JPH0745136A - 酸化物超電導導体 - Google Patents
酸化物超電導導体Info
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- JPH0745136A JPH0745136A JP5189727A JP18972793A JPH0745136A JP H0745136 A JPH0745136 A JP H0745136A JP 5189727 A JP5189727 A JP 5189727A JP 18972793 A JP18972793 A JP 18972793A JP H0745136 A JPH0745136 A JP H0745136A
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- wire rod
- wound
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- superconducting wire
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、大容量の電力ケーブルに適用可能で
あり、優れた超電導特性を有する酸化物超電導導体を提
供することを目的とする。 【構成】金属部材内部に複数の酸化物超電導体を配置し
てなるテープ状超電線材を複数枚フォーマー上に巻き付
けてなる酸化物超電導導体であって、巻き付けられるテ
ープ状超電導線材の幅をＷとし、このテープ状超電導線
材が巻き付けられるフォーマーもしくはフォーマー上に
下層のテープ状超電線材を巻き付けたものの径をＤとし
た場合に、πＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足すること
を特徴としている。
あり、優れた超電導特性を有する酸化物超電導導体を提
供することを目的とする。 【構成】金属部材内部に複数の酸化物超電導体を配置し
てなるテープ状超電線材を複数枚フォーマー上に巻き付
けてなる酸化物超電導導体であって、巻き付けられるテ
ープ状超電導線材の幅をＷとし、このテープ状超電導線
材が巻き付けられるフォーマーもしくはフォーマー上に
下層のテープ状超電線材を巻き付けたものの径をＤとし
た場合に、πＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足すること
を特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電力ケーブル等に適用可
能な大容量の酸化物超電導導体に関する。
能な大容量の酸化物超電導導体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｙ系，Ｂｉ系，Ｔｌ系等のように
液体窒素温度を超える臨界温度（Ｔｃ）を有する酸化物
超電導体が知られている。
液体窒素温度を超える臨界温度（Ｔｃ）を有する酸化物
超電導体が知られている。
【０００３】このような酸化物超電導体を応用するため
に、酸化物超電導体を種々の形状に成型することが検討
されている。例えば、酸化物超電導体を線材に成型する
場合には、一般に金属シース法が用いられている。この
方法は、金属製パイプ内に酸化物超電導体の原料粉末を
充填し、これを所望形状・寸法に縮径加工した後に熱処
理を施すものである。ここで行われる縮径加工として
は、目的とする線状体の形状に応じて押出加工、引抜加
工、スウェージング加工、圧延加工等の従来から用いら
れている塑性加工法をそのまま適用することができる。
に、酸化物超電導体を種々の形状に成型することが検討
されている。例えば、酸化物超電導体を線材に成型する
場合には、一般に金属シース法が用いられている。この
方法は、金属製パイプ内に酸化物超電導体の原料粉末を
充填し、これを所望形状・寸法に縮径加工した後に熱処
理を施すものである。ここで行われる縮径加工として
は、目的とする線状体の形状に応じて押出加工、引抜加
工、スウェージング加工、圧延加工等の従来から用いら
れている塑性加工法をそのまま適用することができる。
【０００４】金属製パイプに使用される材料としては、
熱伝導性、電気伝導性に優れた材料、例えばＡｇ，Ａｇ
合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を適用できる。この中でも、酸
素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いることが好まし
い。
熱伝導性、電気伝導性に優れた材料、例えばＡｇ，Ａｇ
合金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を適用できる。この中でも、酸
素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いることが好まし
い。
【０００５】このようにして作製した線材の形状として
は、断面が丸型、楕円形、矩形のもの、テープ状のも
の、あるいはこれらの線材を複数本束ねた多芯状のもの
が挙げられる。また、この他に、金属マトリクス内部に
酸化物超電導体を同心円状または渦巻状に配置した構造
を有する多層状のものも試作検討されている。
は、断面が丸型、楕円形、矩形のもの、テープ状のも
の、あるいはこれらの線材を複数本束ねた多芯状のもの
が挙げられる。また、この他に、金属マトリクス内部に
酸化物超電導体を同心円状または渦巻状に配置した構造
を有する多層状のものも試作検討されている。
