JPH077053U - 偏向ヨーク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水平偏向コイル２の巻き始め側の引き出し線
Ｓと水平偏向コイル２の渡り線部４との絶縁を図り、引
き出し線Ｓをボビン１の外側に容易に引き出すことがで
きる組み立て作業性に優れた偏向ヨーク装置を提供す
る。 【構成】 ボビン１の頭部側拡大径部７に、水平偏向コ
イル２の渡り線部４の前面を覆う形態の絶縁鍔板11を設
ける。この絶縁鍔板11の前面側に断面が略Ｌ字形状をし
た絶縁遮蔽板13を形成する。絶縁遮蔽板13の前端壁15と
底壁16とにかけて開口した配線溝14を設ける。水平偏向
コイル２の巻き始め側の引き出し線Ｓは絶縁鍔板11の板
面に沿わせて渡り線部４との絶縁を図り、さらに、配線
溝14を経由して絶縁鍔板11と絶縁遮蔽板13との間を通し
て外に引き出す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テレビジョン受像機やディスプレイ装置に使用される偏向ヨーク装 置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４には、テレビジョン受像機やディスプレイ装置に使用されている一般的な 偏向ヨーク装置の模式構成がネック側から見た状態で示されている。この種の偏 向ヨーク装置は、ボビン１の内周面に沿ってくら型形状をした一対の水平偏向コ イル２がトップ側とボトム側に装着され、ボビン１の外周面側には図示されてい ない垂直偏向コイルとコアが装着されているものである。

【０００３】 ボビン１に装着される水平偏向コイル２は、コイル巻線を金型に巻き、巻線完 了後に金型から取り外して、くら型形状のコイルとして形成される。このくら型 に巻かれたコイルは、図５の（ａ）に示すように、コイル巻線の巻き始め側の引 き出し線Ｓと、巻き終わり側の引き出し線Ｆとが粘着テープ３によって止められ 、金型から取り外した水平偏向コイルは図５の（ａ）に示すように引き出し線Ｓ ，Ｆがほぼ水平方向に反対側に向いた形態となっている。

【０００４】 この水平偏向コイル２をボビン１に装着する際には、まず、巻き始め側の引き 出し線Ｓを図５の（ｂ）に示すように垂直起立方向に曲げ、引き出し線Ｓと水平 偏向コイル２の渡り線部４との絶縁を図るために、図４に示す如く、引き出し線 Ｓ，Ｆを止める粘着テープ３の対向部分に設けられた絶縁用リブ５と、ボビン１ 側との間の隙間穴通路６を通して巻き始め側の引き出し線Ｓを引き出して水平偏 向コイル２をボビン１に装着している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、水平偏向コイル２の巻き始め側の引き出し線Ｓを隙間穴通路６ から引き出し装着する際には、まず、図５の（ｂ）に示すように水平偏向コイル ２の巻き始め側の引き出し線Ｓを起立方向に立ち上げ、然る後に、水平偏向コイ ル２をボビン１の内周面に当てがいながら巻き始め側の引き出し線Ｓを狭い隙間 穴通路６に通さなければならないため、水平偏向コイル２の取り付け作業が非常 に煩雑となり、その作業性は非常に悪いものであった。

【０００６】 本考案は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、 水平偏向コイルをボビンに取り付ける作業が非常に容易で作業性のよい偏向ヨー ク装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、次のように構成されている。すなわち、 本考案はボビンの内周面にくら型の偏向コイルが装着されてなる偏向ヨーク装置 において、ボビンの頭部側には前記偏向コイルの渡り線部の前端面側を覆う形態 で張り出した絶縁鍔板が設けられ、さらに絶縁鍔板の前端面側には該絶縁鍔板の 前端面外縁部を覆う形態の断面が略Ｌ字形状をした絶縁遮蔽板が連接され、この 絶縁遮蔽板にはその前端面と底面にかけて開口した配線溝が設けられ、偏向コイ ルの巻き始め側の引き出し線は絶縁鍔板の前端面に沿って偏向コイルの渡り線部 と絶縁されて引き出され、さらに前記配線溝を通り、絶縁鍔板と絶縁遮蔽板との 間を通して外に引き出されていることを特徴として構成されている。

【０００８】

【作用】

上記構成の本考案において、水平偏向コイルをボビンに取り付ける場合には、 コイル巻線の巻回により形成した水平偏向コイルをそのままボビンの内周面に当 てがい、コイル巻線の巻き始め側の引き出し線を絶縁鍔板の上側に沿わせて、水 平偏向コイルの渡り線部との絶縁を図った状態で絶縁遮蔽板側の配線溝を経由し て絶縁鍔板と絶縁遮蔽板との間を通して外に引き出す。

