化
して加熱処理された複合構造のものが提案されている。
前記金属被覆層は、超電導体中を磁束が急激に移動（フ
ラックス・ジャンプ）したときに生じる発熱に対してヒ
ートシンクの作用をしたり、電流のバイパスとしての作
用をなすものである。
酸化物超電導材料を金属被覆層（シース）となる銀製、
銅製等のパイプ内に充填し、圧延加工等を施して細径化
して加熱処理された複合構造のものが提案されている。
前記金属被覆層は、超電導体中を磁束が急激に移動（フ
ラックス・ジャンプ）したときに生じる発熱に対してヒ
ートシンクの作用をしたり、電流のバイパスとしての作
用をなすものである。
【０００４】このような超電導線を電力ケーブル用、コ
イル用、電流リード用等の導体とする場合には、超電導
線複数本を例えば偏平に撚り合わせ圧縮成形した超電導
成形撚線として用いることがある。このような超電導成
形撚線は一般に、図４に示される断面構造を有してい
る。図４の超電導成形撚線２４は、酸化物超電導体から
なる超電導部２１とこれを覆う金属被覆層２２とからな
る超電導線２３が６本撚り合わされて圧縮成形して作製
されている。
イル用、電流リード用等の導体とする場合には、超電導
線複数本を例えば偏平に撚り合わせ圧縮成形した超電導
成形撚線として用いることがある。このような超電導成
形撚線は一般に、図４に示される断面構造を有してい
る。図４の超電導成形撚線２４は、酸化物超電導体から
なる超電導部２１とこれを覆う金属被覆層２２とからな
る超電導線２３が６本撚り合わされて圧縮成形して作製
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸化物
系の超電導体は、金属系、化合物系の超電導体に比べて
曲げ特性に劣り、上記の図４に示されるような超電導線
が稠密に配置されている構造の酸化物系の超電導成形撚
線に歪みが加わると、金属系、化合物系の超電導体に比
べて特性が大幅に低下してしまうという問題がある。
系の超電導体は、金属系、化合物系の超電導体に比べて
曲げ特性に劣り、上記の図４に示されるような超電導線
が稠密に配置されている構造の酸化物系の超電導成形撚
線に歪みが加わると、金属系、化合物系の超電導体に比
べて特性が大幅に低下してしまうという問題がある。
【０００６】また、図４に示す超電導成形撚線を交流用
として使用する場合、超電導部２１に交流を通電する
と、外部磁場が変動し磁束が出入りする過程で、超電導
部２１間に金属被覆層２２を介して結合電流が流れる。
この時に発生するジュール損により、超電導部２１の冷
却が不十分となってクエンチすることがあり、安定性に
劣るという問題がある。
として使用する場合、超電導部２１に交流を通電する
と、外部磁場が変動し磁束が出入りする過程で、超電導
部２１間に金属被覆層２２を介して結合電流が流れる。
この時に発生するジュール損により、超電導部２１の冷
却が不十分となってクエンチすることがあり、安定性に
劣るという問題がある。
【０００７】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたもので、交流用として好適な酸化物超電導成形撚線
を提供することを目的とする。
れたもので、交流用として好適な酸化物超電導成形撚線
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明におい
ては、空隙率が２０〜６０％であることを特徴とする酸
化物超電導成形撚線およびその製造方法が提供される。
ては、空隙率が２０〜６０％であることを特徴とする酸
化物超電導成形撚線およびその製造方法が提供される。
【０００９】また、その製造方法として、超電導線を撚
り合わせた後、撚線断面を拡大する工程を有することを
特徴とする前記酸化物超電導成形撚線の製造方法を提供
する。
り合わせた後、撚線断面を拡大する工程を有することを
特徴とする前記酸化物超電導成形撚線の製造方法を提供
する。
【００１０】さらに、超電導線を異種線材とともに撚り
合わせた後、異種線材を除去する工程を有することを特
徴とする前記酸化物超電導成形撚線の製造方法を提供す
る。
合わせた後、異種線材を除去する工程を有することを特
徴とする前記酸化物超電導成形撚線の製造方法を提供す
る。
【００１１】本発明の超電導成形撚線は、空隙率を２０
〜６０％とすることによって、従来よりも大きな歪みが
加わっても特性の大幅な低下を免れることができるもの
である。また、超電導線間の接触面積を減少させること
ができるので、超電導部間の結合電流が減少し交流損失
を低減させることができる。さらに冷却効率が向上する
ので、超電導線の臨界電流密度が向上する、クエンチが
抑制され超電導線の安定性が増すという効果がある。空
隙率が２０％を下回ると耐曲げ特性、冷却効率に劣り、
６０％を越えると臨界電流密度の低下、機械的強度不足
が著しくなるため実用的ではない。
〜６０％とすることによって、従来よりも大きな歪みが
加わっても特性の大幅な低下を免れることができるもの
である。また、超電導線間の接触面積を減少させること
ができるので、超電導部間の結合電流が減少し交流損失
