JP3345834B2 - セラミックス超電導導体 - Google Patents
セラミックス超電導導体Info
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- laminated
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- superconducting conductor
- conductor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明のセラミックス超電導導体
は、電力ケーブル等のように電力輸送に利用可能なもの
である。
は、電力ケーブル等のように電力輸送に利用可能なもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｂｉ−
（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系等のように、液体窒素温度を越えるＴｃを
持ったセラミックス超電導体が知られている。このよう
なセラミックス超電導体を例えばケーブル等に適用すべ
く、その線材化技術の開発が行われている。一般に線材
化する方法としては金属シ−ス法が用いられている。こ
れは超電導体となり得るセラミックス原料を金属製パイ
プ内に充填してビレットとし、これを断面減少加工して
所望形状・寸法の複合線材に仕上げ、しかる後、熱処理
を行ってセラミックス超電導導体とするものである。
（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系等のように、液体窒素温度を越えるＴｃを
持ったセラミックス超電導体が知られている。このよう
なセラミックス超電導体を例えばケーブル等に適用すべ
く、その線材化技術の開発が行われている。一般に線材
化する方法としては金属シ−ス法が用いられている。こ
れは超電導体となり得るセラミックス原料を金属製パイ
プ内に充填してビレットとし、これを断面減少加工して
所望形状・寸法の複合線材に仕上げ、しかる後、熱処理
を行ってセラミックス超電導導体とするものである。
【０００３】得られる線材には断面形状が丸型、楕円
形、四角形、テ−プ状等のものとか、金属材の内部にセ
ラミックス超電導体が多芯状に埋設された多芯線材、更
には金属材の内部にセラミックス超電導体が渦巻状また
は同心円筒状に配置された多層線材等があり、種々試作
検討されている。
形、四角形、テ−プ状等のものとか、金属材の内部にセ
ラミックス超電導体が多芯状に埋設された多芯線材、更
には金属材の内部にセラミックス超電導体が渦巻状また
は同心円筒状に配置された多層線材等があり、種々試作
検討されている。
【０００４】前記の断面減少加工としては、得られる線
材の形状に応じて押し出し、圧延、スウェ−ジング、引
き抜き等の従来の塑性加工法がそのまま適用されてい
る。
材の形状に応じて押し出し、圧延、スウェ−ジング、引
き抜き等の従来の塑性加工法がそのまま適用されてい
る。
【０００５】前記の金属材の材質としては熱伝導性、電
気伝導性に優れた材料、例えばＡｇ，Ａｇ合金、Ｃｕ，
Ｃｕ合金等が適用できるが、酸素透過性の点でＡｇ，Ａ
ｇ合金を用いる例が多い。
気伝導性に優れた材料、例えばＡｇ，Ａｇ合金、Ｃｕ，
Ｃｕ合金等が適用できるが、酸素透過性の点でＡｇ，Ａ
ｇ合金を用いる例が多い。
【０００６】このような複合線材をケ−ブル等のような
電力輸送用導体に使用することが検討されている。図３
（ａ）に示すものは電力輸送用導体として使用される集
合導体（セラミックス超電導導体）の一例である。これ
は金属材１とセラミックス超電導体２とを複合し、これ
をテープ状にした複合線材３を、金属製パイプまたは金
属製丸棒等のフォーマ５の外周に複数枚、螺旋状に多層
巻きしたものである。
電力輸送用導体に使用することが検討されている。図３
（ａ）に示すものは電力輸送用導体として使用される集
合導体（セラミックス超電導導体）の一例である。これ
は金属材１とセラミックス超電導体２とを複合し、これ
をテープ状にした複合線材３を、金属製パイプまたは金
属製丸棒等のフォーマ５の外周に複数枚、螺旋状に多層
巻きしたものである。
