JPH0770786A - 耐食性にすぐれる防錆鋼板 - Google Patents
耐食性にすぐれる防錆鋼板Info
- Publication number
- JPH0770786A JPH0770786A JP21626193A JP21626193A JPH0770786A JP H0770786 A JPH0770786 A JP H0770786A JP 21626193 A JP21626193 A JP 21626193A JP 21626193 A JP21626193 A JP 21626193A JP H0770786 A JPH0770786 A JP H0770786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- corrosion resistance
- plating
- electroplating
- ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パウダリング性や化成処理性等を劣化させるこ
となく、耐食性を向上させたＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ電気めっ
き鋼板を提供することにある。 【構成】本発明による耐食性にすぐれる防錆鋼板は、重
量％にて、Ｎｉ８〜１５％、Ｃｒ0.１〜５％、残部がＺ
ｎからなるＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっきを有することを特徴
とする。
となく、耐食性を向上させたＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ電気めっ
き鋼板を提供することにある。 【構成】本発明による耐食性にすぐれる防錆鋼板は、重
量％にて、Ｎｉ８〜１５％、Ｃｒ0.１〜５％、残部がＺ
ｎからなるＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっきを有することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性にすぐれるＺｎ
−Ｎｉ−Ｃｒ電気めっき防錆鋼板に関する。
−Ｎｉ−Ｃｒ電気めっき防錆鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき中にＣｒを含有さ
せた鋼板は、例えば、特公昭５９−３８３１３号、特開
平１−１６２７９４号等に記載されているように、既に
知られている。しかし、これら従来のＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ
めっき鋼板においては、Ｃｒが水酸化物として共析して
いたり、或いはＮｉ共析下でＣｒ含有率が５％以上と高
目である等の理由から、パウダリング性が悪く、また、
めっき外観も損なわれている。従って、パウダリング性
やめっき外観等を劣化させることなく、耐食性を向上さ
せたＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっき鋼板が強く要望されてい
る。
せた鋼板は、例えば、特公昭５９−３８３１３号、特開
平１−１６２７９４号等に記載されているように、既に
知られている。しかし、これら従来のＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ
めっき鋼板においては、Ｃｒが水酸化物として共析して
いたり、或いはＮｉ共析下でＣｒ含有率が５％以上と高
目である等の理由から、パウダリング性が悪く、また、
めっき外観も損なわれている。従って、パウダリング性
やめっき外観等を劣化させることなく、耐食性を向上さ
せたＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっき鋼板が強く要望されてい
る。
【０００３】Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき浴中にＣｒ3+イオン
を添加すると、Ｃｒが一部水酸化物として共析し、得ら
れるＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっき鋼板は、耐食性は向上する
が、外観が灰黒色を呈し、パウダリング性も悪くなる。
また、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっきにおいては、Ｃｒ含有率を
５％以上としなければ、耐食性が顕著に向上しないが、
Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっきでは、あるＮｉ含有率の範囲で
は、Ｃｒが僅かに共析するだけで、耐食性が向上する。
但し、Ｃｒ量がある一定以上になると、パウダリング
性、化成処理性、めっき外観等が悪くなる。即ち、Ｚｎ
−Ｎｉ−Ｃｒめっきについては、従来、耐食性、加工性
等のめっき特性の観点からの最適のめつき組成が明確に
なっていない。
