JPH0761514B2 - 缶蓋の巻締装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶蓋を缶容器に巻締める缶蓋の巻締装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、内容物を充填した円筒状の缶容器に缶蓋を巻締め
る装置は、直線状に搬送される缶容器に同期して搬送さ
れた缶蓋を該缶容器の開口に圧接保持し、該缶容器及び
缶蓋を直線状に搬送しながらレール状の巻締手段である
シーミングレールに圧接転動させて缶蓋を缶容器に巻締
めるものが知られている。

該シーミングレールは、缶蓋及び缶容器が直線状に搬送
される搬送方向に沿って直線状に設けられている。ま
た、該シーミングレールは、缶蓋を長い距離にわたって
徐々に巻締め量を深めるように、該缶蓋に対して次第に
接近するように設けて、徐々に缶蓋への圧接力を増して
いる。これにより、缶蓋の巻締時に該缶蓋及び缶容器の
搬送軌道が変化せず、徐々に巻締め量を深めるので、缶
蓋の巻締め速度を早めても内容物の溢れを抑制でき、缶
蓋の高速巻締めを行うことができる。

しかし、前記シーミングレールに転動しながら圧接され
る缶蓋及び缶容器は、その巻締められた部分がその外周
に沿ってスパイラル状に巻締め量が異なることになり、
特に径の大きな缶蓋を巻締めた場合には巻締めの開始位
置と終了位置とで巻締め量の差異が大きくなる。このた
め、巻締め量が小の部分では巻締め不足となって内容物
が漏れることがある。また、巻締め量が大の部分では巻
締めが急激に行われるため、巻締めた後にシワ等の歪み
が発生する場合があり、缶蓋の全周にわたって均一に巻
締める高精度の巻締めが困難となる不都合がある。

（発明の解決すべき課題） 以上のような不都合を解消し、本発明は、缶蓋を確実に
精度よく缶蓋を巻締めすることができる缶蓋の巻締装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明の第１の態様は、
円筒状の缶容器に缶蓋を巻締める装置であって、缶蓋を
缶容器の開口に圧接保持し、該缶蓋と該缶容器とを回転
自在に支持して直線状に所定速度で搬送し、その搬送方
向に平行して設けられた巻締手段に該缶蓋を圧接しなが
ら該巻締手段に沿って転動させて缶容器に缶蓋を巻締め
る巻締装置において、前記巻締手段は、缶蓋の搬送方向
に向かって缶蓋が少なくとも一回転する長さで該缶蓋に
一定の巻締め量の巻締めを施す直線状の直線シーミング
部と、該直線シーミング部より大なる一定の巻締め量の
巻締めを施す缶蓋が少なくとも一回転する長さの直線状
の直線シーミング部と、両直線シーミング部の間で両直
線シーミング部を連結して缶蓋が少なくとも一回転する
長さで該缶蓋の巻締め量を徐々に増大する傾斜シーミン
グ部とを備えていることを特徴とする。

また、本発明の第２の態様は、円筒状の缶容器に缶蓋を
巻締める装置であって、缶蓋を缶容器の開口に圧接保持
し、該缶蓋と該缶容器とを回転自在に支持して直線状に
所定速度で搬送し、その搬送方向に平行して設けられた
巻締手段に該缶蓋を圧接しながら該巻締手段に沿って転
動させて缶容器に缶蓋を巻締める巻締装置において、前
記巻締手段は、缶蓋の搬送方向に向かって缶蓋が少なく
とも一回転する長さで該缶蓋に一定の巻締め量の巻締め
を施す直線状の直線シーミング部と、該直線シーミング
部より大なる一定の巻締め量の巻締めを施す缶蓋が少な
くとも一回転する長さの直線状の直線シーミング部とを
順次配設し、両直線シーミング部の間で両直線シーミン
グ部を連結して缶蓋を案内する傾斜シーミング部とを備
えていることを特徴とする。

