JPS5926513Y2 - 偏向ヨ−ク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、尾部渡り線部分を軸方向に直線状に伸ばし
て形成したくら型巻の水平・垂直偏向コイルをそれぞれ
水平・垂直コイルボビンに装着して構成した偏向ヨーク
の構造に関する。

従来の偏向ヨークにおいては、頭部渡り線部分が軸方向
に対して垂直に曲げられた偏向コイルによって構成され
ているために、これらの偏向コイルを装着するコイルボ
ビンは、偏向ヨークとして組立てるために、あらかじめ
２分割としておかなければならなかった。

即ち、水平コイルボビンを分割した一対のボビン片の内
面に水平偏向コイルを装着し、ボビン片を結合すること
によって１個の水平コイルボビンを構成し、また、水平
コイルボビンの外側から、内面に垂直偏向コイルが装着
された一対のボビン片を被せ、ボビン片を結合すること
によって１個の垂直コイルボビンを構成し、更に、水平
・垂直コイルボビンを、ガイド等を介して偏向ヨークを
組立てるものであった。

しかしながら、斯かる構成においては、作業性が著しく
悪化し、また、結合箇所が多いために、組立時の精度が
劣化するもので、最終的に接着剤を用いて結合を行なわ
なければならない等、種々の欠点を有するものであった
。

本考案は、各種収差・歪及び能率を改善するために、尾
部渡り線部分が軸方向に直線状に伸ばされて形成された
くら型巻の水平・垂直偏向コイルによって構成される偏
向ヨークにおいて、水平・垂直偏向コイルを装着するコ
イルボビンに結合部を設けて簡単に両コイルボビンを結
合し、しかも組立精度の高い偏向ヨークを提供すること
を目的としたものである。

本考案の一実施例を図面を用いて詳細に説明する。

第１図は本考案偏向ヨークの組立図である。１は頭部渡
り線部分２が軸方向に対して直角に曲げられ、尾部渡り
線部分３が軸方向に直線状に伸ばされたくら型巻の水平
偏向コイルである。

４は内側に水平偏向コイル１を装着する非分割一体型の
水平コイルボビンである。

水平コイルボビン４のボビン本体５の頭部には、水平偏
向コイル１の頭部渡り線部分２を配設するフランジ部６
が形成されている。

フランジ部６の裏側には、１８０°隔てた対角位置に後
述する垂直コイルボビンを固定するための結合部として
係止片７，７′が設けられている。

８，８′は、水平偏向コイル１を分割するためにボビン
本体５の内側に、１８０°隔てた対角位置に形成された
線条突起のセパレータである。

ボビン本体５の尾部には、取付舌片９が形成されている
。

偏向ヨークは、取付舌片９の周囲に締付リングを取付け
て陰極線管のネック部に固定する。

１０は垂直偏向コイルである。

垂直偏向コイル１０は、頭部渡り線部分１１が軸方向に
対して直角に曲げられ、尾部渡り線部分１２が軸方向に
直線状に伸ばされたくら型巻に形成されている。

１３は内側に垂直偏向コイル１０を装着する非分割一体
型の垂直コイルボビンである。

垂直コイルボビン１３のボビン本体１４の頭部には、垂
直偏向コイル１０の頭部渡り線部分１１を配設するフラ
ンジ部１５が形成されている。

フランジ部１５の先端に立設した側壁１６の一部には、
１８０°隔てた対角位置に、水平コイルボビン４に設け
た係止片７，７′と嵌合する結合部として突起片１７．
１７’が形成されている。

１８．１８’は、垂直偏向コイル１０を分割するために
ボビン本体１４の内側に、１８０°隔てた対角位置に形
成された線条突起のセパレータである。

ボビン本体１４の尾部はストレートな形状で、垂直コイ
ルボビン１３を水平コイルボビン４に組込んだ場合に、
取付舌片９がボビン本体１４の尾部から突出するように
、垂直コイルボビン１３ボビン本体１４の長さは、水平
コイルボビンのボビン本体５より短く形成される。

このように構成した各部において、水平偏向コイル１を
内側に装着した水平コイルボビン４の尾部側より垂直偏
向コイル１０を内側に装着した垂直コイルボビン１４の
頭部側を被せて組込み、両コイルボビン４，１４に結合
部として設けられた一対の係止片７，７′と突起片１７
．１７’を嵌合させて両コイルボビンを結合し、偏向ヨ
ークを構成するものである。