を低減させることができる。さらに冷却効率が向上する
ので、超電導線の臨界電流密度が向上する、クエンチが
抑制され超電導線の安定性が増すという効果がある。空
隙率が２０％を下回ると耐曲げ特性、冷却効率に劣り、
６０％を越えると臨界電流密度の低下、機械的強度不足
が著しくなるため実用的ではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に係る超電導成形
撚線の断面斜視図を示す。この超電導成形撚線１４は、
６本の超電導線１３が、空隙率が２０〜６０％になるよ
うに撚り合わされて形成されている。
撚線の断面斜視図を示す。この超電導成形撚線１４は、
６本の超電導線１３が、空隙率が２０〜６０％になるよ
うに撚り合わされて形成されている。
【００１３】本発明において空隙部とは流体が浸入する
ことのできる部分をいう。空隙率の測定について、図１
に示される本発明の超電導成形撚線のＡ−Ａ’断面図で
ある図３を参照しながら説明する。まず、点線で囲まれ
て示されている超電導成形撚線の断面内の面積Ａ（以
下、撚線の断面積という）と、縦線部で示される空隙部
の面積ａとを求め、（ａ／Ａ）×１００（％）を算出す
る。そして超電導成形撚線の長手方向にわたってランダ
ムに（ａ／Ａ）×１００を求め、その平均値を空隙率
（％）とする。なお、点線は、超電導成形撚線の外接線
の位置、例えば柔軟な糸を超電導成形撚線に巻き付けた
ときの糸の位置を示す。
ことのできる部分をいう。空隙率の測定について、図１
に示される本発明の超電導成形撚線のＡ−Ａ’断面図で
ある図３を参照しながら説明する。まず、点線で囲まれ
て示されている超電導成形撚線の断面内の面積Ａ（以
下、撚線の断面積という）と、縦線部で示される空隙部
の面積ａとを求め、（ａ／Ａ）×１００（％）を算出す
る。そして超電導成形撚線の長手方向にわたってランダ
ムに（ａ／Ａ）×１００を求め、その平均値を空隙率
（％）とする。なお、点線は、超電導成形撚線の外接線
の位置、例えば柔軟な糸を超電導成形撚線に巻き付けた
ときの糸の位置を示す。
【００１４】本発明の超電導成形撚線の長手方向に直行
する断面の形状としては特に限定はなく、円形または三
角形、台形などの多角形とすることができ、臨界電流密
度を向上させるためには細い長方形であることが好まし
い。
する断面の形状としては特に限定はなく、円形または三
角形、台形などの多角形とすることができ、臨界電流密
度を向上させるためには細い長方形であることが好まし
い。
【００１５】超電導線１３を作成する方法としては、例
えば金属シース法を用いることができる。この方法は、
金属被覆層１２として熱伝導性、電気伝導性に優れた材
料であるＡｇ、Ｃｕの他、Ａｕ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｈ等か
らなる金属製のパイプを用いる方法である。中でも透過
性、耐酸化性の点でＡｇがより好適に使用できる。
えば金属シース法を用いることができる。この方法は、
金属被覆層１２として熱伝導性、電気伝導性に優れた材
料であるＡｇ、Ｃｕの他、Ａｕ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｈ等か
らなる金属製のパイプを用いる方法である。中でも透過
性、耐酸化性の点でＡｇがより好適に使用できる。
【００１６】具体的には、まず金属製のパイプ内に、超
電導体またはその前駆物質を充填する。次いで前記パイ
プに断面が１ｍｍφ以下となるまで縮径加工を施す。こ
れを所望の本数撚り合わせた後、塑性加工、熱処理を施
して超電導成形撚線とする。
電導体またはその前駆物質を充填する。次いで前記パイ
プに断面が１ｍｍφ以下となるまで縮径加工を施す。こ
れを所望の本数撚り合わせた後、塑性加工、熱処理を施
して超電導成形撚線とする。
【００１７】超電導線は、上記のように、超電導部が単
芯である場合の他に、曲げ等の機械的な歪みが超電導特
性に及ぼす悪影響を低減することを目的として、金属被
覆層中に多数の超電導部を設けた、多芯または多層構造
としてもよい。
芯である場合の他に、曲げ等の機械的な歪みが超電導特
性に及ぼす悪影響を低減することを目的として、金属被
覆層中に多数の超電導部を設けた、多芯または多層構造
としてもよい。
【００１８】なお、金属製のパイプの肉厚をできるだけ
小さくすることによって、超電導線に占める金属比を小
さくすることができ、オーバーオール臨界電流密度を高
くすることができる。ここで、オーバーオール臨界電流
密度とは、臨界電流値を撚線の断面積で除したものであ
る。また、超電導線の表面に絶縁材等を被覆したり、超
電導線の各々に被覆層や酸化膜を設けたりといった絶縁
処理を施すことにより、超電導部間の結合電流を低減さ
せることができる。
小さくすることによって、超電導線に占める金属比を小
さくすることができ、オーバーオール臨界電流密度を高
くすることができる。ここで、オーバーオール臨界電流
密度とは、臨界電流値を撚線の断面積で除したものであ
る。また、超電導線の表面に絶縁材等を被覆したり、超