（作用） 本発明の第１の態様によるときは、缶蓋は、先ず、直線
シーミング部に沿って圧接されながら一回転以上回転し
て一定量の巻締めが行われる。続いて、傾斜シーミング
部に沿って圧接されながら一回転以上回転して巻締めが
行われる。このとき、缶蓋の巻締め量は、前記直線シー
ミング部による巻締め量より大となり該缶蓋の径は縮小
するが、その巻締め開始位置では巻締め量が小となって
缶蓋の径が大となり、巻締め終了位置では巻締め量が大
となって缶蓋の径が小となる。しかし、すでに前記直線
シーミング部で巻締めているのでその差を少なくし、急
激な巻締め成形を少なくすることが可能となる。更にそ
の後、前記直線シーミング部の巻締め量より大とする直
線シーミング部に圧接されながら一回転以上回転して一
定量の巻締めが行われ、前記傾斜シーミング部による缶
蓋の外周の巻締め量の差異を解消する一定の巻締め量に
整形し、缶蓋全周の巻締め量を均一とする。そして、前
記傾斜シーミング部により、巻締め量の異なる直線シー
ミング部の移行を無段階に行い、巻締め量を徐々に増大
することを可能とすると共に、缶蓋の全周の巻締め量を
均一とすることを可能とする。

また、本発明の第２の態様によるときは、缶蓋は、先
ず、直線シーミング部に沿って圧接されながら一回転以
上回転して一定量の巻締めが行われ、続いて、傾斜シー
ミング部を介して該直線シーミング部より巻締め量を大
とする直線シーミング部に移行する。そして、缶蓋は、
各直線シーミング部に沿って一回転以上回転して夫々の
巻締め量で巻締めが施される。これらの直線シーミング
部に、全巻締め量を多数に分割して設けることにより、
缶蓋への巻締め量を徐々に増大して缶蓋全周に均一な巻
締めを施すことを可能とする。また、直線シーミング部
を多く設けて各直線シーミング部との巻締め量を小とし
て、急激な巻締め成形を排除して缶蓋に均一な巻締めを
施すことを可能とする。

（実施例） 次に本発明の実施の一例について、第１図乃至第６図に
従って詳説する。

第１図は本実施装置を含む缶詰の製造装置の全体を示す
概略図、第２図は本実施装置の一部の説明的拡大平面
図、第３図は第２図のIII−III線断面図、第４図は第２
図を部分的に拡大した説明図、第５図及び第６図は他の
実施例の説明図である。

本実施装置Ａは、第１図示のように缶容器Ｘに内容物を
充填する充填装置Ｂから連続供給される該缶容器Ｘに缶
蓋Ｙを二重巻締めするものである。

１は充填装置Ｂから供給される内容物を充填された缶容
器Ｘを直線状に水平に所定速度で搬送する第１缶容器搬
送手段、２は無端で略楕円状に回動して缶容器Ｘを搬送
する第２缶容器搬送手段、３は該第２缶容器搬送手段２
に対向してその上方に設けられた缶蓋Ｙを搬送する缶蓋
搬送手段、４は缶蓋搬送手段３に缶蓋Ｙを保持する缶蓋
保持手段、５は前記第２缶容器搬送手段２が缶容器Ｘを
直線状に搬送する往路の搬送方向に平行に設けられた巻
締手段を示す。

第１缶容器搬送手段１は第１図示のように充填装置Ｂの
排出位置から直線状に延長して第２缶容器搬送手段２と
並走するように設けられている。該第１缶容器搬送手段
１は、回動自在に等間隔に配設されて缶容器Ｘの胴部を
その搬送方向の前後から挟持する爪片７を備える。該爪
片７は上下方向に揺動自在に設けられ、缶容器Ｘの挟持
を解除可能となっている。缶容器Ｘに缶蓋Ｙを巻締める
際には、第３図実線示のように、爪片７はレール８に当
接して移動しながら上動し缶容器Ｘとの係合を解除す
る。

該第１缶容器搬送手段１には、缶容器Ｘを水平に支持す
る支持プレート９が設けられ、図示しない駆動装置で駆
動される爪片７が缶容器Ｘを挟持した状態で支持プレー
ト９上を摺動させて搬送する。該支持プレート９は前記
巻締手段５に平行する部分10では切除されており、後述
するように、この領域では缶容器Ｘは第２缶容器搬送手
段２で支持され搬送される。

缶蓋搬送手段３は、第３図示のように、缶蓋Ｙを保持す
るシーミングチャック11を備えた回転自在且つ昇降自在
の缶蓋保持手段４を備え、該缶蓋保持手段４の外周に缶
蓋Ｙを回転駆動する後述する回転駆動手段12を備える。

