JPH0761469A - 蓋 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】液体飲料等のプラスチック製容器の蓋材におい
て、焼却が容易で、電子レンジ適性を有し、且つ、イー
ジーピール性とストローの易突き刺し性とを兼ね備える
という使用適性に優れた蓋材を提供する。 【構成】プラスチックフィルム基材層１とイージーピー
ル性樹脂層２とを接着剤層３を介してドライラミネート
法等により積層して蓋材シートを形成し、その積層シー
トのプラスチックフィルム基材層１のみに、ストローを
突き刺し易くするための切り込み部５を設けた構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、液体などの飲料
の分野で使用されるポリスチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのプラスチック製容
器の蓋材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラスチックの成形容器は、
ヨーグルト、プリン、ゼリーなどのデザート食品とかチ
ルド流通用の果汁、コーヒー、ココア、乳飲料などの液
体飲料、或いは、即席麺、スナック食品、などの食品分
野を始めとして、医療品、トイレタリー製品、産業用部
材など広範囲の分野で使用されており、特に、食品関連
では飲料用容器として多用されている。そして、これら
の飲料用容器に使用する蓋材は、内容物の保存性とか衛
生性の点で完全密封が要求されており、特に、フィルム
やシート状の蓋材では熱封緘による密封が一般的であ
る。そして、使用時の便利性の点から注出口を付けた
り、イージーピール性を付与したものも増えている。

【０００３】また、これらの蓋材の構成は、容器の用途
や使用条件、例えば、ホット充填、無菌包装、レトルト
処理の有無などによっても異なるが、例えば、下記のよ
うな構成が知られている。 アルミニウム箔層（厚さ２０μｍ以上）／熱接着性樹
脂層 アルミニウム箔層（厚さ２０μｍ以上）／ヒートシー
ル剤コーティング層 紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔層／ポリエチ
レン層／ホットメルト層（以下ポリエチレンはＰＥ） 耐熱性樹脂フィルム層／接着剤又はＰＥ層／アルミニ
ウム箔層／熱接着性樹脂層 耐熱性樹脂フィルム層／接着剤又はＰＥ層／アルミニ
ウム箔層／イージーピール性樹脂層（オレフィン系樹脂
に粘着付与剤等をブレンドしたもの等） アルミニウム箔層／接着剤層／２軸延伸プラスチック
フィルム層／熱接着性樹脂層 など。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの構成
の場合、いずれもアルミニウム箔を含んでおり、樹脂の
再生化やリサイクルが困難であり、また、焼却しても燃
えかすが残るという問題がある。また、容器の内容物に
よっては、電子レンジ等で温めて飲みたい場合もあり、
蓋材を剥がして加温することも可能であるが、シール強
度が強い場合、蓋材が完全に剥がれず、容器の口部に残
ることがある。このような場合、蓋材にアルミニウム箔
が積層されていると、残存アルミニウムのため、電子レ
ンジにかけるとスパークを生じ、加温できないという問
題もある。

【０００５】更に、最近では、これらのフィルムやシー
ト状の蓋材に対して、多様な消費者の好みから、イージ
ーピール性であると同時にストローも突き刺し易くして
ほしいという二重の機能の要望が出ている。例えば、前
記の焼却性、電子レンジ適性を改善するためにアルミニ
ウム箔を除いた場合、耐熱性と機械的強度を有する２軸
延伸プラスチックフィルムを基材とし、これにイージー
ピール性のシーラントを積層した構成が考えられるが、
この場合、そのままではストローの突き刺し性を得られ
ない問題が残る。

