JPH0763423B2 - スライドレール装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、机やロッカー等の引き
出し、あるいは電子機器類の引き出し部を滑らかにスラ
イドさせるためのスライドレール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のスライドレール装置として、実
開昭５９−１３７１４３号公報に記載のものが知られて
いる。図１２、図１３は、同公報に記載のスライドレー
ル装置を示す。このスライドレール装置１は、机の引き
出し２の下面の両サイドに設けられるもので、机の本体
３側に取付金具４によって第１レール５を固定し、机の
引き出し２の下面に四角筒状の第２レール（ライナー）
６を固定し、第２レール６内に第１レール５を収容し
て、両レール５、６間にベアリング７を介在させること
により、第１レール５に対して第２レール６が滑らかに
スライドするようになっている。

【０００３】この場合のベアリング７は、リテーナ８
に、転動体としてのボール９を多数保持させたものであ
り、ボール９が、第１レール５と第２レール６の各々対
向する四隅間に配置されている。そしてこれにより、ス
ライドレール装置１は、上下左右のいずれの方向の力に
も対抗しながら、第２レール６が第１レール５に沿って
滑らかにスライドするようになっている。

【０００４】また、上記の例のように転動体としてボー
ルを用いたスライドレール装置以外に、ローラを用いた
ものやローラとボールを組み合わせて用いたもの等があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のボール式あるいはローラ式のものでは、いずれも転
動抵抗を小さくするため小径のボールやローラを用いて
いる。このため、レール等に高い加工精度が要求される
上、転動面に小さなごみが付着した場合滑らかにスライ
ドしなくなるという問題があった。また、多数の小さな
ボールやローラを組み込まなくてはならないので、組み
立てが面倒であった。

【０００６】そこで本発明は、上記事情を考慮し、レー
ルの加工精度が少し粗くても、また転動面に少しのごみ
が付着していても、滑らかなスライド動作を確保し得、
しかも組み立てが容易なスライドレール装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のスライドレール
装置は、上記目的を達成するため、互いに対向する第１
レール及び第２レール間に転動体を配設することによ
り、両レールを相対的にスライド自在となしたスライド
レール装置において、上記第１レール及び第２レール
に、筋向かいに対向する隅部を設け、これら隅部間に、
上記転動体としての円板を配設し、かつ該円板の外周縁
を各隅部に係合させたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】転動体としての円板は、径の割に荷重が小さい
ため、大きな径のものを用いても、慣性抵抗が小さく転
動しやすくなる。上記構成のスライドレール装置では、
そのような転動体としての円板を、第１レール及び第２
レールの筋向かいの隅部間に配置し、その外周縁を各隅
部に係合させているので、この円板が、隅部を構成する
２つの面と直交する方向の力成分に対抗する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は第１実施例のスライドレール装置１
１の要部の構成を示す。このスライドレール装置１１
は、机の引き出し２の左右両サイドの下面側に左右対称
に一対配置されるもので、机の本体側（図示略）に固定
された第１レール１２と、引き出し２側に固定された第
２レール１３とを有している。

【００１０】机の本体側の部材（図示略）には、先端部
が引き出し２の下側まで延びたＬ字状の取付金具１４が
固定されており、第１レール１２は、その取付金具１４
の先端部の上端に固定されている。また、第２レール１
３は、机の引き出し２の側板２ａと底板２ｂとで構成さ
れる隅部に固定されている。

【００１１】第２レール１３は、開口を下に向けた断面
Ｃ字状のもので、引き出し２の側板２ａ側の内面に上下
２つの隅部１５、１６を有している。また、第１レール
１２は断面コ字状のもので、引出し２の側板２ａ側に開
口を向けた姿勢で、第２レール１３内の中央に挿入され
ている。この第１レール１２もその断面形状から、内面
に上下２つの隅部１７、１８を有している。そして、第
１レール１２の上側の隅部１７と第２レール１３の下側
の隅部１６とが筋向かいに対向し、第１レール１２の下
側の隅部１８と第２レール１３の上側の隅部１５とが筋
向かいに対向している。

