JPH0581941A - セラミツクス超電導導体 - Google Patents
セラミツクス超電導導体Info
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- JPH0581941A JPH0581941A JP3268420A JP26842091A JPH0581941A JP H0581941 A JPH0581941 A JP H0581941A JP 3268420 A JP3268420 A JP 3268420A JP 26842091 A JP26842091 A JP 26842091A JP H0581941 A JPH0581941 A JP H0581941A
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- Japan
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- metal
- composite wire
- superconductor
- metal core
- core material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合線材に局部的な機械的力などが加わりに
くく、これらに基づく複合線材の超電導体の電気的特性
の低下がなく、取扱い、施工性等に優れた長尺なセラミ
ックス超電導導体を提供する。 【構成】 金属製心材１の外周の周方向の一部に、金属
製心材１の長さ方向に沿って連続または途切れた状態に
凸部６を２以上形成した形状の金属製心材１の凸部６間
の凹部に、セラミックス超電導体２と金属材３との複合
線材４を所望数積層配置した組合わせ体５を配置し、金
属製波付け管等の金属製容器（図３の金属製波付け管に
相当）内に挿入配置させた。
くく、これらに基づく複合線材の超電導体の電気的特性
の低下がなく、取扱い、施工性等に優れた長尺なセラミ
ックス超電導導体を提供する。 【構成】 金属製心材１の外周の周方向の一部に、金属
製心材１の長さ方向に沿って連続または途切れた状態に
凸部６を２以上形成した形状の金属製心材１の凸部６間
の凹部に、セラミックス超電導体２と金属材３との複合
線材４を所望数積層配置した組合わせ体５を配置し、金
属製波付け管等の金属製容器（図３の金属製波付け管に
相当）内に挿入配置させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明のセラミックス超電導導体
は、電力ケーブル等のように電力輸送用導体として使用
可能なものである。
は、電力ケーブル等のように電力輸送用導体として使用
可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｂｉ−
（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系等のように、液体窒素温度を越えるＴｃを
持ったセラミックス超電導体が知られている。このよう
なセラミックス超電導体を例えばケーブル等に適用すべ
く、その線材化技術の開発が行われている。一般に線材
化する方法としては金属シ−ス法が用いられている。こ
れは超電導体となしうるセラミックス原料を金属製パイ
プ内に充填してビレットとし、これを断面減少加工して
所望形状・寸法の複合線材に仕上げ、しかる後、熱処理
を行ってセラミックス超電導導体とするものである。
（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系等のように、液体窒素温度を越えるＴｃを
持ったセラミックス超電導体が知られている。このよう
なセラミックス超電導体を例えばケーブル等に適用すべ
く、その線材化技術の開発が行われている。一般に線材
化する方法としては金属シ−ス法が用いられている。こ
れは超電導体となしうるセラミックス原料を金属製パイ
プ内に充填してビレットとし、これを断面減少加工して
所望形状・寸法の複合線材に仕上げ、しかる後、熱処理
を行ってセラミックス超電導導体とするものである。
【０００３】線材の形状としては断面が丸型、楕円形、
四角形、テ−プ状等がある。また、金属材の内部にセラ
ミックス超電導導体が多芯状に埋め込まれた多芯線材、
さらには金属材の内部にセラミックス超電導導体が渦巻
状または同心円筒状に配置された多層導体等も種々試作
検討されている。断面減少加工としては、得られる線材
の形状に応じて押し出し、圧延、スウェ−ジング、引き
抜き等の従来の塑性加工法がそのまま適用されている。