第２缶容器搬送手段２は、第３図示のように、缶容器Ｘ
を載置して回転自在に支持する支持部として支持テーブ
ル13を備え、該支持テーブル13の外周に前記缶蓋保持手
段４に備えられた回転駆動手段12と同様の構成である回
転駆動手段14を備える。

前記缶蓋搬送手段３は、前記第２缶容器搬送手段２と対
向する上部に、後述する搬送ブロック15によって該第２
缶容器搬送手段２と一体に設けられている。

該搬送ブロック15は、略楕円状に無端に回動する無端チ
ェーン16に多数の該搬送ブロック15同士が互いに間隔を
存して連接されて回動自在に設けられている。該搬送ブ
ロック15は前記第１缶容器搬送手段１と平行する位置で
同方向に同速度で回動される。そして、図示するように
該搬送ブロック15は第１缶容器搬送手段１と並列する側
では、該第１缶容器搬送手段１の搬送方向と接線とする
ように円弧状に接近して平行に移動し、更に第１缶容器
搬送手段１から円弧状に離れるように移動するように配
設され、前記した支持プレート９の切除部分10で該第１
缶容器搬送手段１と並走する。

第１図において、17は前記缶蓋搬送手段３に缶蓋Ｙを供
給する缶蓋供給ターレット、18は該缶蓋供給ターレット
17に缶蓋Ｙを供給する装置である。

前記搬送ブロック15は、第３図示のように側面視でコ字
型に成形した支持部19を備え、該支持部19を無端チェー
ン16に着脱自在に固定されている。

また、該支持部19の上部には缶蓋保持手段４を備える。
該缶蓋保持手段４は上方から垂下した支軸20の下端に回
動自在に設けられ、支軸20の上方側部に設けられたカム
ローラ21が後述するカムレール22により案内されて昇降
され、これに伴って該缶蓋保持手段４が昇降するように
構成されている。該缶蓋保持手段４はシーミングチャッ
ク11が備えられている。

該支持部19の下部には、前記した第２缶容器搬送手段２
として機能する缶容器Ｘの支持テーブル13が設けられて
いる。該テーブル13は、前記缶蓋保持手段４の支軸20と
同軸線上の支軸23に回転自在に設けられている。

前記搬送ブロック15はその支持部19の背面側の略中央部
に上下に対向して設けた案内ローラ24,25で後述するレ
ール板26に支持されると共に、背面側上下に設けた一対
の案内ローラ27,28で案内溝を有するレール29,30により
支持されている。

前記各搬送ブロック15は、第３図示のように各支持部19
の背面下部が互いに連結される無端チエーン16を備え、
該無端チエーン16は第２図及び第３図示のスプロケット
31,32で図示しない駆動装置により駆動される。

各搬送ブロック15は、第２図示のように、互いに接続し
て無端状に形成されたレール板26及び同様に無端状のレ
ール29,30に沿って案内される。該レール板26は各搬送
ブロック15をその往路において前記したように第１缶容
器搬送手段１の搬送方向を接線とするように円弧状に接
近させ、更に前記支持プレート９の切除部分10で直線状
に移動する第１缶容器搬送手段１と平行させ、次いで第
１缶容器搬送手段１から円弧状に離れるように案内し、
更に復路で直線状に案内し、前記往路に円弧状に案内す
る。

前記カムレール22は、第２図及び第３図示のように前記
搬送ブロック15のカムローラ21の移動する位置であっ
て、巻締手段５に平行して一体に設けられている。該カ
ムレール22は、カムローラ21を搬送ブロック15の搬送方
向に案内すると共に、該カムローラ21が設けられた支軸
20を介してシーミングチャック11の昇降を案内する。

