JP3042548B2 - セラミックス超電導導体の製造方法 - Google Patents
セラミックス超電導導体の製造方法Info
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば電力輸送用ケ−ブ
ル導体として使用可能なセラミックス超電導導体の製造
方法に関するものである。
ル導体として使用可能なセラミックス超電導導体の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｂｉ−
（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系等のように、液体窒素温度を越えるＴｃの
セラミックス超電導体が開発されている。このようなセ
ラミックス超電導体の応用、利用を目指して同超電導体
を種々の形状に成形することが検討されている。例えば
セラミックス超電導体により線状体を作製する場合には
一般に金属シ−ス法が用いられている。これは超電導体
となるセラミックスの原料を金属製パイプ内に充填し、
同パイプを断面減少加工して所望の形状、寸法に仕上げ
た後、セラミックス超電導体とするため所定の条件で熱
処理するものである。前記線材の形状としては断面が丸
型、楕円形、四角形、テ−プ状等、或はこれらを複数本
束ねた形状の多芯型、積層型、更にはセラミックス超電
導体が金属の内部に渦巻状、同心円状に配置した多層線
材等も試作検討されている。前記金属製パイプの材質と
しては熱伝導性、電気電導性に優れた材料が好ましく、
例えばＡｇ，Ａｇ合金、Ｃｕ，Ｃｕ合金等が好ましく、
酸素透過性の点でＡｇ，Ａｇ合金が用いられる例が多
い。
（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系等のように、液体窒素温度を越えるＴｃの
セラミックス超電導体が開発されている。このようなセ
ラミックス超電導体の応用、利用を目指して同超電導体
を種々の形状に成形することが検討されている。例えば
セラミックス超電導体により線状体を作製する場合には
一般に金属シ−ス法が用いられている。これは超電導体
となるセラミックスの原料を金属製パイプ内に充填し、
同パイプを断面減少加工して所望の形状、寸法に仕上げ
た後、セラミックス超電導体とするため所定の条件で熱
処理するものである。前記線材の形状としては断面が丸
型、楕円形、四角形、テ−プ状等、或はこれらを複数本
束ねた形状の多芯型、積層型、更にはセラミックス超電
導体が金属の内部に渦巻状、同心円状に配置した多層線
材等も試作検討されている。前記金属製パイプの材質と
しては熱伝導性、電気電導性に優れた材料が好ましく、
例えばＡｇ，Ａｇ合金、Ｃｕ，Ｃｕ合金等が好ましく、
酸素透過性の点でＡｇ，Ａｇ合金が用いられる例が多
い。
【０００３】また前記断面減少加工としては、得られる
線材の形状に応じて押出、圧延、スウェ−ジング、引抜
等従来の加工法がそのまま適用される。従来より、この
ようなセラミックス超電導導体をケ−ブルのような電力
分野に応用すべく検討も行なわれている。その応用例と
しては図３（ａ）に示したようにテ−プ状のセラミック
ス超電導体Ｓと金属Ｍとの複合体４を複数枚積層してそ
のまま用いたり、図３（ｂ）に示したように丸棒、円筒
等の芯材Ａの外周にテ−プ状のセラミックス超電導体と
金属との複合体Ｂを複数枚螺旋状に巻いたり、図３
（ｃ）に示したように芯材Ａの外周にテ−プ状のセラミ
ックス超電導体と金属との複合体Ｂを複数枚縦添えした
りしたものがある。
線材の形状に応じて押出、圧延、スウェ−ジング、引抜
等従来の加工法がそのまま適用される。従来より、この
ようなセラミックス超電導導体をケ−ブルのような電力
分野に応用すべく検討も行なわれている。その応用例と
しては図３（ａ）に示したようにテ−プ状のセラミック
ス超電導体Ｓと金属Ｍとの複合体４を複数枚積層してそ
のまま用いたり、図３（ｂ）に示したように丸棒、円筒
等の芯材Ａの外周にテ−プ状のセラミックス超電導体と
金属との複合体Ｂを複数枚螺旋状に巻いたり、図３
（ｃ）に示したように芯材Ａの外周にテ−プ状のセラミ
ックス超電導体と金属との複合体Ｂを複数枚縦添えした
りしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３（ａ）のような構
