JPH02274333A

JPH02274333A - 缶蓋の巻締装置

Info

Publication number: JPH02274333A
Application number: JP1094434A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Tsukada; 塚田　新一; Tsutomu Shinomiya; 四宮　力
Original assignee: Hokkaican Co Ltd
Current assignee: Hokkaican Co Ltd
Priority date: 1989-04-13
Filing date: 1989-04-13
Publication date: 1990-11-08
Anticipated expiration: 2010-07-05
Also published as: JPH0761514B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は缶蓋を缶容器に巻締める缶蓋の巻締装置に関す
る。

（従来の技術）従来、内容物を充填した円筒状の缶容器に缶蓋を巻締め
る装置は、直線状に搬送される缶容器に同期して搬送さ
れた缶蓋を該缶容器の開口に圧接保持し、該缶容器及び
缶蓋を直線状に搬送しながらレール状の巻締手段である
シーミングレールに圧接転動させて缶蓋を缶容器に巻締
めるものが知られている。

該シーミングレールは、缶蓋及び缶容器が直線状に搬送
される搬送方向に沿って直線状に設けられている。また
、該シーミングレールは、缶蓋を長い距離にわたって徐
々に巻締め量を深めるように、該缶蓋に対して次第に接
近するように設けて、徐々に缶蓋への圧接力を増してい
る。これにより、缶蓋の巻締時に該缶蓋及び缶容器の搬
送軌道が変化せず、徐々に巻締め量を深めるので、缶蓋
の巻締め速度を早めても内容物の溢れを抑制でき、缶蓋
の高速巻締めを行うことができる。

しかし、前記シーミングレールに転動しながら圧接され
る缶蓋及び缶容器は、その巻締められた部分がその外周
に沿ってスパイラル状に巻締め量が異なることになり、
特に径の大きな缶蓋を巻締めた場合には巻締めの開始位
置と終了位置とで巻締め量の差異が大きくなる。このた
め、巻締め量が小の部分では巻締め不足となって内容物
が漏れることがある。また、巻締め量が大の部分では巻
締めが急激に行われるため、巻締めた後にシワ等の歪み
が発生する場合があり、缶蓋の全周にわたって均一に巻
締める高精度の巻締めが困難となる不都合がある。

（発明の解決すべき課題）以上のような不都合を解消し、本発明は、缶蓋を確実に
精度よく缶蓋を巻締めすることができる缶蓋の巻締装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）かかる目的を達成するために、本発明の第１の態様は、
円筒状の缶容器に缶蓋を巻締める装置であって、缶蓋を
缶容器の開口に圧接保持し、該缶蓋と該缶容器とを回転
自在に支持して直線状に所定速度で搬送し、その搬送方
向に平行して設けられた巻締手段に該缶蓋を圧接しなが
ら該巻締手段に沿って転動させて缶容器に缶蓋を巻締め
る巻締装置において、前記巻締手段は、缶蓋の搬送方向
に向かって缶蓋が少なくとも一回転する長さで缶蓋の巻
締め量を徐々に増大させる傾斜シーミング部と、該傾斜
シーミング部に連設して缶蓋が少なくとも一回転する長
さで缶蓋の巻締め量を一定とした直線状の直線シーミン
グ部とを備えていることを特徴とする。

また、本発明の第２の態様は、円筒状の缶容器に缶蓋を
巻締める装置であって、缶蓋を缶容器の開口に圧接保持
し、該缶蓋と該缶容器とを回転自在に支持して直線状に
所定速度で搬送し、その搬送方向に平行して設けられた
巻締手段に該缶蓋を圧接しながら該巻締手段に沿って転
動させて缶容器に缶蓋を巻締める巻締装置において、前
記巻締手段は、缶蓋の搬送方向に向かって缶蓋が少なく
とも一回転する長さで該缶蓋に一定の巻締め量の巻締め
を施す直線状の直線シーミング部と、該直線シーミング
部より大なる一定の巻締め量の巻締めを施す缶蓋が少な
くとも一回転する長さの直線状の直線シーミング部と、
両直線シーミング部の間で両直線シーミング部を連結し
て缶蓋が少なくとも一回転する長さで該缶蓋の巻締め量
を徐々に増大する傾斜シーミング部とを備えていること
を特徴とする。