【０００６】従って、本発明は、これらの蓋材の欠点を
改善し、アルミニウム箔を含まず、焼却が容易で、電子
レンジ適性もあり、且つ、イージーピール性、ストロー
の突き刺し性も兼ね備えるという、使用適性に優れた蓋
材を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明者らは、種々検討した結果、下記のように蓋
材の構成材料からアルミニウム箔を除き、基材に耐熱性
のプラスチックフィルムを使用し、これにシーラントと
してイージーピール性樹脂を積層した構成とし、更に、
前記積層シートのプラスチックフィルム基材層のみに、
ストローを突き刺し易くするための切り込みを迅速、且
つ、確実に入れられる材料構成の組み合わせを見いだし
本発明の完成に至ったものである。

【０００８】即ち、本請求項１の発明は、プラスチック
フィルム基材層とイージーピール性樹脂層との積層シー
トからなるプラスチック製容器の蓋材であって、該蓋材
がアルミニウム箔などの金属を含まず、前記積層シート
のプラスチックフィルム基材層のみに、ストローを突き
刺し易くするための切り込みが設けられ、イージーピー
ル性とストローの易突き刺し性とを兼ね備えたことを特
徴とする蓋材からなる。

【０００９】また、本請求項２の発明は、前記積層シー
トのプラスチックフィルム基材層が、２軸延伸ポリエス
テルフィルム、２軸延伸ポリアミドフィルム、ポリカー
ボネートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィル
ムの中のいずれかで構成されていることを特徴とする請
求項１記載の蓋材からなる。

【００１０】そして、前記積層シートのプラスチックフ
ィルム基材層のみに切り込みを入れる方法として、炭酸
ガスレーザー光を利用し、且つ、プラスチックフィルム
基材層およびイージーピール性樹脂層の材質と積層構成
を規定することにより、安定した切り込み加工を可能と
し、イージーピール性とストローの易突き刺し性とを兼
ね備えた蓋材を得たものである。

【００１１】以下に、図面を用いて本発明を詳細に説明
する。図１、図２は、それぞれ本発明の蓋材の構成の一
実施例を示す模式断面図である。即ち、図１は、プラス
チックフィルム基材層１とイージーピール性樹脂層２と
を接着剤層３を介してドライラミネート法等により積層
し、その積層シートのプラスチックフィルム基材層１の
みに、ストローを突き刺し易くするための切り込み部５
を設けた構成を示している。

【００１２】図２は、プラスチックフィルム基材層１と
イージーピール性樹脂層２とをポリエチレン層４を使用
したサンドイッチラミネート方式で積層し、その積層シ
ートのプラスチックフィルム基材層１のみに、切り込み
部５を設けた構成を示している。

【００１３】また、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本
発明の蓋材のプラスチックフィルム基材層１に設ける切
り込み部５の形状の例を示す模式平面図である。この切
り込み部（ａ），（ｂ），（ｃ）の形状は、代表的な好
ましいパターンを挙げたものであり、これに限定される
ものではない。そして、これらの切り込み部の大きさ
は、通常、ストローの直径とほぼ同等か、これより若干
大きい程度がストローとの位置合わせをし易い点で適当
である。

【００１４】図４は、本発明の蓋材の一実施例を示す模
式平面図である。即ち、つまみ片７を有する円形に打ち
抜かれた蓋材６の一部に、ストローを突き刺し易くする
ための切り込み部５が設けられた構成を示している。

【００１５】なお、それぞれの構成の蓋材において、プ
ラスチックフィルム基材の一方の面（通常はイージーピ
ール性樹脂を積層する側の面）に絵柄層を印刷により設
けたり、また、必要に応じて蓋材の少なくとも一方の面
に、エンボス加工などで凹凸模様等を設けることは自由
である。

【００１６】次に、各層の構成材料等について詳しく説
明する。 （プラスチックフィルム基材層）本発明の蓋材におい
て、この層は、基材となる層であり、要求される主な性
能は、印刷適性が良く、引っ張り強度、引き裂き強度等
の機械的強度に優れること、また、ヒートシールの際の
熱に対して耐性があること等が基本である。そして、特
に、炭酸ガスレーザー光により切り込みを入れる点か
ら、これを吸収し、発熱・溶融・ミスト化し、除去でき
る材質でなければならない。

