JPH1079235A - 偏向ヨーク - Google Patents
偏向ヨークInfo
- Publication number
- JPH1079235A JPH1079235A JP23313596A JP23313596A JPH1079235A JP H1079235 A JPH1079235 A JP H1079235A JP 23313596 A JP23313596 A JP 23313596A JP 23313596 A JP23313596 A JP 23313596A JP H1079235 A JPH1079235 A JP H1079235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deflection coil
- vertical deflection
- insulating frame
- coil
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 垂直偏向コイルを絶縁枠に正確に保持できる
偏向ヨークを得る。 【解決手段】 弾性のある鍔部１ａ，１ｂと、この鍔部
１ａ，１ｂに形成した嵌合爪１ｃ，１ｄを利用して垂直
偏向コイル３を絶縁枠１に保持することで、垂直偏向コ
イル３を絶縁枠１の正確な位置に、がたなく組み込む。
偏向ヨークを得る。 【解決手段】 弾性のある鍔部１ａ，１ｂと、この鍔部
１ａ，１ｂに形成した嵌合爪１ｃ，１ｄを利用して垂直
偏向コイル３を絶縁枠１に保持することで、垂直偏向コ
イル３を絶縁枠１の正確な位置に、がたなく組み込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機やディスプレイ装置等に装着される偏向ヨークに関す
るものである。
機やディスプレイ装置等に装着される偏向ヨークに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の偏向ヨークを図５に示す。偏向ヨ
ークの水平偏向コイルと垂直偏向コイル３とを分離する
ために、絶縁枠１が使用されている。そしてこの絶縁枠
１に２つの鞍型状の垂直偏向コイル３を対向して組み込
み、テープ４等で固定し、さらにコア５を組み込み、接
着剤等で固定することで偏向ヨークが完成される。
ークの水平偏向コイルと垂直偏向コイル３とを分離する
ために、絶縁枠１が使用されている。そしてこの絶縁枠
１に２つの鞍型状の垂直偏向コイル３を対向して組み込
み、テープ４等で固定し、さらにコア５を組み込み、接
着剤等で固定することで偏向ヨークが完成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、２つの垂直
偏向コイル３を組み、テープ４等で固定するとき、垂直
偏向コイル３が絶縁枠１に保持されてないため垂直偏向
コイル３が動き、正確な位置に組み込み固定できない。
このため、偏向ヨークの性能劣化、特にコンバーゼンス
等に悪影響を及ぼす。このように、偏向ヨークにとって
垂直偏向コイルを正確に組み込み固定することは非常に
重要である。
偏向コイル３を組み、テープ４等で固定するとき、垂直
偏向コイル３が絶縁枠１に保持されてないため垂直偏向
コイル３が動き、正確な位置に組み込み固定できない。
このため、偏向ヨークの性能劣化、特にコンバーゼンス
等に悪影響を及ぼす。このように、偏向ヨークにとって
垂直偏向コイルを正確に組み込み固定することは非常に
重要である。
【０００４】また、実公平７−４７７８８号公報に示さ
れるように、絶縁枠を２分割し、その分割部位にそれぞ
れギャップ部材を設け、垂直偏向コイルの側縁を絶縁枠
とギャップ部材との間で挟み込んで支持する構造が提案
されている。しかしこの構造では、挟み込みだけのた
め、コアの組み込みまでに垂直偏向コイルが組み込み方
向とは逆方向にずれてしまい、偏向ヨークの性能劣化、
特にコンバーゼンス等に悪影響を及ぼすという、従来と
同様の問題点を有している。
れるように、絶縁枠を２分割し、その分割部位にそれぞ
れギャップ部材を設け、垂直偏向コイルの側縁を絶縁枠
とギャップ部材との間で挟み込んで支持する構造が提案
されている。しかしこの構造では、挟み込みだけのた
め、コアの組み込みまでに垂直偏向コイルが組み込み方
向とは逆方向にずれてしまい、偏向ヨークの性能劣化、
特にコンバーゼンス等に悪影響を及ぼすという、従来と
同様の問題点を有している。
