JPH09245676A - 偏向ヨーク及び偏向ヨークのリード線引出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水平偏向コイルをセパレータに組み込む際に
リード線がセパレータに噛み込むことがない偏向ヨーク
を提供する。 【解決手段】 セパレータ１の小径部１ｂ側にはフラン
ジ３５ａ，３５ｂが形成されている。セパレータ１の内
部には水平偏向コイルが装着されている。フランジ３５
ａ，３５ｂには、水平偏向コイルより引き出されている
巻き始めリード線２ｓと巻き終わりリード線２ｅのそれ
ぞれの引き出し部の間隔よりも大きい間隔を有する開口
２１が形成されており、巻き始めリード線２ｓ及び巻き
終わりリード線２ｅはこの開口２１を介して管軸（Ｚ
軸）方向に引き出されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏向ヨーク及び偏
向ヨークのリード線引出し方法に係り、特に、セパレー
タの内部に装着された水平偏向コイルのリード線がセパ
レータに噛み込むことのない偏向ヨーク及び偏向ヨーク
のリード線引出し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管に装着され、電子ビームを水平
及び垂直に偏向する偏向ヨークは、一般的に、図１４に
示すように大略構成される。図１４において、偏向ヨー
クは、一対の半環状のセパレータ１を組み合わせること
により、一方が大径部１ａとされ、他方が小径部１ｂと
された漏斗状に形成されている。セパレータ１の内部に
は上下２つのサドル型水平偏向コイル２（ここでは図示
せず）が装着され、セパレータ１の外部には左右２つの
サドル型垂直偏向コイル３が装着されている。セパレー
タ１はプラスチック樹脂にて形成されており、水平偏向
コイル２と垂直偏向コイル２とを絶縁する。なお、ここ
で言う上下とは、スクリーンにおける垂直方向（Ｙ軸方
向）のことであり、左右とはスクリーンにおける水平方
向（Ｘ軸方向）のことである。

【０００３】垂直偏向コイル３の外側には、フェライト
で形成されたコア４が取り付けられている。セパレータ
１の小径部１ｂ側には、フランジ５ａ，５ｂが一体成形
により設けられており、このフランジ５ａ，５ｂには種
々の部品（図示せず）が取り付けられる。さらに、フラ
ンジ５ａ，５ｂには、一対のセパレータ１を組み合わせ
た状態で円筒状のネック部６となるように複数の舌片が
一体成形により形成されている。ネック部６には締め付
けバンド７が嵌め込まれている。この偏向ヨークを陰極
線管のネックに装着した状態で、締め付けバンド７によ
ってネック部６を締め付けることにより、偏向ヨークは
陰極線管のネックに固定される。なお、この偏向ヨーク
は、いわゆるサドル・サドル型と呼ばれているものであ
る。

【０００４】このような偏向ヨークにおける従来のリー
ド線引出し方法について、図７〜図１３を用いて説明す
る。図７〜図１１は第１の従来例を、図１２及び図１３
は第２の従来例を示している。図７において、図１４中
のフランジ５ａ，５ｂに相当するフランジ１５ａ，１５
ｂが組み合わされている。この例では、フランジ１５
ａ，１５ｂは上下２つのフランジよりなる。フランジ１
５ａ，１５ｂにはネック部６が形成されている。なお、
ここでは、簡略化のためネック部６は２つの舌片で構成
している。また、フランジ１５ａ，１５ｂに垂下するセ
パレータ１は省略している。

【０００５】前述のように、セパレータ１の内部には図
８に示すような一対のサドル型水平偏向コイル２が装着
される。水平偏向コイル２は、大径部２ａと、小径部２
ｂと、大径部２ａと小径部２ｂとをつなぐ中間部２ｃと
よりなる。図７においては、水平偏向コイル２の小径部
２ｂを破線で示している。水平偏向コイル２の大径部２
ａはセパレータ１の大径部１ａに、水平偏向コイル２の
小径部２ｂはセパレータ１の小径部１ｂに対応するよう
にセパレータ１の内部に装着される。水平偏向コイル２
の巻き始めリード線２ｓは小径部２ｂの一方の側の引き
出し部２s1より引き出され、巻き終わりリード線２ｅは
小径部２ｂのもう一方の側の引き出し部２e1より引き出
される。そして、巻き始めリード線２ｓと巻き終わりリ
ード線２ｅは後に詳述するようにセパレータ１より外部
へと引き出される。水平偏向コイル２の巻き始めリード
線２ｓと巻き終わりリード線２ｅとの間には大きな電位
差が生じているので、スパーク防止のために絶縁距離を
確保する必要がある。これは、安全性及び信頼性の面に
おいて不可欠である。