【０００７】図３に示したセラミックス超電導導体の製
造方法では、複合線材３をフォーマ５の外周に螺旋状に
巻いた後、更にその上に同様にして複合線材３を巻付け
ている。しかしながらこの製造方法では巻き層数が多く
なると作業性が低下するという欠点がある。また多層に
するため外側の複合線材３と内側の複合線材３とが同一
位置になるとは限らず、その結果、図３（ｂ）に示すよ
うに内側の複合線材３が変形してＩｃ特性が低下すると
いう欠点もあった。
造方法では、複合線材３をフォーマ５の外周に螺旋状に
巻いた後、更にその上に同様にして複合線材３を巻付け
ている。しかしながらこの製造方法では巻き層数が多く
なると作業性が低下するという欠点がある。また多層に
するため外側の複合線材３と内側の複合線材３とが同一
位置になるとは限らず、その結果、図３（ｂ）に示すよ
うに内側の複合線材３が変形してＩｃ特性が低下すると
いう欠点もあった。
【０００８】これらを改善するため従来は図２に示す様
に、テープ状の複合線材３を予め複数枚積層して積層ブ
ロック４を形成しておき、この積層ブロック４をフォー
マの外周上に巻付けるセラミックス超電導導体が提案さ
れている。
に、テープ状の複合線材３を予め複数枚積層して積層ブ
ロック４を形成しておき、この積層ブロック４をフォー
マの外周上に巻付けるセラミックス超電導導体が提案さ
れている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このようなセラミック
ス超電導導体は液体窒素温度以下に冷却されて使用され
るため、例えばこれを金属パイプ内に挿入して用いる必
要がある。しかしながら金属パイプ内への挿入時に前記
の積層ブロックが金属パイプの内面と接触して、同ブロ
ック４に機械的な力が加わって歪みが生じ、複合線材３
におけるセラミックス超電導体２の超電導特性が低下す
るという問題があった。
ス超電導導体は液体窒素温度以下に冷却されて使用され
るため、例えばこれを金属パイプ内に挿入して用いる必
要がある。しかしながら金属パイプ内への挿入時に前記
の積層ブロックが金属パイプの内面と接触して、同ブロ
ック４に機械的な力が加わって歪みが生じ、複合線材３
におけるセラミックス超電導体２の超電導特性が低下す
るという問題があった。
【００１０】本発明の目的は、積層ブロックに機械的な
力が加わりにくく、複合線材における超電導体の電気的
特性の低下がないセラミックス超電導導体を提供するこ
とにある。
力が加わりにくく、複合線材における超電導体の電気的
特性の低下がないセラミックス超電導導体を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックス超
電導導体は、前記のような問題を改善するために種々実
験検討した結果得られたものであり、図１に示すように
金属材１とセラミックス超電導体２と複合し、これをテ
ープ状にした複合線材３を複数枚積層した積層ブロック
４を所望数、フォーマ５の外周に配置してなるセラミッ
クス超電導導体において、前記フォーマ５の外周で且つ
前記積層ブロック４の間に、フォーマ５と別体で且つ前
記積層ブロック４よりも厚いスペーサ６を配置したもの
である。
電導導体は、前記のような問題を改善するために種々実
験検討した結果得られたものであり、図１に示すように
金属材１とセラミックス超電導体２と複合し、これをテ
ープ状にした複合線材３を複数枚積層した積層ブロック
４を所望数、フォーマ５の外周に配置してなるセラミッ
クス超電導導体において、前記フォーマ５の外周で且つ
前記積層ブロック４の間に、フォーマ５と別体で且つ前
記積層ブロック４よりも厚いスペーサ６を配置したもの
である。
【００１２】本発明のセラミックス超電導導体の一例を
示す図１（ａ）（ｂ）において、３は金属材１とセラミ
ックス超電導体２とを複合したテープ状の複合線材、４
はその複合線材３を複数枚積層した積層ブロック、５は
金属製のフォーマ、６はスペーサ、７はフォーマ６の外
周に配置した積層ブロック４及びスペーサ６の外周に必
要に応じて巻きつける金属テープ、８はこのセラミック
ス超電導導体を収容する金属パイプである。そして、図
１（ａ）に示すものは３個のスペーサ６を積層ブロック
４の４個おきに配置してあり、同図（ｂ）に示すものは