電導線の各々に被覆層や酸化膜を設けたりといった絶縁
処理を施すことにより、超電導部間の結合電流を低減さ
せることができる。
【００１９】空隙率は、超電導線を撚り合わせた後、断
面を熱処理前に拡大することによって制御することがで
きる。この場合、熱処理は断面を拡大する処理を行った
後に行うとよい。あるいは、撚り合わせる際に撚りピッ
チを調節することによっても空隙率を制御することがで
きる。または、熱処理前に、図２に示すように超電導線
１３と異種線材１５を撚り合わせ、後に異種線材１５を
除去することによって、空隙率のより大きな超電導成形
撚線を容易に得ることができる。異種線材１５の除去
は、熱処理または溶剤による溶解処理によって行う。異
種線材１５の材質としては、上記の除去処理によって残
渣のない材料を用いればよく、樹脂（例えばポリエチレ
ン、ナイロン）、または金属被覆層１２をなす金属より
も低融点の金属（例えば鉛−錫合金）などが挙げられ
る。もちろん空隙率の制御は上記の方法を組み合わせて
行ってもよい。
面を熱処理前に拡大することによって制御することがで
きる。この場合、熱処理は断面を拡大する処理を行った
後に行うとよい。あるいは、撚り合わせる際に撚りピッ
チを調節することによっても空隙率を制御することがで
きる。または、熱処理前に、図２に示すように超電導線
１３と異種線材１５を撚り合わせ、後に異種線材１５を
除去することによって、空隙率のより大きな超電導成形
撚線を容易に得ることができる。異種線材１５の除去
は、熱処理または溶剤による溶解処理によって行う。異
種線材１５の材質としては、上記の除去処理によって残
渣のない材料を用いればよく、樹脂（例えばポリエチレ
ン、ナイロン）、または金属被覆層１２をなす金属より
も低融点の金属（例えば鉛−錫合金）などが挙げられ
る。もちろん空隙率の制御は上記の方法を組み合わせて
行ってもよい。
【００２０】超電導成形撚線は、円筒状の銅製、ＳＵＳ
製フォーマー等に巻回して用いられることがあるが、本
発明の超電導成形撚線は、耐曲げ特性に優れるためにフ
ォーマーに巻回しても、オーバーオール臨界電流密度が
劣化することがないので、好適に用いることができる。
製フォーマー等に巻回して用いられることがあるが、本
発明の超電導成形撚線は、耐曲げ特性に優れるためにフ
ォーマーに巻回しても、オーバーオール臨界電流密度が
劣化することがないので、好適に用いることができる。
【００２１】
（実施例１）Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3 、ＣａＣ
Ｏ3 、ＣｕＯの一次原料を（Ｂｉ＋Ｐｂ）：Ｓｒ：Ｃ
ａ：Ｃｕ＝２：２：２：３となるように配合・混合し、
これを直径１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの丸棒に冷間静水
圧プレス成形した。次いで、あらかじめ機械加工により
形成した外径１２．５ｍｍφ、内径１０ｍｍφ、長さ１
３０ｍｍの銀パイプに丸棒に成形された酸化物超電導原
料を充填し、さらに縮径加工を施して直径０．４ｍｍの
銀シース単芯線材を得た。この線材を６本束ねて偏平形
状に撚り合わせ、空隙率が３０％となるように幅方向に
拡幅した後、圧延し、厚さ０．３ｍｍ、幅３ｍｍの成形
撚線を得て、これに大気中で８４０℃×５０ｈｒの熱処
理を施した後、２０％の圧化率で圧延加工を施した。最
後に８４０℃×２００ｈｒの熱処理を施して、図１に示
すような空隙率２２％の超電導成形撚線を得た。
Ｏ3 、ＣｕＯの一次原料を（Ｂｉ＋Ｐｂ）：Ｓｒ：Ｃ
ａ：Ｃｕ＝２：２：２：３となるように配合・混合し、
これを直径１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの丸棒に冷間静水
圧プレス成形した。次いで、あらかじめ機械加工により
形成した外径１２．５ｍｍφ、内径１０ｍｍφ、長さ１
３０ｍｍの銀パイプに丸棒に成形された酸化物超電導原
料を充填し、さらに縮径加工を施して直径０．４ｍｍの
銀シース単芯線材を得た。この線材を６本束ねて偏平形
状に撚り合わせ、空隙率が３０％となるように幅方向に
拡幅した後、圧延し、厚さ０．３ｍｍ、幅３ｍｍの成形
撚線を得て、これに大気中で８４０℃×５０ｈｒの熱処
理を施した後、２０％の圧化率で圧延加工を施した。最
後に８４０℃×２００ｈｒの熱処理を施して、図１に示
すような空隙率２２％の超電導成形撚線を得た。
【００２２】（実施例２）実施例１の銀シース単芯線材
６本と樹脂線材（ポリエチレン製）４本とを断面に占め
る空隙部と樹脂線材とを合わせた部分の面積が３０％と
なるように、撚り合わせて圧延し、厚さ０．３５ｍｍ、
幅４ｍｍの成形撚線を得た。その後、実施例１と同様の
条件で熱処理、圧延加工、熱処理を順次施して空隙率５
５％の超電導成形撚線を得た。なお、樹脂線材は熱処理
により除去されている。
６本と樹脂線材（ポリエチレン製）４本とを断面に占め
る空隙部と樹脂線材とを合わせた部分の面積が３０％と
なるように、撚り合わせて圧延し、厚さ０．３５ｍｍ、
幅４ｍｍの成形撚線を得た。その後、実施例１と同様の