【０００６】図７に示すように、フランジ１５ａ，１５
ｂの内、上側のフランジには図中の上下方向にフランジ
の端部が重なり合うように、フランジの板厚の略半分の
厚さを有する突出部８ａ，８ｂを備えている。この突出
部８ａ，８ｂにより沿面距離を長くして絶縁距離を確保
することにより、突出部８ａ，８ｂを絶縁壁としてい
る。また、フランジ１５ａ，１５ｂの内、下側のフラン
ジには図中の上下方向にフランジの端部が重なり合うよ
うに、フランジの板厚の略半分の厚さを有する突出部９
ａ，９ｂを備えており、この突出部９ａ，９ｂにより沿
面距離を長くして絶縁距離を確保することにより、突出
部９ａ，９ｂを絶縁壁としている。水平偏向コイル２の
巻き始めリード線２ｓは、巻き終わりリード線２ｅとの
間に、また、図８にハッチングを付した部分との間に絶
縁距離をとる必要がある。突出部９ａ，９ｂはこのため
の絶縁壁となっている。

【０００７】水平偏向コイル２の巻き始めリード線２ｓ
は、フランジ１５ａ，１５ｂの下側のフランジの下側に
形成された引き出し用窓部１０よりセパレータ１の外部
へと引き出され、巻き終わりリード線２ｅは、フランジ
１５ａ，１５ｂの上下のフランジ間に形成された引き出
し用窓部１１よりセパレータ１の外部へと引き出され
る。さらに、引き出し用窓部１０，１１より引き出され
た巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２ｅは、
管軸（Ｚ軸）と概ね直交し、互いに相反する方向に引き
回され、さらに、フランジ１５ａ，１５ｂの外側を引き
回されて端子１２に結線される。なお、図７において
は、図中手前側の水平偏向コイル２の巻き始めリード線
２ｓ，巻き終わりリード線２ｅのみを図示しているが、
奥側の巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２ｅ
も同様にセパレータ１の外部へと引き出される。

【０００８】図７中の矢印方向より見た部分側面図を図
９に示し、図９中のＡ−Ａ断面図を図１０に示してい
る。これら、図９及び図１０からも、水平偏向コイル２
の巻き始めリード線２ｓと巻き終わりリード線２ｅとの
絶縁距離が確保されていることが分かる。また、図１１
は一対のセパレータ１を組み合わせる直前の状態を示し
ている。一対のセパレータ１を矢印で示すように組み合
わせることにより、フランジ１５ａ，１５ｂの突出部９
ａ，９ｂ等が重ね合わされ、一対のセパレータ１が一体
化される。以上の説明より分かるように、この第１の従
来例は、水平偏向コイル２のリード線をＺ軸と直交する
方向に引き出すようにした偏向ヨークである。

【０００９】他の従来例として、水平偏向コイル２のリ
ード線をＺ軸方向に引き出すようにした偏向ヨークがあ
る。この種の偏向ヨークを第２の従来例として説明す
る。図１２において、図１４中のフランジ５ａ，５ｂに
相当するフランジ２５ａ，２５ｂが組み合わされてい
る。この例では、フランジ２５ａ，２５ｂは上下２つの
フランジよりなる。フランジ２５ａ，２５ｂにはネック
部６が形成されている。なお、ここでは、簡略化のため
ネック部６は２つの舌片で構成している。また、フラン
ジ２５ａ，２５ｂに垂下するセパレータ１は省略してい
る。