【０００６】近年、このような酸化物超電導導体を電力
ケーブルに適用する検討が行われている。図３は酸化物
超電導導体を用いた電力ケーブルを示す斜視図である。
この電力ケーブルは、フォーマー３０上にテープ状のＡ
ｇシーステープ線材３１の多数を螺旋状に巻き付けてな
るものである。
ケーブルに適用する検討が行われている。図３は酸化物
超電導導体を用いた電力ケーブルを示す斜視図である。
この電力ケーブルは、フォーマー３０上にテープ状のＡ
ｇシーステープ線材３１の多数を螺旋状に巻き付けてな
るものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この電力ケーブルは、
輸送の際にドラムに巻き付けたり、施工の際にドラムか
ら引き出したりするので、フレキシブルであることが望
まれる。酸化物超電導導体を電力ケーブルに適用する場
合、電流容量は数千〜数万Ａが必要となる。このため、
酸化物超電導導体を構成するテープ線材の枚数も多くす
る必要がある。したがって、テープ線材をフォーマー上
に多層に巻き付けなければならず、その層数も極めて多
くなる。このような場合、各層のテープ線材が重なり合
うため、テープ線材が変形して酸化物超電導体が歪み、
Ｉｃ特性が低下するという欠点がある。
輸送の際にドラムに巻き付けたり、施工の際にドラムか
ら引き出したりするので、フレキシブルであることが望
まれる。酸化物超電導導体を電力ケーブルに適用する場
合、電流容量は数千〜数万Ａが必要となる。このため、
酸化物超電導導体を構成するテープ線材の枚数も多くす
る必要がある。したがって、テープ線材をフォーマー上
に多層に巻き付けなければならず、その層数も極めて多
くなる。このような場合、各層のテープ線材が重なり合
うため、テープ線材が変形して酸化物超電導体が歪み、
Ｉｃ特性が低下するという欠点がある。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、大容量の電力ケーブルに適用可能であり、優れた
超電導特性を有する酸化物超電導導体を提供することを
目的とする。
あり、大容量の電力ケーブルに適用可能であり、優れた
超電導特性を有する酸化物超電導導体を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属部材内部
に複数の酸化物超電導体を配置してなるテープ状超電線
材を複数枚フォーマー上に巻き付けてなる酸化物超電導
導体であって、巻き付けられるテープ状超電導線材の幅
をＷとし、このテープ状超電導線材が巻き付けられるフ
ォーマーもしくはフォーマー上に下層のテープ状超電線
材を巻き付けたもの（以下、被巻回材と記す）の径をＤ
とした場合に、πＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足する
ことを特徴とする酸化物超電導導体を提供する。
に複数の酸化物超電導体を配置してなるテープ状超電線
材を複数枚フォーマー上に巻き付けてなる酸化物超電導
導体であって、巻き付けられるテープ状超電導線材の幅
をＷとし、このテープ状超電導線材が巻き付けられるフ
ォーマーもしくはフォーマー上に下層のテープ状超電線
材を巻き付けたもの（以下、被巻回材と記す）の径をＤ
とした場合に、πＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足する
ことを特徴とする酸化物超電導導体を提供する。
【００１０】ここで、酸化物超電導体としては、Ｙ系，
Ｂｉ系，Ｔｌ系等の酸化物超電導体を用いることができ
る。この中で、Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ10は、巻き
付けによるＩｃ低下が小さく、耐曲げ歪特性に優れるの
で好ましい。また、金属材料としては、Ａｇ，Ａｇ合
金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を用いることができる。この中で
も、酸素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いることが
好ましい。
Ｂｉ系，Ｔｌ系等の酸化物超電導体を用いることができ
る。この中で、Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ10は、巻き
付けによるＩｃ低下が小さく、耐曲げ歪特性に優れるの
で好ましい。また、金属材料としては、Ａｇ，Ａｇ合
金，Ｃｕ，Ｃｕ合金等を用いることができる。この中で
も、酸素透過性に優れるＡｇ，Ａｇ合金を用いることが
好ましい。
【００１１】金属材料と酸化物超電導体とを複合してテ
ープ状超電導線材を得る方法としては、金属シース法等
を採用することができる。
ープ状超電導線材を得る方法としては、金属シース法等
を採用することができる。
【００１２】複合線材を固定するための支持部材として
は、円筒形状のＳＵＳ製フォーマー、銅製フォーマー等
を用いることができる。
は、円筒形状のＳＵＳ製フォーマー、銅製フォーマー等
を用いることができる。
【００１３】テープ状超電導線材の幅Ｗは、被巻回材の
径をＤとした場合にπＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足
するように設定する。例えば、被巻回材の径が２５mmで
ある場合、テープ状超電導線材の幅は５mm以下に設定す
る。これは、ＷがπＤ／９０未満であるとテープ状超電
