JPH0771424B2 - キノコ培地の製造方法 - Google Patents
キノコ培地の製造方法Info
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- JPH0771424B2 JPH0771424B2 JP3102155A JP10215591A JPH0771424B2 JP H0771424 B2 JPH0771424 B2 JP H0771424B2 JP 3102155 A JP3102155 A JP 3102155A JP 10215591 A JP10215591 A JP 10215591A JP H0771424 B2 JPH0771424 B2 JP H0771424B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は培地成分としてコーンコ
ブ粉砕物を含むキノコ培地の製造方法に関する。
ブ粉砕物を含むキノコ培地の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、キノコのビン栽培では、予め栽
培ビンに詰めて使用するキノコ培地の製造が行われる。
キノコ培地に用いられる主な培地成分としては、オガ屑
が広く知られているが、近時、キノコの良質化と収量ア
ップを図れるコーンコブ粉砕物を主成分としたキノコ培
地も用いられている。
培ビンに詰めて使用するキノコ培地の製造が行われる。
キノコ培地に用いられる主な培地成分としては、オガ屑
が広く知られているが、近時、キノコの良質化と収量ア
ップを図れるコーンコブ粉砕物を主成分としたキノコ培
地も用いられている。
【０００３】従来、キノコ培地を製造するに際しては、
ミキサー（撹拌装置）の中に、予め計量された培地成分
を収容し、撹拌しながらシャワー等により所定量の水を
加え、含水率が５８〜６８％程度となるように水分調製
していた。このような製法は、コーンコブ粉砕物の場合
であっても同様に行われ、コーンコブ粉砕物を、必要な
他の培地成分、例えば、米糠等の栄養材と共にミキサー
に収容し、撹拌しながら加水していた。
ミキサー（撹拌装置）の中に、予め計量された培地成分
を収容し、撹拌しながらシャワー等により所定量の水を
加え、含水率が５８〜６８％程度となるように水分調製
していた。このような製法は、コーンコブ粉砕物の場合
であっても同様に行われ、コーンコブ粉砕物を、必要な
他の培地成分、例えば、米糠等の栄養材と共にミキサー
に収容し、撹拌しながら加水していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の製造方法はオガ屑を主成分としたキノコ培地の製
造に際しては特に問題を生じないが、コーンコブを含む
キノコ培地の製造にとっては次のような問題を生ずる。
従来の製造方法はオガ屑を主成分としたキノコ培地の製
造に際しては特に問題を生じないが、コーンコブを含む
キノコ培地の製造にとっては次のような問題を生ずる。
【０００５】即ち、通常、オガ屑は屋外に放置され、と
きどき散水されるため、キノコ培地製造時におけるオガ
屑はかなりの湿気を含んだ状態となっており、水を単に
加えるのみであっても、容易にオガ屑に吸収され比較的
安定したキノコ培地を得れる。しかし、コーンコブ粉砕
物は湿気の高い状態で長時間放置した場合、腐敗を生
じ、キノコ培地に使用できなくなる。したがって、コー
ンコブ粉砕物は、通常、乾燥した状態で袋詰めされ、キ
ノコ培地の製造時に開封してミキサー内に収容される。
このため、キノコ培地の製造開始時におけるコーンコブ
粉砕物の含水率は８〜１２％程度の乾燥状態となってお
り、この状態で水を加えても、図３（ｂ）に示すよう
に、コーンコブ粉砕物Ｃ…に対する水Ｗの浸透が不完全
となり、次のような不具合を招く。
きどき散水されるため、キノコ培地製造時におけるオガ
屑はかなりの湿気を含んだ状態となっており、水を単に
加えるのみであっても、容易にオガ屑に吸収され比較的
安定したキノコ培地を得れる。しかし、コーンコブ粉砕
物は湿気の高い状態で長時間放置した場合、腐敗を生
じ、キノコ培地に使用できなくなる。したがって、コー
ンコブ粉砕物は、通常、乾燥した状態で袋詰めされ、キ
ノコ培地の製造時に開封してミキサー内に収容される。
このため、キノコ培地の製造開始時におけるコーンコブ
粉砕物の含水率は８〜１２％程度の乾燥状態となってお
り、この状態で水を加えても、図３（ｂ）に示すよう
