JPH0771031A - 柱列地中連続壁工法およびそれに使用する応力負担材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オーガでの掘削時にオーガヘッドよりセメン
トミルク等の固結液を吐出させて、土中において原位置
土と混合してソイルセメント杭２もしくは１エレメント
のソイルセメント壁体を造成し、このように造成された
ソイルセメント杭２もしくはソイルセメント壁体をラッ
プさせて一体に連結した柱列壁体３を構成し、かつ、該
柱列壁体３には型鋼材４による応力負担材３を建て込む
柱列地中連続壁工法において、簡単な加工を施すだけで
曲がりの生じにくい剛性の高い応力負担材とすることが
でき、この応力負担材により信頼性に富む土留壁として
の柱列壁体が施工できる。 【構成】 隣合わせで並行する型鋼材４の相互を連結板
５で結合してボックス材とした応力負担材３をクレーン
等で吊り上げて建て込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柱列地中連続壁工法お
よびそれに使用する応力負担材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オーガを使用した柱列式地中連続壁工法
でソイルセメントを利用する工法（原位置土混合工法）
は、オーガでの掘削時にオーガヘッドよりセメントミル
ク等の固結液を吐出させて、土中において原位置土と混
合してソイルセメント杭を造成し、このように造成され
たソイルセメント杭をラップさせて一体に連結した柱列
壁体を構成する。

【０００３】そして、止水目的だけでなく、土留壁とし
て施工する場合は、図３に示すように前記柱列壁体１を
構成するソイルセメント杭２の内部にはＨ型鋼等の型鋼
材による応力負担材３を建て込むようにしている。この
場合応力負担材３はソイルセメント杭２の柱列する方向
と直向する向きにフランジ面を向けて配置する。

【０００４】前記オーガが多軸オーガを使用する場合も
あり、その場合は土中において原位置土と混合して１エ
レメントのソイルセメント壁体を造成し、このように造
成されたソイルセメント壁の各エレメントを完全にラッ
プさせて一体に連結した柱列壁体を構成することにな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、壁の施工深
度が大きくなると前記応力負担材３の長さも長いものと
なるが、Ｈ型鋼等の単独型鋼では建て込む際に曲がりを
生じ、ソイルセメント杭２の中心部にこの応力負担材３
が収まらない事態を招き易い。特に、ソイルセメント杭
２の先端付近で曲成した応力負担材３が杭２の外側には
み出してしまう。そして、このような応力負担材３が曲
がったことは地上からは知ることができないので、施工
精度の低下を知らずに放置してしまうことにもなる。

【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、簡単な加工を施すだけて曲がりの生じにくい剛性の
高い応力負担材とすることができ、この応力負担材によ
り信頼性に富む土留壁としての柱列壁体が施工できる柱
列地中連続壁工法およびそれに使用する応力負担材を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、オーガでの掘削時にオーガヘッドよりセメン
トミルク等の固結液を吐出させて、土中において原位置
土と混合してソイルセメント杭もしくは１エレメントの
ソイルセメント壁体を造成し、このように造成されたソ
イルセメント杭もしくはソイルセメント壁体をラップさ
せて一体に連結した柱列壁体を構成し、かつ、該柱列壁
体には型鋼材による応力負担材を建込む柱列地中連続壁
工法において、隣合わせで並行する型鋼材相互を連結板
で結合してボックス材とした応力負担材をクレーン等で
吊り上げて建込むことを要旨とするものである。

【０００８】

【作用】本発明によれば、応力負担材は隣合わせで並行
する型鋼材相互を連結板で結合してボックス材としたも
のなので、単独の型鋼材と比べて剛性が高くなり、クレ
ーン等での吊り上げでソイルセメント杭内に建て込む際
にも曲がりが生じにくいものとなる。

【０００９】しかも、ボックス材として内部が中空なの
で、未硬化のソイルセメント内への建て込みも支障なく
行うことができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の柱列地中連続壁工法およびそ
れに使用する応力負担材の第１実施例を示す平面図で、
前記従来例を示す図３と同一構成要素には同一参照符号
を付したものである。

【００１１】先に本発明の応力負担材３について説明す
ると、Ｈ型鋼やＩ型鋼等の型鋼材４を隣合わせで並行さ
せ、この型鋼材４のフランジ４ａの外側面同士に連結板
５を掛渡して相互にボルト６で固定するなどして、全体
をボックス材とした。

