JPH0759359B2 - プレス組立体及びその作動方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本出願は、ジョン・テレール（Joh
n Terrell）、ポール・カディス（Paul Kadis）、レオナ
ード・ハイネィ（Leonard Hiney）、及びスーザン・プフ
ァフ（Susan Pfaff）によって1989年10月30日付けで出
願された米国特許第429,200号「プレス組立体及び作動
方法」の一部継続出願に基づくものである。上述の米国
特許第429,200号の先願の利益はここに、全ての共通の
事項について権利請求の範囲に含める。本発明は、プレ
ス組立体、及び該プレス組立体の作動方法に関するもの
である。より具体的には、本発明は、プレス組立体内の
クッション組立体及び／又は補助装置の作動に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】加工物を変形させるために使用される多
くの公知のプレス組立体がある。これら公知のプレス組
立体は、下型と協働して、加工物を変形させる上型を備
えている。加工物ホルダを上型及び下型と協働させるこ
とが出来る。公知の構造を備えるプレス組立体は、米国
特許第1,884,700号、第2,217,172号、第3,296,850号、
第3,456,478号、第3,636,748号及び第3,636,749号に開
示されている。

【０００３】一部のプレス組立体はその作動中、ストレ
ッチ・ドロー成形法が実施される。このストレッチ・ドロ
ー成形中、薄板金属加工物の端縁は上方及び下方絞りリ
ング間に強固に把持される。加工物の把持後、上型は下
型に対して閉じて、加工物を変形させる。ある状況下に
おいては、物品を形成するのに使用される金属量が少な
く、物品の品質を向上させ、しかも、一連の物品の製造
中、均一な品質を維持することを容易にするため、スト
レッチ・ドロー成形法は望ましい方法である。プレス組
立体を開放状態から閉塞状態に作動させる間、プレス組
立体の構成要素の騒音、振動及びショック装填を回避し
ようとして、米国特許第4,499,750号及び第4,635,466号
は、上方絞りリングが加工物に接触する前に、下方絞り
リング、又は薄板金属ホルダを下方向に加速させること
を示唆している。米国特許第4,499,750号の場合、下方
絞りリングを下方に加速させることは、プレスの開放と
タイミングを合わせた関係で制御弁を作動させることに
よって行われる。制御弁が作動すると、ピストンは流体
圧力の作用を受け、ダイクッションピストンの作用力に
抗して、下方絞りリングを下方に動かす。

【０００４】米国特許第4,635,466号の場合、パイロッ
トピンには、上型が係合し、該パイロットピンは下方に
動いて、下方ボルスタに接続されたチャンバ内の液圧流
体を加圧する。この流体は、チョッカ絞りを通じて該チ
ャンバから排除され、このため、パイロットピンは下方
に動き、チャンバ内の流体圧力により下方ボルスタは、
下方に動かされる。

【０００５】プレス組立体が閉塞状態から開放状態に作
動する間、下型の上方への動きを減速して、上型が上方
に動くと同時に、下型が上方に動くのを阻止し、加工物
の釈放前に、上型の上の形成された加工物の底部を打撃
するのを阻止する。米国特許第3,456,478号において、
ロックシリンダチャンバからの流体流を遮断して、プレ
ス組立体の作動サイクル中の所定の点に達するまで、下
型の上方への動きを遅延させる。下型の上方への動きを
遅らせることにより、板押さえが釈放される前に、形成
された加工物を打撃するのが阻止される。

【０００６】絞りリングを有するプレスの作動中、プレ
スの上型の戻り動作に対する絞りリングの復帰動作を遅
らせることが示唆される。絞りリングの上方への動きを
遅らせるため、米国特許第1,638,881号において、流体
圧力は絞りリングに接続されたピストンの上方側の比較
的小さい表面積に作用させることが示唆されている。流
体圧力がピストンの下方側面に作用するにより、加工物
又は整形物品を下型から動かすのに丁度十分である程度
の小さい力にて絞りリングを上方に動かすことが出来
る。ピストンの上方側に加わる流体圧力を制御する弁の
作動は、プレス組立体の上型の動作の関数として制御さ
れる。

【０００７】

【発明の概要】本発明は、プレス組立体の作動中、加工
物の両側部に圧力を加える上方及び下方絞りリング、又
は部材を備えることの出来るプレス組立体、及びそのプ
レス組立体の作動方法に関するものである。該プレス組
立体を開放状態から閉塞状態に作動させるとき、上方絞
りリングは下方絞りリングに向けて下方に動かされる。
上方絞りリングが下方絞りリングに強く打撃する前に、
上方絞りリングからクッション組立体に力を伝達するこ
とにより、下方絞りリングを下方に加速することが可能
となる。上方絞りリングによりクッション組立体に伝達
された力は、該クッション組立体を退却状態に向けて作
動させ、これにより、上方絞りリングが下方絞りリング
を強く打撃するとき、下方絞りリングは下方に動きつつ
ある。上方絞りリングが強く打撃するとき、下方絞りリ
ングは下方に動きつつあるため、ショック装填が軽減さ
れる。また、プレス組立体には、加工物がプレス組立体
内にある間に加工物にある工程を行うための補助装置が
設けられる。該補助装置は、プレス組立体が開放状態か
ら閉塞状態に作動する間、制御シリンダ組立体から圧送
された流体により伝達されるエネルギの作用により作動
可能である。制御シリンダ組立体は、プレス組立体内の
上方絞りリングにより伝達された力の作用により作動す
ることが出来る。

【０００８】本発明の一特徴によれば、プレス組立体が
開放状態に向けて作動する少なくとも最初の動作部分
中、クッション組立体は退却状態に維持される。クッシ
ョン組立体を退却状態に維持するため、プレス組立体が
閉塞状態から開放状態に作動する少なくとも最初の動作
部分中、制御弁がクッション組立体からの流体の流れを
遮断する。プレス組立体がその所定の作動サイクル点に
達したとき、制御弁を作動させ、流体がクッション組立
体から排除され得るようにする。

【０００９】該補助装置を利用することにより、加工物
がプレス組立体内にある間に加工物の屈曲、切断、穴の
形成等を行い、又はその他の加工をすることが可能とな
る。

【００１０】従って、本発明の１つの目的は、プレス組
立体が開放状態から閉塞状態に作動する間、クッション
組立体が伸長状態から退却状態に作動するようにし、更
に、プレス組立体が閉塞状態から開放状態に向けて作動
する少なくとも最初の動作部分中、クッション組立体を
退却状態に維持するようにした新規かつ改良されたプレ
ス組立体及びその作動方法を提供することである。

【００１１】本発明の別の目的は、加工物がプレス組立
体内にある間、補助装置が加工物にある工程を行い、プ
レス組立体が開放状態から閉塞状態に作動する間、該補
助装置が制御シリンダ組立体から圧送された流体により
伝達されるエネルギの作用により作動するようにした新
規かつ改良されたプレス組立体及びその作動方法を提供
することである。

【００１２】

【実施例】プレス組立体の概略 改良されたプレス組立体２０は図１に概略図で図示され
ている。該プレス組立体２０は固定式基台２２を備えて
いる。該プレス組立体２０の作動中、上方絞りリング又
は部材２４が可動の下方絞りリング又は部材２６と協働
し、薄板金属加工物２８を変形させる。プレス組立体２
０の作動中、上方絞りリング２４、及び下方絞りリング
２６は薄板金属加工物２８の両端縁に圧力を付与し、加
工物をこれら絞りリングの間に強固に把持する。加工物
２８が上方絞りリング２４と下方絞りリング２６との間
に把持されたならば、ストレッチドロー成形工程におい
て、これら絞りリングを下降させ、型（図示せず）の周
囲にて加工物を変形させる。

【００１３】上方絞りリング又は部材２４、及び下方絞
りリング又は部材２６は、開放した中央部分を有する略
矩形の形状である。上方及び下方絞りリング２４、２６
の中央部分の穴は、加工物２８をその周囲で絞る型の形
状に対応した形状を備えている。上方及び下方絞りリン
グ２４、２６は極く概略図的にのみ図示してあるが、こ
れらは任意の所望の形状とすることが出来ることを理解
すべきである。

【００１４】プレス組立体２０を作動させ、薄板金属加
工物２８をストレッチドロー成形するとき、駆動組立体
３２が加工物２８に向けて上方絞りリング２４を下方に
動かす。上方絞りリング２４が下方への動きを継続する
と、上方絞りリング及び加工物２８は、下方絞りリング
２６を強く打撃し、薄板金属加工物の端縁を強固に把握
する。次に、上方絞りリング２４及び下方絞りリング２
６を共に下降させ、加工物２８を下型の上方で延伸さ
せ、これによって加工物を変形させる。

【００１５】クッション組立体３４は基台２２の上に取
り付けられる。該クッション組立体３４は、下方絞りリ
ング２６に弾性力を作用させる。この弾性力は、プレス
組立体が閉塞状態に作動する間に、下方絞りリング２６
の下方への動きに対抗する。このため、クッション組立
体３４は、プレス組立体の閉塞動作中、該プレス組立体
の構成要素の動きを緩衝する。単一のクッション組立体
３４のみを図示したが、プレス組立体２０は、複数のク
ッション組立体３４を備えることを理解すべきである。