【００１０】第２の従来例においては、水平偏向コイル
２の巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２ｅは
それぞれ、フランジ２５ａ，２５ｂに形成された開口１
３，１４よりセパレータ１の外部へとＺ軸方向に引き出
される。さらに、引き出し部１３，１４より引き出され
た巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２ｅは、
Ｙ軸方向へと引き回され、さらに、フランジ２５ａ，２
５ｂの外側を引き回されて端子１２に結線される。

【００１１】図１２中のＢ−Ｂ断面図を図１３に示して
いる。水平偏向コイル２の巻き始めリード線２ｓ，巻き
終わりリード線２ｅは、開口１３，１４の間に形成され
た絶縁壁１６によって、幅Ｗ１だけ確保される。図１２
に示す例では、絶縁壁１６はフランジ２５ａ，２５ｂに
一体となって突出している。なお、この第２の従来例に
関連するものとしては、実開昭５４−２８３２２号公
報，実公昭５５−４５６５９号公報，実公昭５７−１２
５４０号公報に記載のものがある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述した第１の従来例
では、一対のセパレータ１を組み合わせる際、水平偏向
コイル２の巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線
２ｅがフランジ１５ａ，１５ｂに噛み込んでしまうこと
がある。特に、図１１に示すように、水平偏向コイル２
の巻き始めリード線２ｓの引き出し部２s1の近傍の丸で
囲んだ部分２s2が、突出部９ａ，９ｂの丸で囲んだ端部
９a1，９b1の部分に噛み込みやすい。巻き始めリード線
２ｓ，巻き終わりリード線２ｅが重ね合わされた突出部
９ａ，９ｂあるいは８ａ，８ｂに噛み込んでしまった場
合には、巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２
ｅが噛み込まないように手直しする必要があり、噛み込
みの状態が悪いものは、偏向ヨーク自体がＮＧ品となる
こともある。

【００１３】このように第１の従来例では、水平偏向コ
イル２の巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２
ｅの噛み込みが問題となるので、一対のセパレータ１を
組み合わせた後に、巻き始めリード線２ｓ，巻き終わり
リード線２ｅが突出部９ａ，９ｂあるいは８ａ，８ｂに
噛み込んでいないかのチェックを毎回行わなくてはなら
なず、偏向ヨークの生産において大きな問題となってい
た。しかも、図１１に示した巻き始めリード線２ｓの引
き出し部２s1の近傍の丸で囲んだ部分２s2が噛み込んで
いるか否かは、外から見ただけでは判定できず、そのチ
ェック作業自体も困難を伴うものであった。さらに、巻
き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２ｅを引き出
し部１０，１１より引き出し、巻き始めリード線２ｓ，
巻き終わりリード線２ｅが突出部９ａ，９ｂあるいは８
ａ，８ｂに噛み込まないようにセパレータ１を組み合わ
せなければならないので、組み立て作業そのものがしに
くいという問題点もあった。また、突出部９ａ，９ｂを
備えたフランジ１５ａ，１５ｂは、金型構造が複雑にな
るという問題点もあった。

【００１４】上述した第２の従来例でも、水平偏向コイ
ル２の巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２ｅ
が絶縁壁１６と対向するフランジ２５ａ，２５ｂとの間
で噛み込んでしまうことがあり、第１実施例と同様の問
題点を有していた。

【００１５】このように従来の偏向ヨークは、上述した
第１の従来例，第２の従来例共、水平偏向コイル２の巻
き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２ｅが噛み込
まないように目視でチェックしなければならないので、
偏向ヨークの組み立て作業が自動化できない大きな障壁
となっていた。

