JPS6345892B2 - - Google Patents
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- JPS6345892B2 JPS6345892B2 JP56004512A JP451281A JPS6345892B2 JP S6345892 B2 JPS6345892 B2 JP S6345892B2 JP 56004512 A JP56004512 A JP 56004512A JP 451281 A JP451281 A JP 451281A JP S6345892 B2 JPS6345892 B2 JP S6345892B2
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- pressure
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- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 53
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 13
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 24
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 206010040007 Sense of oppression Diseases 0.000 description 1
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
- B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
本発明は、プリント基板等に打抜加工する為の
プレス機械のノツクアウト装置の油圧駆動装置に
関し、クツシヨン力とノツクアウト力とを独立に
設定できるようにして、適正なクツシヨン力を設
定可能にすると同時に、プレス機械の打抜加工能
力を高め、かつ高品質打抜加工を可能にすること
を目的とする。 従来のプレス機械のノツクアウト装置は、第７
図に示すように、増圧器５０で加圧した圧油をプ
レス機械のラム１側のノツクアウトシリンダ３の
作動油室３ａに供給し、ノツクアウトピストン４
でノツクアウトピン５を介して押え板６を押圧す
る構造であつた。 即ち、プレス機械のラム１の下死点直前に押え
板６でプリント基板８を押え乍らノツクアウトピ
ストン４が退入して行き、下死点では打抜ピン７
でプリント基板８を打抜き、その直後には打抜ピ
ン７に串刺状になつたプリント基板８を押え板６
で押圧してノツクアウトする。このノツクアウト
は増圧器５０からの圧油で下方へ進出するノツク
アウトピストン４によつてなされる。そして、ク
ランクプレス機械のクランク軸に連動連結された
ロータリカムスイツチによりラム１の位置に合せ
て切換弁５１が自動的に切換操作される。 上記クツシヨンと打抜加工及びノツクアウトに
於いて、プレス能力の面及び打抜加工の品質面か
ら、適正なクツシヨン力はノツクアウト力（ノツ
クアウトピストン能力）の約10〜50％程度とする
のが望ましいにも拘らず、従来装置では、必然的
にクツシヨン力とノツクアウト力が等しくなり、
クツシヨン力が過大となつてしまうという問題が
あつた。 また、押え板６がプリント基板８を押えた瞬間
には、増圧器５０のピストンの慣性も大きいこと
から、約２倍の圧力の瞬間的サージ圧が圧油に発
生するが、このサージ圧発生と殆んど同時に、プ
リント基板を打抜穿孔することになる。従つて、
プレス機械のプレス出力から、上記サージ圧下の
クツシヨン力を除いた出力が打抜力となる。これ
らの関係を第１表に例示する。
プレス機械のノツクアウト装置の油圧駆動装置に
関し、クツシヨン力とノツクアウト力とを独立に
設定できるようにして、適正なクツシヨン力を設
定可能にすると同時に、プレス機械の打抜加工能
力を高め、かつ高品質打抜加工を可能にすること
を目的とする。 従来のプレス機械のノツクアウト装置は、第７
図に示すように、増圧器５０で加圧した圧油をプ
レス機械のラム１側のノツクアウトシリンダ３の
作動油室３ａに供給し、ノツクアウトピストン４
でノツクアウトピン５を介して押え板６を押圧す
る構造であつた。 即ち、プレス機械のラム１の下死点直前に押え
板６でプリント基板８を押え乍らノツクアウトピ
ストン４が退入して行き、下死点では打抜ピン７
でプリント基板８を打抜き、その直後には打抜ピ
ン７に串刺状になつたプリント基板８を押え板６
で押圧してノツクアウトする。このノツクアウト
は増圧器５０からの圧油で下方へ進出するノツク
アウトピストン４によつてなされる。そして、ク
ランクプレス機械のクランク軸に連動連結された
ロータリカムスイツチによりラム１の位置に合せ
て切換弁５１が自動的に切換操作される。 上記クツシヨンと打抜加工及びノツクアウトに
於いて、プレス能力の面及び打抜加工の品質面か
ら、適正なクツシヨン力はノツクアウト力（ノツ
クアウトピストン能力）の約10〜50％程度とする
のが望ましいにも拘らず、従来装置では、必然的
にクツシヨン力とノツクアウト力が等しくなり、
クツシヨン力が過大となつてしまうという問題が
あつた。 また、押え板６がプリント基板８を押えた瞬間
には、増圧器５０のピストンの慣性も大きいこと
から、約２倍の圧力の瞬間的サージ圧が圧油に発
生するが、このサージ圧発生と殆んど同時に、プ
リント基板を打抜穿孔することになる。従つて、
プレス機械のプレス出力から、上記サージ圧下の
クツシヨン力を除いた出力が打抜力となる。これ
らの関係を第１表に例示する。