造の超電導導体は、比較的大電流用導体として使用する
場合、断面積が大きくなるため内部に熱が蓄積され易
く、その結果、セラミックス超電導導体がクエンチし易
いという欠点がある。図３（ｂ）（ｃ）のような構造の
超電導導体では一般に用いられるワインドアンドリアク
ト法を応用した場合、セラミックス超電導体となすため
の後の熱処理工程でテ−プ状の複合体４がたるみ易くな
り、その結果得られる超電導導体の超電導特性の低下を
もたらすという問題があった。
造の超電導導体は、比較的大電流用導体として使用する
場合、断面積が大きくなるため内部に熱が蓄積され易
く、その結果、セラミックス超電導導体がクエンチし易
いという欠点がある。図３（ｂ）（ｃ）のような構造の
超電導導体では一般に用いられるワインドアンドリアク
ト法を応用した場合、セラミックス超電導体となすため
の後の熱処理工程でテ−プ状の複合体４がたるみ易くな
り、その結果得られる超電導導体の超電導特性の低下を
もたらすという問題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的はセラミックス超電導体と
なすための熱処理工程或は冷却過程におけるテ−プ状の
セラミックス超電導体と金属との複合体４の劣化がな
く、優れた超電導特性を有し、電力輸送用ケーブル等と
して使用可能なセラミックス超電導導体の製造方法を提
供することにある。
なすための熱処理工程或は冷却過程におけるテ−プ状の
セラミックス超電導体と金属との複合体４の劣化がな
く、優れた超電導特性を有し、電力輸送用ケーブル等と
して使用可能なセラミックス超電導導体の製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックス超
電導導体の製造方法は、前述した欠点を改善するために
種々実験を重ね、鋭意研究した結果開発されたものであ
り、その内容は次の通りである。図１に示すように波付
け金属パイプ１の外周に、金属２とセラミックス超電導
体３との複合体４を縦添え配置し、同複合体４をその上
から所望の治具で押し付けて前記波付け金属パイプ１の
波形と同一波形に成形した後、同治具を除去し、ついで
波付けされた複合体４の上から前記波付け金属パイプ１
の山部７に沿って金属テ−プ８を押え巻きした後、所定
の熱処理を施すものである。
電導導体の製造方法は、前述した欠点を改善するために
種々実験を重ね、鋭意研究した結果開発されたものであ
り、その内容は次の通りである。図１に示すように波付
け金属パイプ１の外周に、金属２とセラミックス超電導
体３との複合体４を縦添え配置し、同複合体４をその上
から所望の治具で押し付けて前記波付け金属パイプ１の
波形と同一波形に成形した後、同治具を除去し、ついで
波付けされた複合体４の上から前記波付け金属パイプ１
の山部７に沿って金属テ−プ８を押え巻きした後、所定
の熱処理を施すものである。
【０００７】本発明のセラミックス超電導導体の製造方
法は具体的には、金属２とセラミックス超電導体３との
シ−ト状の複合体４を製作しておく。その製作方法とし
ては従来の方法がそのまま適用できる。例えば図２
（ａ）に示したような円筒状の金属製パイプ１１、或は
同図（ｂ）に示したような角筒状金属パイプ１２内に、
超電導体となるセラミックスの原料を充填して複合ビレ
ットを作製する。この場合、セラミックスの原料は酸化
物、炭酸塩等のような一次原料粉を仮焼成して充填する
か、或はそれを圧縮成形した後、更に、それを燒結して
から挿入してビレットとすることもできる。このように
して作製した複合ビレットに圧延加工等の塑性加工を施
して所望形状、寸法のテ−プ状の複合体４とする。他の
方法としては金属のシ−トを連続的に走行させながら、
その上に超電導体となるセラミックスの原料を供給し、
更にその上に金属シ−トを配置した後、必要に応じて圧
延加工を行なって作製することもできる。或は２枚の金
属シ−ト間にセラミックスの原料を供給しても良い。こ
れらの場合、セラミックスの原料は粉末として供給した
り、或は溶射法、ペースト状物の塗布法等何れの方法を
用いて作製することも可能である。ここで使用される超
電導体をなすセラミックスの種類には制約がなくＹ系、
Ｂｉ系、Ｔｌ系等何れのセラミックス超電導体を用いて
もよい。
法は具体的には、金属２とセラミックス超電導体３との
