JPH0528850A - セラミツクス超電導導体 - Google Patents
セラミツクス超電導導体Info
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- JPH0528850A JPH0528850A JP3206260A JP20626091A JPH0528850A JP H0528850 A JPH0528850 A JP H0528850A JP 3206260 A JP3206260 A JP 3206260A JP 20626091 A JP20626091 A JP 20626091A JP H0528850 A JPH0528850 A JP H0528850A
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- metal
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケ−ブル等の電力輸送に適用可能であり、熱
処理工程或は冷却工程における複合体の超電導特性の劣
化が無く、優れた超電導特性を有するセラミックス超電
導導体を実現する。 【構成】 波付け金属パイプ１の外周の波の谷部２に、
金属３とセラミックス超電導体４との複合体５を巻付け
配置し、その複合体５の外周に金属製テ−プ６を押え巻
きした。 【効果】 熱処理時のたわみが殆ど無いので超電導特性
の劣化が無く、曲げ歪によって超電導特性が低下しにく
く、取扱が容易で、電力輸送用ケーブル等の大容量導体
として使用可能なセラミックス超電導導体となる。
処理工程或は冷却工程における複合体の超電導特性の劣
化が無く、優れた超電導特性を有するセラミックス超電
導導体を実現する。 【構成】 波付け金属パイプ１の外周の波の谷部２に、
金属３とセラミックス超電導体４との複合体５を巻付け
配置し、その複合体５の外周に金属製テ−プ６を押え巻
きした。 【効果】 熱処理時のたわみが殆ど無いので超電導特性
の劣化が無く、曲げ歪によって超電導特性が低下しにく
く、取扱が容易で、電力輸送用ケーブル等の大容量導体
として使用可能なセラミックス超電導導体となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば電力輸送用ケ−ブ
ル導体として使用可能なセラミックス超電導導体に関す
るものである。
ル導体として使用可能なセラミックス超電導導体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｂｉ−
（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系等のように、液体窒素温度を越えるＴｃの
セラミックス超電導体が開発されている。このようなセ
ラミックス超電導体の応用、利用を目指して同超電導体
を種々の形状に成形することが検討されている。例えば
セラミックス超電導体により線状導体を作製する場合に
は一般に金属シ−ス法が用いられている。これは超電導
体となるセラミックスの原料を金属製パイプ内に充填
し、同パイプに断面減少加工を施して所望の形状、寸法
に仕上げた後、所定の条件で熱処理するものである。前
記線材の形状としては断面が丸型、楕円形、四角形、テ
−プ状等、或はこれらを複数本束ねた形状の多芯型、更
にはセラミックス超電導体が金属の内部に渦巻状、同心
円状に配置した多層線材等も試作検討されている。前記
金属製パイプの材質としては熱伝導性、電気電導性に優
れた材料が好ましく、例えばＡｇ，Ａｇ合金、Ｃｕ，Ｃ
ｕ合金等が好ましいが、酸素透過性の点でＡｇ，Ａｇ合
金が用いられる例が多い。
（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ
−Ｃｕ−Ｏ系等のように、液体窒素温度を越えるＴｃの
セラミックス超電導体が開発されている。このようなセ
ラミックス超電導体の応用、利用を目指して同超電導体
を種々の形状に成形することが検討されている。例えば
セラミックス超電導体により線状導体を作製する場合に
は一般に金属シ−ス法が用いられている。これは超電導
体となるセラミックスの原料を金属製パイプ内に充填
し、同パイプに断面減少加工を施して所望の形状、寸法
に仕上げた後、所定の条件で熱処理するものである。前
記線材の形状としては断面が丸型、楕円形、四角形、テ
−プ状等、或はこれらを複数本束ねた形状の多芯型、更