前記巻締手段５は第２図示のように前記搬送ブロック15
がレール板26に沿って前記支持プレート９の切除部分10
で並走される位置に対応して直線状に設けられている。
前記巻締手段５は、夫々巻締め量を一定に巻締める直線
状の直線シーミング部である後述する第1,第2,第３シー
ミング部33,34,35を備える。第２シーミング部47は、第
１シーミング部33の巻締め量より大とし、第３シーミン
グ部35は、第２シーミング部47の巻締め量より大とす
る。各シーミング部33,47,35の間には、傾斜シーミング
部36,37が設けられている。該傾斜シーミング部36,37
は、段階的に連続して連なる各シーミング部33,47,35を
缶蓋Ｙが円滑に転動されるのを案内する目的として設け
られている。第１シーミング部33は、直線状に缶蓋Ｙの
搬送方向に向かって缶蓋Ｙが少なくとも一回転する長さ
で該缶蓋Ｙに一定の巻締め量の巻締めを施す。第２シー
ミング部47は、該第１シーミング部33に傾斜シーミング
部36を介して連設して缶蓋の搬送方向に向かって缶蓋Ｙ
が少なくとも一回転する長さで該缶蓋Ｙに第１巻締より
深い一定の巻締め量の巻締めを施す。第３シーミング部
35は、該第２シーミング部47に傾斜シーミング部37を介
して連設して缶蓋Ｙの搬送方向に向かって缶蓋Ｙが少な
くとも一回転する長さで該缶蓋に第２巻締めより深い一
定の巻締め量の巻締めを施す。

前記缶蓋保持手段４のシーミングチャック11と第２缶容
器搬送手段２の支持テーブル13とは、第３図示のよう
に、両者によって缶容器Ｘと缶蓋Ｙとを互いに挟持した
ときに両者を回転させて両者のフランジ部とエンドフッ
ク部とを前記巻締手段５に圧接した状態で転動させる回
転駆動手段12,14を備える。

回転駆動手段12は、第３図示のように、前記シーミング
チャック11の外周上部に全周に設けた第１ピニオンギヤ
39と該第１ピニオンギア39に噛合可能に巻締手段５に沿
って設けられた直線状の第１ラック40とからなる。

回転駆動手段14は、前記支持テーブル13の支軸23と同軸
に設けた第２ピニオンギヤ41と、該第２ピニオンギア41
に噛合可能に巻締手段５に沿って設けられた直線状の第
２ラック42とからなる。

従って、第２図及び第３図示のように、前記各搬送ブロ
ック15が巻締手段５に沿って移動する時に前記第１ピニ
オンギア39と第２ピニオンギア41は、夫々第１ラック40
と第２ラック42に噛合して回転し、シーミングチャック
11と支持テーブル13とが回転駆動される。該シーミング
チャック11及び支持テーブル13が回転すると、これらが
挟持する缶蓋Ｙと缶容器Ｘは回転される。

以上のような構成からなる本実施例装置Ａにおいて、そ
の作動を次に説明する。

缶容器Ｘは充填装置Ｂで内容物が充填された後に、第１
図示のように、第１缶容器搬送手段１の爪片７に搬送方
向の前後側から挟持されて支持プレート９上を直線状に
摺動搬送される。

他方、缶蓋Ｙは缶蓋供給装置18から供給され、缶蓋供給
ターレット17により各搬送ブロック15の缶蓋搬送手段３
に供給される。供給される缶蓋Ｙの受け渡し位置では、
缶蓋Ｙは該缶蓋保持手段４に保持される。

該缶蓋保持手段４に缶蓋Ｙを保持した搬送ブロック15
は、続いて、略楕円状に回動する無端チェーン16によっ
て回動され、直線状軌道から円弧状軌道に入る。やが
て、第２缶容器搬送手段２の搬送方向が往路となる直線
状軌道に入る。

搬送ブロック15は、第１缶容器搬送手段１に次第に接近
し、これと平行する位置に移動される。このとき、第１
缶容器搬送手段１で搬送されてきた缶容器Ｘは一対の爪
片７に搬送方向の前後から係止されながら支持プレート
９の切除部分10の位置で第２缶容器搬送手段２の支持テ
ーブル13に移される。そして缶容器Ｘが、前記爪片７に
係止されたまま該支持テーブル13上に載置される。そし
て、該第２缶容器搬送手段２に確実に受け渡されると、
第３図示のように、該爪片９がレール８に当接して上動
して缶容器Ｘの係止が解除される。

こうして缶容器Ｘが第２缶容器搬送手段２に移される
と、第１ピニオンギア39が回転しながら第１ラック40に
噛合し、該第１ピニオンギア39は第１ラック40に円滑に
噛合する。