【００１６】制御シリンダ組立体３６は、上方絞りリン
グ２４が下方絞りリングを閉じる前に、下方絞りリング
２６を加速させることが出来る。プレス組立体２０の閉
塞動作中、下方絞りリング２６を加速することにより、
上方絞りリング２４及び加工物２８が下方絞りリング２
６を強く打撃するときのショック装填が軽減される。図
単一の制御シリンダ組立体のみを概略図で図示してある
が、プレス組立体２０は複数の制御シリンダ組立体３６
を備えることを理解すべきである。クッション組立体３
４及び制御シリンダ組立体３６は、ここで上方絞りリン
グ２４及び下方絞りリング２６に関係する状態に図示し
てあるが、異なる型式のプレス組立体内ではこれらクッ
ション組立体及び制御シリンダ組立体は、他の部材と関
係するようにしてもよい。

【００１７】プレス組立体２０は、ジョン・テレール、
ポール・カディス、レオナード・ハイネィ及びスーザン・
プファフにより1989年10月30日付けで出願された米国特
許出願第429,200号「プレス組立体及び作動方法」に記
載された構造と略同一の構造を備えている。しかし、プ
レス組立体２０は、所望であれば異なる構造を備えるよ
うにしてもよい。

【００１８】クッション組立体 クッション組立体３４は、ピストン及びシリンダ組立体
４０を備えている。該ピストン及びシリンダ組立体４０
は、基台２２に接続されたシリンダ４２を備えている。
ピストン４４がシリンダ４２を上方及び下方可変容積チ
ャンバ４６、４８に分割する。上方可変容積チャンバ４
６は液圧流体を保持し、導管５４を通じてアキュムレー
タ５２と流体連通状態に接続される。

【００１９】該導管５４を通る液圧流体の流量を比較的
少ない量に制限する調節可能な流量調整オリフィス５６
が導管５４内に設けられている。逆止弁５８が主たる導
管５４を通じて可変容積チャンバからアキュムレータ５
２に流動する液圧流を遮断する。しかし、狭小な排出流
路６０は、少量の液圧流体がアキュムレータ５２からク
ッション組立体３４内の上方可変容積チャンバ４６に流
動するのを許容し、該チャンバからのいかなる液圧流体
の漏洩をも補う。

【００２０】クッション組立体３４内の下方可変容積チ
ャンバ４８には、ガス、特に、窒素が充填される。該下
方可変容積チャンバ４８は、導管６４を通じてアキュム
レータ５２と接続される。アキュムレータ５２を加圧し
て、下方可変容積チャンバ４８内に所定の最小の流体圧
力を維持する。

【００２１】プレス組立体２０が開放状態（図１）から
閉塞状態に作動する間、下方絞りリング２６は、ピスト
ン４４に接続された上方伸長のピストンロッド６８によ
り支持される。プレス組立体２０が閉塞すると、下方絞
りリング２６がピストン４４を下方に動かし、下方可変
容積チャンバ４８の寸法を縮小させる。下方可変容積チ
ャンバ４８内のガスが圧縮されるに伴い、クッション組
立体３４は下方絞りリング２６に弾性力を付与する。

【００２２】下方絞りリング２６がその最初の位置に復
帰すると、クッション組立体３４は下方絞りリング２６
に力を付与し、下方絞りリングを支持する。この状態の
とき、下方可変容積チャンバ４８の寸法は増大する。下
方可変容積チャンバ４８の寸法が増大し、チャンバ４８
内の流体圧力は低下する傾向となるが、流体圧力はピス
トン４４を図１に示した伸長位置に維持し、下方絞りリ
ング２６を支持するのに十分な値以上である。

【００２３】図１には、単一のクッション組立体３４の
みが図示してあるが、プレス組立体が閉塞動作をする
間、下方絞りリング２６を支持し、該下方絞りリング２
６に弾性力を付与する複数の同一のクッション組立体が
存在することを理解すべきである。このように、下方絞
りリングを支持する矩形に配置されたクッション組立体
３４がある。

【００２４】制御シリンダ組立体 制御シリンダ組立体３６は、プレス組立体３６が閉塞状
態に作動する間、加工物２８及び上方絞りリング２４が
下方絞りリングを強く打撃する前に、下方絞りリング２
６を下方に加速させる作用を行う。これを実現するため
には、制御シリンダ組立体３６はクッション組立体３４
と上方絞りリング２４との間に力を伝達する。

【００２５】制御シリンダ組立体３６は、ピストン及び
シリンダ組立体７０を備えている。該ピストン及びシリ
ンダ組立体７０は、基台２２内に配置され、クッション
シリンダ４２の中心軸線に対して平行に伸長する垂直中
心軸線を有するシリンダ７２を備えている。制御ピスト
ン７４がシリンダ７２内に配置され、該シリンダ７２を
上方可変容積チャンバ７６及び下方可変容積チャンバ７
８に分割する。下方可変容積チャンバ７８は液圧流体を
保持しており、導管８０を通じて、クッション組立体３
４の上方チャンバ４６と流体連通状態に接続される。制
御組立体３６の上方可変容積チャンバ７６は大気に通気
される。図１には、単一段のピストン７４が図示してあ
るが、所望でれば、多段ピストンを使用してもよい。

【００２６】力伝達部材、又はピン８４には、制御ピス
トン７４に接続されたピストンロッド８６が係合する。
該力伝達部材８４は上方絞りリング２４と制御シリンダ
組立体３６との間で力を伝達する。円筒状の力伝達部材
８４は、下方絞りリング２６に形成された円筒状穴９０
を通って伸長し、ピストンロッド８６の上端に係合す
る。該力伝達部材８４はピストンロッド８６とは別個に
形成することが望ましいが、ピストンロッド８６は穴９
０を通って伸長し、ピストンロッド自体が力伝達部材と
して機能するようにしてもよい。所望であれば、該力伝
達部材８４及びピストンロッド８６は、下方絞りリング
２６の片側に配置し、下方絞りリング２６を通って伸長
する穴９０を設ける必要がないようにしてもよい。所望
であれば、該力伝達部材７４は、上方絞りリング２４以
外の部材によって動かすようにすることも出来る。

【００２７】図１には、単一の制御シリンダ組立体３６
のみが図示してあるが、複数の同一の制御シリンダ組立
体３６が下方絞りリングの周縁に沿って矩形の列状に配
置されていることを理解すべきである。これら複数の制
御シリンダ組立体は、同様に、下方絞りリング２６の周
縁に沿って矩形の列状に配置された複数のクッション組
立体３４と流体連通状態に接続されており、これら複数
のクッション組立体３４に液圧流体圧力を伝達する作用
を果たす。

【００２８】クッション制御弁組立体 本発明の１つの特徴によれば、クッション組立体４０が
退却状態から作動するのを遅らせるクッション制御弁組
立体１００（図１）が設けられている。かかるクッショ
ン制御弁組立体１００が存在しない場合、クッション組
立体４０は、プレス組立体２０が閉塞状態から開放状態
に戻る作動を開始すると直ちに、退却状態から伸長状態
に復帰し始めることになる。その結果、制御弁組立体１
００が存在しない場合、クッション組立体３４の下方可
変容積チャンバ４８内の窒素ガス圧力がピストン４４を
上方に動かし、下方絞りリング２６を上方絞りリング２
４に対して上方に動かす。

【００２９】プレス組立体２０が閉塞状態に達したと
き、制御弁組立体１００は図１に示した開放状態から閉
塞状態に作動し、クッション組立体３４からの流体の流
れを遮断する。閉じた制御弁組立体１００によりクッシ
ョン組立体３４からの流体の流れが遮断されると、クッ
ション組立体は退却状態に維持される。プレス組立体２
０がその開放状態に向けて作動する少なくとも最初の動
作部分中、制御弁組立体１００は閉塞状態に維持され、
クッション組立体３４を退却状態に維持する。故に、上
方絞りリング２４が動いて、下方絞りリングから離反す
る間、下方絞りリング２６は静止状態を保つ。これは、
上方絞りリング２４が加工物２８及び下方絞りリング２
６から分離して上方に動くまで、加工物が下方絞りリン
グ２６によって型からはじかれるのを阻止する。

【００３０】上方絞りリング２４が行程上端の位置に達
する前、又はその位置に達した直後何れかの時点にて、
クッション組立体制御弁１００は閉塞状態から図示した
開放状態に作動されて復帰する。このとき、流体は、ク
ッション組立体３４から制御弁組立体１００及び導管８
０を通って制御シリンダ組立体３６に流動することが出
来る。このように、液圧流体は上方クッションチャンバ
４６から開放しているクッション制御弁組立体１００及
び導管８０を通って圧送され、制御ピストン７４を上方
に動かす。

【００３１】下方クッションチャンバ４６内の窒素ガス
圧力は、常時、クッションピストン４４を上方に押し付
け、クッション組立体３４の上方可変容積チャンバ４６
内の液圧流体を加圧する。その結果、流体圧力は開放し
た制御弁組立体１００を通じて制御シリンダ組立体３６
の下方シリンダチャンバ７８に伝達される。下方制御シ
リンダチャンバ７８内の液圧流体がピストン７４及びピ
ストンロッド８６を上方に動かす。クッション組立体３
４が完全に伸長すると、下方絞りリング２６はその最初
の位置、即ち、開放したプレス位置まで上方に動き、或
いは動きつつある。