にはセラミックス超電導体が金属の内部に渦巻状、同心
円状に配置した多層線材等も試作検討されている。前記
金属製パイプの材質としては熱伝導性、電気電導性に優
れた材料が好ましく、例えばＡｇ，Ａｇ合金、Ｃｕ，Ｃ
ｕ合金等が好ましいが、酸素透過性の点でＡｇ，Ａｇ合
金が用いられる例が多い。
【０００３】前記断面減少加工法としては、得られる線
材の形状に応じて押出、圧延、スウェ−ジング、引抜等
従来の加工法がそのまま適用される。従来より、このよ
うなセラミックス超電導導体をケ−ブルのような電力分
野に応用すべく検討が行なわれている。その応用例とし
ては図４（ａ）に示したようにテ−プ状の複合体５を複
数枚積層し、半田等で全体を固定し、それをそのまま用
いたり、同図（ｂ）に示したように丸棒、円筒等の芯材
Ａの外周にテ−プ状の複合体５を複数枚螺旋状に巻いた
り、同図（ｃ）に示したように芯材Ａの外周にテ−プ状
の複合体Ｂを複数枚縦添えしたりし、それらを熱処理し
て所望のセラミックス超電導導体として使用するものが
ある。
材の形状に応じて押出、圧延、スウェ−ジング、引抜等
従来の加工法がそのまま適用される。従来より、このよ
うなセラミックス超電導導体をケ−ブルのような電力分
野に応用すべく検討が行なわれている。その応用例とし
ては図４（ａ）に示したようにテ−プ状の複合体５を複
数枚積層し、半田等で全体を固定し、それをそのまま用
いたり、同図（ｂ）に示したように丸棒、円筒等の芯材
Ａの外周にテ−プ状の複合体５を複数枚螺旋状に巻いた
り、同図（ｃ）に示したように芯材Ａの外周にテ−プ状
の複合体Ｂを複数枚縦添えしたりし、それらを熱処理し
て所望のセラミックス超電導導体として使用するものが
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４（ａ）のような構
造の超電導導体は曲げ歪の付加によって超電導特性が低
下するので取扱いが極めて困難である。図４（ｂ）
（ｃ）のセラミックス超電導導体の場合、一般に用いら
れるワインドアンドリアクト法の場合、熱処理工程で熱
膨張、収縮によって複合体４が例えば図５のようにたわ
んで形状が悪化するばかりか、その影響により超電導特
性が低下するという欠点があった。
造の超電導導体は曲げ歪の付加によって超電導特性が低
下するので取扱いが極めて困難である。図４（ｂ）
（ｃ）のセラミックス超電導導体の場合、一般に用いら
れるワインドアンドリアクト法の場合、熱処理工程で熱
膨張、収縮によって複合体４が例えば図５のようにたわ
んで形状が悪化するばかりか、その影響により超電導特
性が低下するという欠点があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は熱処理工程或は冷却過程
における複合体４の超電導特性の劣化が殆どなく、優れ
た超電導特性を有し、取扱いが容易で、電力輸送用ケー
ブル等の導体として使用可能なセラミックス超電導導体
を提供することにある。
における複合体４の超電導特性の劣化が殆どなく、優れ
た超電導特性を有し、取扱いが容易で、電力輸送用ケー
ブル等の導体として使用可能なセラミックス超電導導体
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックス超
電導導体は、前述した欠点を改善するために種々実験を
重ね、鋭意研究した結果開発されたものであり、その内
容は次の通りである。図１に示すように波付け金属パイ
プ１の外周の波の谷部２に、金属３とセラミックス超電
導体４との複合体５を巻付け配置し、その複合体５の外
周に金属製テ−プ６を押え巻きしたものである。
電導導体は、前述した欠点を改善するために種々実験を
重ね、鋭意研究した結果開発されたものであり、その内
容は次の通りである。図１に示すように波付け金属パイ
プ１の外周の波の谷部２に、金属３とセラミックス超電
導体４との複合体５を巻付け配置し、その複合体５の外
周に金属製テ−プ６を押え巻きしたものである。
【０００７】本発明のセラミックス超電導導体は具体的
には次のようにして製作する。金属３とセラミックス超
電導体４との複合体５を製作しておく。複合体５の製作
方法としては従来の方法がそのまま適用できる。例えば
円筒状の金属製パイプ或は角筒状金属パイプ内に、超電
導体となるセラミックスの原料粉末（Ｙ系、Ｂｉ系、Ｔ
ｌ系等何れでもよい）を充填して複合ビレットを作製す
る。この場合、セラミックスの原料は酸化物、炭酸塩等