【００１２】この場合、第１レール１２の上側の隅部１
７と第２レール１３の下側の隅部１６との関係と、第１
レール１２の下側の隅部１８と第２レール１３の上側の
隅部１５との関係は、上下逆になっている。そして、筋
向かいに対向する隅部１７、１６間、及び隅部１８、１
５間に、それぞれ斜めに傾けた姿勢で円板２０が挿入さ
れている。

【００１３】円板２０は、前者の隅部１７、１６間に挿
入されたものと、後者の隅部１８、１５間に挿入された
ものとがそれぞれ右と左に傾いており、図２に示すよう
に、レール１２、１３の長手方向に沿って、交互に一定
の間隔をおいて配置されている。円板２０の外径は、筋
向かいに対向する隅部１７、１６間、及び隅部１８、１
５間の対角線寸法とほぼ等しく設定されており、円板２
０の外周縁が、各隅部１７、１６、１８、１５に、ある
程度の遊びを持って係合している。

【００１４】円板２０は、上述のように右に傾いたもの
と、左に傾いたものとが一定間隔をおいて交互に並んで
おり、その姿勢及び間隔を一定にするために、図２に示
すようにリテーナ２１によって保持されている。すなわ
ち、リテーナ２１には、円板収容孔が斜めに形成されて
おり、各孔内に円板２０が回転自在に収容され、円板２
０の先端だけが孔外に突出している。

【００１５】このリテーナ２１は、第１レール１２と第
２レール１３との間の空間形状に合わせて断面逆Ｕ字状
に形成されている。そして、一方の側壁２１ａに上記の
円板収容孔が形成され、円板２０が収容されている。ま
た、他方の側壁２１ｂにもボール収容孔が形成され、ボ
ール２２が収容されている。このボール２２は、第１レ
ール１２の背面側（隅部１７、１８のある方の反対側）
に位置し、第２レール１３の側壁との間に挟まれてい
る。そして、第２レール１３に右方向の力が作用した場
合、この力に対抗するようになっている。なお、第２レ
ール１３に左方向の力が作用した場合は、上記の斜めに
配した円板２０がその力に対抗する。また、第２レール
１３に下向きまたは上向きの力が作用した場合には、勿
論、円板２０がそれらの力に対抗する。

【００１６】次に、上記構成のスライドレール装置の作
用を説明する。本スライドレール装置１１においては、
引き出し２をスライドさせるとき、円板２０が、各隅部
１５、１６、１７、１８に係合した状態で転動し、第２
レール１３の動きを滑らかにする。この際、引き出し２
の荷重は、円板２０に受け止められて第１レール１２に
伝えられる。転動体としての円板２０は、比較的径が大
きく設定されており、しかもその割には荷重が小さくて
すむため、慣性抵抗が小さく転動しやすい。したがっ
て、第１レール１２、第２レール１３の転動面の加工精
度が若干粗くても、また転動面に少しのごみが付着して
いても、滑らかなスライド動作が確保される。

【００１７】また、円板２０は、斜めの姿勢で筋向かい
の隅部１５〜１８に係合されているので、上下方向の力
ばかりでなく、左右方向の力にも対抗することができ
る。図１に示すものの場合は、円板２０が、第２レール
１３に作用する左向きの力に対抗する。なお、右向きの
力についてはボール２２が受ける。したがって、どの方
向の力が働いていても、常に滑らかなスライド動作を確
保することができる。

【００１８】なお、このスライドレール装置１１は、机
の引き出し２の下面側に左右対称に一対配置されるもの
であるから、両方がバランス良く配置され、あまりガタ
がない場合には、上記のボール２２を省略することがで
きる。つまり、左右のスライドレール装置１１がそれぞ
れ右方向あるいは左方向の力に対抗するから、両方合わ
せて左右方向の力に対抗できるようになるのである。

【００１９】次に、第２実施例を説明する。図３は、第
２実施例のスライドレール装置３１の要部の構成を示
す。このスライドレール装置３１では、上記第１実施例
のボール２２の代わりに、第１レール１２の背面部に滑
り材３２を張り付けている。この滑り材３２は樹脂など
の滑りやすい材料で構成されている。そして、第２レー
ル１３に右向きの力が作用した場合には、この滑り材３
２が、その力に対抗しながら第２レール１３の動きを滑
らかに案内する機能を果たすようになっている。また、
ボールを用いずに滑り材３２を用いているので、この位
置までリテーナを延ばす必要がなく、そのためこの装置
のリテーナ３３は、円板２０を保持する部分だけの大き
さに限定されている。それ以外の構成は上記第１実施例
と同様である。