【００３２】クッション制御弁組立体１００は、プレス
組立体２０の作動サイクル中の任意の時点にてその開放
位置と閉塞位置との間を作動させることが出来る。本発
明の図示した実施例において、制御弁組立体１００は、
制限スイッチ１０２が下方絞りリング２６に接続された
突起１０４により作動されるまで、図１に示した開放状
態に維持される。該突起１０４は、下方絞りリング２６
の下方行程の終了時に制限スイッチ１０２を作動させ
る。

【００３３】クッション制御弁組立体１００は、プレス
組立体２０が開放状態から閉塞状態に作動するとき、図
１に示した開放状態に維持される。故に、プレス組立体
２０が閉塞状態に作動されたとき、液圧流体は、下方制
御シリンダチャンバ７８から導管８０及びクッション制
御弁組立体２０を通ってクッション組立体８４に圧送さ
れる。逆止弁組立体１０６は制御弁組立体１００の両側
部にて、導管８０と流体連通状態に接続され、クッショ
ン制御弁組立体１００の閉塞後、制御シリンダチャンバ
７８内の残留液圧流体の全てが導管８０を通って流動す
ることが出来る。このように、プレス組立体２０が開放
状態から閉塞状態に作動することは、制御弁組立体が存
在する場合において、この制御弁組立体と同様に行われ
る。

【００３４】プレス組立体２０を閉塞状態に作動させ、
制限スイッチ１０２を作動させると、制御弁組立体１０
０はその閉塞位置に作動し、クッション組立体３４から
制御弁組立体３６への流体の流れを遮断する。制御弁組
立体１００は、プレス組立体２０が閉塞状態から開放状
態に動く少なくとも最初の動作部分中、閉塞状態にあ
り、クッション組立体３４からの流体の流れを遮断す
る。故に、液圧流体は退却したクッション組立体３４の
上方チャンバ４６外に流動することが出来ず、下方シリ
ンダチャンバ４８内の窒素圧力はクッション組立体３４
をその伸長状態に向けて作動させることが出来ない。故
に、加工物２８は固定型下方絞りリング２６の上に留ま
る。

【００３５】プレス組立体２０（図示せず）をその作動
サイクル中の所定の点まで作動させたとき、上方制限ス
イッチ１１０は上方絞りリング２４の突起１１２によっ
て作動される。該制限スイッチ１１０の作動により、ク
ッション制御弁組立体１００は閉塞状態から開放状態に
作動する。

【００３６】制御弁組立体１００が開放状態に作動した
とき、流体は上方クッションシリンダチャンバ４６から
下方制御シリンダチャンバ７８まで流動することが出来
る。これは、下方シリンダチャンバ４８内の高圧の窒素
ガスがクッションピストン４４を上方に動かすのを許容
する。クッションピストン４４が上方に動くことによ
り、液圧流体は導管８０、及び開放した制御弁組立体１
００を通って、制御シリンダ組立体３６の下方シリンダ
チャンバ７８内に圧送される。勿論、流体がクッション
組立体３４から制御シリンダ組立体３６に圧送される
と、制御シリンダピストン７４は上方に動かされる。

【００３７】下方クッションシリンダチャンバ４８内の
窒素ガス圧がピストン４４を上方に動かし、液圧流体を
上方クッションチャンバ４６から上方に圧送すると、下
方絞りリング２６及び加工物２８は上方絞りリング２４
に向けて上方に動く。クッション組立体３４が図１に図
示した伸長位置に復帰すると、絞りリング２６、及び加
工物２８の上方への動きは停止する。

【００３８】図１に図示した本発明の実施例において、
制御弁組立体１００は閉塞状態から開放状態に作動し、
上方絞りリング２４が行程上端の位置に達したとき、即
ち、上方絞りリング２４がその開放プレス位置に達した
とき、クッション組立体３４は退却位置状態から伸長状
態への作動を開始する。しかし、制限スイッチ１１０、
及び上方絞りリング２４上の突起１１２は、プレス組立
体２０が閉塞状態から開放状態に動く任意の時点にて、
制御弁組立体１００を閉塞状態から開放状態まで作動さ
せ得るように配置することが可能である。このように、
上方絞りリング２４がその行程下端、即ち、閉塞プレス
位置と、その行程上端、即ち、開放プレス位置との間の
中間にあるときに、制御弁組立体１００を閉塞状態から
開放状態に作動させることが出来る。

【００３９】クッション制御弁組立体１００は、図２に
概略図で図示した制御回路１２０によって作動される。
該制御回路１２０は、制御弁組立体１００内の弁部材に
接続された電磁弁１２４を備えている。該電磁弁１２４
が図２に示した不作動位置にあるとき、偏倚ばねが制御
弁組立体１００を図１に示した開放状態に偏倚させる。
故に、何らかの予見し得ない理由のため、制御回路１２
０の電流が遮断され、又は作動不良となった場合、制御
弁組立体１００は偏倚ばねによってその開放状態に動
く。

【００４０】プレス組立体が開放状態から閉塞状態に作
動する間、電磁弁１２４は不作動状態に維持され、クッ
ション制御弁組立体１００は開放した状態を保つ。プレ
ス組立体２０がその閉塞状態まで作動すると、制限スイ
ッチ１２０（図１）は下方絞りリング２６上の突起１０
４によって作動される。常開放制限スイッチ１０２の作
動、即ち接続によってリレー１２６が作動する。該リレ
ー１２６が作動すると、常開放接点１２８が接続して、
電気配線１３２、１３４間、及び電磁弁１２４を通る回
路を完成させる。電磁弁１２４が作動すると、クッショ
ン制御弁組立体１００は図１に示した開放状態から閉塞
状態に作動する。

【００４１】プレス組立体２０が閉塞状態から開放状態
に向けて作動するとき、下方絞りリング２６は静止状態
に留まり、制限スイッチ１０２は接続したままである。
故に、クッション制御弁組立体１００の電磁弁１２４は
作動状態を保ち、制御弁組立体を閉塞状態に維持する。

【００４２】上方絞りリング２４がその行程上端、即
ち、開放プレス位置に達すると、突起１１２が制限スイ
ッチ１１０を作動させる（図１）。該制限スイッチ１１
０が作動すると（図２）、リレー１３８を作動させる回
路が完成する（図２）。リレー１３８の作動により、そ
の常閉鎖接点１４０が開放し、電磁弁１２４を作動させ
る回路を遮断する。その結果、クッション制御弁組立体
１００が作動され、図１に図示した開放状態となる。

【００４３】クッション制御弁組立体１００を開放状態
に作動させることにより、下方クッションシリンダチャ
ンバ４８内の流体圧力（図１）がクッションピストン４
４をその退却位置から上方に動かすことが可能となる。
クッションピストン４４が上方に動くことにより、液圧
流体はクッション組立体３４から開放したクッション制
御弁組立体１００を通って制御シリンダ７２の下方チャ
ンバ７８に圧送される。勿論、クッションピストン４４
が上方に動くとき、又、下方絞りリング２６も上方に動
く。下方絞りリング２６が上方に動くと、制限スイッチ
１０２が釈放され、その常開放位置に復帰する。この状
態のとき、保持リレー１２６は不作動状態となり、その
接点１２８は開放状態に動く。

【００４４】プレス組立体２０の次の作動サイクルの開
始時、下方絞りリング２４はその行程上端の位置から下
方に動く。この状態のとき、制限スイッチ１１０は釈放
され、保持リレー１３８を作動させる回路を開放する。
その結果、リレーの接点１４０が図２に図示した閉塞状
態まで動く。リレー接点１４０は接続するが、電磁弁１
２４は不作動状態を維持し、下方絞りリング２６の下方
への動きにより制限スイッチ１０２が作動されるまで、
クッション制御弁組立体１００は開放状態に留まる。

【００４５】補助装置 本発明の別の特徴によれば、プレス組立体２０と関係す
る補助装置１５０が設けられる。該補助装置１５０は、
加工物がプレス組立体２０内にある間、加工物２８に対
してある工程を行うことが出来る。該補助装置１５０
は、プレス組立体２０がその開放状態からその閉塞状態
まで作動するとき、流体流により制御シリンダ組立体３
６から補助装置１５０に伝達されるエネルギの作用によ
り作動される。加工物がプレス組立体２０内にある間、
該補助装置１５０を利用して該加工物２８に対して多数
の異なる工程の任意の工程を行うことが出来る。このよ
うに、該補助装置１５０を利用して加工物２８の屈曲、
切断、穴の形成を行い、又はその他の方法で変形させる
ことが出来る。

