JPH0761866A - セラミックス製タペット材 - Google Patents
セラミックス製タペット材Info
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- JPH0761866A JPH0761866A JP5206362A JP20636293A JPH0761866A JP H0761866 A JPH0761866 A JP H0761866A JP 5206362 A JP5206362 A JP 5206362A JP 20636293 A JP20636293 A JP 20636293A JP H0761866 A JPH0761866 A JP H0761866A
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- ceramics
- tappet material
- ceramic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で、耐摩耗性、摺動性、耐食性、耐久
性、信頼性に優れ、しかも安価な粒子分散複合セラミッ
クス製タペット材を提供する。 【構成】 Ｓｉ3 Ｎ4 のマトリックス相中に、ＳｉＣ微
粒子とＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子とが分散してなる
粒子分散複合セラミックスよりなるタペット材であっ
て、Ｓｉ3 Ｎ4 ：ＳｉＣ微粒子＝７０〜９０：３０〜１
０（体積比），ＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子：０．１
〜１体積％を含む粒子分散複合によるセラミックス製タ
ペット材。 【効果】 耐摩耗性、摺動性、耐久性、強度、靭性等の
諸特性に優れたセラミックス製タペット材が提供され
る。セラミックスのみから構成されるため、従来品のセ
ラミックス−金属複合部材よりなるものに比べて軽量で
ある上に、接合部がないことから信頼性が高く、また、
安価に製造可能であり、製品の低コスト化が図れる。
性、信頼性に優れ、しかも安価な粒子分散複合セラミッ
クス製タペット材を提供する。 【構成】 Ｓｉ3 Ｎ4 のマトリックス相中に、ＳｉＣ微
粒子とＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子とが分散してなる
粒子分散複合セラミックスよりなるタペット材であっ
て、Ｓｉ3 Ｎ4 ：ＳｉＣ微粒子＝７０〜９０：３０〜１
０（体積比），ＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子：０．１
〜１体積％を含む粒子分散複合によるセラミックス製タ
ペット材。 【効果】 耐摩耗性、摺動性、耐久性、強度、靭性等の
諸特性に優れたセラミックス製タペット材が提供され
る。セラミックスのみから構成されるため、従来品のセ
ラミックス−金属複合部材よりなるものに比べて軽量で
ある上に、接合部がないことから信頼性が高く、また、
安価に製造可能であり、製品の低コスト化が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミックス製タペット
材に係り、特に、機械や自動車等の構造部材としての耐
摩耗性摺動部材として有用な高性能粒子分散複合による
セラミックス製タペット材に関する。
材に係り、特に、機械や自動車等の構造部材としての耐
摩耗性摺動部材として有用な高性能粒子分散複合による
セラミックス製タペット材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車や一般機械の構造部材とし
ての摺動部材には、耐摩耗鋼，超硬金属，或いはセラミ
ックスと金属との接合材料が多く用いられてきたが、こ
れらの部材については、常にその高性能化が要求されて
いる。特に、自動車用のエンジンの動弁系材料であるタ
ペット材は、耐圧縮応力や摺動性、耐摩耗性などの厳し
い条件が要求される環境下で用いられる部材であるが、
最近のエンジンの高性能化傾向の面から、より軽量で性
能の良い部材が求められている。
ての摺動部材には、耐摩耗鋼，超硬金属，或いはセラミ
ックスと金属との接合材料が多く用いられてきたが、こ
れらの部材については、常にその高性能化が要求されて