シ−ト状の複合体４を製作しておく。その製作方法とし
ては従来の方法がそのまま適用できる。例えば図２
（ａ）に示したような円筒状の金属製パイプ１１、或は
同図（ｂ）に示したような角筒状金属パイプ１２内に、
超電導体となるセラミックスの原料を充填して複合ビレ
ットを作製する。この場合、セラミックスの原料は酸化
物、炭酸塩等のような一次原料粉を仮焼成して充填する
か、或はそれを圧縮成形した後、更に、それを燒結して
から挿入してビレットとすることもできる。このように
して作製した複合ビレットに圧延加工等の塑性加工を施
して所望形状、寸法のテ−プ状の複合体４とする。他の
方法としては金属のシ−トを連続的に走行させながら、
その上に超電導体となるセラミックスの原料を供給し、
更にその上に金属シ−トを配置した後、必要に応じて圧
延加工を行なって作製することもできる。或は２枚の金
属シ−ト間にセラミックスの原料を供給しても良い。こ
れらの場合、セラミックスの原料は粉末として供給した
り、或は溶射法、ペースト状物の塗布法等何れの方法を
用いて作製することも可能である。ここで使用される超
電導体をなすセラミックスの種類には制約がなくＹ系、
Ｂｉ系、Ｔｌ系等何れのセラミックス超電導体を用いて
もよい。
【０００８】これとは別に波付け金属パイプ１を作製し
ておく。その製造方法としては例えば押出し等によって
金属パイプ１を作製した後、波付け加工を行なって得る
ことができる。この場合、波付け金属パイプ１の外径、
波の形状等に制約はなく、電流容量等に応じて適宜決定
できる。しかし、波のピッチがあまり大きいと熱処理工
程で発生するたわみ量が大きくなり、結果的にＪｃ特性
に悪影響を及ぼすのでその値は数ｍｍ〜５０ｍｍ程度が
好ましい。
ておく。その製造方法としては例えば押出し等によって
金属パイプ１を作製した後、波付け加工を行なって得る
ことができる。この場合、波付け金属パイプ１の外径、
波の形状等に制約はなく、電流容量等に応じて適宜決定
できる。しかし、波のピッチがあまり大きいと熱処理工
程で発生するたわみ量が大きくなり、結果的にＪｃ特性
に悪影響を及ぼすのでその値は数ｍｍ〜５０ｍｍ程度が
好ましい。
【０００９】本発明ではこのようにして作製した波付け
金属パイプ１の外周に、前記シート状の複合体４を螺旋
状に巻き付けたり、図１（ａ）のように縦添えしたりす
る。次に、波付け金属パイプ１上に配置した前記複合体
４をその上から図１（ｂ）（ｃ）のように所望の治具
５、例えばプラスチックの糸、棒、ロ−プ等を波付け金
属パイプ１の谷部６に当たる個所に巻付けて、同複合体
４を前記波付け金属パイプ１の波形と同一波形に成形
し、次に同治具５を取り除いてから、波付けされた複合
体４の上から図１（ｄ）（ｅ）のように波付け金属パイ
プ１の山部７上に沿って金属テ−プ８を押え巻きする。
波付け金属パイプ１の外周に設けるセラミックス超電導
体と金属との複合体４は１層に限ることなく２層以上に
することもできる。その方法としては複合体４を波付け
金属パイプ１の外周に二重或は三重といったように螺旋
状に巻いたり、縦添えしたりした後、同複合体４をその
上から所望の治具５で押し付けて、同複合体４を前記波
付け金属パイプ１の波形と同一波形に成形し、次にその
治具５を取除いた後、その上から波付け金属パイプ１の
山部７上に沿って金属テ−プを押さえ巻きする。最後
に、所定の熱処理を行って前記複合体４中のセラミック
ス原料を超電導導体となすものである。
金属パイプ１の外周に、前記シート状の複合体４を螺旋
状に巻き付けたり、図１（ａ）のように縦添えしたりす
る。次に、波付け金属パイプ１上に配置した前記複合体
４をその上から図１（ｂ）（ｃ）のように所望の治具
５、例えばプラスチックの糸、棒、ロ−プ等を波付け金
属パイプ１の谷部６に当たる個所に巻付けて、同複合体
４を前記波付け金属パイプ１の波形と同一波形に成形
し、次に同治具５を取り除いてから、波付けされた複合
体４の上から図１（ｄ）（ｅ）のように波付け金属パイ
プ１の山部７上に沿って金属テ−プ８を押え巻きする。
波付け金属パイプ１の外周に設けるセラミックス超電導
体と金属との複合体４は１層に限ることなく２層以上に
することもできる。その方法としては複合体４を波付け
金属パイプ１の外周に二重或は三重といったように螺旋
状に巻いたり、縦添えしたりした後、同複合体４をその
上から所望の治具５で押し付けて、同複合体４を前記波