【００１７】このような性能、条件を満たすフィルムと
しては、ポリオレフィン成分を含まないフィルムが好ま
しく、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延
伸ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リブチレンテレフタレートフィルムなどが挙げられる。
そして、これらの中で、特に、２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（以下ＰＥＴ）、２軸延伸の各種
ナイロンフィルム（以下ＯＮ）、ポリカーボネートフィ
ルム（以下ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレートフィル
ム（以下ＰＢＴ）などが好ましい。また、これらのフィ
ルムの厚さは５μｍ〜５０μｍの範囲が適当である。

【００１８】（イージーピール性樹脂層）蓋材のシーラ
ントに使用するイージーピール性樹脂の組成は、対象と
するプラスチック容器の材質により、多少は異なるもの
である。本発明の蓋材では、特に、ポリスチレン系樹脂
製の容器およびポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系
樹脂のようなポリオレフィン系樹脂製の容器を主な対象
としている。従って、前者のポリスチレン系樹脂の容器
に対しては、例えば、ポリオレフィンとスチレン系樹脂
との混合物、または、これにポリオレフィンとスチレン
の共重合体をブレンドした組成物などが使用でき、後者
のポリオレフィン系樹脂製の容器に対しては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体を主体とする組成物や、容器のポ
リオレフィンとは異種のポリオレフィン或いは異種と同
種のポリオレフィンのブレンド樹脂等が使用できる。
尚、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とする組成物
は前者のポリスチレン系樹脂の容器に対しても使用可能
である。

【００１９】ここで考慮すべきことは、本発明の蓋材
が、プラスチックフィルム基材層とシーラントとなるイ
ージーピール性樹脂層との積層体で構成され、且つ、プ
ラスチックフィルム基材層のみに炭酸ガスレーザー光で
切り込みを入れる点である。前項で説明したように、蓋
材の外側のプラスチックフィルム基材層にはレーザー光
で発熱、ミスト化し、除去し易い樹脂を選定したが、イ
ージーピール性樹脂層には、逆に発熱効果の低い樹脂が
好ましい。この点で、ポリエチレンなどポリオレフィン
系樹脂は、炭酸ガスレーザー光を透過し易く、発熱効果
が低いため、これらを比較的多く含む、前記のイージー
ピール性樹脂は適したものである。

【００２０】また、プラスチックフィルム基材層とイー
ジーピール性樹脂層とを積層する方法として、図２に示
したようにポリエチレンを使用したサンドイッチラミネ
ート方式を採れば、プラスチックフィルム基材層とイー
ジーピール性樹脂層との間にポリエチレン層が入るた
め、より好ましい構成となる。また、ドライラミネート
法で積層する場合でも、プラスチックフィルム基材層に
対してイージーピール性樹脂単独だけでなく、必要に応
じてイージーピール性樹脂層をポリオレフィン樹脂とイ
ージーピール性樹脂との共押し出しなどによる２層、或
いは、更に中間層を入れた３層で構成し、プラスチック
フィルム基材層とポリオレフィン樹脂層の面とを貼り合
わせることにより、より好ましい蓋材シートが得られ
る。このイージーピール性樹脂層の厚さは、２０μｍ〜
１５０μｍの範囲が適当である。

【００２１】なお、上記の材料で形成した本発明の蓋材
シートに、炭酸ガスレーザー光を照射してストローの突
き刺し用切り込みを加工する際、レーザー光は、切り込
みパターンのマスクを通して、蓋材シートのプラスチッ
クフィルム基材層側から照射することにより、プラスチ
ックフィルム基材層のみに加工できる。