金属材の材質としては熱伝導性、電気伝導性に優れた材
料、例えばＡｇ，Ａｇ合金、Ｃｕ，Ｃｕ合金等が適用で
きるが、酸素透過性の点でＡｇ，Ａｇ合金を用いる例が
多い。
四角形、テ−プ状等がある。また、金属材の内部にセラ
ミックス超電導導体が多芯状に埋め込まれた多芯線材、
さらには金属材の内部にセラミックス超電導導体が渦巻
状または同心円筒状に配置された多層導体等も種々試作
検討されている。断面減少加工としては、得られる線材
の形状に応じて押し出し、圧延、スウェ−ジング、引き
抜き等の従来の塑性加工法がそのまま適用されている。
金属材の材質としては熱伝導性、電気伝導性に優れた材
料、例えばＡｇ，Ａｇ合金、Ｃｕ，Ｃｕ合金等が適用で
きるが、酸素透過性の点でＡｇ，Ａｇ合金を用いる例が
多い。
【０００４】このような複合線材をケ−ブル等のような
電力輸送用導体に使用することが検討されている。図３
はその一例である。これは図４（ａ）に示すように、セ
ラミックス超電導体ａと金属材ｂとをテープ状にした複
合線材ｄを、金属製パイプまたは金属製丸棒等の金属製
心材ｅの外周に複数枚積層配置させた組合わせ体ｆ、又
は図４（ｂ）に示すように、幅が広いテープ状の複合線
材ｄを金属製心材ｅの外周に複数枚包被積層した組合わ
せ体ｆを、金属製波付け管ｇ内に挿入して組合わせ体ｆ
全体を保護するようにしたものである。
電力輸送用導体に使用することが検討されている。図３
はその一例である。これは図４（ａ）に示すように、セ
ラミックス超電導体ａと金属材ｂとをテープ状にした複
合線材ｄを、金属製パイプまたは金属製丸棒等の金属製
心材ｅの外周に複数枚積層配置させた組合わせ体ｆ、又
は図４（ｂ）に示すように、幅が広いテープ状の複合線
材ｄを金属製心材ｅの外周に複数枚包被積層した組合わ
せ体ｆを、金属製波付け管ｇ内に挿入して組合わせ体ｆ
全体を保護するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示したような構
造の電力輸送用導体は、長尺化した場合、前記組合わせ
体ｆの重量が大となる。このため、その組合わせ体ｆを
金属製波付け管ｇ内に挿入することにより同組合わせ体
ｆが金属製波付け管ｇの底面に接触し、複合線材ｄに前
記組合わせ体ｆの重量が局部的に加わり、これにより複
合線材ｄにおける超電導体ａの電気的特性が低下すると
いう問題があった。
造の電力輸送用導体は、長尺化した場合、前記組合わせ
体ｆの重量が大となる。このため、その組合わせ体ｆを
金属製波付け管ｇ内に挿入することにより同組合わせ体
ｆが金属製波付け管ｇの底面に接触し、複合線材ｄに前
記組合わせ体ｆの重量が局部的に加わり、これにより複
合線材ｄにおける超電導体ａの電気的特性が低下すると
いう問題があった。
【０００６】本発明の目的は、複合線材に局部的な機械
的な力が加わりにくく、複合線材における超電導体の電
気的特性の低下がなく、取扱い、施工性等に優れた長尺
なセラミックス超電導導体を提供することにある。
的な力が加わりにくく、複合線材における超電導体の電
気的特性の低下がなく、取扱い、施工性等に優れた長尺
なセラミックス超電導導体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題を改善するために鋭意研究した結果得られたものであ
り、図１に示すように金属製丸棒または金属製パイプ等
の金属製心材１の外周に、セラミックス超電導体２と金
属材３との複合線材４が、所望数積層された組合わせ体
５を、金属製波付け管等の金属製容器（図３の金属製波
付け管に相当）内に挿入してなるセラミックス超電導導
体において、前記金属製心材１としてその円周方向の一
部に、同金属製心材１の長さ方向に沿って連続または途
切れた状態で凸部６を２以上形成したものを用い、その
凸部６間の凹部に前記複合線材４を配置したものであ
る。
題を改善するために鋭意研究した結果得られたものであ
り、図１に示すように金属製丸棒または金属製パイプ等
の金属製心材１の外周に、セラミックス超電導体２と金
属材３との複合線材４が、所望数積層された組合わせ体
５を、金属製波付け管等の金属製容器（図３の金属製波
付け管に相当）内に挿入してなるセラミックス超電導導
体において、前記金属製心材１としてその円周方向の一
部に、同金属製心材１の長さ方向に沿って連続または途
切れた状態で凸部６を２以上形成したものを用い、その
凸部６間の凹部に前記複合線材４を配置したものであ
る。
【０００８】図１に示す金属製心材１は金属製パイプの
外周に、その長さ方向に連続した直線状の凸部６を形成
したものであり、図２（ａ）に示す金属製心材１は金属