（ａ）のスペーサ６よりも幅の広い３個のスペーサ６を
積層ブロック４の３個おきに配置してある。
示す図１（ａ）（ｂ）において、３は金属材１とセラミ
ックス超電導体２とを複合したテープ状の複合線材、４
はその複合線材３を複数枚積層した積層ブロック、５は
金属製のフォーマ、６はスペーサ、７はフォーマ６の外
周に配置した積層ブロック４及びスペーサ６の外周に必
要に応じて巻きつける金属テープ、８はこのセラミック
ス超電導導体を収容する金属パイプである。そして、図
１（ａ）に示すものは３個のスペーサ６を積層ブロック
４の４個おきに配置してあり、同図（ｂ）に示すものは
（ａ）のスペーサ６よりも幅の広い３個のスペーサ６を
積層ブロック４の３個おきに配置してある。
【００１３】前記スペーサ６の材質は例えばＡｇ、Ａ
ｌ、Ｃｕ、ＳＵＳ等の金属、あるいはプラスチックが適
用できる。その断面形状は例えば丸、楕円、四角形を含
む多角形、あるいは扇型等いずれでもよい。その配置数
に特に制約はないが、あまり多過ぎると超電導線材の割
合が低下し、２個以下では積層ブロック４が外側の金属
パイプと接触するので、３個以上が望ましい。スペーサ
６の配置位置は図１（ａ）（ｂ）に示す位置以外であっ
てもよく、例えば、隣接する積層ブロック４間の全てに
配置してもよい。更に、スペーサ６の高さ（厚さ）は積
層ブロック４の高さより若干高く（厚く）する。
ｌ、Ｃｕ、ＳＵＳ等の金属、あるいはプラスチックが適
用できる。その断面形状は例えば丸、楕円、四角形を含
む多角形、あるいは扇型等いずれでもよい。その配置数
に特に制約はないが、あまり多過ぎると超電導線材の割
合が低下し、２個以下では積層ブロック４が外側の金属
パイプと接触するので、３個以上が望ましい。スペーサ
６の配置位置は図１（ａ）（ｂ）に示す位置以外であっ
てもよく、例えば、隣接する積層ブロック４間の全てに
配置してもよい。更に、スペーサ６の高さ（厚さ）は積
層ブロック４の高さより若干高く（厚く）する。
【００１４】フォーマ５の外周へ配置する積層ブロック
４の数は電流容量に応じて決定する。また、１つの積層
ブロック４当たりの複合線材３の積層枚数も同様であ
る。複合線材３の線材形状はテープ状のほか、例えば多
層状のものでもよい。
４の数は電流容量に応じて決定する。また、１つの積層
ブロック４当たりの複合線材３の積層枚数も同様であ
る。複合線材３の線材形状はテープ状のほか、例えば多
層状のものでもよい。
【００１５】フォーマ５の材質にも制約はなく、前記し
たような金属、あるいはプラスチック等が適用できる。
その構造や形状も通常のパイプの他、例えばパイプに波
つけ加工を施したものとか、テープを螺旋状に巻いて円
筒状にしたもの等でもよい。テープを螺旋状に巻いて円
筒状にした場合は、導体全体に可撓性が生ずるという利
点がある。
たような金属、あるいはプラスチック等が適用できる。
その構造や形状も通常のパイプの他、例えばパイプに波
つけ加工を施したものとか、テープを螺旋状に巻いて円
筒状にしたもの等でもよい。テープを螺旋状に巻いて円
筒状にした場合は、導体全体に可撓性が生ずるという利
点がある。
【００１６】次に、本発明のセラミックス超電導導体の
製造方法の一例を説明する。初めに超電導体となり得る
セラミックス原料と金属との複合線材を作製する。その
方法は通常の金属シース法がそのまま適用できる。具体
的には超電導体となり得るセラミックス原料を金属パイ
プ内に充填してビレットとし、これを塑性加工して所望
形状、寸法の複合線材３に仕上げる。例えば押し出し、
スウェージング、圧延、引き抜きなどが適用できる。複
合線材３の形状は単芯テープ状の他、例えば多層状の線
材でも差し支えない。この複合線材３は熱処理して前記
セラミックス原料を超電導導体にしておく。この場合、
中間に熱処理工程を設けてＩｃ特性の向上をはかること
もできる。
製造方法の一例を説明する。初めに超電導体となり得る
セラミックス原料と金属との複合線材を作製する。その
方法は通常の金属シース法がそのまま適用できる。具体
的には超電導体となり得るセラミックス原料を金属パイ
プ内に充填してビレットとし、これを塑性加工して所望
形状、寸法の複合線材３に仕上げる。例えば押し出し、
スウェージング、圧延、引き抜きなどが適用できる。複