に、コーンコブ粉砕物Ｃ…に対する水Ｗの浸透が不完全
となり、次のような不具合を招く。
【０００６】第一に、キノコ培地内部の隙間Ｓに水Ｗが
滞留して通気性が阻害されるため、菌糸培養が良好に行
われなくなるとともに、キノコの品質低下や収穫期間の
長期化を招き、キノコの生育に悪影響を及ぼす。
滞留して通気性が阻害されるため、菌糸培養が良好に行
われなくなるとともに、キノコの品質低下や収穫期間の
長期化を招き、キノコの生育に悪影響を及ぼす。
【０００７】第二に、コーンコブ粉砕物の保水性が低下
するため、滞留した水分が気化しやすいなど、キノコ培
地の保水状態が不安定となる。
するため、滞留した水分が気化しやすいなど、キノコ培
地の保水状態が不安定となる。
【０００８】第三に、キノコ培地が水っぽくなり、全体
にグチャグチャした感じとなるため、栽培ビンの中へ入
りにくく、ビン詰め作業に支障を来す。
にグチャグチャした感じとなるため、栽培ビンの中へ入
りにくく、ビン詰め作業に支障を来す。
【０００９】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、キノコ培地の製造時におけ
るコーンコブ粉砕物に対する吸水性と保水性を大幅に高
めるとともに、キノコの良好な生育を確保し、しかも、
キノコ培地の安定化及びビン詰め作業の円滑化を図れる
キノコ培地の製造方法の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、キノコ培地の製造時におけ
るコーンコブ粉砕物に対する吸水性と保水性を大幅に高
めるとともに、キノコの良好な生育を確保し、しかも、
キノコ培地の安定化及びビン詰め作業の円滑化を図れる
キノコ培地の製造方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともコ
ーンコブ粉砕物Ｃ…を含む培地成分に、調製用水分を加
えてキノコ培地を製造するに際し、培地成分に、所定時
間にわたって加熱蒸気Ｓを加え、この後、４０℃以上に
加熱した所定量の湯Ｈを加えるようにしたことを特徴と
する。なお、この場合、キノコ培地全体では５８〜６８
％の含水率となるように水分調製することが望ましい。
ーンコブ粉砕物Ｃ…を含む培地成分に、調製用水分を加
えてキノコ培地を製造するに際し、培地成分に、所定時
間にわたって加熱蒸気Ｓを加え、この後、４０℃以上に
加熱した所定量の湯Ｈを加えるようにしたことを特徴と
する。なお、この場合、キノコ培地全体では５８〜６８
％の含水率となるように水分調製することが望ましい。
【００１１】
【作用】本発明に係るキノコ培地の製造方法によれば、
キノコ培地の水分調製を行うに際して、コーンコブ粉砕
物Ｃ…を加熱状態にするため、コーンコブ粉砕物Ｃ…の
吸水性が高まり、コーンコブ粉砕物Ｃ…への調製用水分
の浸透が大幅に促進される。この結果、コーンコブ粉砕
物Ｃ…本来の理想的な保水性を得れる。特に、培地成分
に、所定時間にわたって加熱蒸気Ｓを加え、この後、４
０℃以上に加熱した所定量の湯Ｈを加えるようにしたた
め、加熱蒸気Ｓにより吸水性が飛躍的に高められ、この
状態で湯Ｈによる本来の水分調製が可能となるため、効
率的かつ良好なキノコ培地の製造が可能になる。
キノコ培地の水分調製を行うに際して、コーンコブ粉砕
物Ｃ…を加熱状態にするため、コーンコブ粉砕物Ｃ…の
吸水性が高まり、コーンコブ粉砕物Ｃ…への調製用水分
の浸透が大幅に促進される。この結果、コーンコブ粉砕
物Ｃ…本来の理想的な保水性を得れる。特に、培地成分
に、所定時間にわたって加熱蒸気Ｓを加え、この後、４
０℃以上に加熱した所定量の湯Ｈを加えるようにしたた
め、加熱蒸気Ｓにより吸水性が飛躍的に高められ、この
状態で湯Ｈによる本来の水分調製が可能となるため、効
率的かつ良好なキノコ培地の製造が可能になる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１３】まず、本発明方法を実施できるキノコ培地
の製造装置の構成について、図１を参照して説明する。
の製造装置の構成について、図１を参照して説明する。
【００１４】図１に示す製造装置１において、２はミキ
サー（撹拌装置）であり、ミキシングケースの内部には
回転する撹拌羽等を備える。また、３はコーンコブ粉砕
物をミキサー２内に供給するコーンコブ供給部、４は米
糠等の栄養材をミキサー２内に供給する栄養材供給部で
ある。
