JPH0659207B2 - 固体培地の殺菌装置 - Google Patents
固体培地の殺菌装置Info
- Publication number
- JPH0659207B2 JPH0659207B2 JP61050628A JP5062886A JPH0659207B2 JP H0659207 B2 JPH0659207 B2 JP H0659207B2 JP 61050628 A JP61050628 A JP 61050628A JP 5062886 A JP5062886 A JP 5062886A JP H0659207 B2 JPH0659207 B2 JP H0659207B2
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- Japan
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- solid medium
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- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本願発明は例えばナメコ、ヒラタケ、マイタケ、エノキ
タケ、シイタケ等の担子菌類、あるいは醤油麹等の糸状
菌類の培地を殺菌する装置に関する。
タケ、シイタケ等の担子菌類、あるいは醤油麹等の糸状
菌類の培地を殺菌する装置に関する。
〈従来技術〉 従来キノコ類は原木栽培によりその子実体が収穫されて
いたが、栽培方法の進歩によりオガクズに例えば米ヌ
カ、コーンブラン、フスマ等の栄養源を加えて培地を作
り、それを小型の容器に充填し加熱殺菌次いで冷却後、
種菌を接種してその栽培を行なっていた。
いたが、栽培方法の進歩によりオガクズに例えば米ヌ
カ、コーンブラン、フスマ等の栄養源を加えて培地を作
り、それを小型の容器に充填し加熱殺菌次いで冷却後、
種菌を接種してその栽培を行なっていた。
しかし前記従来法においては、培地に水分を加えてから
水蒸気によりオートクレーブ等で加熱殺菌するため、該
培地の熱容量が大となるそれだけ必要とする加熱量も多
くなる。さらに培地を容器に充填したまま加熱殺菌を行
なうため、培地の中心部まで加熱するのに長い時間を必
要とする。そのため培地の表面部と中心部では加熱が不
均一となり、表面部では加熱過度、中心部では加熱不足
になりやすかった。
水蒸気によりオートクレーブ等で加熱殺菌するため、該
培地の熱容量が大となるそれだけ必要とする加熱量も多
くなる。さらに培地を容器に充填したまま加熱殺菌を行
なうため、培地の中心部まで加熱するのに長い時間を必
要とする。そのため培地の表面部と中心部では加熱が不
均一となり、表面部では加熱過度、中心部では加熱不足
になりやすかった。
培地を加熱殺菌する際それが過度になると、キノコ菌類
に利用されるべきオガクズのヘミセルロースが熱分解し
てギ酸等に変化し、それがキノコ菌の生育に悪影響を及
ぼすことになる。又加熱不足になると培地に雑菌が発生
して汚染の原因となり、いずれも好ましい現象ではない
のである。
に利用されるべきオガクズのヘミセルロースが熱分解し
てギ酸等に変化し、それがキノコ菌の生育に悪影響を及
ぼすことになる。又加熱不足になると培地に雑菌が発生
して汚染の原因となり、いずれも好ましい現象ではない
のである。
そして又培地は容器に密閉充填されているため、水分の
蒸発による冷却はなく放熱によるのみである。従ってオ
ートクレーブから容器を出して長時間放置しないと種菌
接種の適温にならず、待ち時間が極めて長く非能率的で
あった。なおその冷却期間中に容器を解放して冷却を促
進させることは、雑菌混入の原因となるため行なっては
ならないことがある。
蒸発による冷却はなく放熱によるのみである。従ってオ
ートクレーブから容器を出して長時間放置しないと種菌
接種の適温にならず、待ち時間が極めて長く非能率的で
あった。なおその冷却期間中に容器を解放して冷却を促
進させることは、雑菌混入の原因となるため行なっては
ならないことがある。
〈発明が解決しようとする問題点〉 本願発明者は鋭意研究の結果、オガクズに栄養源を配合
したキノコ菌培地を分散状態で加熱装置により加熱処理
し、次いで冷却装置に導入して加水冷却すれば前記の如
き欠点は解消されるという知見を得て本願発明を完成さ
せた。
したキノコ菌培地を分散状態で加熱装置により加熱処理
し、次いで冷却装置に導入して加水冷却すれば前記の如
き欠点は解消されるという知見を得て本願発明を完成さ
せた。
すなわち本願は、一端に原料投入口他端に原料排出口及
び加熱媒体供給口を有しかつその内部に固体培地の原料
移送装置を備えた加熱装置、原料投入口に設けられた投
入装置、一端に原料投入口他端に原料排出口を有しかつ
その内部に固体培地の原料移送装置及び固体培地に冷水
を散水するよう形成された散水装置を備えた冷却装置と
から構成され、加熱装置の原料排出口と冷却装置の原料
投入口を排出装置を介して連通したことを特徴とする固
体培地の殺菌装置である。
び加熱媒体供給口を有しかつその内部に固体培地の原料
移送装置を備えた加熱装置、原料投入口に設けられた投
入装置、一端に原料投入口他端に原料排出口を有しかつ
その内部に固体培地の原料移送装置及び固体培地に冷水
を散水するよう形成された散水装置を備えた冷却装置と
から構成され、加熱装置の原料排出口と冷却装置の原料