【００１６】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、水平偏向コイルをセパレータに組み込む際
にリード線がセパレータに噛み込むことなく、もって、
偏向ヨークの生産性及び品質を向上させることができる
偏向ヨーク及び偏向ヨークのリード線引出し方法を提供
することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、（１）一方を大径部とさ
れ他方を小径部とされ、この小径部にフランジを有する
セパレータと、一方を大径部とされ他方を小径部とされ
てサドル型に形成され、大径部が前記セパレータの大径
部に、小径部が前記セパレータの小径部に対応するよう
に前記セパレータの内部に装着された偏向コイルと、を
備える偏向ヨークにおいて、前記フランジに、前記偏向
コイルの小径部より引き出されている巻き始めリード線
と巻き終わりリード線のそれぞれの引き出し部の間隔よ
りも大きい間隔を有する開口を形成すると共に、前記巻
き始めリード線及び巻き終わりリード線を前記開口を介
して管軸方向に引き出したことを特徴とする偏向ヨーク
を提供し、（２）セパレータの内部に装着された偏向コ
イルにおける、巻き始めリード線及び巻き終わりリード
線を前記セパレータの外部へと引き出す偏向ヨークのリ
ード線引出し方法において、前記巻き始めリード線及び
巻き終わりリード線を、前記セパレータに形成された、
前記巻き始めリード線と前記巻き終わりリード線のそれ
ぞれの引き出し部の間隔よりも大きい間隔を有する開口
を介して管軸方向に引き出したことを特徴とする偏向ヨ
ークのリード線引出し方法を提供するものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の偏向ヨーク及び偏
向ヨークのリード線引出し方法について、添付図面を参
照して説明する。図１は本発明の偏向ヨーク及び偏向ヨ
ークのリード線引出し方法の第１実施例を示す斜視図、
図２は本発明の偏向ヨーク及び偏向ヨークのリード線引
出し方法の第１実施例を示す部分平面図、図３は図２中
のＣ−Ｃ断面図、図４は本発明の偏向ヨーク及び偏向ヨ
ークのリード線引出し方法の第１実施例を説明するため
の部分斜視図、図５は本発明の偏向ヨーク及び偏向ヨー
クのリード線引出し方法の第２実施例を示す部分斜視
図、図６は本発明の偏向ヨーク及び偏向ヨークのリード
線引出し方法の第２実施例を示す部分平面図である。な
お、図１〜図６において、図７〜図１４と同一部分には
同一符号を付し、その説明を適宜省略することがある。

【００１９】まず、第１実施例について説明する。図１
において、本発明の偏向ヨークは、一対の半環状のセパ
レータ１，１を組み合わせることにより、一方が大径部
１ａとされ、他方が小径部１ｂとされた漏斗状に形成さ
れている。セパレータ１の内部には、図８で説明したよ
うなサドル型水平偏向コイル２（ここでは図示せず）が
一対となって装着されている。ここでは、セパレータ１
の外部に装着される一対のサドル型垂直偏向コイル３、
及び、垂直偏向コイル３の外部に取り付けられる一対の
コア４の図示を省略している。セパレータ１の小径部１
ｂ側には、フランジ３５ａ，３５ｂが一体成形により設
けられている。フランジ３５ａ，３５ｂには、一対のセ
パレータ１を組み合わせた状態で円筒状のネック部６と
なるように複数の舌片が一体成形により形成されてい
る。なお、ここでは、簡略化のためネック部６は２つの
舌片で構成している。

【００２０】図２に示すように、フランジ３５ａ，３５
ｂは、外側（Ｙ軸側）の端部に接触部１７を有し、この
接触部１７に連続して第１の凹部１８が形成されてい
る。第１の凹部１８に連続してフランジ３５ａ，３５ｂ
が接触しない程度に張り出した鍔部１９が形成され、こ
の鍔部１９に連続して第１の凹部１８と同じ程度の深さ
の第２の凹部２０が形成されている。このようにして、
フランジ３５ａ，３５ｂには、第１の凹部１８，鍔部１
９，第２の凹部２０によって形成される開口２１が設け
られている。さらに、開口２１は、ネック部６に設けら
れた幅Ｗ２を有するスリット２２に連続している。な
お、本実施例では、第１の凹部１８，第２の凹部２０を
同じ程度の深さとしているが、同じでなくてもよい。

【００２１】水平偏向コイル２の巻き始めリード線２ｓ
と巻き終わりリード線２ｅは、開口２１よりＺ軸方向に
引き出される。開口２１を構成する第１の凹部１８は、
巻き終わりリード線２ｅの引き出し位置に対応する位置
に形成され、第２の凹部１９は、巻き始めリード線２ｓ
の引き出し位置に対応する位置に形成されている。な
お、鍔部１９の間隔は、水平偏向コイル２の巻き始めリ
ード線２ｓと巻き終わりリード線２ｅとの間に必要な絶
縁距離に等しいかそれより大きく設定されている。