を添加すると、Ｃｒが一部水酸化物として共析し、得ら
れるＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっき鋼板は、耐食性は向上する
が、外観が灰黒色を呈し、パウダリング性も悪くなる。
また、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっきにおいては、Ｃｒ含有率を
５％以上としなければ、耐食性が顕著に向上しないが、
Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっきでは、あるＮｉ含有率の範囲で
は、Ｃｒが僅かに共析するだけで、耐食性が向上する。
但し、Ｃｒ量がある一定以上になると、パウダリング
性、化成処理性、めっき外観等が悪くなる。即ち、Ｚｎ
−Ｎｉ−Ｃｒめっきについては、従来、耐食性、加工性
等のめっき特性の観点からの最適のめつき組成が明確に
なっていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の現状
に鑑み、パウダリング性や化成処理性等を劣化させるこ
となく、耐食性を向上させたＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ電気めっ
き鋼板を提供することを目的とする。
に鑑み、パウダリング性や化成処理性等を劣化させるこ
となく、耐食性を向上させたＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ電気めっ
き鋼板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による耐食性にす
ぐれる防錆鋼板は、重量％にて、Ｎｉ８〜１５％、Ｃｒ
0.１〜５％、残部がＺｎからなるＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっ
きを有することを特徴とする。
ぐれる防錆鋼板は、重量％にて、Ｎｉ８〜１５％、Ｃｒ
0.１〜５％、残部がＺｎからなるＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっ
きを有することを特徴とする。
【０００６】本発明によるかかるＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっ
き鋼板が耐食性にすぐれる理由は明確でないが、Ｃｒの
腐食生成物が難溶性の保護被膜を形成し、Ｎｉがその被
膜を緻密安定化させることによるものと考えられる。
き鋼板が耐食性にすぐれる理由は明確でないが、Ｃｒの
腐食生成物が難溶性の保護被膜を形成し、Ｎｉがその被
膜を緻密安定化させることによるものと考えられる。
【０００７】図１に、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっき（Ｃｒ濃
度３％）の耐食性とめっき層中のＮｉ含量（濃度）の関
係を示す。耐蝕性は、Ｎｉ含量８〜１５％の範囲におい
てよく、特に、１０〜１２％であることが好ましい。他
方、Ｎｉ含量が８％以下のときは、めっき中にη層（Ｚ
ｎ）が混在するようになり、加工時のフレーキング性が
悪くなる。逆に、Ｎｉ含量が１５％を超えるときは、パ
ウダリング性が劣化する。従って、本発明によれば、め
っき層中のＮｉ含量を８〜１５％とし、好ましくは、１
０〜１２％の範囲とする。
度３％）の耐食性とめっき層中のＮｉ含量（濃度）の関
係を示す。耐蝕性は、Ｎｉ含量８〜１５％の範囲におい
てよく、特に、１０〜１２％であることが好ましい。他
方、Ｎｉ含量が８％以下のときは、めっき中にη層（Ｚ
ｎ）が混在するようになり、加工時のフレーキング性が
悪くなる。逆に、Ｎｉ含量が１５％を超えるときは、パ
ウダリング性が劣化する。従って、本発明によれば、め
っき層中のＮｉ含量を８〜１５％とし、好ましくは、１
０〜１２％の範囲とする。
【０００８】めっき層のＣｒ含量は、0.１〜５％の範囲
とする。Ｃｒ含量が0.１％未満のときは、耐食性の向上
に効果がない。他方、Ｃｒ含量が５％を超えるときは、
めっき外観を損ない、パウダリング性や化成処理性が悪
くなる。
とする。Ｃｒ含量が0.１％未満のときは、耐食性の向上
に効果がない。他方、Ｃｒ含量が５％を超えるときは、
めっき外観を損ない、パウダリング性や化成処理性が悪
くなる。
【０００９】本発明によるかかるＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒめっ
き鋼板は、本発明に従って、Ｚｎ2+イオン、Ｃｒ3+イオ
ン及びＮｉ2+イオンと共に、ポリエチレングリコール及
びエトキシ化α−ナフトールスルホン酸の少なくとも１
種（以下、単に添加物ということがある。）0.１〜２０
ｇ／ｌを含有するめっき浴中にて、電流密度１００Ａ／
ｄｍ2 以上にて鋼板に電気めっきを施すことによって得
ることができる。
き鋼板は、本発明に従って、Ｚｎ2+イオン、Ｃｒ3+イオ
ン及びＮｉ2+イオンと共に、ポリエチレングリコール及
びエトキシ化α−ナフトールスルホン酸の少なくとも１