【００４６】補助装置１５０はシリンダ１５２を備えて
いる。ピストン１５４がシリンダ１５２内に配置されて
おり、シリンダを上端チャンバ１５６と、ロッド端チャ
ンバ１５８とに分割する。ピストンロッド１６０がピス
トン１５４に接続されている。適当な補助工具１６２が
ピストンロッド１６０の外端に取り付けられている。該
補助装置１５０はプレスの作動サイクル中の任意の所望
の時点で作動させることが可能ではあるが、図１に図示
した本発明の実施例において、補助装置１５０を作動さ
せて、プレス組立体２０をその開放状態からその閉塞状
態まで作動させるとき、加工物２８に対してある工程を
行う。補助装置１２０は制御シリンダ組立体５０の下方
チャンバ７８からの液圧流体流により作動される。この
ように、上方絞りリング２４が下方に動き、制御シリン
ダピストン７４が下方に付勢されると、液圧流体は導管
１６６を通って、補助装置１５０の上端チャンバ１５６
に流動する。これと同時に、液圧流体は制御シリンダ組
立体３６からクッション組立体３４に圧送される。

【００４７】補助装置１５０の上端シリンダチャンバ１
５６内の液圧流体の圧力により、ピストン１５４は下方
にかつ左方向（図１に見た場合）に動く。これにより、
補助工具１６２が動いて加工物２８に対して工程を行
う。ピストン１５４が上端チャンバ１５６内の液圧流体
の圧力により動かされると、ロッド端チャンバ１５８内
の窒素ガスがピストンによって圧縮される。

【００４８】補助工具１６２は、プレス組立体１２０が
閉塞状態から開放状態に向けて作動し始めるまで、ロッ
ド端チャンバ１５６内の液圧流体の圧力によって伸長状
態に維持されている。プレス組立体２０が閉塞状態から
開放状態に向けて作動し始めると、上方絞りリング２４
は上方に動いて基台２２から離反する。この状態のと
き、ロッド端チャンバ１５８内の窒素ガス圧力がピスト
ン１５４を上方にかつ右方向（図１に見た場合）に付勢
させる。これにより、液圧流体は上端シリンダチャンバ
１５６から導管１６６を通って制御シリンダチャンバ７
８に圧送される。

【００４９】制御弁７４に対して付与される液圧流体圧
力の力はピストンロッド８６及び力伝達部材８４を介し
て上方絞りリング２４に伝達され、上方絞りリング２４
を上方に付勢させる。この結果、エネルギは駆動組立体
３２に伝達されて戻る。液圧流体が補助装置１５０から
制御シリンダ組立体３６に圧送される時間の長さは上端
チャンバ１５６内に保持された液圧流体の容積によって
決まる。

【００５０】図１に図示した本発明の実施例において、
補助装置１５０のピストン１５４は、プレス組立体２０
が開放状態に達する前、図１に図示した退却位置に復帰
する。故に、補助装置１５０からの流体の圧送、及びピ
ストン７４の上方への動きはプレス組立体が閉塞状態か
ら開放状態に向けて作動する中間の時点にて中断され
る。これが生じるのは、補助装置１５０内のピストン１
５４が図１に図示した退却位置まで復帰したときであ
る。この時点で、クッション制御弁組立体１００は閉塞
状態になり、下方絞りリング２６は静止状態になる。

【００５１】プレス組立体２０が開放状態に達すると、
クッション制御弁組立体１００は閉塞状態から図示に図
示した開放状態に作動される。次に、液圧流体がクッシ
ョン組立体３４から制御シリンダチャンバ７８まで圧送
され、制御ピストン７４の上方への動きを再開させる。
このように、クッション組立体３４がその作動サイクル
を完了する前に、補助装置１５０の作動サイクルが完了
される。

【００５２】作用 プレス組立体２０が図示の開放状態にあるとき、上方絞
りリング２４は下方絞りリング２６の上方の相当離間し
た距離に位置している。下方絞りリング２６は伸長した
クッション組立体３４により支持される。力伝達部材８
４が下方絞りリング２６の上側から上方絞りリング２４
に向けて上方に突出する。該力伝達部材８４は伸長した
制御ピストン及びシリンダ組立体７０のピストンロッド
８６の上端に支持されている。

【００５３】加工物２８は上方絞りリング２４と下方絞
りリング２６との間に配置されている。加工物は下方絞
りリング２６により支持されかつ力伝達部材８４の内方
に配置される。このように、力伝達部材８４が下方絞り
リング２６の穴９０内に伸長するが、該力伝達部材８４
は加工物２８を通って伸長はしない。

【００５４】クッション組立体３４は下方可変容積チャ
ンバ４８内の流体圧力、即ち、窒素ガス圧力により図１
に図示した伸長状態に維持される。下方可変容積チャン
バ４８、及びアキュムレータ５２内のガス圧力は下方絞
りリング２６、及びクッションピストン４４を支持する
のに十分以上の圧力である。制御シリンダ組立体３６は
下方制御シリンダチャンバ７８内の液圧流体圧力により
図１に図示した伸長状態に維持される。下方制御シリン
ダチャンバ７８内の流体圧力は制御ピストン７４及び力
伝達部材８４を支持するのに十分以上の圧力である。

【００５５】このとき、クッション制御弁組立体１００
は、図１に図示した開放状態にある。このため、電磁弁
１２４（図２）は不作動状態である。制限スイッチ１１
０は突起１１２により接続状態に保持され（図１）、リ
レー１３８を作動させ（図２）、これによりその常閉塞
接点１４０が開放し、電磁弁１２４を作動させる回路を
遮断する。該制限スイッチ１０２はその常開放位置にあ
る。故に、リレー１２６は不作動状態とされ、その常開
放接点１２８は又電磁弁１２４を作動させる回路を遮断
する。

【００５６】プレス組立体２０が開放状態にあるとき
（図１）、補助装置１５０は退却状態にある。このた
め、シリンダ組立体１５０のロッド端チャンバ１５８内
の流体圧力、即ち、窒素ガス圧力はピストン１５４を図
１に図示した退却状態に保持する。シリンダ１５２の上
端チャンバ１５６内の液圧流体の圧力がロッド端チャン
バ１５８内のガスに対して最初の力を維持する。

【００５７】上方絞りリング２４が下方絞りリング２６
に向けて動くと、上方絞りリング２４の下側が力伝達部
材８４に係合する。上方絞りリングが動いて、力伝達部
材８４と係合すると、制御シリンダ組立体３６が作動さ
れ、液圧流体を開放した制御弁組立体１００を通じてク
ッション組立体３４に圧送する。このようにして、力は
上方絞りリング２４からクッション組立体３４に伝達さ
れ、クッション組立体を退却状態に向けて作動させ始め
る。クッション組立体３４が退却すると、下方絞りリン
グ２６、及び加工物２８は下方向に向けて加速される。

【００５８】更に、上方絞りリング２４が動いて、力伝
達部材８４と係合すると、下方制御シリンダチャンバ７
８内の増大した液圧流体の圧力が導管１６６を通じて補
助装置１５０のロッド端チャンバ１５６に伝達される。
この液圧流体圧力により、ピストン１５４はその伸長位
置に向けて動き、工具１６２を下方向に動く加工物２８
に向けて動かす。このように、上方絞りリング２４が加
工物２８及び下方絞りリング２６に係合する前、クッシ
ョン組立体３４、及び補助装置１５０の双方は制御シリ
ンダ組立体３６から圧送された液圧流体の作用によって
作動を開始する。

【００５９】上方絞りリング２４が力伝達部材８４を下
方に動かし続けると、該力伝達部材は制御ピストンロッ
ド８６を下方に動かし続ける。故に、ピストン７４は、
制御シリンダチャンバ７８からクッション組立体３４及
び補助装置１５０の双方に液圧力の圧送を続ける。この
ように、制御シリンダ組立体３４から導管１６６を通じ
て補助装置１５０へ、及び導管８０を通じてクッション
組立体３４への液圧流体の流れが画定されかつ維持され
る。

【００６０】クッション組立体３４の上方可変容積チャ
ンバ４６内の流体圧力によりピストン４４は下方に動い
て、下方クッションチャンバ４８内のガス体を圧縮す
る。ピストン４４が下方に動くのに伴い、ピストンロッ
ド６８及び下方絞りリング２６も下方に動く。これは、
下方絞りリング２６がピストンロッド６８上に支持さ
れ、ピストンロッドと共に動き得るからである。

【００６１】下方絞りリング２６が下方に動く速度は、
上方絞りリング２４が下方に動く速度よりも遅い。故
に、上方絞りリング２４、及び加工物２８はより遅く動
く下方絞りリング２６を強く打撃する。上方絞りリング
２４が下方絞りリング２６を強く打撃するとき、加工物
２８は絞りリング間に把持され、絞りリングは共に下方
に動く。

【００６２】上方絞りリング２４が下方絞りリングを強
く打撃するとき、下方絞りリング２６は下方に動いてい
るため、プレス組立体に作用するショック装填力は、上
方絞りリングが下方絞りリングを強く打撃するとき、下
方絞りリング２６が静止している場合よりも遥かに小さ
くなる。上方絞りリング２４が下方絞りリングに対して
閉じているとき、ショック装填力を軽減することに加
え、下方絞りリング２６を下方に動かすことにより、プ
レス組立体２０の作動に伴う騒音レベルを軽減すること
が出来る。