【００２２】図２に示すように、Ｚ軸（ネック部６の中
心）から開口２１の外側の端部までの寸法Ｌ１と、Ｚ軸
から水平偏向コイル２の小径部２ｂの外側の端部（引き
出し部２e1）までの寸法Ｌ２とは、Ｌ１＞Ｌ２なる関係
となっている。また、開口２１のＹ軸方向の長さＬ３
と、水平偏向コイル２の小径部２ｂのＹ軸方向の長さ、
即ち、巻き始めリード線２ｓの引き出し部２s1と巻き終
わりリード線２ｅの引き出し部２e1との間隔Ｌ４、と
は、Ｌ３＞Ｌ４なる関係となっている。

【００２３】さらに、フランジ３５ａ，３５ｂ上には、
Ｘ軸とほぼ平行にそれぞれ２つのリブ２３，２４が一体
成形により形成されている。開口２１よりＺ軸方向に引
き出された水平偏向コイル２の巻き始めリード線２ｓと
巻き終わりリード線２ｅとは、Ｘ軸方向に互いに相反す
る方向に引き回され、その後、Ｙ軸方向へと曲げられ、
フランジ３５ａ，３５ｂの外側を引き回されて端子１２
に結線される。

【００２４】図１，図２中のＹ軸に沿った部分断面図を
図３に示し、本発明の偏向ヨークにおける一対のセパレ
ータ１を組み合わせる直前の状態を図４に示している。
図３及び図４に示すように、水平偏向コイル２の巻き始
めリード線２ｓと巻き終わりリード線２ｅをＺ軸方向に
伸ばした状態とし、その後、図４に示すように、一対の
セパレータ１を矢印で示すように組み合わせることによ
り、フランジ３５ａ，３５ｂが結合され、フランジ３５
ａ，３５ｂに開口２１が形成される。この時、前述のよ
うに開口２１のＹ軸方向の長さＬ３と水平偏向コイル２
の小径部２ｂにおける巻き始めリード線２ｓの引き出し
部２s1と巻き終わりリード線２ｅの引き出し部２e1との
間隔Ｌ４とは、Ｌ３＞Ｌ４なる関係となっているので、
巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２ｅをＺ軸
方向に引っ張った状態にさえしておけば、巻き始めリー
ド線２ｓや巻き終わりリード線２ｅがフランジ３５ａ，
３５ｂの接触部分に噛み込むことはない。

【００２５】しかも、本実施例では、より望ましい実施
形態として、ネック部６にスリット２２が形成され、こ
のスリット２２が開口２１に連続しているので、巻き始
めリード線２ｓや巻き終わりリード線２ｅがネック部６
の部分に噛み込むこともない。

【００２６】また、第１実施例では、巻き始めリード線
２ｓと巻き終わりリード線２ｅとを互いに相反する方向
に引き回すと、巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリー
ド線２ｅはそれぞれ第２の凹部２０，第１の凹部１８に
ほとんど自然に収まるので、巻き始めリード線２ｓと巻
き終わりリード線２ｅとの間に必要な絶縁距離が容易に
確保されると同時に、Ｘ軸方向の互いに相反する方向へ
の引き回しも容易となる。フランジ３５ａ，３５ｂ上に
形成されたリブ２３，２４は、巻き始めリード線２ｓと
巻き終わりリード線２ｅを沿わせるためのガイドとなる
と同時に、仮に巻き始めリード線２ｓと巻き終わりリー
ド線２ｅが撓んで絶縁距離が確保できなくなるというこ
とを有効に予防する。

【００２７】次に、第２実施例について説明する。第２
実施例と第１実施例とは、フランジ３５ａ，３５ｂに形
成した開口と、フランジ３５ａ，３５ｂ上に形成したリ
ブの形状が異なっている。従って、第２実施例を示す図
５においては、フランジ３５ａ，３５ｂの部分のみにつ
いて図示している。図５あるいは図６に示すように、フ
ランジ３５ａ，３５ｂは、外側の端部に接触部２６を有
し、この接触部２６に連続して凹部２７が形成されてい
る。フランジ３５ａ，３５ｂを組み合わせると、凹部２
７によって開口２８が形成される。この開口２８は、ネ
ック部６に設けられたスリット２２に連続している。開
口２８の間隔は、水平偏向コイル２の巻き始めリード線
２ｓと巻き終わりリード線２ｅとの間に必要な絶縁距離
に等しいかそれより大きく設定されている。