【００２０】この第２実施例のスライドレール装置３１
は、ボールを用いずに滑り材３２を用いている分だけ、
第１実施例のものよりも、構造が簡単で、組み立てが容
易である。

【００２１】次に、第３実施例を説明する。図４は、第
３実施例のスライドレール装置４１の要部の構成を示
す。このスライドレール装置４１では、上記第２実施例
の滑り材３２の役目をリテーナ４２に負わせている。こ
のリテーナ４２は、上記第１実施例のリテーナ２１と同
様に、第１レール１２と第２レール１３との間の空間形
状に合わせて断面逆Ｕ字状に形成されており、円板２０
を保持している方の側壁４２ａが断面円形に形成され、
図５に示すように、その円形断面部に円板収容孔が形成
され、それぞれ円板２０が収容されている。また、他方
の側壁４２ｂが第１レール１２と第２レール１３との間
に挟まれ、滑り材の機能を果たすようになっている。こ
の場合も、リテーナ４２は樹脂などの滑りやすい材料で
構成されている。また、この実施例では、第１レール１
２が取付金具１４の先端に一体に形成されている。それ
以外の構成は上記第１実施例と同様である。

【００２２】この第３実施例のスライドレール装置４１
は、リテーナ４２が滑り材の機能を果たすので、滑り材
を張り付ける手間を要しない分、上記第２実施例のもの
よりも組み立てが容易である。

【００２３】次に、第４実施例を説明する。図６は、第
４実施例のスライドレール装置５１の要部の構成を示
す。このスライドレール装置５１においては、断面Ｃ字
状の第２レール１３が、実際にレールとして機能するレ
ール部１３ａと、それを支持するガイド部１３ｂとで構
成されている。レール部１３ａは、円板２０が転動する
ためのもので、第１レール１２と全く同形のものとされ
ている。このレール部１３ａは、第１レール１２と向か
い合う姿勢で配置され、ガイド部１３ｂに溶接などによ
り接合されており、これにより全体として断面略Ｃ字状
の第２レール１３が構成されている。それ以外の構成は
第１実施例と同様である。

【００２４】次に、第５実施例を説明する。図７は、第
５実施例のスライドレール装置６１の要部の構成を示
す。このスライドレール装置６１は、上記第４実施例の
スライドレール装置５１のボール２２を省略して、リテ
ーナ６２の側壁６２ｂで滑り材の機能を果たすようにし
たものである。それ以外は、第４実施例のものと同様で
ある。

【００２５】次に、第６実施例を説明する。図８は、第
６実施例のスライドレール装置７１の要部の構成を示
す。このスライドレール装置７１では、第１レール１２
が取付金具１４の先端起立壁の内面側に固着され、第２
レール１３が断面Ｌ字状をなしている。この場合、第１
レール１２は断面Ｃ字状をなし、上下２つの隅部１７、
１８が９０度より小さい角度に丸められている。また、
第２レール１３側は、同じく、上記隅部１７、１８に筋
向かいに対向する隅部１６、１５が、９０度よりも小さ
い角度に丸められている。そして、この丸められた隅部
１５〜１８に円板２０の外周縁が係合され、これにより
円板２０が隅部１５〜１８から左右方向に抜けないよう
になっている。したがって、円板２０は、第２レール１
３に作用する左右いずれの方向の力にも対抗することが
でき、それ故に第１実施例で示したようなボール２２を
省略している。

【００２６】次に、第７実施例を説明する。図９は、第
７実施例のスライドレール装置８１の要部の構成を示
す。このスライドレール装置８１は、第６実施例の第２
レール１３を、レール部１３ａとＬ字状のレール取付金
具１３ｃとで構成したものである。レール部１３ａは、
円板２０が転動するためのもので、第１レール１２と全
く同形のものとされている。このレール部１３ａは、第
１レール１２と向かい合う姿勢で配置され、レール取付
金具１３ｃの内面に、溶接などにより接合されている。
それ以外の構成は第６実施例と同様であり、同符号を付
して説明を略す。