【００１２】この型鋼材４は１つのソイルセメント杭２
内に並んで入る大きさのものであり、かかるボックス材
とする場合もソイルセメント杭２の１個の断面径内に収
まるようにする。

【００１３】柱列地中連続壁工法としては、従来と同じ
くオーガでの掘削時にオーガヘッドよりセメントミルク
等の固結液を吐出させて、土中において原位置土と混合
してソイルセメント杭２を造成し、このように造成され
たソイルセメント杭２をラップさせて一体に連結した柱
列壁体１を構成する。

【００１４】また、多軸オーガを使用する場合は、土中
において原位置土と混合して造成するのはソイルセメン
ト杭２が重畳して構成する１エレメントとしてのソイル
セメント壁であり、このソイルセメント壁の各エレメン
トを完全にラップさせて一体に連結した柱列壁体１を構
成する。

【００１５】そして、止水目的だけでなく、土留壁とし
て施工する場合は前記柱列壁体１を構成するソイルセメ
ント杭２の内部には前記応力負担材３を建て込むことに
なるが、応力負担材３は前記のごとく全体をボックス材
とするようにしたので、剛性が上がり、クレーン等で吊
り上げてソイルセメント杭２内に建込む際にも曲がりを
生じにくいものとなる。

【００１６】なお、全体をボックス材とするのに連結板
５は型鋼材４と同じ長さである必要はなく、適宜に断続
させたものでもよい。

【００１７】図２は本発明の第２実施例を示す平面図
で、応力負担材３を形成するＨ型鋼等の型鋼材４はフラ
ンジ４ａ部分を外側に突出させてウエブ４ｂ相互を連結
板５で平行に連結してボックス材とするものとした。

【００１８】図示のように１個のソイルセメント杭２内
に１本の型鋼材４を建て込むようにした場合に、本実施
例は隣合うソイルセメント杭２の型鋼材４同士を結合し
て全体をボックス材とするものであり、この場合はフラ
ンジ４ａ間に幅狭部となるソイルセメント杭２相互の重
畳部が位置するので、建て込みの支障となることはな
い。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように本発明の柱列地中連続
壁工法およびそれに使用する応力負担材は、簡単な加工
を施すだけて曲がりの生じにくい剛性の高い応力負担材
とすることができ、この応力負担材により信頼性に富む
土留壁としての柱列壁体が施工できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の柱列地中連続壁工法およびそれに使用
する応力負担材の第１実施例を示す平面図である。

【図２】本発明の柱列地中連続壁工法およびそれに使用
する応力負担材の第２実施例を示す平面図である。

【図３】従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

１…柱列壁体 ２…ソイルセメン
ト杭 ３…応力負担材 ４…型鋼材 ４ａ…フランジ ４ｂ…ウエブ ５…連結板 ６…ボルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーガでの掘削時にオーガヘッドよりセ
   メントミルク等の固結液を吐出させて、土中において原
   位置土と混合してソイルセメント杭もしくは１エレメン
   トのソイルセメント壁体を造成し、このように造成され
   たソイルセメント杭もしくはソイルセメント壁体をラッ
   プさせて一体に連結した柱列壁体を構成し、かつ、該柱
   列壁体には型鋼材による応力負担材を建込む柱列地中連
   続壁工法において、隣合わせで並行する型鋼材相互を連
   結板で結合してボックス材とした応力負担材をクレーン
   等で吊り上げて建込むことを特徴とした柱列地中連続壁
   工法。
2. 【請求項２】 ソイルセメント杭の柱列する方向と直向
   する向きにフランジ面を向けて該ソイルセメント杭内に
   建込むＨ型鋼等の型鋼材による応力負担材において、隣
   合わせで並行する型鋼材相互を連結板で結合してボック
   ス材としたことを特徴とする柱列地中連続壁工法に使用
   する応力負担材。
3. 【請求項３】 型鋼材相互は、フランジ外側面同士に連
   結板を掛渡してボックス材とする請求項２記載の柱列地
   中連続壁工法に使用する応力負担材。
4. 【請求項４】 型鋼材相互は、フランジ部分を外側に突
   出させてウエブ相互を連結板で平行に連結してボックス
   材とする請求項２記載の柱列地中連続壁工法に使用する
   応力負担材。