【００２８】図６に示すように、Ｚ軸（ネック部６の中
心）から開口２８の外側の端部までの寸法Ｌ５と、Ｚ軸
から水平偏向コイル２の小径部２ｂの外側の端部（引き
出し部２e1）までの寸法Ｌ６とは、Ｌ５＞Ｌ６なる関係
となっている。また、Ｚ軸から開口２８のネック部６側
の端部までの長さＬ７と、Ｚ軸から水平偏向コイル２の
小径部２ｂの内側の端部（引き出し部２s1）までの寸法
Ｌ８とは、Ｌ７＜Ｌ８なる関係となっている。即ち、水
平偏向コイル２の小径部２ｂにおける巻き始めリード線
２ｓの引き出し部２s1と巻き終わりリード線２ｅの引き
出し部２e1との間隔は、開口２８の長さよりも短くなっ
ている。

【００２９】さらに、フランジ３５ａ，３５ｂ上には、
開口２８の略中央部にＶ字形の先端部が配置されたＶ字
形のリブ２９と、そのリブ２９の端部に連続し、Ｘ軸と
ほぼ平行な２つのリブ３０，３１が一体成形により形成
されている。開口２８よりＺ軸方向に引き出された水平
偏向コイル２の巻き始めリード線２ｓと巻き終わりリー
ド線２ｅとは、Ｘ軸方向に互いに相反する方向に引き回
され、その後、図１と同様に、Ｙ軸方向へと曲げられ、
フランジ３５ａ，３５ｂの外側を引き回されて端子１２
に結線される。

【００３０】この第２実施例でも、開口２８のＹ軸方向
の長さは、水平偏向コイル２の小径部２ｂにおける巻き
始めリード線２ｓの引き出し部２s1と巻き終わりリード
線２ｅの引き出し部２e1との間隔より長くなっているの
で、巻き始めリード線２ｓ，巻き終わりリード線２ｅを
Ｚ軸方向に引っ張った状態にさえしておけば、巻き始め
リード線２ｓや巻き終わりリード線２ｅがフランジ３５
ａ，３５ｂの接触部分に噛み込むことはない。しかも、
本実施例では、より望ましい実施形態として、ネック部
６にスリット２２が形成され、このスリット２２が開口
２８に連続しているので、巻き始めリード線２ｓや巻き
終わりリード線２ｅがネック部６の部分に噛み込むこと
もない。

【００３１】第２実施例では、巻き始めリード線２ｓと
巻き終わりリード線２ｅとを互いに相反する方向に引き
回すと、フランジ３５ａ，３５ｂ上に形成されたリブ２
９〜３１が、巻き始めリード線２ｓと巻き終わりリード
線２ｅを沿わせるためのガイドとなると同時に、仮に巻
き始めリード線２ｓと巻き終わりリード線２ｅが撓んで
絶縁距離が確保できなくなるということを有効に予防す
る。また、この第２実施例においては、Ｖ字形のリブ２
９が、巻き始めリード線２ｓが外側（図６中の下側）に
位置しようとしたり、あるいは、巻き終わりリード線２
ｅが内側（図６中の上側）に位置しようとしたりことを
有効に予防するので、巻き始めリード線２ｓと巻き終わ
りリード線２ｅとが近接してしまうことがない。これに
より、巻き始めリード線２ｓと巻き終わりリード線２ｅ
との絶縁距離は容易に確保される。