また、本発明の第３の態様は、円筒状の缶容器に缶蓋を
巻締める装置であって、缶蓋を缶容器の開口に圧接保持
し、該缶蓋と該缶容器とを回転自在に支持して直線状に
所定速度で搬送し、その搬送方向に平行して設けられた
巻締手段に該缶蓋を圧接しなから該巻締手段に沿って転
動させて缶容器に缶蓋を巻締める巻締装置において、前
記巻締手段は、缶蓋の搬送方向に向かって缶蓋が少なく
とも一回転する長さで該缶蓋に一定の巻締め量の巻締め
を施す直線状の直線シーミング部と、該直線シーミング
部より大なる一定の巻締め量の巻締めを施す缶蓋が少な
くとも一回転する長さの直線状の直線シーミング部とを
少なくとも順次配設し、両回線シーミング部の間で両回
線シーミング部を連結して缶蓋を案内する傾斜シーミン
グ部とを備えていることを特徴とする。

（作用）本発明の第１の態様によるときには、缶蓋及び缶容器は
、先ず前記巻締手段の傾斜シーミング部に沿って圧接さ
れながら一回転以上回転して巻締めが行われ、続いて、
該巻締手段の直線シーミング部に沿って圧接されながら
一回転以上回転して巻締めが行われる。前記傾斜シーミ
ング部は、その傾斜によって缶蓋との距離に徐々に接近
し、それにより、缶蓋の巻締め量を徐々に増大する。こ
のとき、缶蓋の巻締めが施された部分は、その外周方向
にスパイラル状に成形されて巻締めの開始位置と終了位
置とに巻締め量の差異が発注するが、次いで前記直線シ
ーミング部に該缶蓋が転移して転動することによって、
前記傾斜シーミング部で巻締められた部分を一定の巻締
め量に整形し、全周の巻締め量を均一とする。

また、本発明の第２の態様によるときは、缶蓋は、先ず
、直線シーミング部に沿って圧接されながら一回転以上
回転して一定量の巻締めが行われる。続いて、傾斜シー
ミング部に沿って圧接されながら一回転以上回転して巻
締めが行われる。このとき、缶蓋の巻締め量は、前記直
線シーミング部による巻締め量より大となり該缶蓋の径
は縮小するが、その巻締め開始位置では巻締め量が小と
なって缶蓋の径が大となり、巻締め終了位置では巻締め
量が大となって缶蓋の径が小となる。しかし、すでに前
記直線シーミング部で巻締めているのでその差を少なく
し、急激な巻締め成形を少なくすることが可能となる。

更にその後、前記直線シーミング部の巻締め量より大と
する直線シーミング部に圧接されながら一回転以上回転
して一定量の巻締めが行われ、前記傾斜シーミング部に
よる缶蓋の外周の巻締め量の差異を解消する一定の巻締
め量に整形し、缶蓋全周の巻締め量を均一とする。そし
て、前記傾斜シーミング部により、巻締め量の異なる直
線シーミング部の移行を無段階に行い、巻締め量を徐々
に増大することを可能とすると共に、缶蓋の全周の巻締
め量を均一とすることを可能とする。

また、本発明の第３の態様によるときは、缶蓋は、先ず
、直線シーミング部に沿って圧接されながら一回転以上
回転して一定量の巻締めが行われ、続いて、傾斜シーミ
ング部を介して該直線シーミング部より巻締め量を大と
する直線シーミング部に移行する。そして、缶蓋は、各
直線シーミング部に沿って一回転以上回転して夫々の巻
締め量で巻締めが施される。これらの直線シーミング部
に、全巻締め量を多数に分割して設けることにより、缶
蓋への巻締め量を徐々に増大して缶蓋全周に均一な巻締
めを施すことを可能とする。また、直線シーミング部を
多く設けて各直線シーミング部との巻締め量を小として
、急激な巻締め成形を排除して缶蓋に均一な巻締めを施
すことを可能とする。

（実施例）次に本発明の実施の一例について、第１図乃至第６図に
従って詳説する。

第１図は本実施装置を含む缶詰の製造装置の全体を示す
概略図、第２図は本実施装置の一部の説明的拡大平面図
、第３図は第２図のｌｌｌ−［線断面図、第４図は第２
図を部分的に拡大した説明図、第５図及び第６図は他の
実施例の説明図である。