合線材３の形状は単芯テープ状の他、例えば多層状の線
材でも差し支えない。この複合線材３は熱処理して前記
セラミックス原料を超電導導体にしておく。この場合、
中間に熱処理工程を設けてＩｃ特性の向上をはかること
もできる。
【００１７】そして、前記の複合線材３を所望枚数積層
して積層ブロック４を形成する。この場合、積層ブロッ
ク４はそのままにしておいてもよく、それを角型金属パ
イプ内に挿入したり、あるいはそれを圧延加工したりし
ておく。
して積層ブロック４を形成する。この場合、積層ブロッ
ク４はそのままにしておいてもよく、それを角型金属パ
イプ内に挿入したり、あるいはそれを圧延加工したりし
ておく。
【００１８】しかる後、積層ブロック４をスペーサ６と
共にフォーマ５の外周に巻付けてセラミックス超電導導
体を得る。それらの巻付けピッチは種々選定できる。ま
た必要に応じて積層ブロック４及びスペーサ６の上から
金属テープ７を押え巻きしてもよい。
共にフォーマ５の外周に巻付けてセラミックス超電導導
体を得る。それらの巻付けピッチは種々選定できる。ま
た必要に応じて積層ブロック４及びスペーサ６の上から
金属テープ７を押え巻きしてもよい。
【００１９】
【作用】本発明のセラミックス超電導導体では、フォー
マ５の外周に積層ブロック４だけでなく、それよりも厚
いスペーサ６も配置されているので、そのセラミックス
超電導導体を金属パイプ８内に挿入するときに、挿入位
置がずれても、積層ブロック４よりも先にスペーサ６が
金属パイプ８の内面に接触するため、スペーサ６が機械
的な力が加わって歪むことはあっても、積層ブロック４
が歪むことはなく、積層ブロック４におけるセラミック
ス超電導体２の超電導特性が低下することもない。
マ５の外周に積層ブロック４だけでなく、それよりも厚
いスペーサ６も配置されているので、そのセラミックス
超電導導体を金属パイプ８内に挿入するときに、挿入位
置がずれても、積層ブロック４よりも先にスペーサ６が
金属パイプ８の内面に接触するため、スペーサ６が機械
的な力が加わって歪むことはあっても、積層ブロック４
が歪むことはなく、積層ブロック４におけるセラミック
ス超電導体２の超電導特性が低下することもない。
【００２０】本発明のセラミックス超電導導体の実施例
と比較例を以下に記す。
と比較例を以下に記す。
【実施例１】Ｂｉ2Ｏ3、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3、ＣａＣ3、
ＣｕＯの一次原料粉をモル比で１．６：０．４：２：
２：３となるように配合・混合した後、大気中８００℃
×５０ｈ仮焼成し、さらに粉砕して仮焼粉を作製した。
これを外径２５ｍｍφ、内径２０ｍｍφのＡｇパイプ内
に充填してビレットとし、それを断面減少加工して幅５
ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのテープ状の複合線材３に仕上げ
た。これで大気中８４０℃×５０ｎの熱処理を行った。
次に再度圧延加工して厚さを１８ｍｍに仕上げた。
ＣｕＯの一次原料粉をモル比で１．６：０．４：２：
２：３となるように配合・混合した後、大気中８００℃
×５０ｈ仮焼成し、さらに粉砕して仮焼粉を作製した。
これを外径２５ｍｍφ、内径２０ｍｍφのＡｇパイプ内
に充填してビレットとし、それを断面減少加工して幅５
ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのテープ状の複合線材３に仕上げ
た。これで大気中８４０℃×５０ｎの熱処理を行った。
次に再度圧延加工して厚さを１８ｍｍに仕上げた。
【００２１】得られたテープ状の複合線材３を２０枚積
層して１つの積層ブロック４とし、この積層ブロック４
を１２個作製した。また同様な断面形状のＣｕ製のスペ
ーサ６も準備した。この積層ブロック４を図１（ｂ）に
示すように、予め外径２５ｍｍφ、内径２２ｍｍφのＦ
ｅ製パイプに波付け加工を施したフォーマ５の外周にピ
ッチ１ｍとなるように螺旋状に巻付けると同時に、積層
ブロック４間に３本のスペーサ６を均等間隔で配置して
集合導体を得た。この集合導体を外径４５ｍｍφ、内径
４０ｍｍφ、のＦｅ製パイプに予め波付け加工してある