いる。特に、自動車用のエンジンの動弁系材料であるタ
ペット材は、耐圧縮応力や摺動性、耐摩耗性などの厳し
い条件が要求される環境下で用いられる部材であるが、
最近のエンジンの高性能化傾向の面から、より軽量で性
能の良い部材が求められている。
【０００３】しかしながら、従来の材料のうち、炭素鋼
やクロム鋼などの耐摩耗鋼では、耐摩耗性を十分に満足
することはできず、更に耐摩耗性を改良した超硬金属材
料では、重量が重くなるという欠点を生じる。耐摩耗鋼
に超硬金属材料を接合した部材も提供されているが、特
性及び重量の面で十分に満足し得る性能は得られていな
い。
やクロム鋼などの耐摩耗鋼では、耐摩耗性を十分に満足
することはできず、更に耐摩耗性を改良した超硬金属材
料では、重量が重くなるという欠点を生じる。耐摩耗鋼
に超硬金属材料を接合した部材も提供されているが、特
性及び重量の面で十分に満足し得る性能は得られていな
い。
【０００４】このようなことから、最近ではセラミック
スと金属との接合部材よりなるものも提供されるように
なった。即ち、耐摩耗性等に優れたセラミックスに金属
を接合することにより、セラミックスの耐衝撃性を補強
したものである。
スと金属との接合部材よりなるものも提供されるように
なった。即ち、耐摩耗性等に優れたセラミックスに金属
を接合することにより、セラミックスの耐衝撃性を補強
したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セラミックスと金属との接合部材では、次のような問題
があった。
セラミックスと金属との接合部材では、次のような問題
があった。
【０００６】即ち、セラミックスと金属との接合は、一
般にロウ材を用いて行なわれるが、ロウ付け接合は手間
がかかり、製造コストを高くする原因となっていた。
般にロウ材を用いて行なわれるが、ロウ付け接合は手間
がかかり、製造コストを高くする原因となっていた。
【０００７】また、従来においては、セラミックスとし
て、モノリシックなセラミックス（例えばＳｉ3 Ｎ4 ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ムライト，ＳｉＣ）を用いているため、熱
応力に対する靭性が不足し、金属との接合時の熱応力に
よるセラミックスの割れの問題があり、また接合強度の
大きなセラミックス−金属接合部材は得られなかった。
しかも、従来のセラミックス材料では、タペット材等の
構造部材としての耐摩耗性、耐久性、耐食性、摺動性等
の要求特性を十分に満たすことができなかった。
て、モノリシックなセラミックス（例えばＳｉ3 Ｎ4 ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ムライト，ＳｉＣ）を用いているため、熱
応力に対する靭性が不足し、金属との接合時の熱応力に
よるセラミックスの割れの問題があり、また接合強度の
大きなセラミックス−金属接合部材は得られなかった。
しかも、従来のセラミックス材料では、タペット材等の
構造部材としての耐摩耗性、耐久性、耐食性、摺動性等
の要求特性を十分に満たすことができなかった。
【０００８】なお、接合時の熱応力の緩和のためには、
セラミックスと金属との間に各種のインサート材を１層
又は２層に介在させることが行なわれており、接合強度
をより一層高めるために、セラミックスの表面をメタラ
イズしたり、溶射するなどの方法も採用されている。
セラミックスと金属との間に各種のインサート材を１層
又は２層に介在させることが行なわれており、接合強度
をより一層高めるために、セラミックスの表面をメタラ
イズしたり、溶射するなどの方法も採用されている。
【０００９】しかしながら、メタライズや溶射法を採用
したものでも、高温における接着強度が低く、かつ、腐
食に対しても弱いという欠点がある。特に、溶射法で
は、セラミックスと溶射面との界面の接合強度が低く、
また、その溶射表面が多孔質となるため、ロウ材との緊
密な接合は不可能である。
したものでも、高温における接着強度が低く、かつ、腐
食に対しても弱いという欠点がある。特に、溶射法で
は、セラミックスと溶射面との界面の接合強度が低く、
また、その溶射表面が多孔質となるため、ロウ材との緊
密な接合は不可能である。
【００１０】このように、従来のセラミックス−金属接