導線材の所要本数が多くなり取扱いが困難になるばかり
か巻き付け作業が複雑になり、ＷがπＤ／１５を超える
とテープ幅方向両端部で折れ曲がってＩｃが低下し、ま
たはテープ幅方向に過大な曲げ歪みが加わってＩｃが低
下するからである。なお、テープ状超電導線材の幅は、
少なくとも２mmであることが好ましい。テープ状超電導
線材の幅は、すべて同じである必要はなく、フォーマー
上にテープ状超電導線材を多層に巻き付ける場合には、
各層においてＤが異なるので、πＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／
１５を満たす範囲内で適宜設定してもよい。すなわち、
外側の層ほどテープ状超電導線材の幅を大きくすること
もできる。また、テープ状超電導線材の厚さは、可撓性
を付与するため０．１〜０．３mmであることが好まし
い。
径をＤとした場合にπＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足
するように設定する。例えば、被巻回材の径が２５mmで
ある場合、テープ状超電導線材の幅は５mm以下に設定す
る。これは、ＷがπＤ／９０未満であるとテープ状超電
導線材の所要本数が多くなり取扱いが困難になるばかり
か巻き付け作業が複雑になり、ＷがπＤ／１５を超える
とテープ幅方向両端部で折れ曲がってＩｃが低下し、ま
たはテープ幅方向に過大な曲げ歪みが加わってＩｃが低
下するからである。なお、テープ状超電導線材の幅は、
少なくとも２mmであることが好ましい。テープ状超電導
線材の幅は、すべて同じである必要はなく、フォーマー
上にテープ状超電導線材を多層に巻き付ける場合には、
各層においてＤが異なるので、πＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／
１５を満たす範囲内で適宜設定してもよい。すなわち、
外側の層ほどテープ状超電導線材の幅を大きくすること
もできる。また、テープ状超電導線材の厚さは、可撓性
を付与するため０．１〜０．３mmであることが好まし
い。
【００１４】本発明において、テープ状超電導線材を多
層に巻き付けた方が耐曲げ歪特性が向上するので好まし
い。この場合、テープ状超電導線材を多層に巻き付ける
場合の層数は、必要な電流容量に応じて適宜決定する。
層に巻き付けた方が耐曲げ歪特性が向上するので好まし
い。この場合、テープ状超電導線材を多層に巻き付ける
場合の層数は、必要な電流容量に応じて適宜決定する。
【００１５】フォーマーとしては、Ｃｕ、ＳＵＳ、Ａ
ｇ、Ａｌ等からなる波付き管の外側にＳＵＳ等からなる
網もしくはＳＵＳ、Ａｇ等からなるテープを被覆してな
るもの等を用いることができる。
ｇ、Ａｌ等からなる波付き管の外側にＳＵＳ等からなる
網もしくはＳＵＳ、Ａｇ等からなるテープを被覆してな
るもの等を用いることができる。
【００１６】次に、本発明の酸化物超電導導体を製造す
る方法の一例を説明する。
る方法の一例を説明する。
【００１７】まず、酸化物超電導体の原料粉末を金属パ
イプ内に充填して複合ビレットとし、この複合ビレット
に塑性加工を施して断面が例えば円形または六角形であ
る線状体に仕上げる。この線状体を複数本束ねて再度金
属パイプ内に挿入して二次ビレットとし、この二次ビレ
ットに同様に塑性加工を施して所定形状、寸法のテープ
状超電導線材を得る。このとき、使用する被巻回材の径
Ｄに対してπＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足するよう
にテープ状超電導線材の幅Ｗを設定する。これに熱処理
を施してテープ状超電導線材を作製する。しかる後、被
巻回材上にこのテープ状超電導線材を螺旋状に多層に巻
き付けて酸化物超電導導体を得る。
イプ内に充填して複合ビレットとし、この複合ビレット
に塑性加工を施して断面が例えば円形または六角形であ
る線状体に仕上げる。この線状体を複数本束ねて再度金
属パイプ内に挿入して二次ビレットとし、この二次ビレ
ットに同様に塑性加工を施して所定形状、寸法のテープ
状超電導線材を得る。このとき、使用する被巻回材の径
Ｄに対してπＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足するよう
にテープ状超電導線材の幅Ｗを設定する。これに熱処理
を施してテープ状超電導線材を作製する。しかる後、被
巻回材上にこのテープ状超電導線材を螺旋状に多層に巻
き付けて酸化物超電導導体を得る。
【００１８】
【作用】本発明の酸化物超電導導体は、金属部材内部に
複数の酸化物超電導体を配置してなるテープ状超電導線
材の幅をＷとし、被巻回材の径をＤとした場合に、πＤ
／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足することを特徴としてい
る。
複数の酸化物超電導体を配置してなるテープ状超電導線
材の幅をＷとし、被巻回材の径をＤとした場合に、πＤ
／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足することを特徴としてい
る。
【００１９】上記式を満足するようにテープ状超電導線
材の幅を規定すること、すなわちテープ状超電導線材を
多層に巻き付ける場合に外層になるにしたがい上記式に
基づいてテープ状超電導線材の幅を広くすることによ
り、各層のテープ状超電導線材が重なり合う部分に加わ
る応力を小さくすることができる。このため、テープ状
超電導線材が重なり合う部分に対応する酸化物超電導体