【００２２】

【作用】本発明の蓋材は以上に説明したように、プラス
チックフィルム基材層とイージーピール性樹脂層との積
層シートからなり、積層シートのプラスチックフィルム
基材層のみに炭酸ガスレーザー光の照射による切り込み
を入れ、ストローの易突き刺し部を設けた、プラスチッ
ク製容器の蓋材である。従って、蓋材の構成中にアルミ
ニウム箔などの金属層を含まず、使用後の焼却が容易
で、燃えかすなども残らず、また、使用の際、蓋材の一
部を開口させればそのまま電子レンジで加温もでき、し
かも、蓋材全体を容易に剥がすことも、また、蓋材にス
トローを突き刺して使用することも自由に選択できる。

【００２３】また、プラスチックフィルム基材層とイー
ジーピール性樹脂層とを炭酸ガスレーザー光の照射によ
り、発熱・溶融・ミスト化し易い樹脂層と透過して発熱
しにくい樹脂層とに分けて積層しているため、ストロー
の易突き刺し部（切り込み）の加工に際して、プラスチ
ックフィルム基材層のみが切り込み用のマスクパターン
に従って除去され、イージーピール性樹脂層は除去され
ずに残る。このため切り込み部の強度が弱くなり過ぎる
こともなく、密封性が充分に維持され、ストローを突き
刺したときには容易に突き刺せるようになる。この炭酸
ガスレーザー光の照射による切り込み加工は、高速で、
且つ、深さも均一にできるため、品質精度と生産性が向
上する。

【００２４】

【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明す
る。 （実施例１）ポリオレフィン系樹脂製容器用の蓋材とし
て、プラスチックフィルム基材層に、厚さ１２μｍのＰ
ＥＴ〔Ｅ−５１００ 東洋紡績（株）製〕を使用し、イ
ージーピール性樹脂層に、厚さ８０μｍのＣＭＰＳ ０
０９（エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を主体とする
樹脂組成物）フィルム〔東セロ化学（株）製〕を用い
て、２液硬化型ウレタン系接着剤でドライラミネートし
て積層シートを得た。

【００２５】次に、この積層シートの一部分に、炭酸ガ
スレーザー光照射装置〔渋谷工業（株）製 Ｍodel Ｎ
o.９２０−Ｌ−Ｂ パルス発振タイプ〕を用いて、波長
１０．６μｍの炭酸ガスレーザー光を、図３（ａ）に示
したパターンに型抜きしたステンレス製のアパーチャマ
スクを通し、更に、収束レンズで収束して、プラスチッ
クフィルム基材層側から、照射部のピッチが９０ｍｍに
なるように送りながら照射した。尚、アパーチャマスク
と収束レンズ間、収束レンズと積層シート間の距離比は
４．５：１の設定で、照射時間は、０．１μｓｅｃ／ｓ
ｈｏｔとした。

【００２６】このようにして、図３（ａ）に示したパタ
ーンのストロー突き刺し用切り込みをプラスチックフィ
ルム基材層のみに設けた積層シートを作成し、このシー
トを直径８０ｍｍの円形で円周の一部に摘み片の付いた
抜き型により、円形の中に前記切り込みを含むように打
ち抜いて実施例１の蓋材を得た。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／接着剤層（３μｍ）／Ｃ
ＭＰＳ ００９層（８０μｍ）（シートの総厚９５μ
ｍ）

【００２７】（実施例２）実施例１の構成において、プ
ラスチックフィルム基材層のみを厚さ１５μｍのＯＮ
〔エンブレム ユニチカ（株）製〕に換えて、その他は
実施例１と同様に加工して実施例２のポリオレフィン系
樹脂製容器用蓋材を得た。 構成：ＯＮ層（１５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／ＣＭ
ＰＳ ００９層（８０μｍ）（シートの総厚９８μｍ）