付け金属パイプ１の波形と同一波形に成形し、次にその
治具５を取除いた後、その上から波付け金属パイプ１の
山部７上に沿って金属テ−プを押さえ巻きする。最後
に、所定の熱処理を行って前記複合体４中のセラミック
ス原料を超電導導体となすものである。
【００１０】
【作用】本発明のセラミックス超電導導体の製造方法
は、波付け金属パイプ１の外周にセラミックス超電導体
と金属との複合体４を所望本、二重或は三重といったよ
うに螺旋状に巻いたり、縦添えしたりした後、同複合体
４をその上から治具５を巻き付けて複合体４を波付け金
属パイプ１と同一の波形状に成形し、しかる後、金属テ
−プ８を複合体４の上から波付け金属パイプ１の山部７
に沿って螺旋状に押え巻きして、前記の成形された複合
体４を押えているので、その後の熱処理工程、冷却工程
における波付け金属パイプ１上の波付けされたテ−プ状
の複合体４の伸縮は、同複合体４のうち波付け金属パイ
プ１の谷部６の部分で吸収されるので波付け金属パイプ
１上の複合体４はたわまず、位置ずれもしない。
は、波付け金属パイプ１の外周にセラミックス超電導体
と金属との複合体４を所望本、二重或は三重といったよ
うに螺旋状に巻いたり、縦添えしたりした後、同複合体
４をその上から治具５を巻き付けて複合体４を波付け金
属パイプ１と同一の波形状に成形し、しかる後、金属テ
−プ８を複合体４の上から波付け金属パイプ１の山部７
に沿って螺旋状に押え巻きして、前記の成形された複合
体４を押えているので、その後の熱処理工程、冷却工程
における波付け金属パイプ１上の波付けされたテ−プ状
の複合体４の伸縮は、同複合体４のうち波付け金属パイ
プ１の谷部６の部分で吸収されるので波付け金属パイプ
１上の複合体４はたわまず、位置ずれもしない。
【００１１】
【実施例１】Ｂｉ2 Ｏ3 ，ＰｂＯ，ＳｒＣＯ3 ，ＣａＣ
Ｏ3 ，ＣｕＯなどのセラミックス超電導体となすための
一次原料粉を用いて各々所定量配合、混合、混合原料の
仮焼、仮焼物の粉砕を行って平均粒径約５μｍの２２２
３系Ｂｉ系超電導体の仮焼粉を作製した。これを図２
（ａ）に示したような外径２５ｍｍφ、内径１５ｍｍφ
のＡｇ製円筒パイプ７内に充填した後、スウェージング
加工及び圧延加工を施して幅約３ｍｍ、厚さ約０．２ｍ
ｍのテ−プ状の複合体４を作製した。一方、パイプを押
し出し加工した後、最外径２０ｍｍφ、肉厚２ｍｍ、山
と谷の差が２ｍｍ、ピッチ約３０ｍｍの波付け加工を施
して得た波付けＡｇ製パイプ１を準備した。このＡｇ製
金属パイプ１上に先に製造したシ−ト状の複合体４を２
０枚、ピッチ約１００ｍｍとなるように螺旋状に巻き付
け、この複合体４の上からポリエチレン製の棒状の治具
５を巻付けて同複合体４を波付けＡｇ製パイプ１の波形
と同一波形に成形した。斯の如くして成形した複合体４
の上から前記波付けＡｇ製パイプ１の山部７に沿って厚
さ０．２ｍｍ、幅２ｍｍのＡｇテ−プを押え巻きした。
しかる後、大気中、８３０℃×５０ｈ熱処理を行って前
記複合体４中のセラミックスの原料をセラミックス超電
導導体となした。以上により得たセラミックス超電導導
体について液体窒素中、０磁場におけるＩｃを測定した
結果、約１００（Ａ）の優れた特性が得られた。この場
合、波付けＡｇ製パイプ１上に纏わせた複合体４にはた
わみの発生はほとんど観察されなっかかった。
Ｏ3 ，ＣｕＯなどのセラミックス超電導体となすための
一次原料粉を用いて各々所定量配合、混合、混合原料の
仮焼、仮焼物の粉砕を行って平均粒径約５μｍの２２２
３系Ｂｉ系超電導体の仮焼粉を作製した。これを図２
（ａ）に示したような外径２５ｍｍφ、内径１５ｍｍφ
のＡｇ製円筒パイプ７内に充填した後、スウェージング
加工及び圧延加工を施して幅約３ｍｍ、厚さ約０．２ｍ
ｍのテ−プ状の複合体４を作製した。一方、パイプを押
し出し加工した後、最外径２０ｍｍφ、肉厚２ｍｍ、山
と谷の差が２ｍｍ、ピッチ約３０ｍｍの波付け加工を施
して得た波付けＡｇ製パイプ１を準備した。このＡｇ製
金属パイプ１上に先に製造したシ−ト状の複合体４を２
０枚、ピッチ約１００ｍｍとなるように螺旋状に巻き付
け、この複合体４の上からポリエチレン製の棒状の治具
５を巻付けて同複合体４を波付けＡｇ製パイプ１の波形
と同一波形に成形した。斯の如くして成形した複合体４
の上から前記波付けＡｇ製パイプ１の山部７に沿って厚