【００３２】以上説明した第１，第２実施例では、水平
偏向コイル２の巻き始めリード線２ｓと巻き終わりリー
ド線２ｅとを図示の方向に引き回しているが、巻き始め
リード線２ｓと巻き終わりリード線２ｅとの引き回し方
向は本実施例とは逆方向でもよく、互いに相反する方向
であればよい。さらに、本発明の前提となる偏向ヨーク
として、図１４ではサドル・サドル型について示した
が、サドル・トロイダル型でもよいことは当然である。
本発明は、以上説明した本実施例に限定されることはな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更可能で
ある。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の偏
向ヨーク及び偏向ヨークのリード線引出し方法は、フラ
ンジに、偏向コイルの小径部より引き出されている巻き
始めリード線と巻き終わりリード線のそれぞれの引き出
し部の間隔よりも大きい間隔を有する開口を形成し、巻
き始めリード線及び巻き終わりリード線をその開口を介
して管軸方向に引き出したので、偏向コイルをセパレー
タの内側に組み込む際にリード線がセパレータに噛み込
むことがない。よって、偏向ヨークの生産性及び品質を
向上させることができる。また、金型構造が簡単にな
り、セパレータの成形性も向上する。さらに、本発明に
よれば、偏向コイルの組み込み作業を自動化することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す部分平面図である。

【図３】図２中のＣ−Ｃ断面図である。

【図４】本発明の第１実施例を説明するための部分斜視
図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す部分斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す部分平面図である。

【図７】第１の従来例を示す部分斜視図である。

【図８】水平偏向コイルを示す斜視図である。

【図９】第１の従来例を示す部分平面図である。

【図１０】図９中のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】第１の従来例を説明するための部分斜視図で
ある。

【図１２】第２の従来例を示す部分斜視図である。

【図１３】図１２中のＢ−Ｂ断面図である。

【図１４】一般的な偏向ヨークを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ セパレータ ２ 水平偏向コイル ２ｓ 巻き始めリード線 ２ｅ 巻き始めリード線 ２s1，２e1 引き出し部 ３ 垂直偏向コイル ４ コア ６ ネック部 １７，２６ 接触部 １８，２０ 凹部（収納部） １９ 鍔部 ２１，２８ 開口 ２２ スリット ２３，２４，２９〜３１ リブ ２７ 凹部 ３５ａ，３５ｂ フランジ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方を大径部とされ他方を小径部とされ、
   この小径部にフランジを有するセパレータと、 一方を大径部とされ他方を小径部とされてサドル型に形
   成され、大径部が前記セパレータの大径部に、小径部が
   前記セパレータの小径部に対応するように前記セパレー
   タの内部に装着された偏向コイルと、を備える偏向ヨー
   クにおいて、 前記フランジに、前記偏向コイルの小径部より引き出さ
   れている巻き始めリード線と巻き終わりリード線のそれ
   ぞれの引き出し部の間隔よりも大きい間隔を有する開口
   を形成すると共に、前記巻き始めリード線及び巻き終わ
   りリード線を前記開口を介して管軸方向に引き出したこ
   とを特徴とする偏向ヨーク。
2. 【請求項２】前記セパレータのフランジには、前記管軸
   方向に立設した円筒状のネック部が形成され、このネッ
   ク部には前記開口に連続したスリットが形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の偏向ヨーク。
3. 【請求項３】前記セパレータのフランジには、前記管軸
   方向に引き出された前記巻き始めリード線及び巻き終わ
   りリード線を前記フランジ上で引き回すためのガイドと
   なるリブが形成されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２のいずれかに記載の偏向ヨーク。
4. 【請求項４】前記開口には、前記巻き始めリード線及び
   巻き終わりリード線が収まる収納部が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の偏
   向ヨーク。
5. 【請求項５】セパレータの内部に装着された偏向コイル
   における、巻き始めリード線及び巻き終わりリード線を
   前記セパレータの外部へと引き出す偏向ヨークのリード
   線引出し方法において、 前記巻き始めリード線及び巻き終わりリード線を、前記
   セパレータに形成された、前記巻き始めリード線と前記
   巻き終わりリード線のそれぞれの引き出し部の間隔より
   も大きい間隔を有する開口を介して管軸方向に引き出し
   たことを特徴とする偏向ヨークのリード線引出し方法。
6. 【請求項６】前記管軸方向に引き出された前記巻き始め
   リード線及び巻き終わりリード線をさらに、互いに相反
   する方向に引き回すことを特徴とする請求項５記載の偏
   向ヨークのリード線引出し方法。