このような過程で、缶蓋搬送手段３の缶蓋保持手段４
は、カムローラ21を介してカムレール22により下降され
る。このとき、第１ピニオンギア39と第１ラック40が噛
合したまま下降される。そして、該缶蓋保持手段４に保
持された缶蓋Ｙは支持テーブル13上の缶容器Ｘに被せら
れる。

更に、搬送ブロック15が缶蓋Ｙと缶容器Ｘを搬送して回
動すると、缶蓋保持手段４のシーミングチャック11及び
第２缶容器搬送手段２の支持テーブル13が搬送速度と同
期して回転し缶蓋Ｙ及び缶容器Ｘを回転させる。そし
て、第２缶容器搬送手段２の往路では、缶蓋Ｙと缶容器
Ｘを回転させながら直線状に搬送し、同時に第３図及び
第４図示のように缶蓋Ｙのエンドフック部が巻締手段５
に圧接されつつ転動する。このとき、缶蓋Ｙは、先ず、
第１シーミング部33に圧接されて一回転以上回転して缶
蓋Ｙに巻締が施される。続いて、缶蓋Ｙは、傾斜シーミ
ング部36に回転を案内され、第２シーミング部34に圧接
される。該第２シーミング部34は、第１シーミング部33
に比して缶蓋Ｙに接近しており、それによって該缶蓋Ｙ
の巻締め量を更に増大させて巻締めを行う。そして、缶
蓋Ｙは、傾斜シーミング部37に回転を案内され、第３シ
ーミング部35に圧接される。該第３シーミング部35は、
前記第２シーミング部34に比して更に缶蓋Ｙに接近して
おり、これによって、一定に巻締め量を増大させる。こ
のような構成の巻締手段５により、缶蓋Ｙは前記傾斜シ
ーミング部36,37によって円滑に各直線シーミング部33,
34,35を案内され、一定の量で巻締めを行う距離を長く
して、缶蓋Ｙに、均一な巻締めを施すことができる。

その後、搬送ブロック15が第１缶容器搬送手段１の搬送
方向から離れるときに、既に缶蓋Ｙが巻締めされた缶容
器Ｘは、搬送ブロック15の第２缶容器搬送手段２によっ
て搬送される。

その後、缶蓋Ｙの巻締めが完了した缶容器Ｘは搬出ター
レット43によって搬送路44から搬出される。

また、本発明の他の実施例による巻締手段５は、第５図
示のように、レール状に形成されており、缶容器Ｘが第
２缶容器搬送手段２により直線状に搬送される往路側に
缶容器Ｘのフランジ部に缶蓋Ｙのエンドフック部を巻締
めする直線シーミング部である第１シーミング部45と、
傾斜シーミング部である第２シーミング部46と、直線シ
ーミング部である第３シーミング部47とを直線状に連接
して備える。

該第１シーミング部45は、第５図に示すように、缶蓋の
搬送方向に向かって缶蓋が少なくとも一回転する長さで
該缶蓋に一定の巻締め量の巻締めを施す直線状の巻締グ
ルーブ48を備える。前記第２シーミング部46は、前記第
１シーミング部45に連設して缶蓋の搬送方向に向かって
缶蓋が少なくとも一回転する長さで該缶蓋に徐々に接近
して巻締め量を増大させる巻締グルーブ49を備える。更
に、前記第３シーミング部47は、前記第１シーミング部
45の巻締め量より大とし、前記第２シーミング部46に連
設して缶蓋が少なくとも一回転する長さで該缶蓋に一定
の巻締め量の巻締めを施す直線状の巻締グルーブ50を備
える。