本実施装置Ａは、第１図示のように缶容器Ｘに内容物を
充填する充填装置Ｂから連続供給される該缶容器Ｘに缶
蓋Ｙを二重巻締めするものである。

ｌは充填装置Ｂから供給される内容物を充填された缶容
器Ｘを直線状に水平に所定速度で搬送する第１缶容器搬
送手段、２は無端で略楕円状に回動して缶容器Ｘを搬送
する第２缶容器搬送手段、３は該第２缶容器搬送手段２
に対向してその上方に設けられた缶蓋Ｙを搬送する缶１
ｊＪａ送手段、４は缶蓋搬送手段３に缶蓋Ｙを保持する
缶蓋保持手段、５は前記第２缶容器搬送手段２が缶容器
Ｘを直線状に搬送する往路の搬送方向に平行に設けられ
た巻締手段を示す。

第１缶容器搬送手段１は第１図示のように充填装置Ｂの
排出位置から直線状に延長して第２缶容器搬送手段２と
並走するように設けられている。

該第１缶容器搬送手段ｌは、回動自在に等間隔に配設さ
れて缶容器Ｘの胴部をその搬送方向の前後から挟持する
爪片７を備える。該爪片７は上下方向に揺動自在に設け
られ、缶容器Ｘの挟持を解除可能となっている。缶容器
Ｘに缶ＩＹを巻締める際には、第３図実線示のように、
爪片７はレール８に当接して移動しながら上動し缶容器
Ｘとの係合を解除する。

該第１缶容器搬送手段１には、缶容器Ｘを水平に支持す
る支持プレート９が設けられ、図示しない駆動装置で駆
動される爪片７が缶容器Ｘを挟持した状態で支持プレー
ト９上を摺動させて搬送する。該支持プレート９は前記
巻締手段５に平行する部分１０では切除されており、後
述するように、この領域では缶容器Ｘは第２缶容器搬送
手段２で支持され搬送される。

缶蓋搬送手段３は、第３図示のように、缶蓋Ｙを保持す
るシーミングチャック１１を備えた回転自在且つ昇降自
在の缶蓋保持手段４を備え、該缶蓋保持手段４の外周に
缶ＩＹを回転駆動する後述する回転駆動手段１２を備え
る。

第２缶容器搬送手段２は、第３図示のように、缶容器Ｘ
を載置して回転自在に支持する支持部として支持テーブ
ル１３を備え、該支持テーブル１３の外周に前記缶蓋保
持手段４に備えられた回転駆動手段１２と同様の構成で
ある回転駆動手段１４を備える。

前記缶蓋搬送手段３は、前記第２缶容器搬送手段２と対
向する上部に、後述する搬送プロ・ツク１５によって該
第２缶容器搬送手段２と一体に設けられている。

該搬送ブロック１５は、略楕円状に無端に回動する無端
チェーン１６に多数の該搬送プロ・ツク１５同士が互い
に間隔を存して連接されて回動自在に設けられている。

該搬送ブロックＬ５は前記第１缶容器搬送手段１と平行
する位置で同方向に同速度で回動される。そして、図示
するように該搬送プロ・ツク１５は第、１缶容器搬送手
段１と並列する側では、該第１缶容器搬送手段ｌの搬送
方向を接線とするように円弧状に接近して平行に移動し
、更に第１缶容器搬送手段１から円弧状に離れるように
移動するように配設され、前記した支持プレート９の切
除部分１０で該第１缶容器搬送手段ｌと並走する。

第１図において、１７は前記缶蓋搬送手段３に缶蓋Ｙを
供給する缶蓋供給レール・ノド、１８は該缶蓋供給ター
レッ目７に缶蓋Ｙを供給する装置である。

前記搬送ブロック１５は、第３図示のように側面視でコ
字型に成形した支持部１９を備え、該支持部１９を無端
チェーン１６に着脱自在に固定されている。

また、該支持部１９の上部には缶蓋保持手段４を備える
。該缶蓋保持手段４は上方から垂下した支軸２０の下端
に回動自在に設けられ、支軸２０の上方側部に設けられ
たカムローラ２１が後述するカムレール２２により案内
されて昇降され、これに伴って該缶蓋保持手段４が昇降
するように構成されている。該缶蓋保持手段４はシーミ
ングチャック１１が備えられている。

該支持部１９の下部には、前記した第２缶容器搬送手段
２として機能する缶容器Ｘの支持テーブル１３が設けら
れている。該テーブル１３は、前記缶蓋保持手段４の支
軸２０と同軸線上の支軸２３に回転自在に設けられてい
る。