条件で熱処理、圧延加工、熱処理を順次施して空隙率５
５％の超電導成形撚線を得た。なお、樹脂線材は熱処理
により除去されている。
【００２３】（比較例１）実施例１の銀シース単芯線材
６本を束ねて偏平形状に撚り合わせ、空隙率が２０％と
なるように幅方向に拡幅した後、圧延し、厚さ０．２７
ｍ、幅３ｍｍの成形撚線を得た。その後、実施例１と同
様の条件で熱処理、圧延加工、熱処理を順次施して空隙
率が１５％の超電導成形撚線を得た。
６本を束ねて偏平形状に撚り合わせ、空隙率が２０％と
なるように幅方向に拡幅した後、圧延し、厚さ０．２７
ｍ、幅３ｍｍの成形撚線を得た。その後、実施例１と同
様の条件で熱処理、圧延加工、熱処理を順次施して空隙
率が１５％の超電導成形撚線を得た。
【００２４】（実施例３）実施例１の超電導成形撚線を
直径２０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのステンレス製フレキシ
ブルフォーマー上に２０本、３層、合計６０本巻線して
集合導体を作製した。
直径２０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのステンレス製フレキシ
ブルフォーマー上に２０本、３層、合計６０本巻線して
集合導体を作製した。
【００２５】（実施例４）実施例２の超電導成形撚線を
用いて実施例３と同様に集合導体を作製した。
用いて実施例３と同様に集合導体を作製した。
【００２６】（比較例２）比較例１の超電導成形撚線を
用いて実施例３と同様に集合導体を作製した。
用いて実施例３と同様に集合導体を作製した。
【００２７】作製した実施例１、２および比較例１の超
電導成形撚線について、空隙率、Ａｇ比（銀シース部の
断面積／超電導部の断面積）、液体窒素（７７Ｋ）中で
のオーバーオール臨界電流密度（Ｊｃ0 ）を測定した。
さらに超電導成形撚線に０．１、０．３、０．５％の曲
げ歪みを付加した状態でのオーバーオール臨界電流密度
（Ｊｃ）を測定し、曲げ歪み０％のオーバーオール臨界
電流密度からの劣化率（Ｊｃ／Ｊｃ0 ×１００（％））
を求めた。また、実施例３、４および比較例２の超電導
成形撚線について、外部磁場０Ｔ、７７Ｋにおける臨界
電流、５０Ｈｚ、１０００Ａにおける交流損失を測定し
た。結果を表１、表２に示す。
電導成形撚線について、空隙率、Ａｇ比（銀シース部の
断面積／超電導部の断面積）、液体窒素（７７Ｋ）中で
のオーバーオール臨界電流密度（Ｊｃ0 ）を測定した。
さらに超電導成形撚線に０．１、０．３、０．５％の曲
げ歪みを付加した状態でのオーバーオール臨界電流密度
（Ｊｃ）を測定し、曲げ歪み０％のオーバーオール臨界
電流密度からの劣化率（Ｊｃ／Ｊｃ0 ×１００（％））
を求めた。また、実施例３、４および比較例２の超電導
成形撚線について、外部磁場０Ｔ、７７Ｋにおける臨界
電流、５０Ｈｚ、１０００Ａにおける交流損失を測定し
た。結果を表１、表２に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表１および表２から明らかなように、本発
明において規定する空隙率を満足するように構成された
超電導成形撚線は、高いオーバーオール臨界電流密度を
示し、曲げ歪みによる臨界電流密度の劣化は小さい。ま
た、集合導体としたときの臨界電流は大きく、交流損失
は小さかった。一方、本発明において規定する空隙率を
満足しないで構成された超電導成形撚線は、オーバーオ
ール臨界電流密度が低い。曲げ歪みによる臨界電流密度
の劣化も大きく、集合導体としたときも実施例と比較し
て臨界電流、交流損失ともに劣るものであった。
明において規定する空隙率を満足するように構成された
超電導成形撚線は、高いオーバーオール臨界電流密度を
示し、曲げ歪みによる臨界電流密度の劣化は小さい。ま
た、集合導体としたときの臨界電流は大きく、交流損失
は小さかった。一方、本発明において規定する空隙率を
満足しないで構成された超電導成形撚線は、オーバーオ
ール臨界電流密度が低い。曲げ歪みによる臨界電流密度
の劣化も大きく、集合導体としたときも実施例と比較し
て臨界電流、交流損失ともに劣るものであった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の酸化物超電導成形撚線は、耐曲
げ特性が優れ、また冷却効率の向上により超電導線の臨
界電流密度が向上しており、交流用の電力導体として好
適である。また、本発明の酸化物超電導成形撚線の製造
方法によれば、空隙率が制御された酸化物超電導成形撚
線を効率的に製造することができる。
げ特性が優れ、また冷却効率の向上により超電導線の臨
界電流密度が向上しており、交流用の電力導体として好
適である。また、本発明の酸化物超電導成形撚線の製造
方法によれば、空隙率が制御された酸化物超電導成形撚
線を効率的に製造することができる。
【図１】本発明の酸化物超電導成形撚線を示す断面斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の酸化物超電導成形撚線の製造方法を説