【０００５】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、垂直偏向コイルを絶縁枠に正確に位置保持
でき、信頼性の高い偏向ヨークを提供することにある。
点を解消し、垂直偏向コイルを絶縁枠に正確に位置保持
でき、信頼性の高い偏向ヨークを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、絶縁枠に垂
直偏向コイルを狭持する弾性のある鍔部を設け、この鍔
部と、鍔部に設けた嵌合爪によりこの垂直偏向コイルを
保持することにより達成される。
直偏向コイルを狭持する弾性のある鍔部を設け、この鍔
部と、鍔部に設けた嵌合爪によりこの垂直偏向コイルを
保持することにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は前述のように、弾性のあ
る鍔部と、この鍔部に形成した嵌合爪を利用して垂直偏
向コイルを絶縁枠に保持するようにしたので、垂直偏向
コイルは絶縁枠の正確な位置にがたなく組み込むことが
でき、偏向ヨークの特性のばらつきが減少し、生産性が
大幅に向上する。
る鍔部と、この鍔部に形成した嵌合爪を利用して垂直偏
向コイルを絶縁枠に保持するようにしたので、垂直偏向
コイルは絶縁枠の正確な位置にがたなく組み込むことが
でき、偏向ヨークの特性のばらつきが減少し、生産性が
大幅に向上する。
【０００８】また、垂直偏向コイルの成形部側に絶縁枠
から弾性のある外径リブを設けることにより、より正確
に垂直偏向コイルを絶縁枠に保持することができ、信頼
性の高い偏向ヨークを提供することができる。
から弾性のある外径リブを設けることにより、より正確
に垂直偏向コイルを絶縁枠に保持することができ、信頼
性の高い偏向ヨークを提供することができる。
【０００９】以下、本発明の実施の形態を図１から図４
により詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態の
偏向ヨークをコイル及びコアを取り外した状態で示す斜
視図、図２は垂直偏向コイルの概略図、図３は垂直偏向
コイルの断面と垂直偏向コイルの高さのばらつきを吸収
するため、絶縁枠の開口側鍔部に勾配を設けた状態を示
す断面図、図４は水平偏向イコル、垂直偏向コイルを絶
縁枠に組み込んだ状態を示す断面図である。
により詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態の
偏向ヨークをコイル及びコアを取り外した状態で示す斜
視図、図２は垂直偏向コイルの概略図、図３は垂直偏向
コイルの断面と垂直偏向コイルの高さのばらつきを吸収
するため、絶縁枠の開口側鍔部に勾配を設けた状態を示
す断面図、図４は水平偏向イコル、垂直偏向コイルを絶
縁枠に組み込んだ状態を示す断面図である。
【００１０】図１ならびに図３に示すように、垂直偏向
コイル３（図示せず）のＺ方向の位置を規制するため、
絶縁枠１の外周に開口側鍔部１ａとネック側鍔部１ｂを
対向して設ける。また図３に示すように、開口側鍔部１
ａの内周側が薄く、外周側が除々に厚くなるように開口
側鍔部１ａに勾配を設けて、垂直偏向コイル３の高さの
ばらつきを吸収するようになっている。この勾配は開口
側鍔部１ａの全面に設けても、また一部分に設けてもよ
い。また勾配を設けて、あるいは勾配を設けないで開口
側鍔部１ａやネック側鍔部１ｂに切り込みを入れて弾性
をもたせてもよい。
コイル３（図示せず）のＺ方向の位置を規制するため、
絶縁枠１の外周に開口側鍔部１ａとネック側鍔部１ｂを
対向して設ける。また図３に示すように、開口側鍔部１
ａの内周側が薄く、外周側が除々に厚くなるように開口
側鍔部１ａに勾配を設けて、垂直偏向コイル３の高さの
ばらつきを吸収するようになっている。この勾配は開口
側鍔部１ａの全面に設けても、また一部分に設けてもよ
い。また勾配を設けて、あるいは勾配を設けないで開口
側鍔部１ａやネック側鍔部１ｂに切り込みを入れて弾性
をもたせてもよい。
【００１１】次に、垂直偏向コイル３のＸ方向の位置を
規制をするため、前記開口側鍔部１ａとネック側鍔部１
ｂの外周端にそれぞれ嵌合爪１ｃ，１ｄを設け、さらに
垂直偏向コイル３の成形側の面３ｃ（図２参照）を規定
の位置に取り付けるためのリブ１ｆ，１ｆ′を設ける。
規制をするため、前記開口側鍔部１ａとネック側鍔部１
ｂの外周端にそれぞれ嵌合爪１ｃ，１ｄを設け、さらに
垂直偏向コイル３の成形側の面３ｃ（図２参照）を規定
の位置に取り付けるためのリブ１ｆ，１ｆ′を設ける。
【００１２】このリブ１ｆ，１ｆ′は１本のリブとして