投入口を排出装置を介して連通したことを特徴とする固
体培地の殺菌装置である。
〈問題点を解決するための手段〉 本願発明においてはまず粉砕あるいは割砕された木質原
料にキノコの栄養源を加えたものを培地原料とし、それ
らを加熱装置に導入して飽和水蒸気で加熱処理する。次
いで該原料を密閉された冷却装置に導入し、そこで加
水、冷却した後培養容器に充填する。
料にキノコの栄養源を加えたものを培地原料とし、それ
らを加熱装置に導入して飽和水蒸気で加熱処理する。次
いで該原料を密閉された冷却装置に導入し、そこで加
水、冷却した後培養容器に充填する。
前記木質原料としてはスギ、ブナ、ナラ、クヌギ、ラワ
ン、ケヤキ及びカエデ等担子菌に適するものであれば何
れでもよく、又栄養源としては米ヌカ、コーンブラン、
ハトムギヌカ、大麦ヌカ、及び合成試薬等が利用でき
る。
ン、ケヤキ及びカエデ等担子菌に適するものであれば何
れでもよく、又栄養源としては米ヌカ、コーンブラン、
ハトムギヌカ、大麦ヌカ、及び合成試薬等が利用でき
る。
又本願発明は担子菌の固体培地の殺菌のみならずすべて
の固体培地に適用できることはいうまでもなく、例えば
放線菌、糸状菌、酵母等が挙げられる。
の固体培地に適用できることはいうまでもなく、例えば
放線菌、糸状菌、酵母等が挙げられる。
以下本願発明を添付図面に従って詳細に説明する。
まず第１図において１は担子菌等の培地原料を殺菌する
水平筒状の密閉容器で、その内部にスクリューフィーダ
ー２を備えて成り、前記密閉容器１とで加熱装置３を形
成する。該容器１は一端に原料投入口４、他端に原料排
出口５及び加熱媒体供給口６を備えており、原料投入口
４と原料排出口５には例えばロータリーバルブのような
原料投入装置７、そして原料排出装置８が各々設置され
ている。又加熱媒体供給口６はボイラー等の飽和水蒸気
発生源に連通される。
水平筒状の密閉容器で、その内部にスクリューフィーダ
ー２を備えて成り、前記密閉容器１とで加熱装置３を形
成する。該容器１は一端に原料投入口４、他端に原料排
出口５及び加熱媒体供給口６を備えており、原料投入口
４と原料排出口５には例えばロータリーバルブのような
原料投入装置７、そして原料排出装置８が各々設置され
ている。又加熱媒体供給口６はボイラー等の飽和水蒸気
発生源に連通される。
９は前記加熱装置３にて加熱殺菌された培養原料を冷却
するための冷却装置で、水平筒状の密閉容器１０、該容
器１０内に設けられたスクリューフィーダー１１及び散
水装置１２とから構成されている。
するための冷却装置で、水平筒状の密閉容器１０、該容
器１０内に設けられたスクリューフィーダー１１及び散
水装置１２とから構成されている。
密閉容器１０は一端に原料投入口１４、他端に原料排出
口１５、そして種菌供給口１７を備えており、原料投入
口１４は加熱装置３の原料排出口５と原料排出装置８を
介して連結される。一方密閉容器１０の下流側上部に設
けられている種菌供給口１７は定量フィーダー１８を介
してスクリューコンベア形式の種菌供給装置１９に連結
される。そして冷却装置９における密閉容器１０の下部
周辺にはジャケット１３が設けられており、そこに冷却
水を流通させる。
口１５、そして種菌供給口１７を備えており、原料投入
口１４は加熱装置３の原料排出口５と原料排出装置８を
介して連結される。一方密閉容器１０の下流側上部に設
けられている種菌供給口１７は定量フィーダー１８を介
してスクリューコンベア形式の種菌供給装置１９に連結
される。そして冷却装置９における密閉容器１０の下部
周辺にはジャケット１３が設けられており、そこに冷却
水を流通させる。
密閉容器１０に設けられている散水装置１２の供給口１
６は該容器１０の壁部を貫通して外部に開口し、ポンプ
等に連結される。
６は該容器１０の壁部を貫通して外部に開口し、ポンプ
等に連結される。
本願発明は以上の如く構成されており、培地原料例えば
オガクズに米ヌカ等の栄養源を添加したキノコの培地を
投入装置７を介して加熱装置３へ投入する。培地原料は
加熱装置３において飽和水蒸気により２kg／cm2・Ｇで
３分、６kg／cm2・Ｇで30秒程度加熱処理された後、排
出装置８を介して冷却装置９へ送出される。
オガクズに米ヌカ等の栄養源を添加したキノコの培地を
投入装置７を介して加熱装置３へ投入する。培地原料は
加熱装置３において飽和水蒸気により２kg／cm2・Ｇで
３分、６kg／cm2・Ｇで30秒程度加熱処理された後、排
出装置８を介して冷却装置９へ送出される。
冷却装置９に導入された培養原料は、スクリューフィー
ダー１１により移送されつつ散水装置１２からの散水に
より冷却される。この時の散水量は菌の種類に応じて適
量行なえばよく、例えば担子菌では培地水分60〜65％W/
W、糸状菌では培地水分60〜63％W/W程度である。又培地
原料は散水による冷却が不十分の場合ジャケット１３に
よっても冷却される。
ダー１１により移送されつつ散水装置１２からの散水に
より冷却される。この時の散水量は菌の種類に応じて適
量行なえばよく、例えば担子菌では培地水分60〜65％W/
W、糸状菌では培地水分60〜63％W/W程度である。又培地
原料は散水による冷却が不十分の場合ジャケット１３に
よっても冷却される。
そして適温に冷却された培地原料は種菌供給装置１９よ
り菌を添加された後、原料排出口１５より排出され、培
養容器２０に適量づつ充填される。その後培養容器２０