種（以下、単に添加物ということがある。）0.１〜２０
ｇ／ｌを含有するめっき浴中にて、電流密度１００Ａ／
ｄｍ2 以上にて鋼板に電気めっきを施すことによって得
ることができる。
【００１０】本発明に従って、浴中に上記添加物を添加
することによって、Ｃｒを金属状態で析出させることが
できる。前述したように、従来の技術によれば、Ｃｒが
非金属、例えば、水酸化物として、共析するので、パウ
ダリング性が劣化し、また、めっき外観も損なわれると
ころ、本発明によれば、Ｃｒを金属状態で析出させるこ
とができる。
することによって、Ｃｒを金属状態で析出させることが
できる。前述したように、従来の技術によれば、Ｃｒが
非金属、例えば、水酸化物として、共析するので、パウ
ダリング性が劣化し、また、めっき外観も損なわれると
ころ、本発明によれば、Ｃｒを金属状態で析出させるこ
とができる。
【００１１】本発明において、めっき浴中の上記添加物
の添加量は、0.１〜２０ｇ／ｌの範囲である。めっき浴
中の上記添加物の添加量が0.１ｇ／ｌよりも少ないとき
は、Ｃｒを金属状態で析出させるのに、殆ど有用な効果
を得ることができない。他方、２０ｇ／ｌを超えても、
Ｃｒを析出させる促進効果が飽和する。
の添加量は、0.１〜２０ｇ／ｌの範囲である。めっき浴
中の上記添加物の添加量が0.１ｇ／ｌよりも少ないとき
は、Ｃｒを金属状態で析出させるのに、殆ど有用な効果
を得ることができない。他方、２０ｇ／ｌを超えても、
Ｃｒを析出させる促進効果が飽和する。
【００１２】本発明において、めっき浴におけるＺ
ｎ2+、Ｃｒ3+及びＮｉ2+のイオン濃度は、特に限定され
るものではないが、通常、それぞれ１０〜１００ｇ／ｌ
の範囲であって、目的とするめっき組成を得る最適条件
を採用する。
ｎ2+、Ｃｒ3+及びＮｉ2+のイオン濃度は、特に限定され
るものではないが、通常、それぞれ１０〜１００ｇ／ｌ
の範囲であって、目的とするめっき組成を得る最適条件
を採用する。
【００１３】めっき浴は、硫酸浴、塩酸浴共に用いるこ
とができ、また、pHは、0.５〜3.０の範囲であることが
望ましい。更に、Ｚｎ2+、Ｃｒ3+及びＮｉ2+イオン以外
の陽イオンとして、Ｎａ+ 、Ｋ+、ＮＨ4 + 、Ｍｇ2+、
Ａｌ3+イオン等のイオンを添加することは、浴の電導度
を高めるために有効である。
とができ、また、pHは、0.５〜3.０の範囲であることが
望ましい。更に、Ｚｎ2+、Ｃｒ3+及びＮｉ2+イオン以外
の陽イオンとして、Ｎａ+ 、Ｋ+、ＮＨ4 + 、Ｍｇ2+、
Ａｌ3+イオン等のイオンを添加することは、浴の電導度
を高めるために有効である。
【００１４】電流密度は、１００Ａ／ｄｍ2 以上とす
る。１００Ａ／ｄｍ2 未満では、Ｃｒは殆ど共析しな
い。めっき浴の流速は、鋼帯との相対速度として、３０
〜２００ｍ／分、めっき温度は、４０〜７０℃の範囲が
適当である。
る。１００Ａ／ｄｍ2 未満では、Ｃｒは殆ど共析しな
い。めっき浴の流速は、鋼帯との相対速度として、３０
〜２００ｍ／分、めっき温度は、４０〜７０℃の範囲が
適当である。
【００１５】
【実施例】以下に比較例と共に実施例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定され
るものではない。表１に示す添加剤を用いて、表１に示
すめっき組成及び電流密度条件にて、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒ
電気めっきを行なった。表中、ＰＥＧはポリエチレング
リコールを示し、括弧内は平均分子量を示し、ＥＮＳＡ
はエトキシ化α−ナフトールスルホン酸を示す。めっき
条件は、いずれも鋼帯との相対流速７０ｍ／分、浴温６
０℃、めっき浴pH1.３とした。このようにして得たＺｎ
−Ｎｉ−Ｃｒ電気めっき鋼板の評価結果を表３に示す。
評価方法は以下に示すとおりである。
説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定され
るものではない。表１に示す添加剤を用いて、表１に示
すめっき組成及び電流密度条件にて、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒ
電気めっきを行なった。表中、ＰＥＧはポリエチレング
リコールを示し、括弧内は平均分子量を示し、ＥＮＳＡ
はエトキシ化α−ナフトールスルホン酸を示す。めっき
条件は、いずれも鋼帯との相対流速７０ｍ／分、浴温６
０℃、めっき浴pH1.３とした。このようにして得たＺｎ
−Ｎｉ−Ｃｒ電気めっき鋼板の評価結果を表３に示す。
評価方法は以下に示すとおりである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】裸耐食性 塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準拠）８００時
間後の赤錆発生面積率により、次の４段階で評価した。 ◎：赤錆発生なし ○：赤錆発生面積率３０％未満 △：赤錆発生面積率３０〜８０％未満 ×：赤錆発生面積率８０％以上