【００２８】（実施例３）実施例１の構成において、プ
ラスチックフィルム基材層のＰＥＴ（１２μｍ）とイー
ジーピール性樹脂層のＣＭＰＳ ００９（８０μｍ）と
の貼り合わせをドライラミネートでなく、ＰＥ（厚さ２
０μｍ）を使用した押し出し機によるサンドイッチラミ
ネート方式に換えて積層し、その他は全て実施例１と同
様に加工して実施例３のポリオレフィン系樹脂製容器用
蓋材を得た。尚、プラスチックフィルム基材の積層面に
はイソシアネート系アンカーコート剤を塗布し、中間層
のサンドＰＥには、低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰ
Ｅ）〔ミラソン１６Ｐ 三井石油化学工業（株）製〕を
使用して積層した。 構成：ＰＥＴ層（１２μｍ）／ＬＤＰＥ層（２０μｍ）
／ＣＭＰＳ ００９層（８０μｍ）（シートの総厚１１
２μｍ）

【００２９】（実施例４）実施例３の蓋材の構成におい
て、プラスチックフィルム基材層のＰＥＴ（１２μｍ）
のみをポリカーボネートフィルム（ＰＣ）（３０μｍ）
〔ＡＡ３０ 帝人化成（株）製〕に換え、その他は実施
例３と同様に加工して実施例４のポリオレフィン系樹脂
製容器用蓋材を得た。 構成：ＰＣ層（３０μｍ）／ＬＤＰＥ層（２０μｍ）／
ＣＭＰＳ ００９層（８０μｍ）（シートの総厚１３０
μｍ）

【００３０】（実施例５）ポリスチレン系樹脂製容器用
の蓋材として、プラスチックフィルム基材層に、厚さ１
５μｍのＯＮを使用し、イージーピール性樹脂層に下記
の３層の共押し出しシート（総厚８０μｍ）を使用し、
２液硬化型ウレタン系接着剤によるドライラミネート方
式でＯＮと３層共押し出しシートの線状低密度ポリエチ
レン（以下ＬＬＤＰＥ）面とを貼り合わせて積層シート
を作成した。続いて、この積層シートに実施例１と同じ
条件で炭酸ガスレーザー光による切り込み加工および打
ち抜き加工を実施して、実施例５の蓋材を得た。

【００３１】イージーピール性樹脂層（３層共押し出し
シート）の構成 （第１層） ＬＬＤＰＥ〔ウルトゼックス２０２２Ｌ 三井石油化
学工業（株）製〕（厚さ４５μｍ） （第２層） ＬＬＤＰＥ（ウルトゼックス２０２２Ｌ）５０重量部 スチレン・ブタジエンブロック共重合体〔アサフレッ
クス８１０ 旭化成工業（株）製〕５０重量部 上記２種のブレンド樹脂（厚さ２０μｍ）。 （第３層）イージーピール性樹脂 ＬＬＤＰＥ（ウルトゼックス２０２２Ｌ）３０重量部 スチレン・ブタジエンエラストマー（以下ＳＢＲ）
〔タフテックＨ１０４１旭化成工業（株）製〕１０重量
部 ハイインパクトポリスチレン（以下ＨＩＰＳ）〔スタ
イロン４７５ＤＹ 旭化成工業（株）製〕３０重量部 スチレン・ブタジエンブロック共重合体〔アサフレッ
クス８１０ 旭化成工業（株）製〕３０重量部 上記４種のブレンド樹脂（厚さ１５μｍ）。〔３層の総
厚は８０μｍ〕

【００３２】構成：ＯＮ層（１５μｍ）／接着剤層（３
μｍ）／ＬＬＤＰＥ層（４５μｍ）／ＬＬＤＰＥ・スチ
レン−ブタジエンブロック共重合体層（２０μｍ）／Ｌ
ＬＤＰＥ・ＳＢＲ・ＨＩＰＳ・スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体層（１５μｍ）（シートの総厚９８μ
ｍ）