前記搬送ブロック１５はその支持部１９の背面側の略中
央部に上下に対向して設けた案内ローラ２４゜２５で後
述するレール板２６に支持されると共に、背面側上下に
設けた一対の案内ローラ２７．２Ｂで案内溝を有するレ
ール２９．３０により支持されている。

前記各搬送ブロック１５は、第３図示のように各支持部
１９の背面下部が互いに連結される無端チェーン１６を
備え、該無端チェーン１６は第２図及び第３図示のスプ
ロケット３１．．３２で図示しない駆動装置により駆動
される。

各搬送ブロック１５は、第２図示のように、互いに接続
して無端状に形成されたレール板２６及び同様に無端状
のレール２９．３０に沿って案内される。

該レール板２６は各搬送ブロック１５をその往路におい
て前記したように第１缶容器搬送手段１の搬送方向を接
線とするように円弧状に接近させ、更に前記支持プレー
ト９の切除部分１０で直線状に移動する第１缶容器搬送
手段ｌと平行させ、次いで第１缶容器搬送手段ｌから円
弧状に離れるように案内し、更に復路で直線状に案内し
、前記往路に円弧状に案内する。

前記カムレール２２は、第２図乃び第３図示のように前
記搬送ブロック１５のカムローラ２１の移動する位置で
あって、巻締手段５に平行して一体に設けられている。

該カムレール２２は、カムローラ２１を搬送ブロック１
５の搬送方向に案内すると共に、該カムローラ２１が設
けられた支軸２０を介してシーミングチャック１１の昇
降を案内する。

前記巻締手段５は第２図示のように前記搬送ブロック１
５がレール板２６に沿って前記支持プレート９の切除部
分１０で並走される位置に対応して直線状に設けられて
いる。前記巻締手段５は、夫々巻締め量を一定に巻締め
る直線状の直線シーミング部である後述する第１．第２
．第３シーミング部３３、３４．３５を備える。第２シ
ーミング部４７は、第１シーミング部３３の巻締め量よ
り大とし、第３シーミング部３５は、第２シーミング部
４７の巻締め量より大とする。各シーミング部３３．４
７．３５の間には、傾斜シーミング部３６．３７が設け
られている。

該傾斜シーミング部３６．３７は、段階的に連続して連
なる各シーミング部３３．４７．３５を缶ＮＹが円滑に
転動されるのを案内する目的として設けられている。第
１シーミング部３３は、直線状に缶蓋Ｙの搬送方向に向
かって缶１ｉＹが少なくとも一回転する長さで該缶、Ｉ
Ｙに一定の巻締め量の巻締めを施す。第２シーミング部
４７は、該第１シーミング部３３に傾斜シーミング部３
６を介して連設して缶蓋の搬送方向に向かって缶ＭＹが
少なくとも一回転する長さで該缶蓋Ｙに第１巻締より深
い一定の巻締め量の巻締めを施す。第３シーミング部３
５は、該第２シーミング部４７に傾斜シーミング部３７
を介して連設して缶蓋Ｙの搬送方向に向かって缶ＩＹが
少なくとも一回転する長さで該１缶蓋に第２巻締めより
深い一定の巻締め量の巻締めを施す。

前記缶蓋保持手段４のシーミングチャック１１と第２缶
容器搬送手段２の支持テーブル１３とは、第３図示のよ
うに、両者によって缶容器Ｘと缶ＩＹとを互いに挟持し
たときに両者を回転させて両者のフランジ部とエンドフ
ック部とを前記巻締手段５に圧接した状態で転動させる
回転駆動手段１２１４を備える。

回転駆動手段１２は、第３図示のように、前記シーミン
グチャック１１の外周上部に全周に設けた第１ピニオン
ギヤ３９と該第１ビニオンギア３９に噛合可能に巻締手
段５に沿って設けられた直線状の第１ラツク４０とから
なる。

回転駆動手段１４は、前記支持テーブル１３の支軸２３
と同軸に設けた第２ピニオンギヤ４１と、該第２ピニオ
ンギア４１に噛合可能に巻締手段５に沿って設けられた
直線状の第２ラツク４２とからなる。