さ０．２ｍｍ、幅２ｍｍのＡｇテ−プを押え巻きした。
しかる後、大気中、８３０℃×５０ｈ熱処理を行って前
記複合体４中のセラミックスの原料をセラミックス超電
導導体となした。以上により得たセラミックス超電導導
体について液体窒素中、０磁場におけるＩｃを測定した
結果、約１００（Ａ）の優れた特性が得られた。この場
合、波付けＡｇ製パイプ１上に纏わせた複合体４にはた
わみの発生はほとんど観察されなっかかった。
【００１２】
【実施例２】実施例１で得られた仮焼粉を図２（ｂ）に
示したようなＡｇ製角型パイプ８内に充填してビレット
とし、これを圧延加工して幅１５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ
のテ−プ状の複合体４を作製した。これを実施例１で用
いた波付きＡｇ製パイプ１上に４枚螺旋状に３層に巻き
付けた後、ポリエチレン製の棒状の治具５を巻付けて波
付きＡｇ製パイプの波形と同一波形に成形した。しかる
後、大気中、８３０℃×５０ｈ熱処理を施し、前記複合
体４中のセラミックスの原料をセラミックス超電導導体
となした。このセラミックス超電導導体について液体窒
素中、０磁場におけるＩｃを測定した結果約２９５
（Ａ）の優れた特性が得られた。この場合も波付きＡｇ
製パイプ上に纏わせた複合体４にはたわみの発生はほと
んど認められなかった。
示したようなＡｇ製角型パイプ８内に充填してビレット
とし、これを圧延加工して幅１５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ
のテ−プ状の複合体４を作製した。これを実施例１で用
いた波付きＡｇ製パイプ１上に４枚螺旋状に３層に巻き
付けた後、ポリエチレン製の棒状の治具５を巻付けて波
付きＡｇ製パイプの波形と同一波形に成形した。しかる
後、大気中、８３０℃×５０ｈ熱処理を施し、前記複合
体４中のセラミックスの原料をセラミックス超電導導体
となした。このセラミックス超電導導体について液体窒
素中、０磁場におけるＩｃを測定した結果約２９５
（Ａ）の優れた特性が得られた。この場合も波付きＡｇ
製パイプ上に纏わせた複合体４にはたわみの発生はほと
んど認められなかった。
【００１３】
【比較例１】実施例１と同様にして幅３ｍｍ，厚さ０．
２ｍｍのテ−プ状のセラミックス超電導体と金属との複
合体４を作製した。これを２０枚、外径２０ｍｍφ、内
径１６ｍｍφのＡｇ製直管パイプ１の外周に螺旋状に巻
付け、その上に厚さ０．２ｍｍ、幅２ｍｍのＡｇテ−プ
をピッチ３０ｍｍで押え巻きし、これを大気中、８３０
℃×５０ｈ熱処理を施して前記複合体４のセラミックス
原料をセラミックス超電導体となした。而して作製した
セラミックス超電導導体について液体窒素中、０磁場に
おけるＩｃを測定した結果、６４（Ａ）であり、本発明
方法品に比較して劣るものであった。この場合、熱処理
後のＡｇ製直管パイプ上の複合テ−プ４にはたわみの発
生が観察された。
２ｍｍのテ−プ状のセラミックス超電導体と金属との複
合体４を作製した。これを２０枚、外径２０ｍｍφ、内
径１６ｍｍφのＡｇ製直管パイプ１の外周に螺旋状に巻
付け、その上に厚さ０．２ｍｍ、幅２ｍｍのＡｇテ−プ
をピッチ３０ｍｍで押え巻きし、これを大気中、８３０
℃×５０ｈ熱処理を施して前記複合体４のセラミックス
原料をセラミックス超電導体となした。而して作製した
セラミックス超電導導体について液体窒素中、０磁場に
おけるＩｃを測定した結果、６４（Ａ）であり、本発明
方法品に比較して劣るものであった。この場合、熱処理
後のＡｇ製直管パイプ上の複合テ−プ４にはたわみの発
生が観察された。
【００１４】
【発明の効果】本発明のセラミックス超電導導体の製造
方法は次のような効果がある。 ．セラミックス超電導体となすための熱処理工程、冷
却工程におけるセラミックス超電導体と金属とのテ−プ
状複合体４の伸縮が、複合体４の波付け金属パイプ１の
谷部６に押込まれている波形部分で吸収できるため、波
付け金属パイプ上に纏わせた複合体４にたわみが発生せ
ず、位置ずれもしない。このため超電導特性の劣化が少
なく、ケーブルのような電気輸送用の導体として使用で
きる。 ．波付け金属パイプ１の内部を冷媒通路として用いる
ことができること、導体の積層厚さを図３（ａ）に比較
して薄くすることができることから、セラミックス超電
導導体がクエンチしにくくなる。