製パイプの外周に、その長さ方向に途切れた状態に凸部
６を形成したものであり、同図（ｂ）に示す金属製心材
１は金属製パイプの外周に、その長さ方向に螺旋状に連
続した凸部６を形成したものであり、同図（ｃ）に示す
金属製心材１は金属製パイプの外周に、その長さ方向に
螺旋状で且つ途切れた状態の凸部６を形成したものであ
る。金属製心材１は金属製パイプではなく、金属の丸棒
でもよい。図１、図２に示すものは、凸部６を金属製心
材１の外周に、その周方向に均等間隔で４本設けてある
が、凸部６の本数はこれに限られるものではなく、それ
以上とすることもできる。また、凹部に配置する複合線
材４の積層数も特に制約はない。複合線材４の形状もテ
ープ状のほか断面円形、四角形等のものでもよい。ま
た、単芯線材のほか、多層状線材、多芯状線材でもよ
い。
外周に、その長さ方向に連続した直線状の凸部６を形成
したものであり、図２（ａ）に示す金属製心材１は金属
製パイプの外周に、その長さ方向に途切れた状態に凸部
６を形成したものであり、同図（ｂ）に示す金属製心材
１は金属製パイプの外周に、その長さ方向に螺旋状に連
続した凸部６を形成したものであり、同図（ｃ）に示す
金属製心材１は金属製パイプの外周に、その長さ方向に
螺旋状で且つ途切れた状態の凸部６を形成したものであ
る。金属製心材１は金属製パイプではなく、金属の丸棒
でもよい。図１、図２に示すものは、凸部６を金属製心
材１の外周に、その周方向に均等間隔で４本設けてある
が、凸部６の本数はこれに限られるものではなく、それ
以上とすることもできる。また、凹部に配置する複合線
材４の積層数も特に制約はない。複合線材４の形状もテ
ープ状のほか断面円形、四角形等のものでもよい。ま
た、単芯線材のほか、多層状線材、多芯状線材でもよ
い。
【０００９】次に、本発明のセラミックス超電導導体の
製造方法についてその一例を説明する。初めに金属製心
材１を作製する。その方法は、予め図２に示したような
異型シートをフォーミングしたり、溶接したりして作
る。或は金属製丸棒または金属製パイプの外周に、金属
製の角線材や丸線材を溶接して作ることも可能である。
一方において、超電導体となしうるセラミックス原料と
金属材との複合線材４を作製しておく。その方法は従来
の手法がそのまま適用できる。この場合、超電導体の種
類には制約がなく、Ｙ系、Ｂｉ系、Ｔｌ系等のいずれを
用いてもよい。得られた複合線材４を前記金属製心材１
の外周に所望数積層する。しかる後、熱処理して前記セ
ラミックス原料を超電導導体となし、この組合わせ体５
を保護のために例えば金属波付け管内に挿入配置する。
製造方法についてその一例を説明する。初めに金属製心
材１を作製する。その方法は、予め図２に示したような
異型シートをフォーミングしたり、溶接したりして作
る。或は金属製丸棒または金属製パイプの外周に、金属
製の角線材や丸線材を溶接して作ることも可能である。
一方において、超電導体となしうるセラミックス原料と
金属材との複合線材４を作製しておく。その方法は従来
の手法がそのまま適用できる。この場合、超電導体の種
類には制約がなく、Ｙ系、Ｂｉ系、Ｔｌ系等のいずれを
用いてもよい。得られた複合線材４を前記金属製心材１
の外周に所望数積層する。しかる後、熱処理して前記セ
ラミックス原料を超電導導体となし、この組合わせ体５
を保護のために例えば金属波付け管内に挿入配置する。
【００１０】
【作用】本発明ではセラミックス超電導体２と金属材３
との複合線材４が、金属製心材１の外周に２以上形成さ
れている凸部６間の凹部に積層されているので、複合線
材４を凸部６より外側に突出しない程度に凹部に積層す
れば、該組合わせ体５を金属製容器内に挿入したとき、
同組合わせ体５は金属製容器の内面に当る金属製心材１
の凸部６により支持されるので、組合わせ体５の複合線
材４は金属製容器に直接当らない。また、本発明のセラ
ミックス超電導導体を金属製容器ごと曲げても前記凸部
６があるため複合線材４に直接曲げ力が加わらない。こ
のためいずれの場合も複合線材４に直接局部的に機械的
な力が付加されることがなく、複合線材ｄにおける超電
導体ａの電気的特性が低下することもない。
との複合線材４が、金属製心材１の外周に２以上形成さ
れている凸部６間の凹部に積層されているので、複合線
材４を凸部６より外側に突出しない程度に凹部に積層す
れば、該組合わせ体５を金属製容器内に挿入したとき、
同組合わせ体５は金属製容器の内面に当る金属製心材１
の凸部６により支持されるので、組合わせ体５の複合線
材４は金属製容器に直接当らない。また、本発明のセラ
ミックス超電導導体を金属製容器ごと曲げても前記凸部