【００３３】（実施例６）実施例５の蓋材の構成におい
て、プラスチックフィルム基材層のＯＮ（１５μｍ）の
みを、厚さ２５μｍのＰＢＴフィルム〔ＶＡＬＯＸ Ｐ
ＫＧ１５３０ 日本ジーイープラスチックス（株）製を
Ｔダイで成膜したもの〕に換え、その他は実施例５と同
様に加工して、実施例６のポリスチレン系樹脂製容器用
の蓋材を得た。 構成：ＰＢＴ層（２５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／Ｌ
ＬＤＰＥ層（４５μｍ）／ＬＬＤＰＥ・スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体層（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ・
ＳＢＲ・ＨＩＰＳ・スチレン−ブタジエンブロック共重
合体層（１５μｍ）（シートの総厚１０８μｍ）

【００３４】（実施例７）実施例５の蓋材の構成におい
て、イージーピール性樹脂層を３層の共押し出しシート
でなく、第２層のＬＬＤＰＥとスチレン・ブタジエンブ
ロック共重合体のブレンド樹脂層を除いた２層の共押し
出しシート（厚さは実施例５における第１層のＬＬＤＰ
Ｅ層を４５μｍ、第３層のイージーピール性樹脂を３５
μｍとして、２層で成膜したもの）とし、その他は、実
施例５と同様に加工して、実施例７のポリスチレン系樹
脂製容器用の蓋材を作成した。 構成：ＯＮ層（１５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／ＬＬ
ＤＰＥ層（４５μｍ）／ＬＬＤＰＥ・ＳＢＲ・ＨＩＰＳ
・スチレン−ブタジエンブロック共重合体層（３５μ
ｍ）（シートの総厚９８μｍ）

【００３５】（実施例８）実施例５の蓋材の構成におい
て、イージーピール性樹脂層を３層の共押し出しシート
でなく、第３層に使用したイージーピール性樹脂を単層
で厚さ７０μｍに成膜したシートに換え、これとプラス
チックフィルム基材層のＯＮ（１５μｍ）とを２液硬化
型ウレタン系接着剤によりドライラミネート方式で貼り
合わせて蓋材用積層シートを作成した。この積層シート
を使用して、以後、実施例５と同様に、炭酸ガスレーザ
ー光照射による切り込み加工および打ち抜き加工を実施
して、実施例７のポリスチレン系樹脂製容器用の蓋材を
作成した。 構成：ＯＮ層（１５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／ＬＬ
ＤＰＥ・ＳＢＲ・ＨＩＰＳ・スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体層（７０μｍ）（シートの総厚８８μｍ）

【００３６】（比較例１）実施例１の蓋材の構成におい
て、プラスチックフィルム基材層に使用したＰＥＴ（１
２μｍ）のみを厚さ２５μｍのＯＰＰに換え、その他
は、実施例１と同様に加工して、比較例１のポリオレフ
ィン系樹脂製容器用の蓋材を作成した。 構成：ＯＰＰ層（２５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／Ｃ
ＭＰＳ ００９層（８０μｍ）（シートの総厚１０８μ
ｍ）

【００３７】（比較例２）実施例５の蓋材の構成におい
て、プラスチックフィルム基材層に使用したＯＮ（１５
μｍ）のみを厚さ２５μｍのＯＰＰに換え、その他は、
実施例５と同様に加工して、比較例２のポリスチレン系
樹脂製容器用の蓋材を作成した。 構成：ＯＰＰ層（２５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／Ｌ
ＬＤＰＥ層（４５μｍ）／ＬＬＤＰＥ・スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体層（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ・
ＳＢＲ・ＨＩＰＳ・スチレン−ブタジエンブロック共重
合体層（１５μｍ）（シートの総厚１０８μｍ）

【００３８】（試験および評価結果）以上のようにして
作成した実施例１〜８および比較例１、２の各蓋材を試
料として、下記の４項目について試験を行い、その結果
を表１に示した。 （１）炭酸ガスレーザー光の照射による切り込み部の加
工性 イージーピール性樹脂層を傷めず、プラスチックフィル
ム基材層のみを効率的に除くことができるか否か、その
加工性を評価した。 （２）ヒートシール性 各試料をリングシーラーにより、それぞれが対象とする
容器、即ち、ポリオレフィン系樹脂製容器用の蓋材の場
合はポリプロピレン製容器に、ポリスチレン系樹脂製容
器用の蓋材の場合にはＨＩＰＳ製容器にヒートシール
し、その接着性および外観を評価した。