の歪みのために生じるＩｃ特性の低下を小さくすること
ができる。
材の幅を規定すること、すなわちテープ状超電導線材を
多層に巻き付ける場合に外層になるにしたがい上記式に
基づいてテープ状超電導線材の幅を広くすることによ
り、各層のテープ状超電導線材が重なり合う部分に加わ
る応力を小さくすることができる。このため、テープ状
超電導線材が重なり合う部分に対応する酸化物超電導体
の歪みのために生じるＩｃ特性の低下を小さくすること
ができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００２１】実施例１ Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＣｕＯ
の一次原料をＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．６：
０．４：２：２：３となるように配合・混合した後、大
気中で８００℃×５０ｈｒの仮焼成を行い、仮焼粉末を
作製した。
の一次原料をＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．６：
０．４：２：２：３となるように配合・混合した後、大
気中で８００℃×５０ｈｒの仮焼成を行い、仮焼粉末を
作製した。
【００２２】次いで、この仮焼粉末をあらかじめ機械加
工により形成した外径２５mmφ、内径１５mmφの銀パイ
プ内に充填して複合ビレットを得た。得られた複合ビレ
ットに塑性加工を施して外径２．９mmφの断面が円形の
線材に仕上げた。
工により形成した外径２５mmφ、内径１５mmφの銀パイ
プ内に充填して複合ビレットを得た。得られた複合ビレ
ットに塑性加工を施して外径２．９mmφの断面が円形の
線材に仕上げた。
【００２３】この線材を３７本束ねて、これをあらかじ
め機械加工により形成した外径２５mmφ、内径２０mmφ
の銀パイプ内に挿入して二次ビレットを作製した。次い
で、この二次ビレットに塑性加工を施して幅２．０〜
７．０mm、厚さ０．２５mmの複合線材を得て、これに大
気中で８４０℃×１００ｈｒの熱処理を施した後、さら
に圧延加工を施して厚さ０．２mmに仕上げた。最後に、
これに上記と同一条件の熱処理を施して、図１に示すよ
うに銀シース１０内に複数の酸化物超電導体１１を配置
してなるテープ状超電導線材１とした。
め機械加工により形成した外径２５mmφ、内径２０mmφ
の銀パイプ内に挿入して二次ビレットを作製した。次い
で、この二次ビレットに塑性加工を施して幅２．０〜
７．０mm、厚さ０．２５mmの複合線材を得て、これに大
気中で８４０℃×１００ｈｒの熱処理を施した後、さら
に圧延加工を施して厚さ０．２mmに仕上げた。最後に、
これに上記と同一条件の熱処理を施して、図１に示すよ
うに銀シース１０内に複数の酸化物超電導体１１を配置
してなるテープ状超電導線材１とした。
【００２４】まず、このテープ状超電導線材１（幅２．
０mm）を外径２５mmφのＳＵＳ３０４製フォーマー１２
上に第１層として螺旋状に巻き付けた。この場合、フォ
ーマーの外径Ｄ1 が２５mmφであり、テープ状超電導線
材の幅Ｗ1 が２．０mmであるので、πＤ1 ／９０≦Ｗ1
≦πＤ1 ／１５を満足していた。
０mm）を外径２５mmφのＳＵＳ３０４製フォーマー１２
上に第１層として螺旋状に巻き付けた。この場合、フォ
ーマーの外径Ｄ1 が２５mmφであり、テープ状超電導線
材の幅Ｗ1 が２．０mmであるので、πＤ1 ／９０≦Ｗ1
≦πＤ1 ／１５を満足していた。
【００２５】次に、フォーマー上に第１層のテープ状超
電導線材１を巻き付けたものの径をＤ2 としたときに、
πＤ2 ／９０≦Ｗ2 ≦πＤ2 ／１５を満足するようなＷ
2 を有するテープ状超電導線材２を上記と同様にして作
製し、図２に示すように、第１層のテープ状超電導線材
１上に第２層として巻き付けた。このようにしてテープ
状超電導線材を３層で巻き付けて全長２ｍの酸化物超電
導導体を得た。
電導線材１を巻き付けたものの径をＤ2 としたときに、
πＤ2 ／９０≦Ｗ2 ≦πＤ2 ／１５を満足するようなＷ
2 を有するテープ状超電導線材２を上記と同様にして作
製し、図２に示すように、第１層のテープ状超電導線材
１上に第２層として巻き付けた。このようにしてテープ
状超電導線材を３層で巻き付けて全長２ｍの酸化物超電
導導体を得た。
【００２６】実施例２〜５、比較例１，２ フォーマー径およびテープ状超電導線材の幅を下記表１
に示すようにすること以外は実施例１と同様にして酸化
物超電導導体を作製した。
に示すようにすること以外は実施例１と同様にして酸化
物超電導導体を作製した。
【００２７】作製した実施例１〜５、比較例１，２の酸
化物超電導導体について、液体窒素中、外部磁場０Ｔに
おけるＩｃ（臨界電流）を測定し、その結果を表１に示
す。
化物超電導導体について、液体窒素中、外部磁場０Ｔに
おけるＩｃ（臨界電流）を測定し、その結果を表１に示
す。
【００２８】
【表１】 表１から明らかなように、本発明において規定する式を
満足するように構成された酸化物超電導導体（実施例１
〜５）は高いＩｃを示した。
満足するように構成された酸化物超電導導体（実施例１
〜５）は高いＩｃを示した。
【００２９】これに対して本発明において規定する式を
満足しないで構成された酸化物超電導導体（比較例１，
２）はＩｃが低いものであった。これは、外層になれば
なるほど巻き付けるテープ状超電導線材の枚数が増加
し、テープ状超電導線材同士が重なり合う箇所が多くな