合部材では、 接合に手間がかかり、コスト高の原因となる。 十分な接合強度が得られず、構造部材としての信頼
性が低い。 セラミックス材料の耐摩耗性、耐久性、耐食性、摺
動性等の特性が十分でない。 金属を用いるため、重量が重く、軽量化が図れな
い。 といった問題があった。従って、特に、タペット材とし
て、従来のセラミックス−金属複合部材を適用しても、
要求特性を満たすことはできなかった。
合部材では、 接合に手間がかかり、コスト高の原因となる。 十分な接合強度が得られず、構造部材としての信頼
性が低い。 セラミックス材料の耐摩耗性、耐久性、耐食性、摺
動性等の特性が十分でない。 金属を用いるため、重量が重く、軽量化が図れな
い。 といった問題があった。従って、特に、タペット材とし
て、従来のセラミックス−金属複合部材を適用しても、
要求特性を満たすことはできなかった。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、軽量
で、耐摩耗性、摺動性、耐食性、耐久性、信頼性に優
れ、しかも安価な粒子分散複合セラミックス製タペット
材を提供することを目的とする。
で、耐摩耗性、摺動性、耐食性、耐久性、信頼性に優
れ、しかも安価な粒子分散複合セラミックス製タペット
材を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のセラミックス
製タペット材は、Ｓｉ3 Ｎ4 のマトリックス相中に、Ｓ
ｉＣ微粒子とＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子とが分散し
てなる粒子分散複合セラミックスよりなるタペット材で
あって、該粒子分散複合セラミックスは、Ｓｉ3 Ｎ4 と
ＳｉＣ微粒子とをＳｉ3 Ｎ4 ：ＳｉＣ微粒子＝７０〜９
０：３０〜１０の体積割合で含みかつ、ＴｉＣ及び／又
はＴｉＮ微粒子をＳｉ3 Ｎ4 とＳｉＣ微粒子との合計に
対して０．１〜１体積％含むことを特徴とする。
製タペット材は、Ｓｉ3 Ｎ4 のマトリックス相中に、Ｓ
ｉＣ微粒子とＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子とが分散し
てなる粒子分散複合セラミックスよりなるタペット材で
あって、該粒子分散複合セラミックスは、Ｓｉ3 Ｎ4 と
ＳｉＣ微粒子とをＳｉ3 Ｎ4 ：ＳｉＣ微粒子＝７０〜９
０：３０〜１０の体積割合で含みかつ、ＴｉＣ及び／又
はＴｉＮ微粒子をＳｉ3 Ｎ4 とＳｉＣ微粒子との合計に
対して０．１〜１体積％含むことを特徴とする。
【００１３】請求項２のセラミックス製タペット材は、
請求項１のタペット材において、Ｓｉ3 Ｎ4 とＳｉＣと
ＴｉＣ及び／又はＴｉＮとを１５００〜２０００ｋｇ／
ｃｍ 2 の圧力でＣＩＰ成形した後、１４５０〜１７００
℃で０．５〜３時間焼成して得られることを特徴とす
る。
請求項１のタペット材において、Ｓｉ3 Ｎ4 とＳｉＣと
ＴｉＣ及び／又はＴｉＮとを１５００〜２０００ｋｇ／
ｃｍ 2 の圧力でＣＩＰ成形した後、１４５０〜１７００
℃で０．５〜３時間焼成して得られることを特徴とす
る。
【００１４】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明のセラミックス製タペット材を構成
する粒子分散複合セラミックスは、Ｓｉ3 Ｎ4 マトリッ
クス相に第２成分としてＳｉＣ微粒子が、第３成分とし
てＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子が、それぞれ、下記の
割合で分散してなるものである。なお、ＴｉＣ及び／又
はＴｉＮ微粒子の割合は、Ｓｉ3 Ｎ4 とＳｉＣ微粒子と
の合計に対する割合である。
する粒子分散複合セラミックスは、Ｓｉ3 Ｎ4 マトリッ
クス相に第２成分としてＳｉＣ微粒子が、第３成分とし
てＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子が、それぞれ、下記の
割合で分散してなるものである。なお、ＴｉＣ及び／又
はＴｉＮ微粒子の割合は、Ｓｉ3 Ｎ4 とＳｉＣ微粒子と
の合計に対する割合である。
【００１６】Ｓｉ3 Ｎ4 ：ＳｉＣ微粒子＝７０〜９０：