外管８内に挿入してセラミックス超電導導体を得た。
層して１つの積層ブロック４とし、この積層ブロック４
を１２個作製した。また同様な断面形状のＣｕ製のスペ
ーサ６も準備した。この積層ブロック４を図１（ｂ）に
示すように、予め外径２５ｍｍφ、内径２２ｍｍφのＦ
ｅ製パイプに波付け加工を施したフォーマ５の外周にピ
ッチ１ｍとなるように螺旋状に巻付けると同時に、積層
ブロック４間に３本のスペーサ６を均等間隔で配置して
集合導体を得た。この集合導体を外径４５ｍｍφ、内径
４０ｍｍφ、のＦｅ製パイプに予め波付け加工してある
外管８内に挿入してセラミックス超電導導体を得た。
【００２２】得られた集合導体について液体窒素中、Ｏ
磁場におけるＩｃを測定した結果、１２５０（Ａ）の優
れた特性が得られた。
磁場におけるＩｃを測定した結果、１２５０（Ａ）の優
れた特性が得られた。
【００２３】
【実施例２】実施例１における積層ブロック４の個数を
１０とし、その巻つけピッチを１ｍとし、スペーサ６は
扇型のもの５本を等間隔に配置して集合導体を作製し
た。
１０とし、その巻つけピッチを１ｍとし、スペーサ６は
扇型のもの５本を等間隔に配置して集合導体を作製し
た。
【００２４】得られた集合導体について液体窒素中、Ｏ
磁場におけるＩｃを測定した結果、１０１０（Ａ）の優
れた特性が得られた。
磁場におけるＩｃを測定した結果、１０１０（Ａ）の優
れた特性が得られた。
【００２５】
【比較例１】実施例１で得られた幅５ｍｍ、厚さ０．１
８ｍｍのＡｇシースのテープ状の複合線材３を、予め外
径２５ｍｍφ、内径２２ｍｍφのＦｅ製パイプに波付け
加工を施してあるフォーマ５の外周にピッチ１ｍとなる
ように螺旋状に巻つけた。この場合、１層当たりの枚数
は１５枚とし、２０層構成した。得られた集合導体を、
外径４５ｍｍφ、内径４０ｍｍφのＦｅ製パイプに予め
波つけ加工してある外管８内に挿入してセラミックス超
電導導体を得た。
８ｍｍのＡｇシースのテープ状の複合線材３を、予め外
径２５ｍｍφ、内径２２ｍｍφのＦｅ製パイプに波付け
加工を施してあるフォーマ５の外周にピッチ１ｍとなる
ように螺旋状に巻つけた。この場合、１層当たりの枚数
は１５枚とし、２０層構成した。得られた集合導体を、
外径４５ｍｍφ、内径４０ｍｍφのＦｅ製パイプに予め
波つけ加工してある外管８内に挿入してセラミックス超
電導導体を得た。
【００２６】得られた集合導体について液体窒素中、Ｏ
磁場におけるＩｃを測定した結果、５９０（Ａ）であり
本発明に比較して劣るものであった。
磁場におけるＩｃを測定した結果、５９０（Ａ）であり
本発明に比較して劣るものであった。
【００２７】
【比較例２】実施例１と同様な方法で１４個の積層ブロ
ック４を作製し、それを、予め外径２５ｍｍφ、内径２
２ｍｍφのＦｅ製パイプに波付け加工を施してあるフォ
ーマ５の外周にピッチ１ｍとなるように螺旋状に巻つけ
た。この集合導体を外径４５ｍｍφ、内径４０ｍｍφの
Ｆｅ製パイプに予め波付け加工してある外管８内に挿入
してセラミックス超電導導体を得た。
ック４を作製し、それを、予め外径２５ｍｍφ、内径２
２ｍｍφのＦｅ製パイプに波付け加工を施してあるフォ
ーマ５の外周にピッチ１ｍとなるように螺旋状に巻つけ
た。この集合導体を外径４５ｍｍφ、内径４０ｍｍφの
Ｆｅ製パイプに予め波付け加工してある外管８内に挿入
してセラミックス超電導導体を得た。
【００２８】得られた集合導体について液体窒素中、Ｏ
磁場におけるＩｃを測定した結果、８９５（Ａ）であ
り、この場合も本発明に比較して劣るものであった。
磁場におけるＩｃを測定した結果、８９５（Ａ）であ
り、この場合も本発明に比較して劣るものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明のセラミックス超電導導体は、金
属製パイプ８内に挿入するときに、積層ブロック４に機
械的な力が加わらないので、これに基づく超電導特性の
低下がなく、電力輸送用ケ−ブルとして使用するのに適
したものとなる。
属製パイプ８内に挿入するときに、積層ブロック４に機
械的な力が加わらないので、これに基づく超電導特性の
低下がなく、電力輸送用ケ−ブルとして使用するのに適
したものとなる。
【図１】（ａ）は本発明のセラミックス超電導導体の一