サー（撹拌装置）であり、ミキシングケースの内部には
回転する撹拌羽等を備える。また、３はコーンコブ粉砕
物をミキサー２内に供給するコーンコブ供給部、４は米
糠等の栄養材をミキサー２内に供給する栄養材供給部で
ある。
【００１５】一方、Ａは水分調製部である。水分調製部
Ａにおいて、５は給水部であり、開閉バルブ（流量制御
バルブ）８を有する配管６ａを介して熱交換器９に接続
するとともに、熱交換器９は開閉バルブ（又は流量制御
バルブ）１０を有する配管６ｂを介して給湯ノズル７に
接続する。給湯ノズル７はミキサー２内における複数の
位置に対し、シャワー状に給湯可能に構成する。
Ａにおいて、５は給水部であり、開閉バルブ（流量制御
バルブ）８を有する配管６ａを介して熱交換器９に接続
するとともに、熱交換器９は開閉バルブ（又は流量制御
バルブ）１０を有する配管６ｂを介して給湯ノズル７に
接続する。給湯ノズル７はミキサー２内における複数の
位置に対し、シャワー状に給湯可能に構成する。
【００１６】また、給水部５には配管１１を介して蒸気
ボイラ１２を接続する。他方、蒸気ボイラ１２は配管１
３を介して三方切換バルブ１４に接続する。三方切換バ
ルブ１４は、さらに、配管１５を介して前記熱交換器９
に接続するとともに、開閉バルブ（流量制御バルブ）１
８を有する配管１６を介して蒸気噴出ノズル１７に接続
する。この蒸気噴出ノズル１７はミキサー２内の複数の
位置に対し噴出可能に構成する。
ボイラ１２を接続する。他方、蒸気ボイラ１２は配管１
３を介して三方切換バルブ１４に接続する。三方切換バ
ルブ１４は、さらに、配管１５を介して前記熱交換器９
に接続するとともに、開閉バルブ（流量制御バルブ）１
８を有する配管１６を介して蒸気噴出ノズル１７に接続
する。この蒸気噴出ノズル１７はミキサー２内の複数の
位置に対し噴出可能に構成する。
【００１７】次に、本発明に係るキノコ培地の製造方法
について、製造装置１の機能とともに図１及び図２を参
照して説明する。
について、製造装置１の機能とともに図１及び図２を参
照して説明する。
【００１８】ミキサー２内にはコーンコブ供給部３から
コーンコブ粉砕物が、また、栄養材供給部４から米糠等
の栄養材が供給され、ミキサー２の内部で撹拌される。
なお、各供給部３、４からの供給量は予め計量されてい
る。
コーンコブ粉砕物が、また、栄養材供給部４から米糠等
の栄養材が供給され、ミキサー２の内部で撹拌される。
なお、各供給部３、４からの供給量は予め計量されてい
る。
【００１９】一方、水分調製部Ａからは本発明に従って
加熱蒸気Ｓ及び湯Ｈが供給され、キノコ培地全体で５８
〜６８％程度の含水率となるように水分調製される。
加熱蒸気Ｓ及び湯Ｈが供給され、キノコ培地全体で５８
〜６８％程度の含水率となるように水分調製される。
【００２０】まず、三方切換バルブ１４の切換により蒸
気ボイラ１２と開閉バルブ１８が接続されるとともに、
開閉バルブ８は閉状態、開閉バルブ１８は開状態に切換
制御される。この結果、給水部５からの水は配管１１を
通って蒸気ボイラ１２に供給される。そして、蒸気ボイ
ラ１２で生成された加熱蒸気Ｓは配管１３、１６を通っ
て蒸気噴出ノズル１７に供給され、加熱蒸気Ｓはミキサ
ー２内に噴出する（ステップ２１）。この場合、加熱蒸
気Ｓの供給は予め設定した所定時間Ｔを経過するまで行
われる（ステップ２２）。
気ボイラ１２と開閉バルブ１８が接続されるとともに、
開閉バルブ８は閉状態、開閉バルブ１８は開状態に切換
制御される。この結果、給水部５からの水は配管１１を
通って蒸気ボイラ１２に供給される。そして、蒸気ボイ
ラ１２で生成された加熱蒸気Ｓは配管１３、１６を通っ
て蒸気噴出ノズル１７に供給され、加熱蒸気Ｓはミキサ
ー２内に噴出する（ステップ２１）。この場合、加熱蒸
気Ｓの供給は予め設定した所定時間Ｔを経過するまで行
われる（ステップ２２）。
【００２１】所定時間Ｔを経過したなら、三方切換バル
ブ１４の切換により蒸気ボイラ１２と熱交換器９が接続
されるとともに、開閉バルブ８及び１０は共に開状態に
切換制御される。これにより、給水部５からの水は開閉
バルブ８を通って熱交換器９に供給されるとともに、蒸
気ボイラ１２からの加熱蒸気Ｓは配管１３及び１５を通
って熱交換器９に供給される。この結果、熱交換器９に
おける水と加熱蒸気Ｓの熱交換により４０℃以上の湯Ｈ
が得られ、得られた湯Ｈは配管６ｂを通って給湯ノズル
７に供給されるとともに、ミキサー２内に供給される