６があるため複合線材４に直接曲げ力が加わらない。こ
のためいずれの場合も複合線材４に直接局部的に機械的
な力が付加されることがなく、複合線材ｄにおける超電
導体ａの電気的特性が低下することもない。
【００１１】
【実施例１】Ｂｉ2 Ｏ3 ，ＰｂＯ，ＳｒＣＯ3 ，ＣａＣ
Ｏ3 ，ＣｕＯなどの一次原料粉を２２２３となるように
配合・混合した後、大気中８００℃×５０ｈ仮焼成し、
さらに粉砕して平均粒径約５μｍの仮焼粉を作製した。
この仮焼粉を外径２５ｍｍφ、内径２０ｍｍφのＡｇ製
パイプ内に充填してビレットとし、これをスウェ−ジン
グ加工、圧延加工して厚さ約０．２ｍｍ、幅１０〜１７
ｍｍのテープ状の複合線材４に仕上げた。一方、図１に
示したような外径２０ｍｍφ、内径１７ｍｍφ、その外
周に幅５ｍｍ、高さ５ｍｍの凸部６を等間隔にて直線状
に４本設けた金属製心材１を作製した。この凸部６の間
の凹部に図１に示すように前記テープ状の複合線材４を
積層して配置した。各凹凸部の積層数は２２層であり、
複合線材４は図１に示すように外側になるほど幅の広い
複合線材４を配置させた。さらに金属製心材１の凸部６
間にまたがるように厚さ０．２５ｍｍのＡｇテープをス
パイラル状に巻き付けた。得られた線材を大気中８３０
℃×１００ｈ熱処理した後、内径４０ｍｍφ、肉厚１ｍ
ｍ、山の高さ３ｍｍ、ピッチ２０ｍｍのアルミ製波付け
パイプ（金属製容器）内に挿入して長さ５ｍのセラミッ
クス超電導導体とした。得られたセラミックス超電導導
体について液体窒素温度、０磁場におけるＩｃを測定し
た結果、２２０Ａの優れた特性が得られた。この超電導
導体を半径１ｍに曲げて同様な測定を行った結果、Ｉｃ
＝２１０Ａであり屈曲による超電導特性の大巾な劣化は
認められなっかた。
Ｏ3 ，ＣｕＯなどの一次原料粉を２２２３となるように
配合・混合した後、大気中８００℃×５０ｈ仮焼成し、
さらに粉砕して平均粒径約５μｍの仮焼粉を作製した。
この仮焼粉を外径２５ｍｍφ、内径２０ｍｍφのＡｇ製
パイプ内に充填してビレットとし、これをスウェ−ジン
グ加工、圧延加工して厚さ約０．２ｍｍ、幅１０〜１７
ｍｍのテープ状の複合線材４に仕上げた。一方、図１に
示したような外径２０ｍｍφ、内径１７ｍｍφ、その外
周に幅５ｍｍ、高さ５ｍｍの凸部６を等間隔にて直線状
に４本設けた金属製心材１を作製した。この凸部６の間
の凹部に図１に示すように前記テープ状の複合線材４を
積層して配置した。各凹凸部の積層数は２２層であり、
複合線材４は図１に示すように外側になるほど幅の広い
複合線材４を配置させた。さらに金属製心材１の凸部６
間にまたがるように厚さ０．２５ｍｍのＡｇテープをス
パイラル状に巻き付けた。得られた線材を大気中８３０
℃×１００ｈ熱処理した後、内径４０ｍｍφ、肉厚１ｍ
ｍ、山の高さ３ｍｍ、ピッチ２０ｍｍのアルミ製波付け
パイプ（金属製容器）内に挿入して長さ５ｍのセラミッ
クス超電導導体とした。得られたセラミックス超電導導
体について液体窒素温度、０磁場におけるＩｃを測定し
た結果、２２０Ａの優れた特性が得られた。この超電導
導体を半径１ｍに曲げて同様な測定を行った結果、Ｉｃ
＝２１０Ａであり屈曲による超電導特性の大巾な劣化は
認められなっかた。
【００１２】
【実施例２】実施例１において図２（ａ）に示したよう
にＡｇパイプの外周に凸部６を断続的に設けた（凸部６
の長さ１０ｍｍ、間隔５ｍｍ）金属製心材１を用いて、
実施例１の場合と同様のセラミックス超電導導体を作製
し、それについて実施例１の場合と同様の実験を行っ
た。その結果、Ｉｃ＝２２２Ａであった。またこの超電
導導体を半径１ｍに曲げて同様な測定を行った結果、Ｉ
ｃ＝２２０Ａでありこの場合も屈曲による超電導特性の
劣化は認められなかった。
にＡｇパイプの外周に凸部６を断続的に設けた（凸部６
の長さ１０ｍｍ、間隔５ｍｍ）金属製心材１を用いて、
実施例１の場合と同様のセラミックス超電導導体を作製
し、それについて実施例１の場合と同様の実験を行っ
た。その結果、Ｉｃ＝２２２Ａであった。またこの超電
導導体を半径１ｍに曲げて同様な測定を行った結果、Ｉ
ｃ＝２２０Ａでありこの場合も屈曲による超電導特性の
劣化は認められなかった。
【００１３】
【実施例３】実施例１において図２（ｂ）に示したよう
にＡｇパイプの外周に連続し且つ螺旋状の凸部６を等間
隔で４本設けた（凸部６間のピッチを５００ｍｍとし
た）金属製心材１を用いて、実施例１の場合と同様のセ
ラミックス超電導導体を作製し、それについて実施例１
の場合と同様の実験を行った。その結果、Ｉｃ＝２０２
Ａであり優れた特性であった。この場合も半径１ｍに曲
げて同様な測定を行った結果、Ｉｃ＝２１５Ａであり屈