のような一次原料粉を仮焼成して充填するか、或はそれ
を圧縮成形した後、更に、それを燒結してから挿入して
ビレットとすることもできる。このようにして作製した
複合ビレットに圧延、引抜き、スエ−ジング等の塑性加
工を施して成形する。その断面形状は図３（ａ）（ｂ）
に示すような丸型、同図（ｃ）（ｄ）に示すようなテ−
プ状の他、楕円形、四角形等の各種形状にしてもよく、
寸法も適宜選定する。更に、これらを複数枚積層して多
層状としても、あるいは断面が円形の複合体を複数本束
ねて多芯化した線材としてもよい
には次のようにして製作する。金属３とセラミックス超
電導体４との複合体５を製作しておく。複合体５の製作
方法としては従来の方法がそのまま適用できる。例えば
円筒状の金属製パイプ或は角筒状金属パイプ内に、超電
導体となるセラミックスの原料粉末（Ｙ系、Ｂｉ系、Ｔ
ｌ系等何れでもよい）を充填して複合ビレットを作製す
る。この場合、セラミックスの原料は酸化物、炭酸塩等
のような一次原料粉を仮焼成して充填するか、或はそれ
を圧縮成形した後、更に、それを燒結してから挿入して
ビレットとすることもできる。このようにして作製した
複合ビレットに圧延、引抜き、スエ−ジング等の塑性加
工を施して成形する。その断面形状は図３（ａ）（ｂ）
に示すような丸型、同図（ｃ）（ｄ）に示すようなテ−
プ状の他、楕円形、四角形等の各種形状にしてもよく、
寸法も適宜選定する。更に、これらを複数枚積層して多
層状としても、あるいは断面が円形の複合体を複数本束
ねて多芯化した線材としてもよい
【０００８】これとは別に図２に示すような波付け金属
パイプ１を作製しておく。その製造方法としては例えば
押出し等によって金属パイプを作製した後、波付け加工
を行なって得ることができる。この場合、波付け金属パ
イプ１の肉厚、外径、波の形状、波のピッチ、山の高さ
等に制約はなく、谷部２に配置する複合体５の形状、構
造等に応じて決定すればよい。しかし、波のピッチがあ
まり大きいと熱処理工程で発生するたわみ量が大きくな
り、結果的にＪｃ特性に悪影響を及ぼすのでその値は数
ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。
パイプ１を作製しておく。その製造方法としては例えば
押出し等によって金属パイプを作製した後、波付け加工
を行なって得ることができる。この場合、波付け金属パ
イプ１の肉厚、外径、波の形状、波のピッチ、山の高さ
等に制約はなく、谷部２に配置する複合体５の形状、構
造等に応じて決定すればよい。しかし、波のピッチがあ
まり大きいと熱処理工程で発生するたわみ量が大きくな
り、結果的にＪｃ特性に悪影響を及ぼすのでその値は数
ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。
【０００９】本発明ではこのようにして作製した波付け
金属パイプ１の外周の波の谷部２に前記複合体５を螺旋
状に巻き付ける。この場合、例えば図１（ａ）に示すよ
うに谷部２にテ−プ状の複合体５を複数枚積層して配置
したり、図１（ｂ）に示すように谷部２に丸棒状の複合
体５を二本並べて配置したり、或は、断面が四角形、楕
円形等、或は他の多芯多層構造とした線材を配置したり
する。この場合、複合体５は１〜２本に限ることはな
く、３本以上にしてもよい。次に、図１に示すようにそ
の複合体５の上に金属テ−プ６を例えば螺旋状に押え巻
きし、最後に、所定の熱処理を行って前記セラミックス
原料を超電導導体とする。必要に応じて熱処理前に断面
減少加工を行っても差し支えない。
金属パイプ１の外周の波の谷部２に前記複合体５を螺旋
状に巻き付ける。この場合、例えば図１（ａ）に示すよ
うに谷部２にテ−プ状の複合体５を複数枚積層して配置
したり、図１（ｂ）に示すように谷部２に丸棒状の複合
体５を二本並べて配置したり、或は、断面が四角形、楕
円形等、或は他の多芯多層構造とした線材を配置したり
する。この場合、複合体５は１〜２本に限ることはな
く、３本以上にしてもよい。次に、図１に示すようにそ
の複合体５の上に金属テ−プ６を例えば螺旋状に押え巻
きし、最後に、所定の熱処理を行って前記セラミックス
原料を超電導導体とする。必要に応じて熱処理前に断面
減少加工を行っても差し支えない。
【００１０】
【作用】本発明のセラミックス超電導導体では、金属パ
イプ１の谷部２に配置した複合体５を金属テ−プ６で押
え巻きしてあるので、熱処理工程において複合体５が殆