明する断面斜視図である。
明する断面斜視図である。
【図３】本発明の酸化物超電導成形撚線図１のＡ−Ａ’
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の酸化物超電導成形撚線を示す断面斜視図
である。
である。
１１、２１ 超電導部 １２、２２ 金属被覆層 １３、２３ 超電導線 １４、２４ 超電導成形撚線 １５ 異種線材
Claims (3)
- 【請求項１】 空隙率が２０〜６０％であることを特徴
とする酸化物超電導成形撚線。 - 【請求項２】 超電導線を撚り合わせた後、撚線断面を
拡大する工程を有することを特徴とする請求項１記載の
酸化物超電導成形撚線の製造方法。 - 【請求項３】 超電導線を異種線材とともに撚り合わせ
た後、熱処理によって異種線材を除去する工程を有する
ことを特徴とする請求項１記載の酸化物超電導成形撚線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280799A JPH10125150A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 酸化物超電導成形撚線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280799A JPH10125150A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 酸化物超電導成形撚線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125150A true JPH10125150A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17630141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8280799A Pending JPH10125150A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 酸化物超電導成形撚線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10125150A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7608785B2 (en) | 2004-04-27 | 2009-10-27 | Superpower, Inc. | System for transmitting current including magnetically decoupled superconducting conductors |
| CN114242306A (zh) * | 2017-11-08 | 2022-03-25 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、包覆电线、线束 |
| CN114883034A (zh) * | 2016-11-08 | 2022-08-09 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、被覆电线、线束 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP8280799A patent/JPH10125150A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7608785B2 (en) | 2004-04-27 | 2009-10-27 | Superpower, Inc. | System for transmitting current including magnetically decoupled superconducting conductors |
| CN114883034A (zh) * | 2016-11-08 | 2022-08-09 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、被覆电线、线束 |
| CN114883034B (zh) * | 2016-11-08 | 2024-03-15 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、被覆电线、线束 |
| CN114242306A (zh) * | 2017-11-08 | 2022-03-25 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、包覆电线、线束 |
| CN114242306B (zh) * | 2017-11-08 | 2024-03-15 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、包覆电线、线束 |
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