【００６３】上方及び下方絞りリング２４、２６がその
間に加工物２８を把持した状態で下方に共に動くと、ク
ッション組立体３４及び制御ショック組立体３６は等速
度にて退却する。これは、クッション組立体ピストン４
４、及び制御シリンダ組立体ピストン７４が下方に動
き、これと同時に、上方及び下方絞りリング２４、２６
が等速度にて下方に動くからである。

【００６４】プレス組立体２０が閉塞状態に作動される
と、液圧流体は制御シリンダチャンバ７８から補助装置
１５０への流動を継続する。これにより、補助装置１５
０は加工物２８の変形を完了させる。このように、プレ
ス組立体２０が閉じ、クッション組立体３４が収縮する
と、補助工具１６２は動かされて、下方に動く加工物２
８の変形を完了させる。ピストン１５４に作用する液圧
流体の圧力のため、補助工具１６２は加工物２８を変形
させる。補助工具１６２が伸長すると、ロッド端チャン
バ１５８内のガスはピストン１５４により圧縮される。

【００６５】プレス組立体２０がその完全な閉塞状態に
達すると、クッション組立体３４は完全に退却する。
又、制御シリンダ組立体３６も完全に退却する。補助装
置１５０は完全に伸長する。上方及び下方絞りリング２
４、２６はその最下方位置にある。このとき、加工物２
８は、ストレッチ・ドロー成形工程中における型の作用
と、補助装置１５０の作用とが組合わされることで完全
に変形される。

【００６６】プレス組立体２０が閉塞し、上方及び下方
絞りリング２４、２６がその行程下端の位置に達する
と、突起１０４は制限スイッチ１０２を作動させ、クッ
ション制御弁組立体１００を閉塞状態に作動させる。こ
のように、常開放制限スイッチ１０２の作動により（図
２）、リレー１２６を作動させる回路が完成される。リ
レー１２６が作動すると、その常開放接点１２８が接続
する。このとき、制限スイッチ１１０は開放しており、
リレー１３８が不作動状態にあり、その接点１４０は接
続している。故に、クッション制御弁組立体１００は図
１に図示した開放状態から閉塞状態に作動し、クッショ
ン組立体３４の上方チャンバ４６からの液圧流体の流れ
を遮断する。

【００６７】プレス組立体２０が閉塞状態に達した直
後、該プレス組立体は開放状態に復帰する作動を開始す
る。プレス組立体が開放し始めると、プレス駆動組立体
３２（図１）が上方絞りリング２４を上方に動かして、
基台２２から離反させる。

【００６８】上方絞りリング２４が上方に動いて基台２
２から離反するとき、クッション組立体３４はその退却
状態に留まる。これは、閉塞したクッション制御弁組立
体１００がクッション組立体３４からの液圧流体の流動
を妨害するためである。故に、クッション組立体３４は
液圧的にロックされ、下方チャンバ４８内のガス圧力は
ピストン４４を上方に動かし、下方絞りリング２６を上
方絞りリング２４と共に上方に動かすことが出来ない。
このため、上方絞りリング２４は動いて、静止した加工
物２８及び下方絞りリング２６から離反する。

【００６９】上方絞りリング２４が上方に動くと、補助
装置１５０のガスロッド端チャンバ１５８内のガス圧力
がロッド端チャンバを膨張させ、上端チャンバ１５６を
収縮させる。故に、液圧流体はピストン１５４により上
端チャンバ１５６から導管１６６を通じて制御シリンダ
組立体７０に圧送される。その結果、下方絞りリング２
６はその開放したプレス位置に留まる一方、補助工具１
６２は退却する。

【００７０】上方絞りリング２４が最初に上方に動く
間、退却する補助装置１５０は液圧流体の圧力を制御シ
リンダ組立体７０に伝達し、制御ピストン７４を上方に
動かす。制御ピストン７４に加えられる液圧流体圧力は
ピストンロッド８６及び力伝達部材８４を通じて上方絞
りリング２４に伝達され、上方絞りリング２４を上方に
付勢させる。その結果、エネルギは駆動組立体３２に伝
達されて戻される。

【００７１】収縮する補助装置１５０から制御シリンダ
組立体３６に圧送される流体量はピストン７４及び力伝
達部材８４を上方絞りリング２４に対して上方に押し続
けるには不十分である。これは、補助装置１５０から流
動する液圧流体の量は、導管１６６及び補助装置１５０
と関係して、補助装置の作動速度の制御を容易にし得る
ように設けられた流量制御弁（図示せず）により絞るこ
とが出来るからである。しかし、上方絞りリング２４が
その行程上端の位置、即ち、開放位置に達する前、補助
装置１５０は図１に図示した退却状態に復帰している。
故に、上方絞りリング２４がその上方位置、即ち開放プ
レス位置に達する前に、導管１６６を通って制御シリン
ダ組立体３６に流動する流体の流れは停止されている。

【００７２】上方絞りリング２４が行程上端の位置、即
ち図１に図示した開放位置に達すると、制限スイッチ１
１０は突起１１２により作動される。これにより、制限
スイッチ１１０が接続し、リレー１３８（図２）を作動
させる。リレー１３８が作動すると、その常閉接点１４
０が開放し、電磁弁１２４を不作動にする。電磁弁１２
４が不作動になる結果、制御弁組立体１００（図１）が
閉塞状態から開放状態に作動される。

【００７３】制御弁組立体１００が開放することによ
り、流体は制御組立体３４から制御シリンダ組立体３６
に伝達することが可能となる。このように、下方クッシ
ョンチャンバ４８内の窒素ガスの圧力は、クッションピ
ストン４４を完全に退却した状態から図１に図示した完
全に伸長した状態に向けて上方に動かす効果がある。ク
ッションピストン４４が最初に上方に動くことにより、
上方クッションチャンバ４６に生じる可能性のあるキャ
ビティ現象を解消することが可能となる。

【００７４】上方クッションチャンバ４６からキャビテ
ィ現象が除去されるや否や、液圧流体は上方クッション
チャンバから開放した制御弁組立体１００及び導管８０
を通って制御シリンダチャンバ７８に圧送される。この
液圧流体の流動により、制御ピストン７４は上方に動か
される。制御ピストン７４に作用する液圧流体の圧力
は、ピストンロッド８６を通じて力伝達部材８４に伝達
される。しかし、このとき、上方絞りリング２４は力伝
達部材８４から離間される。故に、力伝達部材８４は上
方絞りリング２４に力を加える効果がない。

【００７５】下方クッションチャンバ４８内のガス圧力
はクッションピストン４４を常時、上方に付勢させ、ク
ッション組立体３４の上方可変容積チャンバ４６内の液
圧流体を加圧する。その結果、流体圧力は開放した制御
弁組立体１００及び導管８０を通じて下方制御シリンダ
チャンバ７８に伝達される。この下方制御シリンダチャ
ンバ７８内の液圧流体の圧力はピストン７４を上方に圧
縮し、制御シリンダ組立体７０を伸長させる。

【００７６】クッション組立体３４が退却状態から図１
に図示した伸長状態に作動されると、下方絞りリング２
６はその行程下端の位置、即ち、プレスの閉塞位置から
図示した行程上端の位置、即ちプレス開放位置に動かさ
れる。次に、このとき静止している上方絞りリング２４
に対する下方絞りリング２６の上方への動きが停止す
る。下方絞りリング２６はその上方位置に静止状態とな
る。プレス組立体２０が図１の開放状態に作動されたな
らば、変形した加工物２８はプレス組立体２０から容易
に除去することが可能となる。

【００７７】クッション組立体３４、制御シリンダ組立
体２６、及び補助装置１５０は上方及び下方絞リリング
２４、２６と協働するように使用することが望ましい
が、これらは、絞りリングを備えないプレス組立体にて
使用することも出来る。この場合、クッション組立体３
４を使用してプレス組立体内の下型を緩衝することが出
来る。制御シリンダ組立体３６はプレス組立体の上型と
関係するようにしてもよい。加工物がプレス組立体内で
上型と下型との間にある間、補助装置１５０を使用し
て、加工物を変形させることが出来る。

【００７８】第２の実施例 図１及び図２に図示した本発明の実施例において、プレ
ス組立体２０を開放状態から閉塞状態に作動させると
き、補助装置１５０を作動させ、下方に動く加工物を変
形させる。図３及び図４に図示した本発明の実施例にお
いて、プレス組立体を閉塞状態に作動させた後、プレス
組立体を開放状態に向けて作動させるとき加工物が静止
している間、補助装置を作動させ、加工物を変形させ
る。図３及び図４に図示した本発明の実施例は、図１及
び図２の本発明の実施例と実質的に同様であるため、同
様の構成要素は同様の参照符号で表示するが、混同を避
けるため、図３及び図４に示した本発明の実施例の場合
は、参照符号に接尾字「ａ」を付して表示する。

【００７９】プレス組立体２０ａ（図３）は、固定型基
台２２ａを備えている。上方絞りリング又は部材２４ａ
は、プレス組立体の作動中、可動の絞りリング又は部材
２６ａと協働して薄板金属加工物２８ａを変形させる。
プレス組立体２０ａの作動中、上方及び下方絞りリング
２４ａ、２６ａは、薄板金属加工物２８ａの両側部に圧
力を付与し、絞りリング間にて加工物を強固に把持す
る。加工物２８ａが上方及び下方絞りリング２４、２６
ａ間に把持されたならば、ストレッチドロー成形工程
中、これら絞りリングを下降させ、型（図示せず）に沿
って加工物を変形させる。