従って、第２図及び第３図示のように、前記各搬送ブロ
ック１５が巻締手段５に沿って移動する時に前記第１ビ
ニオンギア３９と第２ピニオンギア４１は、夫々第１ラ
ツク４０と第２ラツク４２に噛合して回転し、シーミン
グチャック１１と支持テーブル１３とが回転駆動される
。該シーミングチャック１１及び支持テーブル１３が回
転すると、これらが挟持する缶１ｙと缶容器Ｘは回転さ
れる。

以上のような構成からなる本実施装置Ａにおいて、その
作動を次に説明する。

缶容器Ｘは充填装置Ｂで内容物が充填された後に、第１
図示のように、第１缶容器搬送手段１の爪片７に搬送方
向の前後側から挟持されて支持プレート９上を直線状に
摺動搬送される。

他方、缶蓋Ｙは缶蓋供給装置１８から供給され、缶蓋供
給ターレット１７により各搬送ブロック１５の缶蓋搬送
手段３に供給される。供給される缶蓋Ｙの受は渡し位置
では、缶蓋Ｙは該缶蓋保持手段４に保持される。

該缶蓋保持手段４に缶蓋Ｙを保持した搬送ブロック１５
は、続いて、略楕円状に回動する無端チェーン１６によ
って回動され、直線状軌道から円弧状軌道に入る。やが
て、第２缶容器搬送手段２の搬送方向が往路となる直線
状軌道に入る。

搬送ブロック１５は、第１缶容器搬送手段ｌに次第に接
近し、これと平行する位置に移動される。

このとき、第１缶容器搬送手段１で搬送されてきた缶容
器Ｘは一対の爪片７に搬送方向の前後から係止されなが
ら支持プレート９の切除部分１０の位置で第２缶容器搬
送手段２の支持テーブル１３に移される。そして缶容器
Ｘが、前記爪片７に係止されたまま該支持テーブル１３
上に載置される。そして、該第２缶容器搬送手段２に確
実に受は渡されると、第３図示のように、該爪片９がレ
ール８に当接して上動して缶容器Ｘの係止が解除される
。

こうして缶容器Ｘが第２缶容器搬送手段２に移されると
、第１ビニオンギア３９が回転しながら第１ラツク４０
に噛合し、該第１ピニオンギア３９は第１ラツク４０に
円滑に噛合する。

このような過程で、缶蓋搬送手段３の缶蓋保持手段４は
、カムローラ２１を介してカムレール２２により下降さ
れる。このとき、第１ビニオンギア３９と第１ラツク４
０が噛合したまま下降される。そして、該缶蓋保持手段
４に保持された缶蓋Ｙは支持テーブル１３上の缶容器Ｘ
に被せられる。

更に、搬送ブロック１５が缶ＮＹと缶容器Ｘを搬送して
回動すると、缶蓋保持手段４のシーミングチャック１１
及び第２缶容器搬送手段２の支持テーブル１３が搬送速
度と同期して回転し缶ＮＹ及び缶容器Ｘを回転させる。

そして、第２缶容器搬送手段２の往路では、缶蓋Ｙと缶
容器Ｘを回転させながら直線状に搬送し、同時に第３図
及び第４図示のように缶ｉＹのエンドフック部が巻締手
段５に圧接されつつ転動する。このとき、缶蓋Ｙは、先
ず、第１シーミング部３３に圧接されて一回転以上回転
して缶蓋Ｙに巻締が施される。続いて、缶蓋Ｙは、傾斜
シーミング部３６に回転を案内され、第２シーミング部
３４に圧接される。該第２シーミング部３４は、第１シ
ーミング部３３に比して缶ＮＹに接近しており、それに
よって該缶ＮＹの巻締め量を更に増大させて巻締めを行
う。そして、缶ｉＹは、傾斜シーミング部３７に回転を
案内され、第３シーミング部３５に圧接される。該第３
シーミング部３５は、前記第２シーミング部３４に比し
て更に缶蓋Ｙに接近しており、これによって、一定に巻
締め量を増大させる。このような構成の巻締手段５によ
り、缶ｉＹは前記傾斜シーミング部３６．３７によって
円滑に各直線シーミング部３３．３４．３５を案内され
、一定の量で巻締めをｊ〒う距離を長くして、缶ｉＹに
、均一な巻締めを施すことができる。

その後、搬送ブロック１５が第１缶容器搬送ｉ送手段１
の搬送方向から離れるときに、既に缶ＭＹが巻締めされ
た缶容器Ｘは、搬送ブロック１５の第２缶容器搬送手段
２によって搬送される。