３０〜１０（体積比） ＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子＝０．１〜１体積％ ここで、Ｓｉ3 Ｎ4 の体積比が７０未満では強度が小さ
く、複合セラミックス材料としての特性が出ない。９０
を超えると相対的に第２，３成分の割合が低減し、第
２，３成分粒子を複合化させることによる本発明の効果
が十分に得られない。ＳｉＣ微粒子の複合化により、靭
性や強度、耐摩耗性の向上が図れるが、このＳｉＣ微粒
子の体積比が１０未満では、この改善効果が十分に得ら
れず、３０を超えると焼結性が悪い。従って、Ｓｉ3 Ｎ
4 ：ＳｉＣ微粒子＝７０〜９０：３０〜１０（体積比）
とする。
３０〜１０（体積比） ＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子＝０．１〜１体積％ ここで、Ｓｉ3 Ｎ4 の体積比が７０未満では強度が小さ
く、複合セラミックス材料としての特性が出ない。９０
を超えると相対的に第２，３成分の割合が低減し、第
２，３成分粒子を複合化させることによる本発明の効果
が十分に得られない。ＳｉＣ微粒子の複合化により、靭
性や強度、耐摩耗性の向上が図れるが、このＳｉＣ微粒
子の体積比が１０未満では、この改善効果が十分に得ら
れず、３０を超えると焼結性が悪い。従って、Ｓｉ3 Ｎ
4 ：ＳｉＣ微粒子＝７０〜９０：３０〜１０（体積比）
とする。
【００１７】ＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子は、ＳｉＣ
微粒子の複合化による特性向上効果を更に高め、より一
層の高靭性化を図る作用を奏し、その割合がＳｉ3 Ｎ4
とＳｉＣ微粒子の合計に対して０．１体積％未満では、
この作用が十分に得られず、１体積％を超えると焼結性
に問題を生じる。従って、ＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒
子の割合は０．１〜１体積％とする。
微粒子の複合化による特性向上効果を更に高め、より一
層の高靭性化を図る作用を奏し、その割合がＳｉ3 Ｎ4
とＳｉＣ微粒子の合計に対して０．１体積％未満では、
この作用が十分に得られず、１体積％を超えると焼結性
に問題を生じる。従って、ＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒
子の割合は０．１〜１体積％とする。
【００１８】本発明において、Ｓｉ3 Ｎ4 マトリックス
相中に分散している各微粒子は、それぞれ下記粒径範囲
のナノ粒子であることが好ましい。
相中に分散している各微粒子は、それぞれ下記粒径範囲
のナノ粒子であることが好ましい。
【００１９】ＳｉＣ微粒子の粒径：５０〜５００ｎｍ ＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子の粒径：５０〜７００ｎ
ｍ このような粒子分散複合セラミックスよりなる本発明の
セラミックス製タペット材は例えば次のようにして製造
される。即ち、まず、粒径０．０５〜０．５μｍ程度の
Ｓｉ3 Ｎ4 粉末と、上記粒径範囲のＳｉＣ微粒子とＴｉ
Ｃ及び／又はＴｉＮ微粒子とをボールミル等により１０
〜２０時間程度連続的に均一分散混合する。この混合に
当り、分散性を良くするために、有機系の分散剤を用い
ることができる。得られた混合原料を乾燥後、ＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）等の有機系のバインダーを添
加して、ＣＩＰ成形により所定形状に成形する。このＣ
ＩＰ成形の成形圧力は１５００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2
程度とするのが好ましい。その後、得られた成形体を１
４５０〜１７００℃で０．５〜３時間程度焼成して焼結
させる。得られる材料は高密度かつ高強度で、各種特性
に著しく優れた高性能粒子分散複合セラミックスであ
る。
ｍ このような粒子分散複合セラミックスよりなる本発明の
セラミックス製タペット材は例えば次のようにして製造
される。即ち、まず、粒径０．０５〜０．５μｍ程度の
Ｓｉ3 Ｎ4 粉末と、上記粒径範囲のＳｉＣ微粒子とＴｉ
Ｃ及び／又はＴｉＮ微粒子とをボールミル等により１０
〜２０時間程度連続的に均一分散混合する。この混合に