を培養室へ移して菌を生育させる。
り菌を添加された後、原料排出口１５より排出され、培
養容器２０に適量づつ充填される。その後培養容器２０
を培養室へ移して菌を生育させる。
次に第２図に他の実施例を示す。
本実施例においては投入装置７として高圧シール型スク
リューフィーダー、加熱装置３の原料移送手段としてベ
ルトコンベア２１を用いた。さらに種菌を原料排出口１
５に連通して設置されているクラッシャー２２を介して
培養容器２０へ直接添加する方式とした。
リューフィーダー、加熱装置３の原料移送手段としてベ
ルトコンベア２１を用いた。さらに種菌を原料排出口１
５に連通して設置されているクラッシャー２２を介して
培養容器２０へ直接添加する方式とした。
そして高圧シール型スクリューフィーダーを第３図に示
す。同図において原料投入口４にケース２３を接続し、
該ケース２３からはシリンダー２４を水平方向に一体的
に突設させ、その内部に原料投入手段を装着する。該投
入手段はスクリューフィーダー２５とし、シリンダー２
４内に軸２６を挿通するとともに、この軸２６の外周面
に螺旋状のスクリュー羽根２７を設けることにより、こ
のスクリューフィーダー２５が形成される。軸支２６は
ケース２３に臨むシリンダー２４の先端部２８まで延出
させず、先端部２８付近に空間部２９を設ける。先端部
２８には必要に応じオリフィス３０を設け、さらにそれ
に対応させてクラッシャー３１を設置する。
す。同図において原料投入口４にケース２３を接続し、
該ケース２３からはシリンダー２４を水平方向に一体的
に突設させ、その内部に原料投入手段を装着する。該投
入手段はスクリューフィーダー２５とし、シリンダー２
４内に軸２６を挿通するとともに、この軸２６の外周面
に螺旋状のスクリュー羽根２７を設けることにより、こ
のスクリューフィーダー２５が形成される。軸支２６は
ケース２３に臨むシリンダー２４の先端部２８まで延出
させず、先端部２８付近に空間部２９を設ける。先端部
２８には必要に応じオリフィス３０を設け、さらにそれ
に対応させてクラッシャー３１を設置する。
クラッシャー３１は前記スクリューフィーダー２５の軸
２６と同軸に設置されているクラッシャー軸３２と、そ
の先端部に固定されている円錐状のクラッシャー部材３
３より構成され、クラッシャー部材３３をオリフィス３
０に臨ませて成るものである。そしてクラッシャー軸３
２はケース２３に固定されているケーシング３４により
回転自在に支持されている。
２６と同軸に設置されているクラッシャー軸３２と、そ
の先端部に固定されている円錐状のクラッシャー部材３
３より構成され、クラッシャー部材３３をオリフィス３
０に臨ませて成るものである。そしてクラッシャー軸３
２はケース２３に固定されているケーシング３４により
回転自在に支持されている。
４０はクラッシャー部材３３の斜面部に設けられたピン
で、培地原料を効果的に切り崩すためのものである。前
記構成によりシリンダー２４内に導入された培地原料は
スクリューフィーダー２５により空間部２９で圧密さ
れ、次いで回転しているクラッシャー部材３３により切
り崩されて連続的に原料投入口４より加熱岳３へ供給さ
れる。なお投入装置７としてシール性は空間部２９にお
ける原料培地の圧密作用により達成される。
で、培地原料を効果的に切り崩すためのものである。前
記構成によりシリンダー２４内に導入された培地原料は
スクリューフィーダー２５により空間部２９で圧密さ
れ、次いで回転しているクラッシャー部材３３により切
り崩されて連続的に原料投入口４より加熱岳３へ供給さ
れる。なお投入装置７としてシール性は空間部２９にお
ける原料培地の圧密作用により達成される。
又クラッシャー３１の駆動は培地原料の圧密状態に応じ
て行なってもよく、例えば第２図の如くスクリューフィ
ーダー２５の駆動モーター３５の電流をアンメーター３
６で検出し、それに応じてコントローラ３７によりクラ
ッシャー３１の駆動モータ３８を操作することが考えら
れる。あるいは第３図に示す如く空間部２９に圧力セン
サー３９を設置し、その信号に応じて駆動モーター３８
を操作することも考えられる。
て行なってもよく、例えば第２図の如くスクリューフィ
ーダー２５の駆動モーター３５の電流をアンメーター３
６で検出し、それに応じてコントローラ３７によりクラ
ッシャー３１の駆動モータ３８を操作することが考えら
れる。あるいは第３図に示す如く空間部２９に圧力セン
サー３９を設置し、その信号に応じて駆動モーター３８
を操作することも考えられる。
〈発明の効果〉 以上述べた如く本願発明においては、分散状態で培地原
料を処理するので均一に加熱することができる。又培地
原料への加水は加熱殺菌後行なうので冷却エネルギーが
少なくてすみ、さらに加水と同時に冷却することができ
るため、冷却設備の能力が省力化される。そして第３図
の実施例によれば培地原料の団塊化が防止され、より均
一な加熱殺菌がなされる。
料を処理するので均一に加熱することができる。又培地
原料への加水は加熱殺菌後行なうので冷却エネルギーが
少なくてすみ、さらに加水と同時に冷却することができ
るため、冷却設備の能力が省力化される。そして第３図
の実施例によれば培地原料の団塊化が防止され、より均
一な加熱殺菌がなされる。
第１図は本願装置の系統図、第２図は他の実施例図、第
３図は高圧シール型スクリューフィーダーの正面断面図