つながっていても良いし、垂直偏向コイル３の成形側の
面３ｃ（図２参照）が直線でない場合、その寸法に合わ
せてリブ１ｆ，１ｆ′の寸法を決定する。
つながっていても良いし、垂直偏向コイル３の成形側の
面３ｃ（図２参照）が直線でない場合、その寸法に合わ
せてリブ１ｆ，１ｆ′の寸法を決定する。
【００１３】図２で示す垂直偏向コイル３の開口側フリ
ンジ３ａの寸法Ｌａ（成形面３ｃからの寸法）、ネック
部側フリンジ３ｂの寸法Ｌｂ（成形面３ｃからの寸法）
のばらつきの最小寸法で絶縁枠１の嵌合爪１ｃ−リブ１
ｆ′間、嵌合爪１ｄ−リブ１ｆ間の寸法を決める。こう
することで垂直偏向コイル３のフリンジ３ａ，３ｂのば
らつきの最大寸法でも鍔部１ａ，１ｂの弾性によりがた
なく組み込むことができる。
ンジ３ａの寸法Ｌａ（成形面３ｃからの寸法）、ネック
部側フリンジ３ｂの寸法Ｌｂ（成形面３ｃからの寸法）
のばらつきの最小寸法で絶縁枠１の嵌合爪１ｃ−リブ１
ｆ′間、嵌合爪１ｄ−リブ１ｆ間の寸法を決める。こう
することで垂直偏向コイル３のフリンジ３ａ，３ｂのば
らつきの最大寸法でも鍔部１ａ，１ｂの弾性によりがた
なく組み込むことができる。
【００１４】特に、垂直偏向コイル３のフリンジ寸法Ｌ
ａ，Ｌｂはコイル成形するため、ばらつきは非常に小さ
く無視できる程度である。なお、嵌合爪１ｃとリブ１ｆ
とリブ１ｆ′の３点止めができるため、絶縁枠１のネッ
ク側嵌合爪１ｄはなくても良好な組み込みができる。ま
た垂直偏向コイル３の成形側の面３ｃどうしを合わせる
場合は、リブ１ｆ，１ｆ′は不要である。
ａ，Ｌｂはコイル成形するため、ばらつきは非常に小さ
く無視できる程度である。なお、嵌合爪１ｃとリブ１ｆ
とリブ１ｆ′の３点止めができるため、絶縁枠１のネッ
ク側嵌合爪１ｄはなくても良好な組み込みができる。ま
た垂直偏向コイル３の成形側の面３ｃどうしを合わせる
場合は、リブ１ｆ，１ｆ′は不要である。
【００１５】垂直偏向コイル３のＹ方向の規制は、垂直
偏向コイル３の内径と絶縁枠１の外径にばらつきがある
ため、絶縁枠１の径方向外側に突出した外径リブ１ｅ，
１ｅ′を設け、これによって垂直偏向コイル３の内径の
ばらつきを吸収する。
偏向コイル３の内径と絶縁枠１の外径にばらつきがある
ため、絶縁枠１の径方向外側に突出した外径リブ１ｅ，
１ｅ′を設け、これによって垂直偏向コイル３の内径の
ばらつきを吸収する。
【００１６】この外径リブ１ｅ，１ｅ′は図４に示すよ
うに、絶縁枠１の合わせ目で、かつ水平偏向コイル２の
窓部で、コイル部がなく弾性が十分ある個所に形成され
る。こうすることで、垂直偏向コイル３の内径のばらつ
きを吸収し、がたなく垂直偏向コイル３を組み込むこと
ができる。
うに、絶縁枠１の合わせ目で、かつ水平偏向コイル２の
窓部で、コイル部がなく弾性が十分ある個所に形成され
る。こうすることで、垂直偏向コイル３の内径のばらつ
きを吸収し、がたなく垂直偏向コイル３を組み込むこと
ができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の偏向ヨー
クによれば、弾性のある鍔部と、この鍔部に形成した嵌
合爪を利用して垂直偏向コイルを絶縁枠に保持するよう
にしたので、垂直偏向コイルは絶縁枠の正確な位置にが
たなく組み込むことができ、偏向ヨークの特性のばらつ
きが減少し、生産性が大幅に向上する。
クによれば、弾性のある鍔部と、この鍔部に形成した嵌
合爪を利用して垂直偏向コイルを絶縁枠に保持するよう
にしたので、垂直偏向コイルは絶縁枠の正確な位置にが
たなく組み込むことができ、偏向ヨークの特性のばらつ
きが減少し、生産性が大幅に向上する。
【００１８】また、垂直偏向コイルの成形部側に絶縁枠
から弾性のある外径リブを設けることにより、より正確
に垂直偏向コイルを絶縁枠に保持することができ、信頼
性の高い偏向ヨークを提供することができる。
から弾性のある外径リブを設けることにより、より正確
に垂直偏向コイルを絶縁枠に保持することができ、信頼
性の高い偏向ヨークを提供することができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る偏向ヨークの絶縁
枠の斜視図である。
枠の斜視図である。
【図２】鞍型状の垂直偏向コイルの斜視図である。
【図３】垂直偏向コイルと絶縁枠の寸法関係を示す断面
図である。
図である。
【図４】絶縁枠の内径リブの一例を示す断面図である。
【図５】従来の偏向ヨークのコアを一部取り外した状態
の斜視図である。