当り、分散性を良くするために、有機系の分散剤を用い
ることができる。得られた混合原料を乾燥後、ＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）等の有機系のバインダーを添
加して、ＣＩＰ成形により所定形状に成形する。このＣ
ＩＰ成形の成形圧力は１５００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2
程度とするのが好ましい。その後、得られた成形体を１
４５０〜１７００℃で０．５〜３時間程度焼成して焼結
させる。得られる材料は高密度かつ高強度で、各種特性
に著しく優れた高性能粒子分散複合セラミックスであ
る。
【００２０】
【作用】前述の如く、タペット材等として、高強度、高
耐久性、耐摩耗性、良好な摺動性を得ると共に、軽量
化、低コスト化を図るためには、セラミックス−金属複
合部材で対処することは困難であり、新しい素材の開発
が待たれていた。
耐久性、耐摩耗性、良好な摺動性を得ると共に、軽量
化、低コスト化を図るためには、セラミックス−金属複
合部材で対処することは困難であり、新しい素材の開発
が待たれていた。
【００２１】本発明の粒子分散複合によるセラミックス
製タペット材は、セラミックス材料のみで、上記の要求
特性のすべてを満足させるものである。即ち、本発明
は、セラミックス材料として、従来のモノリシックな材
料を用いることなく、粒子分散複合材料を用いることに
より、特性の改善を図るものである。
製タペット材は、セラミックス材料のみで、上記の要求
特性のすべてを満足させるものである。即ち、本発明
は、セラミックス材料として、従来のモノリシックな材
料を用いることなく、粒子分散複合材料を用いることに
より、特性の改善を図るものである。
【００２２】本発明においては、セラミックスのマトリ
ックス相として、Ｓｉ3 Ｎ4 を用い、これに靭性や強
度、耐摩耗性を付与するため、ＳｉＣ微粒子を第２成分
として分散させた。更に、この第２成分の複合特性を高
めるために、第３成分としてのＴｉＣ及び／又はＴｉＮ
微粒子を分散させ、目的を十分に満足する粒子分散複合
セラミックスを開発した。
ックス相として、Ｓｉ3 Ｎ4 を用い、これに靭性や強
度、耐摩耗性を付与するため、ＳｉＣ微粒子を第２成分
として分散させた。更に、この第２成分の複合特性を高
めるために、第３成分としてのＴｉＣ及び／又はＴｉＮ
微粒子を分散させ、目的を十分に満足する粒子分散複合
セラミックスを開発した。
【００２３】本発明に係る粒子分散複合セラミックスに
おいては、Ｓｉ3 Ｎ4 マトリックス相の中に第２，第３
成分の微粒子が分散して、内部応力を誘起した状態にな
っているため極めて強度、靭性が高い材料となってい
る。
おいては、Ｓｉ3 Ｎ4 マトリックス相の中に第２，第３
成分の微粒子が分散して、内部応力を誘起した状態にな
っているため極めて強度、靭性が高い材料となってい
る。
【００２４】しかして、本発明に係る粒子分散複合セラ
ミックスは、強度、靭性が高い材料であることから、金
属との複合部材とすることなく、粒子分散複合セラミッ
クスのみでタペット材を構成することができ、タペット
材の軽量化（従来品の１／３程度に軽量化できる。）、
接合部をなくすことによる信頼性の向上、製造コストの
低減を図ることができる。
ミックスは、強度、靭性が高い材料であることから、金
属との複合部材とすることなく、粒子分散複合セラミッ
クスのみでタペット材を構成することができ、タペット
材の軽量化（従来品の１／３程度に軽量化できる。）、
接合部をなくすことによる信頼性の向上、製造コストの
低減を図ることができる。
【００２５】このような本発明に係る粒子分散複合セラ
ミックスの耐摩耗性、摺動性、高強度、高靭性特性は、
従来のＳｉ3 Ｎ4 、Ａｌ2 Ｏ3 又はＺｒＯ2 を単味で用
いるセラミックスでは実現不可能である。
ミックスの耐摩耗性、摺動性、高強度、高靭性特性は、
従来のＳｉ3 Ｎ4 、Ａｌ2 Ｏ3 又はＺｒＯ2 を単味で用
いるセラミックスでは実現不可能である。
【００２６】特に、タペット材はその構造から上下の両
面の耐摩耗性、摺動性が要求される上に、振動や衝撃に
強いことが必要とされることから、セラミックス材料の
みでタペット材を構成するためには、耐摩耗性、摺動性
に優れる上に、著しく高い強度、靭性が必要とされる