【００８０】プレス組立体２０ａを作動させ、薄板金属
加工物２８ａをストレッチドロー成形するとき、駆動組
立体３２ａの上方絞りリング２４ａを加工物２８ａに向
けて下方に動かす。上方絞りリング２４ａの下降動作が
継続されると、上方絞りリング及び加工物２８ａは下方
に動く下方絞りリング２６ａを強く打撃し、薄板金属加
工物の端縁を強固に把持する。次に、上方及び下方絞り
リング２４ａ、２６ａを共に下降させ、下型の上方上で
加工物を延伸させ、これにより加工物を変形させる。

【００８１】クッション組立体３４ａは基台２２ａ上に
取り付けられている。クッション組立体３４ａは、下方
絞りリング２６ａに弾性力を付与する。この弾性力はプ
レス組立体が閉塞状態に作動する間、下方絞りリング２
６ａの下方への動きに対抗する。

【００８２】制御シリンダ組立体３６ａは、上方絞りリ
ング２４ａが下方絞りリング上に閉塞する前に、下方絞
りリング２６ａを加速させる作用を行う。プレス組立体
２０ａが閉塞する間、下方絞りリングを加速することに
より、上方絞りリング２４ａ及び加工物２８ａが下方絞
りリング２６ａを強く打撃するときのショック装填を軽
減することが出来る。

【００８３】クッション組立体３４ａは、ピストン及び
シリンダ組立体４０ａを備えている。該ピストン及びシ
リンダ組立体４０ａは、基台２２ａに接続されたシリン
ダ４２ａを備えている。ピストン４４ａがシリンダ４２
ａを上方可変容積チャンバ４６ａ及び下方可変容積チャ
ンバ４８ａに分割する。該上方可変容積チャンバ４６ａ
は液圧流体を保持し、導管５４ａを通じてアキュムレー
タ５２ａと流体連通状態に接続される。クッション組立
体３４ａ内の下方可変容積チャンバ４８ａにはガス、具
体的には窒素が充填されている。下方可変容積チャンバ
４８ａは導管６４ａを通じてアキュムレータ５２ａと接
続される。

【００８４】プレス組立体３６ａが閉塞状態に作動する
間、上方絞りリング２４ａが下方絞りリング及び加工物
２８ａを強く打撃する前、制御シリンダ組立体３６ａは
下方絞りリング２６ａを下方向に向けて加速する作用を
行う。これを実現するため、制御シリンダ組立体３６ａ
はクッション組立体３４ａと上方絞りリング２４ａとの
間に力を伝達する。

【００８５】制御シリンダ組立体３６ａはピストン及び
シリンダ組立体７０ａを備えている。該ピストン及びシ
リンダ組立体７０ａは、基台２２ａに配置されたシリン
ダ７２ａを備えている。制御ピストン７４ａはシリンダ
７０ａ内に配置され、シリンダを上方可変容積チャンバ
７６ａ及び下方可変容積チャンバ７８ａに分割する。該
下方可変容積チャンバ７８ａは液圧流体を保持してい
る。下方可変容積チャンバ７８ａは導管８０ａ及びクッ
ション制御弁組立体１００ａを通じてクッション組立体
３４ａの上方チャンバ４６ａと流体連通状態に接続され
る。

【００８６】力伝達部材、即ち、ピン８４ａには、制御
ピストン７４ａに接続されたピストンロッド８６ａが係
合する。該力伝達部材８４ａは、上方絞りリング２４ａ
と制御シリンダ組立体３６ａとの間で力を伝達する。該
円筒状の力伝達部材８４ａは下方絞りリング２６ａに形
成された円筒状穴９０を通って伸長し、ピストンロッド
８６ａの上端に係合する。

【００８７】加工物がプレス組立体２０ａ内にある間、
補助装置１５０ａは加工物２８ａを変形させる。該補助
装置１５０ａは、ピストン１５４ａを収容するシリンダ
１５２ａを備えている。該ピストン１５４ａはシリンダ
１５２ａと協働し、上端チャンバ１５６ａ、及びロッド
端チャンバ１５８ａを画成する。ピストンロッド１６０
ａがシリンダ１５２ａから伸長する。工具１６２ａがピ
ストンロッド１６０ａの上に取り付けられる。

【００８８】図３に図示した本発明の実施例の一特徴に
よれば、補助装置１５０ａは制御シリンダ組立体３６ａ
から伝達されるエネルギを貯蔵する。該補助装置１５０
ａは制御シリンダ組立体３６ａから伝達される液圧流体
を加圧状態で貯蔵するチャンバ又はアキュムレータ１７
０を備えている。加工物がプレス組立体２０ａ内にある
間に、補助装置１５０ａを作動させ、該加工物２８ａに
工程を行うまで、高圧の液圧流体がアキュムレータ１７
０内に貯蔵される。

【００８９】加工物２８ａを補助装置１５０ａによって
変形させようとする場合、弁１７２は電磁弁１７４によ
り、図３に図示した閉塞状態から開放状態に作動させ
る。電磁弁１７４を作動させ、補助装置の制御弁１７２
を励起させることは、制限スイッチ１７８が上方絞りリ
ング２４ａの突起１８０に係合することに応答して行わ
れる。これは、プレス組立体を開放状態に作動させたと
きに行われる。

【００９０】プレス組立体２０ａが開放状態に達する直
前、制限スイッチ１７８に突起１８０が係合する。突起
１８０が制限スイッチ１７８に係合することにより、電
磁弁１７４を作動させる回路が完成される（図４）。電
磁弁１７４の作動時（図３）、弁１７２は開放状態に作
動される。加圧液圧流体がチャンバ又はアキュムレータ
１７０から導管１６６ａを通じて補助ピストンシリンダ
組立体１５０ａの上端チャンバ１５６ａに圧送される。

【００９１】上端チャンバ１５６ａ内の比較的高圧の流
体により、ピストン１５４ａは図３に図示した退却位置
から伸長位置まで動く。このとき、補助工具１６２ａが
静止した加工物２８ａに係合し、該加工物を変形させ
る。ピストン１５４ａが伸長状態に向けて動くとき、ロ
ッド端チャンバ１５８ａ内の窒素ガスが圧縮される。

【００９２】プレス組立体２０ａがその閉塞状態からそ
の開放状態に作動するとき、補助装置１５０ａが作動さ
れる。補助装置１５０ａが作動する間、下方絞りリング
２６ａ及び加工物２８ａは静止している。更に、クッシ
ョン組立体３４ａ及び制御シリンダ組立体３８ａも退却
した状態を保つ。これは、電磁弁１２４ａが作動状態を
保ち、クッション制御弁１００ａを閉塞状態に保持する
からである。

【００９３】補助装置１５０ａが静止した加工物２８ａ
を変形させた後、上方絞りリング２４ａがその行程上端
の位置まで動いたとき、制限スイッチ１１０ａは突起１
１２ａに係合することにより作動される。制限スイッチ
１１０ａが作動することにより、リレー１３８ａの回路
が完成される（図４）。故に、リレー１３８ａの常閉接
点１４０ａは開放し、電磁弁１２４ａを不作動にする。
電磁弁１２４ａが不作動になったとき、クッション制御
弁組立体１００ａはその常開放状態に復帰する。クッシ
ョン制御弁組立体１００ａが開放すると、流体はクッシ
ョン組立体３４ａから導管８０ａ（図３）を通じて制御
シリンダ組立体３８ａに流動することが出来る。

【００９４】クッション制御弁組立体１００ａが開放す
ると、クッション組立体３４ａの下方チャンバ４８内の
高圧の窒素ガスがピストン４４ａを上方に動かす。これ
により、液圧流体はクッション組立体４０ａの上端又は
ロッド端チャンバ４６ａから開放した弁１００ａ及び導
管８０ａを通じて制御シリンダ組立体３６ａの下方チャ
ンバ７８ａに圧送される。このとき、下方絞りリング２
６ａ及び加工物２８ａは下降位置、即ち、開放位置から
上方絞りリング２４ａに向けて上方に動かされる。制御
シリンダ組立体３６ａの下方チャンバ７８ａ内の流体圧
力はピストン７４ａを上方に動かし、制御シリンダ組立
体をその伸長状態に作動させる。

【００９５】電磁弁１２４ａが作動し、及びクッション
組立体３４ａが退却状態から伸長状態に向けて作動する
直前、補助装置１５０ａは伸長状態からその退却状態に
作動し始める。制御シリンダ組立体１５０ａがその前に
開放した弁１７２を通じて伝達された液圧流体圧力の作
用により、その退却状態からその伸長状態に作動されて
いるとき、ピストン１５４ａは動いて近接スイッチ１８
６から離反する。その結果、近接スイッチ１８６の接点
１８８、１９０が接続する（図４）。