曲による超電導特性の劣化は認められなかった。
にＡｇパイプの外周に連続し且つ螺旋状の凸部６を等間
隔で４本設けた（凸部６間のピッチを５００ｍｍとし
た）金属製心材１を用いて、実施例１の場合と同様のセ
ラミックス超電導導体を作製し、それについて実施例１
の場合と同様の実験を行った。その結果、Ｉｃ＝２０２
Ａであり優れた特性であった。この場合も半径１ｍに曲
げて同様な測定を行った結果、Ｉｃ＝２１５Ａであり屈
曲による超電導特性の劣化は認められなかった。
【００１４】
【実施例４】実施例２における金属製心材１｛（図２
（ａ）｝の構造で、凸部６を長さ１０ｍｍ、間隔５ｍｍ
で途切れた形状の金属製心材１を用いて、実施例２の場
合と同様のセラミックス超電導導体を作製し、それにつ
いて実施例２の場合と同様の実験を行った。その結果、
Ｉｃ＝２１０Ａの優れた特性が得られた。この場合も半
径１ｍに曲げて同様な測定を行った結果、Ｉｃ＝２０６
Ａであり屈曲による超電導特性の劣化は認められなかっ
た。
（ａ）｝の構造で、凸部６を長さ１０ｍｍ、間隔５ｍｍ
で途切れた形状の金属製心材１を用いて、実施例２の場
合と同様のセラミックス超電導導体を作製し、それにつ
いて実施例２の場合と同様の実験を行った。その結果、
Ｉｃ＝２１０Ａの優れた特性が得られた。この場合も半
径１ｍに曲げて同様な測定を行った結果、Ｉｃ＝２０６
Ａであり屈曲による超電導特性の劣化は認められなかっ
た。
【００１５】
【比較例１】実施例１において外周に凸部を設けない外
径２０ｍｍφ、内径１７ｍｍφの金属製パイプの外周面
に、前記複合線材４を積層して配置した。積層数が１個
当たり２２層であり、外側になるほど幅の広いテープ状
の複合線材４を配置した。さらにその上に厚さ０．２５
ｍｍのＡｇテープをスパイラル状に巻き付けた。得られ
た線材を大気中８３０℃×１００ｈ熱処理した後、内径
４０ｍｍφ、肉厚１ｍｍ、山の高さ３ｍｍ、ピッチ２０
ｍｍのアルミ製波付けパイプ内に挿入して長さ５ｍのセ
ラミックス超電導導体とした。得られたセラミックス超
電導導体について液体窒素温度、０磁場におけるＩｃを
測定した結果、１１０Ａであり、本発明に比較して劣る
ものであった。その原因はテープ状の複合線材４の一部
がアルミ製波付けパイプと接触していたためであること
がわかった。またこれを半径１ｍに曲げて同様な測定を
行った結果、Ｉｃ＝５５Ａと大巾に低下した。
径２０ｍｍφ、内径１７ｍｍφの金属製パイプの外周面
に、前記複合線材４を積層して配置した。積層数が１個
当たり２２層であり、外側になるほど幅の広いテープ状
の複合線材４を配置した。さらにその上に厚さ０．２５
ｍｍのＡｇテープをスパイラル状に巻き付けた。得られ
た線材を大気中８３０℃×１００ｈ熱処理した後、内径
４０ｍｍφ、肉厚１ｍｍ、山の高さ３ｍｍ、ピッチ２０
ｍｍのアルミ製波付けパイプ内に挿入して長さ５ｍのセ
ラミックス超電導導体とした。得られたセラミックス超
電導導体について液体窒素温度、０磁場におけるＩｃを
測定した結果、１１０Ａであり、本発明に比較して劣る
ものであった。その原因はテープ状の複合線材４の一部
がアルミ製波付けパイプと接触していたためであること
がわかった。またこれを半径１ｍに曲げて同様な測定を
行った結果、Ｉｃ＝５５Ａと大巾に低下した。
【００１６】
【発明の効果】本発明のセラミックス超電導導体は、超
電導導体と金属材との組合わせ体５を金属製波付けパイ
プ内に挿入しても、複合線材４に局部的な機械的力が加
わらず、これに基づく電気的特性の低下がない長尺セラ
ミックス超電導導体となり、電力輸送用ケ−ブルとして
使用するのに適したものとなる。またハンドリング、取
り扱いも容易になる。
電導導体と金属材との組合わせ体５を金属製波付けパイ
プ内に挿入しても、複合線材４に局部的な機械的力が加
わらず、これに基づく電気的特性の低下がない長尺セラ
ミックス超電導導体となり、電力輸送用ケ−ブルとして
使用するのに適したものとなる。またハンドリング、取
り扱いも容易になる。
【図１】本発明のセラミックス超電導導体の一実施例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は本発明のセラミックス超
電導導体に使用される金属製心材の異なる例の説明図。
電導導体に使用される金属製心材の異なる例の説明図。
【図３】従来のセラミックス超電導導体の一例を示す上
半分の縦断面図。
半分の縦断面図。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は従来のセラミックス超電導
導体の構成部材である複合線材と金属製心材との組合わ