これにより缶蓋Ｙは、先ず、第１シーミング部45の巻締
グルーブ48に圧接されて一回転以上転動して缶蓋Ｙに巻
締が施される。続いて、缶蓋Ｙは、第２シーミング部46
を転動して巻締グルーブ49に圧接される。該第２シーミ
ング部46は、缶蓋Ｙの搬送方向に向かって圧接力を増す
傾斜によって該缶蓋Ｙの巻締め量を徐々に増大する。こ
のとき、缶蓋Ｙの巻締め量は、前記第１シーミング部45
による巻締め量より大となり、巻締めが進んで缶蓋Ｙの
径は小さくなる。同時に、第２シーミング部46により巻
締めた缶蓋Ｙは、その巻締め開始位置では巻締め量が小
となって缶蓋Ｙの径が大きく、終了位置では巻締め量が
大となって缶蓋Ｙの径が小さくなる。しかし、第２シー
ミング部46の上流側で予め第１シーミング部45によって
巻締めているので、その巻締めの大小の差を少なくする
ことができる。そして、缶蓋Ｙを前記第３シーミング部
47に転動させることにより、その巻締め量を均一に調整
して高精度に巻締める。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、前記巻締手段は、先ず
該直線シーミング部で缶蓋を一定に巻締めた後に、傾斜
シーミング部で徐々に巻締め量を増し、次いで直線シー
ミング部で均一に巻締める。これにより、傾斜シーミン
グ部による巻締め量の増大する割合を少なくでき、該傾
斜シーミング部による缶蓋の巻締め開始位置と終了位置
の巻締め量の差異を小さくして急激な巻締め成形を少な
くすることができる。そして、該傾斜シーミング部の後
に直線シーミング部で缶蓋の巻締め部分を均一に調整し
ながら更に巻締めるので、缶蓋の巻締め部分にシワ等の
歪みを発生させることなく高い精度で確実に巻締めるこ
とができる。

また、前記巻締手段として、巻締め量の相違する缶蓋が
少なくとも一回転以上する直線シーミング部を巻締め量
の少ないものから巻締め量の大なるものへと順次配設
し、各直線シーミング部を傾斜シーミング部で連結する
ことにより、缶蓋の転動を円滑に案内すると共に、複数
の直線シーミング部で夫々の一定の小さな巻締め量で徐
々に該缶蓋を巻締めるので、急激な巻締め成形を排除し
て、シワ等を発生させることなく高い精度で確実に巻締
めることができる。

従って、本発明は、缶蓋の巻締めを徐々に進行しなが
ら、その巻締めを均一にすることができる高精度の巻締
めが可能な缶蓋の巻締装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施装置を含む缶詰の製造装置の全体を示す
概略図、第２図は本実施装置の一部の説明的拡大平面
図、第３図は第２図のIII−III線断面図、第４図は第２
図を部分的に拡大した説明図、第５図は他の実施例の説
明図である。 Ｘ……缶容器、Ｙ……缶蓋、 ５……巻締手段、 33,34,35,45,47……直線シーミング部、 36,37,46……傾斜シーミング部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状の缶容器に缶蓋を巻締める装置であ
   って、缶蓋を缶容器の開口に圧接保持し、該缶蓋と該缶
   容器とを回転自在に支持して直線状に所定速度で搬送
   し、その搬送方向に平行して設けられた巻締手段に該缶
   蓋を圧接しながら該巻締手段に沿って転動させて缶容器
   に缶蓋を巻締める巻締装置において、前記巻締手段は、
   缶蓋の搬送方向に向かって缶蓋が少なくとも一回転する
   長さで該缶蓋に一定の巻締め量の巻締めを施す直線状の
   直線シーミング部と、該直線シーミング部より大なる一
   定の巻締め量の巻締めを施す缶蓋が少なくとも一回転す
   る長さの直線状の直線シーミング部と、両直線シーミン
   グ部の間で両直線シーミング部を連結して缶蓋が少なく
   とも一回転する長さで該缶蓋の巻締め量を徐々に増大す
   る傾斜シーミング部とを備えていることを特徴とする缶
   蓋の巻締装置。
2. 【請求項２】円筒状の缶容器に缶蓋を巻締める装置であ
   って、缶蓋を缶容器の開口に圧接保持し、該缶蓋と該缶
   容器とを回転自在に支持して直線状に所定速度で搬送
   し、その搬送方向に平行して設けられた巻締手段に該缶
   蓋を圧接しながら該巻締手段に沿って転動させて缶容器
   に缶蓋を巻締める巻締装置において、前記巻締手段は、
   缶蓋の搬送方向に向かって缶蓋が少なくとも一回転する
   長さで該缶蓋に一定の巻締め量の巻締めを施す直線状の
   直線シーミング部と、該直線シーミング部より大なる一
   定の巻締め量の巻締めを施す缶蓋が少なくとも一回転す
   る長さの直線状の直線シーミング部とを順次配設し、両
   直線シーミング部の間で両直線シーミング部を連結して
   缶蓋を案内する傾斜シーミング部とを備えていることを
   特徴とする缶蓋の巻締装置。