【０００９】

【実施例】 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１には、本考案に係る偏 向ヨーク装置の一実施例の要部構成が示されている。本実施例が従来例と異なる 特徴的なことは、水平偏向コイルの巻き始め側の引き出し線を水平偏向コイルの 渡り線部との絶縁を図って容易に引き出せるようにボビンの頭部側を特有な形状 に構成したことであり、それ以外の構成は従来例と同様であり、従来例と同一の 部分には同一符号を付して示している。

【００１０】 図１は本実施例のボビンの特有な構成を示したもので、ボビン１の頭部側には 水平偏向コイル２の頭部側の渡り線部４を収容する頭部側拡大径部７が形成され ており、この頭部側拡大径部７の後壁面８と外周壁面10とに囲まれて渡り線部４ が収容されている。

【００１１】 前記外周壁面10の先端側には特徴的な絶縁鍔板11が外周壁面10に対して直角方 向に突き出して設けられ、この絶縁鍔板11の内側への突き出し面12によって渡り 線部４の前端面側が覆われ、渡り線部４の絶縁が図られている。

【００１２】 この絶縁鍔板11の前端面中央部からは断面が略Ｌ字形状をした絶縁遮蔽板13が 連接されており、この絶縁遮蔽板13と絶縁鍔板11との間は溝空間となっており、 この溝空間の外面側は開口状態となっている。

【００１３】 この絶縁遮蔽板13には配線溝14が形成されている。この配線溝14は絶縁遮蔽板 13の前端壁15と底壁16にかけて開口することにより形成され、この実施例では前 端壁15の開口幅よりも底壁16の開口幅を大きくし、開口部の前端壁15と底壁16と の境界部は底壁16よりも前端壁15の方が周方向に付き出すリブ形状になっている 。なお、本実施例では、前記配線溝14と同様形状の溝が水平偏向コイル２の引き 出し線Ｆを引き出すための溝として中心線Ｌの反対側に設けられている。

【００１４】 この実施例は上記のように構成されており、次に、水平偏向コイル２をボビン １に組み込む作業例を図２に基づいて説明する。この組み込み作業に際しては、 組み込みの芯部となる筒状治具17が用いられる。この筒状治具17の両側から一対 の水平偏向コイル２を引き出し線Ｓを起立方向に曲げ加工せずに、そのまま筒状 治具17に当てがい、この状態で、前記本実施例の特徴的な一対のボビン１を左右 両側から当てがうことにより、水平偏向コイル２はボビン１の内周面に沿って嵌 め込まれ、水平偏向コイル２の頭部側の渡り線部４は頭部側拡大径部７の内側に 嵌め込み収容される。そして、このとき、水平偏向コイル２の巻き始め側の引き 出し線Ｓは図１の絶縁鍔板11の板面に沿った後、配線溝14を通って外側に引き出 される。同様に、巻き終わり側の引き出し線Ｆもボビン１に設けた他方の配線溝 を通して外に引き出される。この引き出し線Ｓ，Ｆはその組み立て状態で配線の ための引き回しが可能となり、また、必要に応じ、ボビン１の所望位置に端子ピ ンを設け、この端子ピンにからげ接続される。

【００１５】 本実施例によれば、ボビン１に絶縁鍔板11を設け、さらに絶縁遮蔽板13に配線 溝14を設けたものであるから、金型を用いて巻線巻回によって作製された水平偏 向コイル２の巻き始め側の引き出し線Ｓを、従来例のように起立方向に曲げ加工 をするということなく、そのままの引き出し線Ｓの状態で、ボビン１に組み込む ことができる。

【００１６】 また、この引き出し線Ｓの引き出しに際し、引き出し線Ｓは絶縁鍔板11の面上 に沿って引き出されることで、引き出し線Ｓと水平偏向コイル２の渡り線部４と の絶縁を確実に図ることができる。

【００１７】 さらに、本実施例では、従来例のように引き出し線Ｓを隙間穴通路６（図４） に通す困難な作業が不要となり、配線溝14を通して外に引き出すことができるの で、その引き出し作業も非常に容易となり、作業効率も大幅に改善される。

【００１８】 さらに、引き出し線Ｓ，Ｆを絶縁鍔板11と絶縁遮蔽板13との間の溝に収容した 状態で偏向ヨーク装置を次の陰極線管の取り付け作業位置等に搬送することがで き、この搬送過程で引き出し線Ｓ，Ｆが他のものに引っ掛かって断線するという こともなくなる。