【００９６】補助ピストン１５４ａがクッション制御弁
組立体１００ａの作動直前にその行程端の位置に達した
場合、第２の近接スイッチ１９２が作動される。近接ス
イッチ１９２が作動すると、その常開放接点１９４、１
９６が接続する（図４）。近接スイッチ１９２の接点１
９４が接続する結果、近接スイッチ１８６の接続した接
点１８８を通じて電磁弁１９８を作動させる回路が完成
される。更に、近接スイッチ１９２の接点１９６が接続
することでリレー２０２を作動させる回路が完成され、
その常開放接点２０４、２０６を接続させる。

【００９７】電磁弁１９８が作動すると、弁２０６（図
３）はその常閉塞状態から開放状態に作動される。弁２
０６が開放することにより、液圧流体は逆止弁２１０を
経て制御シリンダ組立体３６ａに流動することが可能と
なる。このとき、補助シリンダ１５２ａのロッド端チャ
ンバ１５８ａ内の窒素ガス圧力はピストン１５４ａをそ
の退却状態に向けて動かし、流体を導管１６６ａを通じ
て制御シリンダ組立体３６ａに圧送する。これが行われ
ると、工具１６２ａは動いて、下方絞りリング２６ａ及
び加工物２８ａから離反し、下方絞りリングがその開放
位置からその閉塞位置に向けて上方に動き始めるときの
干渉作用の可能性を解消する。

【００９８】補助ピストン１５４ａが動いて、近接スイ
ッチ１９２から離反すると、該近接スイッチ１９２はそ
の通常の状態、即ち不作動状態に復帰する。その結果、
近接スイッチ１９２内の接点１９４、１９６が開放す
る。しかし、リレー２０２はこのとき閉塞しているそれ
自体の常開放接点２０６を通じて作動状態を保つ。ピス
トン１５４ａがその完全に退却した行程端の位置に達す
ると、近接スイッチ１８６が作動される。近接スイッチ
１８６が作動する結果、その接続した接点１８８、１９
０が開放し、リレー２０２の保持回路を遮断する。その
結果、電磁弁１９８は不作動となり、弁２０６は、偏倚
ばねの作用によりその常閉塞状態に復帰する。

【００９９】第３の実施例 図３及び図４に図示した本発明の実施例において、補助
装置１５０ａは、液圧流体を加圧状態に貯蔵するアキュ
ムレータ１７０を備えている。図５及び図６に図示した
本発明の実施例において、補助ピストン及びシリンダ組
立体自体が液圧流体を加圧状態に貯蔵するアキュムレー
タとして機能する。図５及び図６に図示した本発明の実
施例は概ね図３概ね図４に図示した本発明の実施例と同
様であるため、同様の構成要素は同様の参照符号で図示
し、混同を防止するため図５及び図６に図示した本発明
の実施例の構成要素は接尾字「ｂ」を付して表示する。

【０１００】本発明のこの実施例において、補助シリン
ダ１５２ｂは、ピストン及びシリンダ組立体２１４によ
り不作動位置（図５に実線で図示）と作動位置（図５に
点線で図示）との間を可動である。プレス組立体２０ｂ
が図５に図示した開放状態から閉塞状態に動く間、ピス
トン及びシリンダ組立体２１４は補助シリンダ１５２ｂ
を図５に実線で示した不作動位置に維持する。しかし、
プレス組立体２０ｂを閉塞状態に作動させた後で、下方
絞りリング２６ｂ及び加工物２８ｂがその下方位置、即
ち完全に開放した位置に静止している間、ピストン及び
シリンダ組立体２１４を作動させ、補助シリンダ１５２
ｂを図５に実線で示した作動位置に動かす。次に、補助
装置１５０ｂを作動させ、静止した加工物２８ｂを変形
させる。プレス組立体２０ｂを開放状態から閉塞状態に
作動させると、制御シリンダ組立体３６ｂは流体を逆止
弁２１０ｂ及び導管１６６ｂを通じて補助シリンダ１５
２ｂのロッド端チャンバ１５８ｂ内に圧送する。液圧流
体が補助シリンダ１５２ｂのロッド端チャンバ１５０ｂ
内に圧送されると、ピストン１５４ｂは工具１６２ｂと
共に退却される。これが行われると、上端チャンバ１５
６ｂ内の窒素ガスがピストン１５４ｂによって圧縮され
る。故に、ピストン１５４ｂ及びシリンダ１５２ｂは、
図３のアキュムレータ１７０と同一方法にて液圧流体を
加圧状態に貯蔵するアキュムレータとして機能する。

【０１０１】液圧流体が制御シリンダ組立体３６ｂから
補助組立体１５０ｂに圧送されると同時に、クッション
組立体３４ｂは、制御シリンダ組立体３６ｂから流体導
管８０ｂ及び開放したクッション制御弁組立体１００ｂ
を通じて、クッション組立体の上方チャンバ４６ｂに圧
送された液圧流体の圧力によって退却される。クッショ
ン組立体３４ｂの上方チャンバ４６ｂに圧送された液圧
流体は、上方絞りリング２４ｂが加工物２８ｂ及び下方
絞りリングに係合する前、クッション組立体３４ｂを退
却させ、下方絞りリング２６ｂの下方への動きを開始さ
せる。

【０１０２】プレス組立体２０ｂが閉塞状態から開放状
態に復帰する作動を開始すると、クッション制御弁組立
体１００ｂは、図１乃至図４に図示した本発明の実施例
について上述した方法にて閉塞状態に作動される。故
に、クッション組立体３４ｂは退却状態を保ち、下方絞
りリング２６ｂ及び加工物２８ｂは、上方絞りリング２
４ｂがその開放プレス位置に向けてその上方に動く間、
その下方位置、即ち、閉塞プレス位置に静止したままで
ある。

【０１０３】上方絞りリング２７ｂ（図５）が上方に動
くと、突起１８０ｂは制限スイッチ１７８ｂをその常開
放状態から閉塞状態に作動させる。制限スイッチ１７８
ｂが作動することにより、電磁弁１７４ｂを作動させる
回路が完成される（図６）。電磁弁１７４ｂが作動する
と、弁１７２ｂは高圧流体をピストン及びシリンダ組立
体２１４のロッド端チャンバに供給する図５に図示した
不作動状態から、高圧流体をピストン及びシリンダ組立
体２１４の上端チャンバに供給する作動状態に作動され
る。

【０１０４】ピストン及びシリンダ組立体２１４の上端
チャンバに供給された高圧流体は、ピストン及びシリン
ダ組立体２１４を作動させ、補助シリンダ１５２ｂを図
５に実線で図示した不作動位置から図５に破線で図示し
た作動位置に動かす。補助シリンダ１５２ｂが不作動位
置から作動位置まで動いたとき、ピストン１５４ｂ及び
工具１６２ｂはロッド端チャンバ１５８ｂ内の高圧の液
圧流体の作用によって退却する。

【０１０５】補助シリンダ１５２ｂが作動位置に達する
と、制限スイッチ２２０が作動される。制限スイッチ２
２０が作動する結果、その常開放接点２２２、２２４が
接続する（図６）。ピストン１５４ｂはアキュムレータ
チャンバとして機能するロッド端チャンバ１５８ｂ内の
液圧流体の圧力によって退却されるため、近接スイッチ
１９２ｂが作動され、その常開放接点１９４ｂ、１９６
ｂが接続する。故に、制限スイッチ２２０が作動し、そ
の常開放接点２２２、２２４が接続するとき（図６）、
電磁弁１９８ｂを作動させる回路が完成される。更に、
リレー２０２ｂを作動させる回路も完成される。リレー
２０２ｂが作動すれば、その常開放接点２０４ｂ、２０
６ｂが接続し、電磁弁１９８ｂを作動状態に維持しかつ
保持回路２０２ｂを作動状態に保持する回路が完成す
る。

【０１０６】電磁弁１９８が作動したとき、弁２０６ｂ
（図５）が閉塞位置から開放位置に作動される。弁２０
６ｂを開放すると、導管１６６ｂ内のロッド端チャンバ
１５８ｂ内の液圧流体の圧力が制御シリンダ組立体３６
ｂに伝達される。これが行われると、上端チャンバ１６
２ｂ内の高圧ガスは補助ピストン１５４ｂを図５に破線
で図示した退却位置から伸長位置に動かす。これにより
工具１６２ｂが動き、静止した加工物２８ｂに係合して
該加工物を変形させる。このように、図５及び酢６に図
示した本発明の実施例において、補助シリンダ１５２ｂ
内の液圧流体により圧縮された高圧の窒素ガスは補助装
置１５０ｂを作動させて加工物２８ｂを変形させる。

【０１０７】ピストン１５４ｂを退却位置から伸長位置
に動かすことにより、静止した加工物２８ｂを変形させ
るとき、近接スイッチ１８６ｂが作動される。該近接ス
イッチ１８６ｂの作動によりその常閉接点１８８ｂ、１
９０ｂ、２２６が開放する。近接スイッチ１８６ｂの常
閉接点２２６が開放することにより、電磁弁１７４ｂを
作動させる回路が開放し、弁１７０ｂを作動させて図５
に図示した不作動位置に復帰させる。その結果、ピスト
ン及びシリンダ２１４が作動し、補助シリンダ１５２ｂ
を図５に破線で図示した作動位置から図５に実線で図示
した不作動位置に復帰させる。