（ステップ２３）。給湯量Ｍはキノコ培地の総量等に対
応して予め設定される。そして、設定された給湯量Ｍが
供給されたなら蒸気ボイラ１２は停止し、さらに、開閉
バルブ８は閉状態に切換制御されて給湯が停止する（ス
テップ２４）。これにより、キノコ培地の製造を終了す
る。
ブ１４の切換により蒸気ボイラ１２と熱交換器９が接続
されるとともに、開閉バルブ８及び１０は共に開状態に
切換制御される。これにより、給水部５からの水は開閉
バルブ８を通って熱交換器９に供給されるとともに、蒸
気ボイラ１２からの加熱蒸気Ｓは配管１３及び１５を通
って熱交換器９に供給される。この結果、熱交換器９に
おける水と加熱蒸気Ｓの熱交換により４０℃以上の湯Ｈ
が得られ、得られた湯Ｈは配管６ｂを通って給湯ノズル
７に供給されるとともに、ミキサー２内に供給される
（ステップ２３）。給湯量Ｍはキノコ培地の総量等に対
応して予め設定される。そして、設定された給湯量Ｍが
供給されたなら蒸気ボイラ１２は停止し、さらに、開閉
バルブ８は閉状態に切換制御されて給湯が停止する（ス
テップ２４）。これにより、キノコ培地の製造を終了す
る。
【００２２】このような製造方法により、加熱蒸気Ｓは
コーンコブ粉砕物の吸水性を飛躍的に高め、しかも、こ
の状態で湯Ｈによる本来の水分調製が可能になるため、
効率的な水分吸収が図られ、かつ良好なキノコ培地を製
造できる。即ち、得られるキノコ培地は図３（ａ）に示
すように、コーンコブ粉砕物Ｃ…の保水性が高まり、キ
ノコ培地内部の隙間Ｓにおける水Ｗの滞留が大幅に減少
する。なお、コーンコブ粉砕物に対する保水性を高める
他の方法としてはミキサー２を真空状態にして含水させ
ることも効果的であるが、高コストとなって実用的でな
い。
コーンコブ粉砕物の吸水性を飛躍的に高め、しかも、こ
の状態で湯Ｈによる本来の水分調製が可能になるため、
効率的な水分吸収が図られ、かつ良好なキノコ培地を製
造できる。即ち、得られるキノコ培地は図３（ａ）に示
すように、コーンコブ粉砕物Ｃ…の保水性が高まり、キ
ノコ培地内部の隙間Ｓにおける水Ｗの滞留が大幅に減少
する。なお、コーンコブ粉砕物に対する保水性を高める
他の方法としてはミキサー２を真空状態にして含水させ
ることも効果的であるが、高コストとなって実用的でな
い。
【００２３】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。
【００２４】
【発明の効果】このように、本発明に係るキノコ培地の
製造方法は、少なくともコーンコブ粉砕物を含む培地成
分に、調製用水分を加えてキノコ培地を製造するに際
し、培地成分に所定時間にわたって加熱蒸気を加え、こ
の後、４０℃以上に加熱した所定量の湯を加えるように
したため、次のような顕著な効果を奏する。
製造方法は、少なくともコーンコブ粉砕物を含む培地成
分に、調製用水分を加えてキノコ培地を製造するに際
し、培地成分に所定時間にわたって加熱蒸気を加え、こ
の後、４０℃以上に加熱した所定量の湯を加えるように
したため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２５】 キノコ培地内部の隙間に滞留する水分
が大幅に減少し、十分な通気性が確保されるため、菌糸
培養が良好に行われるとともに、キノコの品質向上や収
穫期間の短縮化を図れる。
が大幅に減少し、十分な通気性が確保されるため、菌糸
培養が良好に行われるとともに、キノコの品質向上や収
穫期間の短縮化を図れる。
【００２６】 コーンコブ粉砕物の保水性が理想状態
に高まるため、キノコ培地の保水状態が極めて安定化さ
れる。
に高まるため、キノコ培地の保水状態が極めて安定化さ
れる。
【００２７】 キノコ培地の水っぽさが無くなり、栽
培ビン中への詰め込みもスムースに行うことができ、ビ
ン詰め作業を容易かつ効率的に行うことができる。
培ビン中への詰め込みもスムースに行うことができ、ビ
ン詰め作業を容易かつ効率的に行うことができる。
【図１】本発明に係るキノコの製造方法を実施できる製
造装置のブロック構成図、
造装置のブロック構成図、
【図２】同製造方法の手順を示すフローチャート、
【図３】キノコ培地の含水状態を示す模式図、
Ｃ コーンコブ粉砕物 Ｈ 湯 Ｓ 加熱蒸気
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともコーンコブ粉砕物を含む培地