が、本発明に係る粒子分散複合セラミックスであれば、
このような要求特性をすべて満たし、軽量で耐久性に優
れ、信頼性の高いタペット材を提供することができる。
面の耐摩耗性、摺動性が要求される上に、振動や衝撃に
強いことが必要とされることから、セラミックス材料の
みでタペット材を構成するためには、耐摩耗性、摺動性
に優れる上に、著しく高い強度、靭性が必要とされる
が、本発明に係る粒子分散複合セラミックスであれば、
このような要求特性をすべて満たし、軽量で耐久性に優
れ、信頼性の高いタペット材を提供することができる。
【００２７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２８】なお、以下の実施例及び比較例において用
いた材料は次の通りである。
いた材料は次の通りである。
【００２９】Ｓｉ3 Ｎ4 （宇部興産社製）：平均粒径
０．３μｍ ＳｉＣ（イビデン社製）：平均粒径３００ｎｍ ＴｉＣ（日本新金属社製）：平均粒径２００ｎｍ ＴｉＮ（日本新金属社製）：平均粒径２００ｎｍ 実施例１〜４，比較例１ 図１に示す形状のタペット材１を製造した。
０．３μｍ ＳｉＣ（イビデン社製）：平均粒径３００ｎｍ ＴｉＣ（日本新金属社製）：平均粒径２００ｎｍ ＴｉＮ（日本新金属社製）：平均粒径２００ｎｍ 実施例１〜４，比較例１ 図１に示す形状のタペット材１を製造した。
【００３０】まず、表１に示す割合でＳｉ3 Ｎ4 とＳｉ
ＣとＴｉＣ又はＴｉＮとをボールミルにより約１０時間
混合した後（ただし、比較例１ではＳｉ3 Ｎ4 のみを用
いた。）、乾燥、解砕し、有機系バインダー（ポリビニ
ルアルコール）を３重量％添加して、ＣＩＰ成形した。
ＣＩＰ成形圧力は１５００ｋｇ／ｃｍ2 とし、５分間保
持した。
ＣとＴｉＣ又はＴｉＮとをボールミルにより約１０時間
混合した後（ただし、比較例１ではＳｉ3 Ｎ4 のみを用
いた。）、乾燥、解砕し、有機系バインダー（ポリビニ
ルアルコール）を３重量％添加して、ＣＩＰ成形した。
ＣＩＰ成形圧力は１５００ｋｇ／ｃｍ2 とし、５分間保
持した。
【００３１】得られた成形体をＮ2 雰囲気中、１７００
℃まで１０時間かけて昇温した後、１７００℃で１時間
保持し、その後自然放冷して焼結させた。
℃まで１０時間かけて昇温した後、１７００℃で１時間
保持し、その後自然放冷して焼結させた。
【００３２】なお、同時に、同様の方法で各々物性測定
用の試験片を作成し、測定結果を表１に示した。
用の試験片を作成し、測定結果を表１に示した。
【００３３】また、得られたタペット材について摩耗試
験機を用いて耐摩耗性及び摺動性を調べ、結果を表１に
示した。更に、衝撃試験（落下テスト）を行ない、結果
を表１に示した。
験機を用いて耐摩耗性及び摺動性を調べ、結果を表１に
示した。更に、衝撃試験（落下テスト）を行ない、結果
を表１に示した。
【００３４】表１より明らかなように、本発明に係る粒
子分散複合セラミックスは極めて高靭性、かつ高硬度で
曲げ強度に優れ、このような粒子分散複合セラミックス
で製造された本発明のタペット材は、耐摩耗性、摺動性
に優れる上に、耐衝撃性にも優れ、セラミックスのみか
らなるため、軽量化も図れる。
子分散複合セラミックスは極めて高靭性、かつ高硬度で
曲げ強度に優れ、このような粒子分散複合セラミックス
で製造された本発明のタペット材は、耐摩耗性、摺動性
に優れる上に、耐衝撃性にも優れ、セラミックスのみか
らなるため、軽量化も図れる。
【００３５】一方、Ｓｉ3 Ｎ4 単味のものでは、諸物性
に劣る上に、特に耐衝撃性が不足し、セラミックス製タ
ペット材としては実用不可能である。
に劣る上に、特に耐衝撃性が不足し、セラミックス製タ
ペット材としては実用不可能である。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のセラミック
ス製タペット材によれば、耐摩耗性、摺動性、耐久性、
強度、靭性等の諸特性に優れたセラミックス製タペット
材が提供される。
ス製タペット材によれば、耐摩耗性、摺動性、耐久性、
強度、靭性等の諸特性に優れたセラミックス製タペット
材が提供される。
【００３８】本発明のタペット材は、セラミックスのみ
から構成されるため、従来品のセラミックス−金属複合
部材よりなるものに比べて軽量である上に、接合部がな