方法は次のような効果がある。 ．セラミックス超電導体となすための熱処理工程、冷
却工程におけるセラミックス超電導体と金属とのテ−プ
状複合体４の伸縮が、複合体４の波付け金属パイプ１の
谷部６に押込まれている波形部分で吸収できるため、波
付け金属パイプ上に纏わせた複合体４にたわみが発生せ
ず、位置ずれもしない。このため超電導特性の劣化が少
なく、ケーブルのような電気輸送用の導体として使用で
きる。 ．波付け金属パイプ１の内部を冷媒通路として用いる
ことができること、導体の積層厚さを図３（ａ）に比較
して薄くすることができることから、セラミックス超電
導導体がクエンチしにくくなる。
【図１】同図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明のセラ
ミックス超電導導体の製造方法の一例を示す斜視図、
（ｅ）は同方法により得られるセラミックス超電導導体
の製造方法の一例を示す説明図。
ミックス超電導導体の製造方法の一例を示す斜視図、
（ｅ）は同方法により得られるセラミックス超電導導体
の製造方法の一例を示す説明図。
【図２】同図（ａ）（ｂ）は本発明のセラミックス超電
導導体における金属パイプの異なる例の斜視図。
導導体における金属パイプの異なる例の斜視図。
【図３】同図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来のセラミックス
超電導導体の異なる例の説明図である。
超電導導体の異なる例の説明図である。
１ 波付け金属パイプ ２ 金属 ３ セラミックス超電導体 ４ 複合体 ６ 波付け金属パイプの谷部 ７ 波付け金属パイプの山部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじケ丘２丁目４番１ 号 東京電力株式会社 技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじケ丘２丁目４番１ 号 東京電力株式会社 技術研究所内 (56)参考文献 特開 平２−87422（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/00 H01B 12/12
Claims (1)
- 【請求項１】 波付け金属パイプ１の外周に、金属２と
セラミックス超電導体３との複合体４の所望本を縦添え
するか螺旋状に巻付け、同複合体４をその上から所望の
治具５で押し付けて同複合体４を前記波付け金属パイプ
１の波形と同一波形に成形した後、複合体４の上から前
記波付け金属パイプ１の山部７に沿って金属テ−プ８を
押え巻きした後、所定の熱処理を施すことを特徴とする
セラミックス超電導導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206262A JP3042548B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | セラミックス超電導導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3206262A JP3042548B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | セラミックス超電導導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528856A JPH0528856A (ja) | 1993-02-05 |
| JP3042548B2 true JP3042548B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16520419
Family Applications (1)
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-
1991
- 1991-07-23 JP JP3206262A patent/JP3042548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528856A (ja) | 1993-02-05 |
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