次に、この考案の偏向ヨークに係るコイルボビンの固定
構造について更に詳しく説明する。

第２図、第３図は、水平コイルボビン４のフランジ部６
の裏側に設けられた係止片７，７′を示すものである。

係止片７，７′は、内高Ｈ１内幅Ｗ１、奥行りの断面コ
字状をなし、その一面の中央には片端より途中まで幅Ｗ
２、長さｌのスリット１９が形成され、係止片７と７′
では、スリット１９の位置が左右逆になっている。

また、係止片７，７′およびスリット１つの中心位置は
、ボビン４の軸０１よりＲの距離にある。

第４図、第５図、第６図において、垂直コイルボビン１
３のフランジ部１５の端には突起片１７．１７’が設け
られる。

突起片１７．１７’が設けられたフランジ部１５の端は
側壁１６がない開口部２０、２０’が形成されている。

突起片１７．１７’は、フランジ部より突出した突起部
２１と、突起部２１の先端に形成された嵌合部２２とで
、横断面Ｔ字状、縦断面り字状に形成され、突起片１７
と１７′とでは嵌合部２２に対する突起部２１の位置が
左右になっている。

各部の寸法は、係止片７，７′に対応して、スノット１
９と嵌合する突起部２１は、幅Ｗ２、奥行ｌとし、係止
片７，７′の内部空間部に嵌合する嵌合部２２は、高さ
Ｈ１幅Ｗ１、奥行りとしている。

また、突起部２１および嵌合部２２の中心は、垂直コイ
ルボビン１３の軸０２よりＲの距離に位置している。

こうして構成した両コイルボビンの結合は、水平コイル
ボビン４の外側に垂直コイルボビン１３を被せ、垂直コ
イルボビン１３を若干回転させなから係止片７に突起片
１７を、そして、係止片７′に突起片１７′をそれぞれ
嵌合して固定するものである。

尚、水平コイルボビンへの水平偏向コイルの取付位置、
垂直コイルボビンへの垂直偏向コイルの取付位置および
水平コイルボビンと垂直コイルボビンとの固定位置は、
偏向ヨークとして組上がった場合に、調整が不必要なよ
うにあらかじめ適当な位置に固定するようにしである。

以上述べたように、この考案の偏向ヨークでは水平コイ
ルボビンと、垂直コイルボビンに設けた結合部を結合さ
せることによって、接着剤等を使用することなく、両コ
イルボビンを簡単に結合することができ、組立の作業性
が改善されることら自動化が容易となり、コストの低減
が図れる。

また、両コイルボビンを共に非分割一体型で構成するも
ので、組立工数が著しく減少し、この結果、水平偏向コ
イルと垂直偏向コイルの位置が正確に出て精度の高い偏
向ヨークを供給できるもので、尾部渡り線部分が軸方向
に直線状に伸びた構成の偏向コイルを有する偏向ヨーク
として実用上の効果は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における偏向ヨークの組立図
、第２図は同じく水平コイルボビンの尾部側からみた平
面図、第３図は同じく係止片の斜視図、第４図は同じく
垂直コイルボビンの頭部側からみた平面図、第５図は同
じく突起片の斜視図、第６図は垂直コイルボビンの一部
断面図である。 １：水平偏向コイル、４：水平コイルボビン、６：フラ
ンジ部、７，７’：係止片、１０：垂直偏向コイル、１
３：垂直コイルボビン、１５：フランジ部、１７゜ １７′：突起片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 尾部渡り線部分を軸方向に直線状に伸して形成したくら
   型巻の水平・垂直偏向コイルを有して戊る偏向ヨークに
   おいて、前記水平偏向コイルが内側に装着される非分割
   一体型の水平コイルボビンの頭部フランジ部の裏側に対
   角状に一対の結合部を設けると共に、前記垂直偏向コイ
   ルが内側に装着される非分割一体型の垂直コイルボビン
   の頭部フランジ部の表側端に、前記水平コイルボビンの
   結合部と嵌合する結合部を設けたことを特徴とする偏向
   ヨーク。