せ体の異なる例の説明図である。
導体の構成部材である複合線材と金属製心材との組合わ
せ体の異なる例の説明図である。
１ 金属製心材 ２ セラミックス超電導体 ３ 金属材 ４ 複合線材 ５ 組合わせ体 ６ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじケ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじケ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製丸棒または金属製パイプ等の金属
製心材１の外周に、セラミックス超電導体２と金属材３
との複合線材４が所望数積層された組合わせ体５を、金
属製容器内に挿入してなるセラミックス超電導導体にお
いて、前記金属製心材１がその周方向の一部に、同金属
製心材１の長さ方向に沿って連続または途切れた状態で
凸部６を２以上形成した形状のもので、その凸部６間の
凹部に前記複合線材４が配置されていることを特徴とす
るセラミックス超電導導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268420A JPH0581941A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | セラミツクス超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268420A JPH0581941A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | セラミツクス超電導導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581941A true JPH0581941A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17458242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3268420A Pending JPH0581941A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | セラミツクス超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0581941A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605494B1 (ko) * | 2004-10-19 | 2006-07-28 | (주)지앤지컨설턴트에프디아이 | 식물 굴삭장치 |
| KR100605501B1 (ko) * | 2004-10-19 | 2006-07-28 | (주)지앤지컨설턴트에프디아이 | 이식장치 |
| WO2013125721A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | 株式会社フジクラ | 超電導電流リード、超電導電流リード装置、および超電導マグネット装置 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP3268420A patent/JPH0581941A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605494B1 (ko) * | 2004-10-19 | 2006-07-28 | (주)지앤지컨설턴트에프디아이 | 식물 굴삭장치 |
| KR100605501B1 (ko) * | 2004-10-19 | 2006-07-28 | (주)지앤지컨설턴트에프디아이 | 이식장치 |
| WO2013125721A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | 株式会社フジクラ | 超電導電流リード、超電導電流リード装置、および超電導マグネット装置 |
| US10062488B2 (en) | 2012-02-23 | 2018-08-28 | Fujikura Ltd. | Superconducting current lead, superconducting current lead device, and superconducting magnet device |
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