実施例を示す正面図、（ｂ）は同セラミックス超電導導
体の他の実施例を示す正面図。
実施例を示す正面図、（ｂ）は同セラミックス超電導導
体の他の実施例を示す正面図。
【図２】本発明のセラミックス超電導導体に使用される
積層ブロックの一例を示す斜視図。
積層ブロックの一例を示す斜視図。
【図３】（ａ）は従来のセラミックス超電導導体の一例
を示す斜視図、（ｂ）は同セラミックス超電導導体の部
分詳細図。
を示す斜視図、（ｂ）は同セラミックス超電導導体の部
分詳細図。
１ 金属材 ２ セラミックス超電導体 ３ 複合線材 ４ 積層ブロック ５ フォーマ ６ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじケ丘２丁目４番１ 号 東京電力株式会社 技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじケ丘２丁目４番１ 号 東京電力株式会社 技術研究所内 (56)参考文献 特開 平４−292806（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 12/00 - 12/14 H01B 13/00 565
Claims (1)
- 【請求項１】金属材（１）とセラミックス超電導体
（２）とを複合したテープ状線材（３）が複数枚積層さ
れた積層ブロック（４）を、所望数、フォーマ（５）の
外周に配置してなるセラミックス超電導導体であって、
前記フォーマ（５）の外周で且つ前記積層ブロック
（４）の間に、フォーマ（５）と別体で且つ積層ブロッ
ク（４）よりも厚いスペーサ（６）が配置されてなるこ
とを特徴とするセラミックス超電導導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21567292A JP3345834B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | セラミックス超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21567292A JP3345834B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | セラミックス超電導導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644832A JPH0644832A (ja) | 1994-02-18 |
| JP3345834B2 true JP3345834B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16676259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21567292A Expired - Fee Related JP3345834B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | セラミックス超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345834B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520587A1 (de) * | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Siemens Ag | Wechselstromkabel mit zwei konzentrischen Leiteranordnungen aus verseilten Einzelleitern |
| JP3658844B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2005-06-08 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材およびその製造方法ならびにそれを用いた酸化物超電導撚線および導体 |
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