どたわまず、たるんだとしても波の山より外側に突出す
ることはない。従って超電導特性の劣化が防止される。
更に、熱処理後、全体に曲げ等の歪を付加しても波付け
金属パイプ１がその歪を吸収するため超電導特性の劣化
等に悪影響を与えることもない。
イプ１の谷部２に配置した複合体５を金属テ−プ６で押
え巻きしてあるので、熱処理工程において複合体５が殆
どたわまず、たるんだとしても波の山より外側に突出す
ることはない。従って超電導特性の劣化が防止される。
更に、熱処理後、全体に曲げ等の歪を付加しても波付け
金属パイプ１がその歪を吸収するため超電導特性の劣化
等に悪影響を与えることもない。
【００１１】
【実施例１】Ｂｉ2 Ｏ3 ，ＰｂＯ，ＳｒＣＯ3 ，ＣａＣ
Ｏ3 ，ＣｕＯなどの一次原料粉を、モル比で２２２３と
なるように配合、混合した後、大気中８００℃×１００
０ｈ仮焼成し、さらに粉砕して平均粒径約５μｍの仮焼
粉を作製した。これを外径２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ
のＡｇ製パイプ内に充填して複合ビレットとした。この
ビレットをスウェージング加工、引き抜き加工して外径
約２ｍｍφの線材に仕上げた。一方、押出し加工した外
径約１５ｍｍφ、内径１１ｍｍφのＡｇパイプにピッチ
１２ｍｍ、山の高さ（谷部の深さ）約２．５ｍｍの波付
け加工を施した。この波付けパイプの波の谷部２に、前
記２ｍｍφの線材（複合体５）を螺旋状に巻き付け、さ
らにその上に厚さ０．２ｍｍ、幅２ｍｍのＡｇテ−プを
前記２ｍｍφの複合体５の上に押え巻きした。しかる
後、大気中、８３０℃×５０ｈ熱処理してセラミックス
超電導導体とした。而して得たセラミックス超電導導体
について液体窒素中、０磁場におけるＩｃを測定した結
果１５（Ａ）の優れた特性が得られた。また、本発明の
セラミックス超電導導体全体を曲率半径３００ｍｍとな
るように曲げ歪を付加して同様な測定を行った結果、Ｉ
ｃ＝１５（Ａ）であり、曲げ歪付加による特性劣化は認
められなった。
Ｏ3 ，ＣｕＯなどの一次原料粉を、モル比で２２２３と
なるように配合、混合した後、大気中８００℃×１００
０ｈ仮焼成し、さらに粉砕して平均粒径約５μｍの仮焼
粉を作製した。これを外径２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ
のＡｇ製パイプ内に充填して複合ビレットとした。この
ビレットをスウェージング加工、引き抜き加工して外径
約２ｍｍφの線材に仕上げた。一方、押出し加工した外
径約１５ｍｍφ、内径１１ｍｍφのＡｇパイプにピッチ
１２ｍｍ、山の高さ（谷部の深さ）約２．５ｍｍの波付
け加工を施した。この波付けパイプの波の谷部２に、前
記２ｍｍφの線材（複合体５）を螺旋状に巻き付け、さ
らにその上に厚さ０．２ｍｍ、幅２ｍｍのＡｇテ−プを
前記２ｍｍφの複合体５の上に押え巻きした。しかる
後、大気中、８３０℃×５０ｈ熱処理してセラミックス
超電導導体とした。而して得たセラミックス超電導導体
について液体窒素中、０磁場におけるＩｃを測定した結
果１５（Ａ）の優れた特性が得られた。また、本発明の
セラミックス超電導導体全体を曲率半径３００ｍｍとな
るように曲げ歪を付加して同様な測定を行った結果、Ｉ
ｃ＝１５（Ａ）であり、曲げ歪付加による特性劣化は認
められなった。
【００１２】
【実施例２】実施例１と同様な方法で作成した複合ビレ
ットをスウェージング加工、圧延加工して幅約２ｍｍ、
厚さ０．２ｍｍのテ−プ線材（複合体５）を作製した。
これを１０枚積層して厚さ約２．１ｍｍ程度とし、これ
を実施例１と同一サイズのＡｇ製波付けパイプの谷部２
に螺旋状に巻き付け、更に、その上に厚さ０．２５ｍ
ｍ、幅３ｍｍのＡｇテ−プを複合体５の上に押え巻きし
た。しかる後、大気中、８３０℃×５０ｈ熱処理してセ
ラミックス超電導導体とした。而して得たセラミックス
超電導導体について液体窒素中、０磁場におけるＩｃを
測定した結果４２（Ａ）の優れた特性が得られた。ま
た、本発明のセラミックス超電導導体全体を曲率半径３
００ｍｍとなるように曲げ歪を付加して同様な測定を行
った結果、Ｉｃ＝４１（Ａ）であり、曲げ歪付加による
特性劣化は認められなった。
ットをスウェージング加工、圧延加工して幅約２ｍｍ、
厚さ０．２ｍｍのテ−プ線材（複合体５）を作製した。
これを１０枚積層して厚さ約２．１ｍｍ程度とし、これ
を実施例１と同一サイズのＡｇ製波付けパイプの谷部２