をそれぞれ示す。 なお図面中３は加熱装置、７は投入装置、８は排出装
置、９は冷却装置、１９は種菌供給装置、２０は充填容
器、２２はクラッシャーをそれぞれ示す。
３図は高圧シール型スクリューフィーダーの正面断面図
をそれぞれ示す。 なお図面中３は加熱装置、７は投入装置、８は排出装
置、９は冷却装置、１９は種菌供給装置、２０は充填容
器、２２はクラッシャーをそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【請求項１】一端に原料投入口他端に原料排出口及び加
熱媒体供給口を有しかつその内部に固体培地の原料移送
装置を備えた加熱装置、原料投入口に設けられた投入装
置、一端に原料投入口他端に原料排出口を有しかつその
内部に固体培地の原料移送装置及び固体培地に冷水を散
水するよう形成された散水装置を備えた冷却装置とから
構成され、加熱装置の原料排出口と冷却装置の原料投入
口を排出装置を介して連通したことを特徴とする固体培
地の殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050628A JPH0659207B2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 固体培地の殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050628A JPH0659207B2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 固体培地の殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208268A JPS62208268A (ja) | 1987-09-12 |
| JPH0659207B2 true JPH0659207B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12864242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61050628A Expired - Lifetime JPH0659207B2 (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 固体培地の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659207B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722503B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1995-03-15 | キッコーマン株式会社 | 担子菌類培地の製造装置 |
| JP3403539B2 (ja) * | 1995-03-09 | 2003-05-06 | 株式会社大川原製作所 | 担子菌培地の製造装置 |
| JP2002136284A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-14 | Fujiwara Techno-Art Co Ltd | 固体培養原料の種菌供給装置 |
| US9994996B2 (en) | 2013-02-28 | 2018-06-12 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Environmental Solutions, Ltd. | Raw-material supply device and biomass separation device |
| EP3015117A4 (en) * | 2013-06-24 | 2017-07-05 | Toray Industries, Inc. | Method for operating continuous sterilization device, continuous sterilization device, fermentation system, and continuous fermentation system |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641091Y2 (ja) * | 1979-06-29 | 1989-01-11 | ||
| JPS6041960U (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-25 | キヤノン株式会社 | トナ−カ−トリツジ |
| JPS61124372A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | Nippon Roshiyu Kk | 発酵槽の植菌装置 |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP61050628A patent/JPH0659207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62208268A (ja) | 1987-09-12 |
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