【０１０８】更に、近接スイッチ１８６ｂが常閉接点１
８８ｂが開放することにより、電磁弁１９８ｂが不作動
となる。これにより、弁２０６ｂ（図５）はその常閉位
置に復帰する。更に、近接スイッチ１８６ｂの接点１９
０ｂを開放する結果、リレー２０２ｂの作動回路が遮断
される。

【０１０９】補助モータ１５２ｂが図５に実線で図示し
た不作動位置に復帰した後に、制限スイッチ１１０ｂ
（図５）が突起１１２ｂによって作動される。その結
果、リレー１３８ｂが作動し、その常閉接点１４０ｂを
開放させる。次に、電磁弁１２４ｂが不作動となり、ク
ッション制御弁組立体１１０ｂを閉塞状態から開放状態
に作動させる。これによりクッション組立体３４ｂは退
却状態から伸長状態に向けて作動し、下方絞りリング２
６ｂ及び加工物２８ｂは持ち上げることが可能となる。

【０１１０】結論 本発明は、プレス組立体２０、及び該プレス組立体の作
動方法に関するものである。該プレス組立体２０は、こ
のプレス組立体２０の作動中、加工物２８の両側部に対
して圧力を付与する上方絞りリング２４、及び下方絞り
リング２６を備えることが出来る。プレス組立体２０が
開放状態から閉塞状態に作動するとき、上方絞りリング
２４は下方絞りリング２６に向けて下方に動かされる。
上方絞りリング２４が下方絞りリング２６を強く打撃す
る前、上方絞りリングからクッション組立体３４に力を
伝達することにより下方絞りリングを下方に加速させる
ことが出来る。上方絞りリング２４からクッション組立
体３４に伝達される力により、クッション組立体は退却
状態に向けて作動し、その結果、上方絞りリングが下方
絞りリングを強く打撃するとき、下方絞りリング２６は
下方に動きつつある。上方絞りリング２４により強く打
撃されるとき、下方絞りリング２６は下方に動きつつあ
るため、ショック装填が軽減される。

【０１１１】本発明の一特徴によれば、プレス組立体２
０が開放状態に向けて作動する少なくとも最初の動作部
分中、クッション組立体３４は退却状態に維持される。
プレス組立体２０が閉塞状態から開放状態に作動する少
なくとも最初の動作部分中、クッション組立体３４を退
却状態に維持するため、制御弁１００がクッション組立
体からの流体の流れを遮断する。プレス組立体２０が作
動サイクルの所定の点に達したとき、制御弁１００が作
動され、クッション組立体３４から流体を排出すること
を許容する。

【０１１２】本発明の別の特徴によれば、加工物がプレ
ス組立体２０内にある間に、該加工物２８にある工程を
行うための補助装置１５０が設けられる。該補助装置１
５０は、プレス組立体２０が開放状態から閉塞状態に作
動する間に制御シリンダ組立体３６から圧送される流体
により伝達されたエネルギの作用により作動することが
出来る。制御シリンダ組立体３６は、上方絞りリング２
４からプレス組立体内の他の部材に伝達される力の作用
により作動させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス組立体が閉塞状態から開放状態に作動す
る少なくとも一部の動作中、退却状態に維持されたクッ
ション組立体と、加工物がプレス組立体内にある間、該
加工物にある工程を行う補助装置とを備えるプレス組立
体の概略図である。

【図２】図１のプレス組立体のクッション組立体からの
流体の流量を制御する弁に接続された制御回路の概略図
である。

【図３】補助装置の第２の実施例を示す、図１と略同様
の概略図である。

【図４】図３のプレス組立体のクッション組立体からの
流体の流量を制御する弁に接続され、図３の補助装置の
作動を制御する弁を備える制御回路の概略図である。

【図５】補助装置の第３の実施例を示す、図１と略同様
の概略図である。

【図６】図５のプレス組立体のクッション組立体からの
流体の流量を制御する弁に接続され、図５の補助装置の
作動を制御する弁を備える制御回路の概略図である。

【符号の説明】

２０ プレス組立体 ２２ 基台 ２４ 上方絞りリング ２６ 下方絞り
リング ２８ 薄板金属加工物 ３２ 駆動組立
体 ３４ クッション組立体 ３６ 制御シリ
ンダ組立体 ４０ ピストン及びシリンダ組立体 ４２ シリンダ ４４ ピストン ４６ 上方可変
容積チャンバ ４８ 下方可変容積チャンバ ５２ アキュム
レータ ５４ 導管 ５６ オリフィ
ス ５８ 逆止弁 ６０ 排出流路 ６４ 導管 ６８ ピストン
ロッド ７０ ピストン及びシリンダ組立体 ７２ シリンダ ７４ 制御ピストン ７６ 上方可変
容積チャンバ ７８ 下方可変容積チャンバ ８０ 導管 ８６ ピストンロッド ９０ 穴 １００ 制御弁組立体 １０２ 制限ス
イッチ １０４ 突起 １０６ 逆止弁
組立体 １１０ 制限スイッチ １１２ 突起 １２０ 制御回路 １２４ 電磁弁 １２６ リレー １２８ 常開接
点 １３２ 電気配線 １３４ 電気配
線 １３８ リレー １４０ 常閉接
点 １６６ 導管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−36931（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−195817（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−87598（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−87597（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−47698（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開放状態から閉塞状態に作動し、加工物
   を変形させるプレス組立体にして、前記加工物の第１の
   側部に係合する第１の可動部材と、加工物の第２の側部
   に係合する第２の可動部材とを備え、前記プレス組立体
   が開放状態から閉塞状態に向けて作動する間、前記第１
   の可動部材が前記第２の可動部材に向けて第１の方向に
   可動であると共に、前記プレス組立体が開放状態から閉
   塞状態に向けて作動する間、加工物の少なくとも一部が
   前記第１及び第２の可動部材の間に配置された状態で、
   前記第１及び第２の可動部材が共に第１の方向に可動で
   あり、更に、前記プレス組立体が開放状態から閉塞状態
   に向けて作動する間、退却状態に向けて作動し、前記第
   ２の可動部材が第１の方向に動くのに対抗する弾性力を
   提供するクッション組立体と、加工物が前記第１及び第
   ２の可動部材の間に配置されている間加工物の加工を行
   う補助装置と、前記第１の可動部材から伝えられた力の
   作用により前記補助装置に加圧流体を送込み、前記補助
   装置の作動をもたらすエネルギーを与えて加工物に加工
   をさせるようにする制御手段とを備えていることを特徴
   とするプレス組立体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレス組立体にして、
   前記制御手段が、前記第１の可動部材から伝えられた力
   の作用により加圧流体を前記クッション組立体に供給
   し、前記クッション組立体を偏倚させて伸長状態にする
   力の作用に抗して該クッション組立体を伸長状態から退
   却状態に向けて作動させる手段と、前記第１の可動部材
   の少なくとも一部が第２の方向へ動作する間、前記クッ
   ション組立体からの流体の流れを遮断し、前記クッショ
   ン組立体を退却状態に維持する第１の状態と、流体が前
   記クッション組立体から流動して前記クッション組立体
   を釈放し、偏倚力の作用により退却状態から伸長状態に
   向けて動かすのを許容する第２の状態との間を作動可能
   なクッション制御弁手段とを備えることを特徴とするプ
   レス組立体。
3. 【請求項３】 プレス組立体を開放状態から閉塞状態に
   作動させ、加工物を変形させる段階と、プレス組立体を
   閉塞状態から開放状態に作動させ、プレス組立体からの
   加工物の除去を容易にする、プレス組立体を作動させる
   方法にして、プレス組立体を開放状態から閉塞状態に作
   動させる前記段階が、加工物の少なくとも一部が第１及
   び第２の可動部材間に配置された状態にて、第１の可動
   部材を第１の位置から第２の位置に配置された第２の可
   動部材に向けて動かす段階と、クッション組立体を伸長
   状態から退却状態に向けて第２の可動部材を動かして第
   ２の位置から離反させる段階と、第２の可動部材が動い
   て第２の位置から離反する間に、加工物及び第１の可動
   部材により第２の部材を強く打撃する段階と、その後、
   加工物の少なくとも一部が第１及び第２の可動部材間に
   ある状態にて第１及び第２の可動部材を共に第２の位置
   からその閉塞位置に向けた方向に動かし、第１及び第２
   の可動部材がその閉塞プレス位置に動くとき、クッショ
   ン組立体を退却状態に作動させる段階とを備え、プレス
   組立体を閉塞状態から開放状態に作動させる前記段階
   が、第１の可動部材を第１の位置に向けて動かす段階
   と、第１の可動部材が第１の位置に向けて動く少なくと
   も一部の動作の間、クッション組立体を退却位置に維持
   する一方、前記第２の可動部材をその閉塞プレス位置内
   に静止状態に維持する段階と、その後、クッション組立
   体を退却状態から伸長状態に作動させ、第２の部材を第
   ２の位置に動かす段階とを備えることを特徴とする方
   法。