【００３９】（３）イージーピール性 前記のヒートシール性の試験で作成した各蓋付き容器の
蓋材の摘み部を手で掴んで９０°の方向に引き上げて剥
がし、そのイージーピール性を評価した。 （４）ストローの易突き刺し性 前記のヒートシール性の試験で作成した各蓋付き容器の
蓋材の切り込み部に、先端が斜めにカットされたプラス
チック製のストローを用いて、手で突き刺し、容易に開
口できるかどうかを評価した。

【００４０】

【表１】 ○：良好。 △：やや劣るが実用可。 ×：不良。 ＊：ヒートシール可能であるが波打ちが出易い。

【００４１】

【発明の効果】本請求項１の発明の蓋材は、先に説明し
たように、プラスチックフィルム基材層とイージーピー
ル性樹脂層との積層シートからなるプラスチック製容器
の蓋材であって、該蓋材がアルミニウム箔などの金属を
含まず、前記積層シートのプラスチックフィルム基材層
のみに、ストローを突き刺し易くするための切り込みが
設けられ、イージーピール性とストローの易突き刺し性
とを兼ね備えたことを特徴とする蓋材である。このよう
な構成を採ることにより、使用後の焼却が容易で、燃え
かすなども残らず、また、使用の際、蓋材の一部を開口
させればそのまま電子レンジで加温もでき、しかも、蓋
材全体を容易に剥がすことも、また、蓋材にストローを
突き刺して使用することも自由に選択できるという使用
適性に優れた蓋材を提供できる効果を奏する。また、ス
トローを突き刺し易くするための切り込み加工に、炭酸
ガスレーザー光が利用でき、プラスチックフィルム基材
層のみに、高速、且つ、安定して加工できるため、切り
込み部の強度が弱くなり過ぎることもなく、密封性も充
分に維持され、品質精度に優れた蓋材を効率良く生産で
きる効果を奏する。

【００４２】本請求項２の発明の蓋材は、請求項１の発
明の蓋材において、積層シートのプラスチックフィルム
基材層を、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ポ
リアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリブ
チレンテレフタレートフィルムの中のいずれかで構成し
たものである。このような構成を採ることにより、請求
項１の発明で得られた効果に加えて、炭酸ガスレーザー
光による切り込み加工が、より容易となり、加工条件の
幅が広くなるため、安定した品質の蓋材を一層生産性良
く提供できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蓋材の構成の第１の実施例を示す模式
断面図である。

【図２】本発明の蓋材の構成の第２の実施例を示す模式
断面図である。

【図３】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、本
発明の蓋材のプラスチックフィルム基材層に設けるスト
ロー突き刺し用の切り込み部の形状の例を示す模式平面
図である。

【図４】本発明の蓋材の一実施例を示す模式平面図であ
る。

【符号の説明】

１ プラスチックフィルム基材層 ２ イージーピール性樹脂層 ３ 接着剤層 ４ ポリエチレン層 ５ 切り込み部６ 蓋材 ７ つまみ片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックフィルム基材層とイージーピ
   ール性樹脂層との積層シートからなるプラスチック製容
   器の蓋材であって、該蓋材がアルミニウム箔などの金属
   を含まず、前記積層シートのプラスチックフィルム基材
   層のみに、ストローを突き刺し易くするための切り込み
   が設けられ、イージーピール性とストローの易突き刺し
   性とを兼ね備えたことを特徴とする蓋材。
2. 【請求項２】積層シートのプラスチックフィルム基材層
   が、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ポリアミ
   ドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリブチレン
   テレフタレートフィルムの中のいずれかで構成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の蓋材。