成分に、調製用水分を加えてキノコ培地を製造するキノ
コ培地の製造方法において、培地成分に所定時間にわた
って加熱蒸気を加え、この後、４０℃以上に加熱した所
定量の湯を加えることを特徴とするキノコ培地の製造方
法。 - 【請求項２】 キノコ培地全体で５８〜６８％の含水率
となるように水分調製することを特徴とする請求項１記
載のキノコ培地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102155A JPH0771424B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | キノコ培地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102155A JPH0771424B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | キノコ培地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236825A JPH05236825A (ja) | 1993-09-17 |
| JPH0771424B2 true JPH0771424B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14319844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3102155A Expired - Lifetime JPH0771424B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | キノコ培地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771424B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4530979B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2010-08-25 | 有限会社コンペックス | 茸栽培用菌床組成物の調合殺菌機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219314A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | 長野木田工業株式会社 | きのこ培養基用オガ屑の改良法 |
| JPH01160430A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-23 | Takara Shuzo Co Ltd | きのこの人工栽培方法 |
| JPH02255014A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-15 | Tatsuya Higuchi | キノコ用培地製造装置 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3102155A patent/JPH0771424B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219314A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | 長野木田工業株式会社 | きのこ培養基用オガ屑の改良法 |
| JPH01160430A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-23 | Takara Shuzo Co Ltd | きのこの人工栽培方法 |
| JPH02255014A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-15 | Tatsuya Higuchi | キノコ用培地製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05236825A (ja) | 1993-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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