間後の赤錆発生面積率により、次の４段階で評価した。 ◎：赤錆発生なし ○：赤錆発生面積率３０％未満 △：赤錆発生面積率３０〜８０％未満 ×：赤錆発生面積率８０％以上
【００１９】パウダリング性 めっき鋼板をフライス加工（ＪＩＳ５号片）し、単軸引
張り（伸び率３０％）後、セロハンテープを貼り付け、
テープに付着しためっき剥離粉の量にて、次の４段階で
評価した。 ◎：めっき剥離量 0.０５ｇ／m2未満 ○：めっき剥離量 0.０５〜0.１ｇ／m2未満 △：めっき剥離量 0.１〜1.０ｇ／m2未満 ×：めっき剥離量 1.０ｇ／m2以上
張り（伸び率３０％）後、セロハンテープを貼り付け、
テープに付着しためっき剥離粉の量にて、次の４段階で
評価した。 ◎：めっき剥離量 0.０５ｇ／m2未満 ○：めっき剥離量 0.０５〜0.１ｇ／m2未満 △：めっき剥離量 0.１〜1.０ｇ／m2未満 ×：めっき剥離量 1.０ｇ／m2以上
【００２０】化成処理性 市販の化成処理浴を用いて標準条件で処理し、リン酸塩
の結晶形態を観察し、次の４段階で評価した。 ◎：微細で緻密なリン酸塩の結晶が均一に全面被覆 ○：一部に不均一な結晶析出 △：一部粗大化した結晶混在 ×：一部スケ発生
の結晶形態を観察し、次の４段階で評価した。 ◎：微細で緻密なリン酸塩の結晶が均一に全面被覆 ○：一部に不均一な結晶析出 △：一部粗大化した結晶混在 ×：一部スケ発生
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、高耐食
性で且つ加工性、化成処理性にもすぐれる防錆用の電気
めっき鋼板を得ることができる。
性で且つ加工性、化成処理性にもすぐれる防錆用の電気
めっき鋼板を得ることができる。
【図１】は、めっき層中のＮｉ濃度と赤錆発生率の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】重量％にて、Ｎｉ８〜１５％、Ｃｒ0.１〜
５％、残部がＺｎからなるＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ電気めっき
を有する耐食性にすぐれる防錆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21626193A JPH0770786A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 耐食性にすぐれる防錆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21626193A JPH0770786A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 耐食性にすぐれる防錆鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770786A true JPH0770786A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16685787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21626193A Pending JPH0770786A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 耐食性にすぐれる防錆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770786A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3181715A4 (en) * | 2014-10-24 | 2017-07-05 | JFE Steel Corporation | High-strength hot-pressing member and method for producing same |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21626193A patent/JPH0770786A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3181715A4 (en) * | 2014-10-24 | 2017-07-05 | JFE Steel Corporation | High-strength hot-pressing member and method for producing same |
| US10392677B2 (en) | 2014-10-24 | 2019-08-27 | Jfe Steel Corporation | High-strength hot-pressed part and method for manufacturing the same |
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