に螺旋状に巻き付け、更に、その上に厚さ０．２５ｍ
ｍ、幅３ｍｍのＡｇテ−プを複合体５の上に押え巻きし
た。しかる後、大気中、８３０℃×５０ｈ熱処理してセ
ラミックス超電導導体とした。而して得たセラミックス
超電導導体について液体窒素中、０磁場におけるＩｃを
測定した結果４２（Ａ）の優れた特性が得られた。ま
た、本発明のセラミックス超電導導体全体を曲率半径３
００ｍｍとなるように曲げ歪を付加して同様な測定を行
った結果、Ｉｃ＝４１（Ａ）であり、曲げ歪付加による
特性劣化は認められなった。
【００１３】
【実施例３】実施例１で得られた２ｍｍφ線材をさらに
引き抜き加工して外径０．６ｍｍφに仕上げた後、これ
を７本より合わせた。一方、押し出し加工した外径約１
５ｍｍφ、内径１１ｍｍφのＡｇパイプにピッチ２０ｍ
ｍ、山の高さ約２．５ｍｍの波付け加工を施した。この
波付けパイプ１の波の谷部２に、前記のより合わせた線
材（複合体５）２本を螺旋状に巻き付け、さらにその上
に厚さ０．２５ｍｍ、幅３ｍｍのＡｇテ−プを前記複合
体５の上に押え巻きした。しかる後、大気中、８３０℃
×５０ｈ熱処理してセラミックス超電導導体とした。而
して得たセラミックス超電導導体について液体窒素中、
０磁場におけるＩｃを測定した結果１８（Ａ）の優れた
特性が得られた。また、本発明のセラミックス超電導導
体全体を曲率半径３００ｍｍとなるように曲げ歪を付加
して同様な測定を行った結果、Ｉｃ＝１７（Ａ）であ
り、曲げ歪付加による特性劣化は認められなった。
引き抜き加工して外径０．６ｍｍφに仕上げた後、これ
を７本より合わせた。一方、押し出し加工した外径約１
５ｍｍφ、内径１１ｍｍφのＡｇパイプにピッチ２０ｍ
ｍ、山の高さ約２．５ｍｍの波付け加工を施した。この
波付けパイプ１の波の谷部２に、前記のより合わせた線
材（複合体５）２本を螺旋状に巻き付け、さらにその上
に厚さ０．２５ｍｍ、幅３ｍｍのＡｇテ−プを前記複合
体５の上に押え巻きした。しかる後、大気中、８３０℃
×５０ｈ熱処理してセラミックス超電導導体とした。而
して得たセラミックス超電導導体について液体窒素中、
０磁場におけるＩｃを測定した結果１８（Ａ）の優れた
特性が得られた。また、本発明のセラミックス超電導導
体全体を曲率半径３００ｍｍとなるように曲げ歪を付加
して同様な測定を行った結果、Ｉｃ＝１７（Ａ）であ
り、曲げ歪付加による特性劣化は認められなった。
【００１４】
【比較例】実施例２で得られた幅約２ｍｍ，厚さ０．２
ｍｍのテ−プ線材を２２本、外径１５ｍｍφ、内径１１
ｍｍφの直管状のＡｇパイプ上にピッチ２００ｍｍとな
るように螺旋状に巻き付けた。この上に厚さ０．２５ｍ
ｍ、幅３ｍｍのＡｇテ−プをピッチ１０ｍｍで押え巻き
した。これを実施例２と同一条件で熱処理してセラミッ
クス超電導導体とした。得られたセラミックス超電導導
体について液体窒素中、０磁場におけるＩｃを測定した
結果、１０（Ａ）であった。また、本発明のセラミック
ス超電導導体全体を曲率半径３００ｍｍとなるように曲
歪を付加して同様な測定を行った結果、Ｉｃ＝５（Ａ）
に低下した。
ｍｍのテ−プ線材を２２本、外径１５ｍｍφ、内径１１
ｍｍφの直管状のＡｇパイプ上にピッチ２００ｍｍとな
るように螺旋状に巻き付けた。この上に厚さ０．２５ｍ
ｍ、幅３ｍｍのＡｇテ−プをピッチ１０ｍｍで押え巻き
した。これを実施例２と同一条件で熱処理してセラミッ
クス超電導導体とした。得られたセラミックス超電導導
体について液体窒素中、０磁場におけるＩｃを測定した
結果、１０（Ａ）であった。また、本発明のセラミック
ス超電導導体全体を曲率半径３００ｍｍとなるように曲
歪を付加して同様な測定を行った結果、Ｉｃ＝５（Ａ）
に低下した。
【００１５】
【発明の効果】本発明のセラミックス超電導導体は熱処
理時のたわみが殆ど無いので超電導特性の劣化がなく、
曲げ歪が波付け金属パイプ１で吸収されるのでその歪に
より超電導特性が低下しにくく、そのため取扱が容易
で、電力輸送用ケーブル等の導体として使用可能なもの
となる。
理時のたわみが殆ど無いので超電導特性の劣化がなく、
曲げ歪が波付け金属パイプ１で吸収されるのでその歪に
より超電導特性が低下しにくく、そのため取扱が容易
で、電力輸送用ケーブル等の導体として使用可能なもの
となる。
【図１】同図（ａ）（ｂ）は本発明のセラミックス超電
導導体の異なる実施例の概略説明図。
導導体の異なる実施例の概略説明図。
【図２】本発明のセラミックス超電導導体における波付