り、その部分の酸化物超電導体が歪んで超電導特性が低
下したものと考えられる。
満足しないで構成された酸化物超電導導体（比較例１，
２）はＩｃが低いものであった。これは、外層になれば
なるほど巻き付けるテープ状超電導線材の枚数が増加
し、テープ状超電導線材同士が重なり合う箇所が多くな
り、その部分の酸化物超電導体が歪んで超電導特性が低
下したものと考えられる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の酸化物超電導
導体は、金属部材内部に複数の酸化物超電導体を配置し
てなるテープ状超電導線材の幅をＷとし、フォーマーも
しくはフォーマー上にテープ状超電線材を巻き付けたも
のの径をＤとした場合に、πＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５
を満足するようにしているので、曲げ歪が加わっても優
れた超電導特性を維持できるものである。したがって、
本発明の酸化物超電導線材は、大容量の電力ケーブルに
適用可能であり、工業的に有用なものである。
導体は、金属部材内部に複数の酸化物超電導体を配置し
てなるテープ状超電導線材の幅をＷとし、フォーマーも
しくはフォーマー上にテープ状超電線材を巻き付けたも
のの径をＤとした場合に、πＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５
を満足するようにしているので、曲げ歪が加わっても優
れた超電導特性を維持できるものである。したがって、
本発明の酸化物超電導線材は、大容量の電力ケーブルに
適用可能であり、工業的に有用なものである。
【図１】本発明の酸化物超電導導体に使用されるテープ
状超電導線材を示す断面図。
状超電導線材を示す断面図。
【図２】本発明にかかる２層のテープ状超電導線材を有
する酸化物超電導導体を示す斜視図。
する酸化物超電導導体を示す斜視図。
【図３】酸化物超電導線材を用いた電力ケーブルを示す
斜視図。
斜視図。
１，２…テープ状超電導線材、１０…銀シース、１１…
酸化物超電導体、１２…フォーマー。
酸化物超電導体、１２…フォーマー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじヶ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじヶ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属部材内部に複数の酸化物超電導体を
配置してなるテープ状超電線材を複数枚フォーマー上に
巻き付けてなる酸化物超電導導体であって、巻き付けら
れるテープ状超電導線材の幅をＷとし、このテープ状超
電導線材が巻き付けられるフォーマーもしくはフォーマ
ー上に下層のテープ状超電線材を巻き付けたものの径を
Ｄとした場合に、πＤ／９０≦Ｗ≦πＤ／１５を満足す
ることを特徴とする酸化物超電導導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189727A JPH0745136A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 酸化物超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189727A JPH0745136A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 酸化物超電導導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745136A true JPH0745136A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16246184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5189727A Pending JPH0745136A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 酸化物超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745136A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860030A1 (en) * | 1995-11-07 | 1998-08-26 | American Superconductor Corporation | Processing of oxide superconductor cables |
| US6284712B1 (en) | 1993-04-01 | 2001-09-04 | Alexander Otto | Processing of oxide superconductors |
| JP2009048792A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導ケーブル |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5189727A patent/JPH0745136A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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