その後、缶蓋Ｙの巻締めが完了した缶容器Ｘは搬出ター
レット４３によって搬出路４４から搬出される。

また、本発明の他の実施例による巻締手段５は、第５図
示のように、レール状に形成されており、缶容器Ｘが第
２缶容器搬送手段２により直線状に搬送される往路側に
缶容器Ｘのフランジ部に缶蓋Ｙのエンドフック部を巻締
めする直線シーミング部である第１シーミング部４５と
、傾斜シーミング部である第２シーミング部４６と、直
線シーミング部である第３シーミング部４７とを直線状
に連接して備える。

該第１シーミング部４５は、第５図に示すように、缶蓋
の搬送方向に向かって缶蓋が少なくとも一回転する長さ
で該缶蓋に一定の巻締め量の巻締めを施す直線状の巻締
グループ４８を備える。前記第２シーミング部４６は、
前記第１シーミング部４５に連設して缶蓋の搬送方向に
向かって缶蓋が少なくとも一回転する長さで該缶蓋に徐
々に接近して巻締め量を増大させる巻締グループ４９を
備える。更に、前記第３シーミング部４７は、前記第１
シーミング部４５の巻締め量より大とし、前記第２シー
ミング部４６に連設して缶蓋が少なくとも一回転する長
さで該缶蓋に一定の巻締め量の巻締めを施す直線状の巻
締グループ５０を備える。

これにより缶蓋Ｙは、先ず、第１シーミング部４５の巻
締グループ４８に圧接されて一回転以上転動して缶ＭＹ
に巻締が施される。続いて、缶蓋Ｙは、第２シーミング
部４６を転動して巻締グループ４９に圧接される。該第
２シーミング部４６は、缶蓋Ｙの搬送方向に向かって圧
接力を増す傾斜によって該缶ＮＹの巻締め量を徐々に増
大する。このとき、缶蓋Ｙの巻締め量は、前記第１シー
ミング部４５による巻締め量より大となり、巻締めが進
んで缶蓋Ｙの径は小さくなる。同時に、第２シーミング
部４６により巻締めた缶ＭＹは、その巻締め開始位置で
は巻締め量が小となって缶ＩＹの径が大きく、終了位置
では巻締め量が大となって缶ＩＹの径が小さくなる。し
かし、第２シーミング部４６の上流側で予め第１シーミ
ング部４５によって巻締めているので、その巻締めの大
小の差を少な（することができる。そして、缶ＭＹを前
記第３シーミング部４７に転動させることにより、その
巻締め量を均一に調整して高精度に巻締める。

更にまた、缶蓋Ｙの径が小さいものでは、第６図示のよ
うに、傾斜シーミング部５１と直線シーミング部５２と
を備えた巻締手段５を設けてもよい。

該傾斜シーミング部５１は、缶蓋Ｙの搬送方向に向かっ
て缶ＩＹが少なくとも一回転する長さで缶蓋Ｙの巻締め
量を徐々に深める傾斜を有している。

直線シーミング部５２は、該シーミング部５１に連設さ
れており、缶ｉＹが少なくとも一回転する長さで缶蓋Ｙ
の巻締め量を一定に巻締める。これにより、前記傾斜シ
ーミング部５１を通過した後の缶蓋Ｙの巻締部分にその
巻締め開始位置と終了位置とで巻締め量の差異が発生す
るが、次いで直線シーミング部５２を転動させることに
よって均一に巻締めを行うことができる。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、前記巻締手段は、缶蓋
を先ず傾斜シーミング部で徐々に巻締め量を増した後に
直線シーミング部でその巻締め部分を一定に巻締めるの
で、傾斜シーミング部を通過した後の缶蓋の巻締部分に
その巻締め開始位置と終了位置とで巻締め量の差異が発
生しても直線シーミング部によって均一に巻締めて、高
い精度で確実に巻締めることができる。

また、前記傾斜シーミング部の上流側に直線シーミング
部を設けて、先ず該直線シーミング部で缶蓋を一定に巻
締めた後に、傾斜シーミング部で徐々に巻締め量を増し
、次いで直線シーミング部で均一に巻締める。これによ
り、傾斜シーミング部による巻締め量の増大する割合を
少なくでき、該傾斜シーミング部による缶蓋の巻締め開
始位置と終了位置の巻締め量の差異を小さ（して急激な
巻締め成形を少なくすることができる。そして、該傾斜
シーミング部の後に直線シーミング部で缶蓋の巻締め部
分を均一に調整しながら更に巻締めるので、缶蓋の巻締
め部分にシワ等の歪みを発生させることなく高い精度で
確実に巻締めることができる。