【００２７】次に、第８実施例を説明する。図１０は、
第８実施例のスライドレール装置９１の要部の構成を示
す。このスライドレール装置９１は、おおまかに言う
と、以上述べて来た一対のレールと円板とで構成される
基本構造を、２個並列にして結合したものである。

【００２８】詳しくは、まず取付金具１４の先端に、断
面コ字状の第１レール１２が２本背中合わせにして固着
されている。そして、これを取り囲むように開口を下に
向けた断面Ｃ字状の第２レール１３が配置されている。
第２レール１３の両側壁は両方共実際に円板２０が転動
するレール部１３ａとして構成され、背中合わせに固着
された２本の第１レール１２にそれぞれ対向している。
そして、右側の第１レール１２と右側のレール部１３ａ
の各々筋向かいに対向する隅部間に円板２０が挿入さ
れ、また、左側の第１レール１２と左側のレール部１３
ａの各々筋向かいに対向する隅部間に円板２０が挿入さ
れている。これら円板２０は、第レール１２と第２レー
ル１３の間の空間形状に合わせた断面Ｕ字状のリテーナ
９２に保持されている。

【００２９】この実施例のスライドレール装置９１は、
円板２０の列が２列あるので、耐荷重が大きく、安定性
が高い。

【００３０】次に、第９実施例を説明する。図１１は、
第９実施例のスライドレール装置１０１の要部の構成を
示す。このスライドレール装置１０１は、第８実施例の
第２レール１３のレール部１３ａを、第１レール１２の
大きさに対応させたものである。すなわち、断面Ｃ字状
の第２レール１３の両側壁上部に段部１３ｄを形成し、
それによりこの段部１３ｄの内面側に上側の隅部を形成
している。そして、この上側の隅部と筋向かいに対向す
る第１レール１２の隅部との間に円板２０が挿入されて
いる。それ以外の点は上記第８実施例と同様である。

【００３１】以上のいずれの実施例のスライドレール装
置も、転動体として円板２０を用いており、しかも円板
２０を第１レール１２と第２レール１３に形成した筋向
かいに対向する隅部間に挿入しているので、上下方向の
力ばかりでなく、左右方向の力にも十分に対抗しなが
ら、第２レール１３を滑らかスライドできるようにして
いる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスライド
レール装置は、円板を転動体として用いているから、転
動体の径を大きくしても転動抵抗が小さくてすむ。よっ
て、レールの加工精度が少し粗くても、また転動面に少
しのごみが付着していても、滑らかなスライド動作を確
保し得る。

【００３３】また、大きな径のものを用いることができ
るので、個数を減らすことができ、組み立てが容易とな
る。

【００３４】さらに、第１レール及び第２レールの筋向
かいの隅部間に転動体としての円板を配置し、その外周
縁を各隅部に係合させているので、隅部を構成する２つ
の面と直交する方向の力成分にこの円板が対抗し、同方
向の力が作用しても滑らかなスライド動作を保証するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の要部詳細断面図である。

【図２】同第１実施例におけるリテーナと円板の関係を
示す斜視図である。

【図３】本発明の第２実施例の要部詳細断面図である。

【図４】本発明の第３実施例の要部詳細断面図である。

【図５】同第３実施例におけるリテーナと円板の関係を
示す斜視図である。

【図６】本発明の第４実施例の要部詳細断面図である。

【図７】本発明の第５実施例の要部詳細断面図である。

【図８】本発明の第６実施例の要部詳細断面図である。

【図９】本発明の第７実施例の要部詳細断面図である。

【図１０】本発明の第８実施例の要部詳細断面図であ
る。

【図１１】本発明の第９実施例の要部詳細断面図であ
る。

【図１２】ここで問題とするスライドレール装置の一般
的な取付例を示す図である。

【図１３】従来のスライドレール装置の要部詳細断面図
である。

【符号の説明】

１２ 第１レール １３ 第２レール １５，１６，１７，１８ 隅部 ２０ 円板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する第１レール及び第２レー
   ル間に転動体を配設することにより、両レールを相対的
   にスライド自在となしたスライドレール装置において、 上記第１レール及び第２レールに、筋向かいに対向する
   隅部を設け、これら隅部間に、上記転動体としての円板
   を配設し、かつ該円板の外周縁を各隅部に係合させたこ
   とを特徴とするスライドレール装置。