いことから信頼性が高く、また、安価に製造可能であ
り、製品の低コスト化が図れる。
から構成されるため、従来品のセラミックス−金属複合
部材よりなるものに比べて軽量である上に、接合部がな
いことから信頼性が高く、また、安価に製造可能であ
り、製品の低コスト化が図れる。
【図１】実施例において製造したタペット材の形状を示
す断面図である。
す断面図である。
１ タペット材
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｓｉ3 Ｎ4 のマトリックス相中に、Ｓｉ
Ｃ微粒子とＴｉＣ及び／又はＴｉＮ微粒子とが分散して
なる粒子分散複合セラミックスよりなるタペット材であ
って、該粒子分散複合セラミックスは、Ｓｉ3 Ｎ4 とＳ
ｉＣ微粒子とをＳｉ3 Ｎ4 ：ＳｉＣ微粒子＝７０〜９
０：３０〜１０の体積割合で含みかつ、ＴｉＣ及び／又
はＴｉＮ微粒子をＳｉ3 Ｎ4 とＳｉＣ微粒子との合計に
対して０．１〜１体積％含むことを特徴とするセラミッ
クス製タペット材。 - 【請求項２】 請求項１のタペット材において、Ｓｉ3
Ｎ4 とＳｉＣとＴｉＣ及び／又はＴｉＮとを１５００〜
２０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でＣＩＰ成形した後、１４
５０〜１７００℃で０．５〜３時間焼成して得られるこ
とを特徴とするセラミックス製タペット材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206362A JPH0761866A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | セラミックス製タペット材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206362A JPH0761866A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | セラミックス製タペット材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761866A true JPH0761866A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16522072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5206362A Withdrawn JPH0761866A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | セラミックス製タペット材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02221127A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シェブレル化合物の製造法 |
| US20210317046A1 (en) * | 2018-02-19 | 2021-10-14 | The Florida State University Research Foundation, Inc. | Ceramic Composite Materials, Articles, and Methods |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP5206362A patent/JPH0761866A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02221127A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シェブレル化合物の製造法 |
| US20210317046A1 (en) * | 2018-02-19 | 2021-10-14 | The Florida State University Research Foundation, Inc. | Ceramic Composite Materials, Articles, and Methods |
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