けパイプの概略図。
けパイプの概略図。
【図３】同図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明のセラ
ミックス超電導導体に用いられる複合体の異なる例の縦
断面図。
ミックス超電導導体に用いられる複合体の異なる例の縦
断面図。
【図４】同図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来のセラミックス
超電導導体の異なる例の斜視図。
超電導導体の異なる例の斜視図。
【図５】従来のセラミックス超電導導体における複合体
のたわみ状態を示す説明図である。
のたわみ状態を示す説明図である。
１ 波付け金属パイプ ２ 谷部 ３ 金属 ４ セラミックス超電導体 ５ 複合体 ６ 金属製テ−プ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじケ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじケ丘２丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 波付け金属パイプ１の外周の波の谷部２
に、金属３とセラミックス超電導体４との複合体５を巻
付け配置し、その複合体５の外周に金属製テ−プ６を押
え巻きしたことを特徴とするセラミックス超電導導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206260A JPH0528850A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | セラミツクス超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206260A JPH0528850A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | セラミツクス超電導導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528850A true JPH0528850A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16520390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206260A Pending JPH0528850A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | セラミツクス超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006114342A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導ケーブル |
| WO2013125721A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | 株式会社フジクラ | 超電導電流リード、超電導電流リード装置、および超電導マグネット装置 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP3206260A patent/JPH0528850A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006114342A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導ケーブル |
| WO2013125721A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | 株式会社フジクラ | 超電導電流リード、超電導電流リード装置、および超電導マグネット装置 |
| US10062488B2 (en) | 2012-02-23 | 2018-08-28 | Fujikura Ltd. | Superconducting current lead, superconducting current lead device, and superconducting magnet device |
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