また、前記巻締手段として、巻締め量の相違する缶蓋が
少なくとも一回転以上する直線シーミング部を巻締め量
の少ないものから巻締め量の大なるものへと順次配設し
、各直線シーミング部を傾斜シーミング部で連結するこ
とにより、缶蓋の転動を円滑に案内すると共に、複数の
直線シーミング部で夫々の一定の小さな巻締め量で徐々
に該缶蓋を巻締めるので、急激な巻締め成形を排除して
、シワ等を発生させることなく高い精度で確実に巻締め
ることができる。

従って、本発明は、缶蓋の巻締めを徐々に進行しながら
、その巻締めを均一にすることができる高精度の巻締め
が可能な缶蓋の巻締装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施装置を含む缶詰の製造装置の全体を示す
概略図、第２図は本実施装置の一部の説明的拡大平面図
、第３図は第２図のｌ１ｌ−１線断面図、第４図は第２
図を部分的に拡大した説明図、第５図及び第６図は他の
実施例の説明図である。Ｘ・・・缶容器、Ｙ・・・缶蓋、５・・・巻締手段、３３．３４．３５．４５．４７．５２・・・直線シーミ
ング部、３６、３７．４６．５１・・・傾斜シーミング
部。

Claims

【特許請求の範囲】１、円筒状の缶容器に缶蓋を巻締める装置であって、缶
蓋を缶容器の開口に圧接保持し、該缶蓋と該缶容器とを
回転自在に、支持して直線状に所定速度で搬送し、その
搬送方向に平行して設けられた巻締手段に該缶蓋を圧接
しながら該巻締手段に沿って転動させて缶容器に缶蓋を
巻締める巻締装置において、前記巻締手段は、缶蓋の搬
送方向に向かって缶蓋が少なくとも一回転する長さで缶
蓋の巻締め量を徐々に増大させる傾斜シーミング部と、
該傾斜シーミング部に連設して缶蓋が少なくとも一回転
する長さで缶蓋の巻締め量を一定とした直線状の直線シ
ーミング部とを備えていることを特徴とする缶蓋の巻締
装置。２、円筒状の缶容器に缶蓋を巻締める装置であって、缶
蓋を缶容器の開口に圧接保持し、該缶蓋と該缶容器とを
回転自在に支持して直線状に所定速度で搬送し、その搬
送方向に平行して設けられた巻締手段に該缶蓋を圧接し
ながら該巻締手段に沿って転動させて缶容器に缶蓋を巻
締める巻締装置において、前記巻締手段は、缶蓋の搬送
方向に向かって缶蓋が少なくとも一回転する長さで該缶
蓋に一定の巻締め量の巻締めを施す直線状の直線シーミ
ング部と、該直線シーミング部より大なる一定の巻締め
量の巻締めを施す缶蓋が少なくとも一回転する長さの直
線状の直線シーミング部と、両直線シーミング部の間で
両直線シーミング部を連結して缶蓋が少なくとも一回転
する長さで該缶蓋の巻締め量を徐々に増大する傾斜シー
ミング部とを備えていることを特徴とする缶蓋の巻締装
置。３、円筒状の缶容器に缶蓋を巻締める装置であって、缶
蓋を缶容器の開口に圧接保持し、該缶蓋と該缶容器とを
回転自在に支持して直線状に所定速度で搬送し、その搬
送方向に平行して設けられた巻締手段に該缶蓋を圧接し
ながら該巻締手段に沿って転動させて缶容器に缶蓋を巻
締める巻締装置において、前記巻締手段は、缶蓋の搬送
方向に向かって缶蓋が少なくとも一回転する長さで該缶
蓋に一定の巻締め量の巻締めを施す直線状の直線シーミ
ング部と、該直線シーミング部より大なる一定の巻締め
量の巻締めを施す缶蓋が少なくとも一回転する長さの直
線状の直線シーミング部とを少なくとも順次配設し、両
直線シーミング部の間で両直線シーミング部を連結して
缶蓋を案内する傾斜シーミング部とを備えていることを
特徴とする缶蓋の巻締装置。