【００１９】 さらに、本実施例の偏向ヨーク装置を陰極線管に組み込んで使用するとき、水 平偏向コイル２の渡り線部４は絶縁遮蔽板13によって外部と絶縁遮蔽されるので 、感電に対する安全も図られることとなる。

【００２０】 さらに、前記図２の組み立て例で説明したように、水平偏向コイル２をボビン １に組み込んだ状態で、その組み込み状態のまま、つまり、ボビン１と水平偏向 コイル２をひっくり返したりすることなく、引き出し線Ｓ，Ｆの引き回し配線を することができるので、配線作業が非常にやり易くなるとともに、偏向ヨーク装 置の組み立てと配線の自動化を図る上でも非常に有利である。

【００２１】 なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り 得る。例えば、絶縁遮蔽板13の前端壁15と底壁16の境界部のリブ形状は必ずしも 実施例の形状に限られるものではなく、図３に示すような他のリブ形状とするこ ともできる。

【００２２】 また、本実施例では水平偏向コイル２の組み込み構成を対象にして説明したが 、本考案はくら型形状をした垂直偏向コイルとボビンとの組み込み構成にも適用 されるものである。

【００２３】

【考案の効果】

本考案は、くら型の偏向コイルのボビン側に偏向コイルの渡り線部の前端面側 を覆う絶縁鍔板を設け、さらに、絶縁鍔板の前端面側に断面が略Ｌ字形状をした 絶縁遮蔽板を設け、この絶縁遮蔽板に配線溝を設けたものであるから、偏向コイ ルの巻き始め側の引き出し線の曲げ加工を要することなく、偏向コイルをそのま まボビンに取り付けることができる。

【００２４】 また、偏向コイルの巻き始め側の引き出し線は絶縁鍔板の板面に沿って引き出 されるので、巻き始め側の引き出し線と偏向コイルの渡り線部との絶縁は完璧な ものとなる。

【００２５】 さらに、偏向コイルの巻き始め側の引き出し線は前記絶縁鍔板に沿って引き出 された後、配線溝を通して外側に引き出せばよいので、従来例のように引き出し 線を苦労して隙間穴通路に通す必要がなく、従来例に比べ、引き出し線の引き出 し作業が非常に容易となり、前記巻き始め側の引き出し線に曲げ加工を要しない ことと相まって、偏向コイルの組み込み作業性を大幅に改善することができる。

【００２６】 さらに、偏向コイルをボビンに組み込んだ状態のまま、ひっくり返したりして 位置を変えることなく引き出し線の引き回し配線を行うことができるので、組み 立てと配線の自動化を図る上で非常に有利である。

【００２７】 さらに、本考案では、絶縁鍔板の前面側にさらに絶縁遮蔽板が設けられるので 、装置使用時の感電に対する安全性も高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る偏向ヨーク装置の一実施例を示す
要部構成図である。

【図２】同実施例に係る偏向ヨーク装置の水平偏向コイ
ルとボビンとの組み込み作業例の説明図である。

【図３】同実施例における水平偏向コイルの引き出し線
の引き出し経路に設けられるリブの他の形状例を示す説
明図である。

【図４】従来の偏向ヨーク装置をネック側から見た模式
説明図である。

【図５】水平偏向コイルおよびその引き出し線の引き出
し形状の説明図である。

【符号の説明】

１ ボビン ２ 水平偏向コイル ４ 渡り線部 11 絶縁鍔板 13 絶縁遮蔽板 14 配線溝 Ｓ，Ｆ 引き出し線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンの内周面にくら型の偏向コイルが
   装着されてなる偏向ヨーク装置において、ボビンの頭部
   側には前記偏向コイルの渡り線部の前端面側を覆う形態
   で張り出した絶縁鍔板が設けられ、さらに絶縁鍔板の前
   端面側には該絶縁鍔板の前端面外縁部を覆う形態の断面
   が略Ｌ字形状をした絶縁遮蔽板が連接され、この絶縁遮
   蔽板にはその前端面と底面にかけて開口した配線溝が設
   けられ、偏向コイルの巻き始め側の引き出し線は絶縁鍔
   板の前端面に沿って偏向コイルの渡り線部と絶縁されて
   引き出され、さらに前記配線溝を通り、絶縁鍔板と絶縁
   遮蔽板との間を通して外に引き出されている偏向ヨーク
   装置。