の斜視図である。
１ 二分割絶縁枠 １ａ 開口側鍔部 １ｂ ネック側鍔部 １ｃ 開口側嵌合爪 １ｄ ネック側嵌合爪 １ｅ，１ｅ′ 外径リブ １ｆ，１ｆ′ リブ ２ 水平偏向コイル ３ 垂直偏向コイル ３ａ 開口側フリンジ ３ｂ ネック側フリンジ ３ｃ 成形面 ３ｄ 窓部
Claims (3)
- 【請求項１】 水平偏向コイルと垂直偏向コイル及びこ
の２つのコイルを分離する絶縁枠を備えた偏向ヨークに
おいて、一対の弾性のある鍔部と両鍔部にそれぞれ設け
た嵌合爪を有する絶縁枠に、鞍型状の垂直偏向コイルが
保持されていることを特徴とする偏向ヨーク。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記垂直偏向コ
イルは、前記鍔部と垂直偏向コイル開口部側鍔部また
は、ネック側鍔部に設けた嵌合爪により保持されている
ことを特徴とする偏向ヨーク。 - 【請求項３】 請求項１記載において、前記垂直偏向コ
イルの成形部側に絶縁枠から弾性のある外径リブを設け
て、前記垂直偏向コイルを規定の位置に保持できるよう
にしていることを特徴とする偏向ヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23313596A JPH1079235A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 偏向ヨーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23313596A JPH1079235A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 偏向ヨーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1079235A true JPH1079235A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16950289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23313596A Pending JPH1079235A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 偏向ヨーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1079235A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376997B1 (ko) * | 2000-06-30 | 2003-03-26 | 삼성전기주식회사 | 편향 요크용 수직 코일 고정 구조 |
| KR20030054850A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 삼성전기주식회사 | 편향 요크 |
| KR100410949B1 (ko) * | 2001-07-26 | 2003-12-18 | 삼성전기주식회사 | 편향 요크 |
| KR20040009386A (ko) * | 2002-07-23 | 2004-01-31 | 삼성전기주식회사 | 편향 요크의 코일 세퍼레이터 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP23313596A patent/JPH1079235A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376997B1 (ko) * | 2000-06-30 | 2003-03-26 | 삼성전기주식회사 | 편향 요크용 수직 코일 고정 구조 |
| KR100410949B1 (ko) * | 2001-07-26 | 2003-12-18 | 삼성전기주식회사 | 편향 요크 |
| KR20030054850A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 삼성전기주식회사 | 편향 요크 |
| KR20040009386A (ko) * | 2002-07-23 | 2004-01-31 | 삼성전기주식회사 | 편향 요크의 코일 세퍼레이터 |
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