【表】
上記第１表から判るように、従来装置では、ク
ツシヨン力が過大になつて打抜力が小さくなるの
で、プリント基板の打抜品質を向上させることが
難しかつた。また、過大なクツシヨン力で押える
結果、プリント基板が損傷し易くなり、かつノツ
クアウト装置の打抜ピン等の耐久性が低下すると
いう欠点が避けられなかつた。 本発明は、上記諸問題を解決する為、ノツクア
ウトシリンダの作動油室から増圧器の高圧出力室
の吸入口に至る戻し油路に、遮断弁とリリーフ弁
とを介装し、ノツクアウト時には遮断弁を閉弁作
動させて、増圧器から吐出する高油圧で強力にノ
ツクアウト作動させることができながらも、クツ
シヨン時には遮断弁を開弁作動させて、リリーフ
弁の設定圧による比較的小さな適正クツシヨン力
で押え乍ら、十分大きな打抜力で打抜加工できる
ようにするものである。 尚、本願発明の装置における諸力を第１表に例
示する。 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 プリント基板を打抜加工する為のノツクアウト
装置を装備したプレス機械Ｐを第１図に示す。 ノツクアウト装置Ｋはプレス機械Ｐのラム１の
下面に固定され、固定枠盤２内に下向きノツクア
ウトシリンダ３が形成され、その作動油室３ａへ
は第２図に示す油圧駆動装置Ｈから圧油が供給さ
れる。 即ち、空油圧コンバータ９には作動油が空圧で
加圧された状態で貯蔵される。この空油圧コンバ
ータ９の下部と増圧器１０の高圧出力油圧１１の
吸入口１２とを吸入側逆止弁１３を介して給油路
１４で接続するとともに、高圧出力油室１１の吐
出口１５と作動油室３ａとを吐出側逆止弁１６を
介して送油路１７で接続する。また、作動油室３
ａと高圧出力油室１１の吸入口１２とを戻し油路
１８で接続し、この戻し油路１８に遮断弁兼リリ
ーフ弁１９を介装する。 そして、切換弁Ａ・Ｂ・Ｃは、ロータリカムス
イツチから成る制御器２０によつてラム１の下降
位置に対応して切換操作される電磁弁であり、図
示の状態はOFFを示す。 ここで、ノツクアウト装置Ｋ及び油圧駆動装置
Ｈの作動を説明する為、プリント基板８の打抜穿
孔する１行程における切換弁Ａ・Ｂ・Ｃの操作状
態を第２表に示す。 第２表から判るように、切換弁ＡをONして約
5.7〜7.0Kg／cm2Ｇの空圧を空油圧コンバータ９に
供給しながら、切換弁ＢをOFF、切換弁ＣをON
に保つと、戻し油路１８はリリーフ弁
ツシヨン力が過大になつて打抜力が小さくなるの
で、プリント基板の打抜品質を向上させることが
難しかつた。また、過大なクツシヨン力で押える
結果、プリント基板が損傷し易くなり、かつノツ
クアウト装置の打抜ピン等の耐久性が低下すると
いう欠点が避けられなかつた。 本発明は、上記諸問題を解決する為、ノツクア
ウトシリンダの作動油室から増圧器の高圧出力室
の吸入口に至る戻し油路に、遮断弁とリリーフ弁
とを介装し、ノツクアウト時には遮断弁を閉弁作
動させて、増圧器から吐出する高油圧で強力にノ
ツクアウト作動させることができながらも、クツ
シヨン時には遮断弁を開弁作動させて、リリーフ
弁の設定圧による比較的小さな適正クツシヨン力
で押え乍ら、十分大きな打抜力で打抜加工できる
ようにするものである。 尚、本願発明の装置における諸力を第１表に例
示する。 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 プリント基板を打抜加工する為のノツクアウト
装置を装備したプレス機械Ｐを第１図に示す。 ノツクアウト装置Ｋはプレス機械Ｐのラム１の
下面に固定され、固定枠盤２内に下向きノツクア
ウトシリンダ３が形成され、その作動油室３ａへ
は第２図に示す油圧駆動装置Ｈから圧油が供給さ
れる。 即ち、空油圧コンバータ９には作動油が空圧で
加圧された状態で貯蔵される。この空油圧コンバ
ータ９の下部と増圧器１０の高圧出力油圧１１の
吸入口１２とを吸入側逆止弁１３を介して給油路
１４で接続するとともに、高圧出力油室１１の吐
出口１５と作動油室３ａとを吐出側逆止弁１６を
介して送油路１７で接続する。また、作動油室３
ａと高圧出力油室１１の吸入口１２とを戻し油路
１８で接続し、この戻し油路１８に遮断弁兼リリ
ーフ弁１９を介装する。 そして、切換弁Ａ・Ｂ・Ｃは、ロータリカムス
イツチから成る制御器２０によつてラム１の下降
位置に対応して切換操作される電磁弁であり、図
示の状態はOFFを示す。 ここで、ノツクアウト装置Ｋ及び油圧駆動装置
Ｈの作動を説明する為、プリント基板８の打抜穿
孔する１行程における切換弁Ａ・Ｂ・Ｃの操作状
態を第２表に示す。 第２表から判るように、切換弁ＡをONして約
5.7〜7.0Kg／cm2Ｇの空圧を空油圧コンバータ９に
供給しながら、切換弁ＢをOFF、切換弁ＣをON
に保つと、戻し油路１８はリリーフ弁
【表】
１９Ｂで閉じられ、低圧の圧油が空油圧コンバー
タ９から増圧器１０、増圧器１０から作動油室３
ａに送給され、ノツクアウトピストン４が下限位
置に進出し、ノツクアウトピストン５を介して押
え板６が押圧されて下限位置に移り、クツシヨン
できる状態になる。このままの状態で、ラム１が
上死点から下死点直前に至り、押え板６でプリン
ト基板８を押えつつ、下死点では打抜ピン７でプ
リント基板８を打抜き乍ら、ノツクアウトピスト
ン４が退入していつて上限に至る。 このクツシヨン時における作動油室３ａの圧油
の最高圧力は瞬間的サージ圧を除きリリーフ弁１
９Ｂに設定される圧力である。即ち、ノツクアウ
ト装置Ｋの平均的クツシヨン力は、増圧器１０と
は関係なしに、リリーフ弁１９Ｂの設定圧で定ま
ることになる。 次に、ラム１が下死点から少し上昇した時点
（クランクアームの270゜位置）では、ノツクアウ
トにより打抜ピン７に突き刺つた状態のプリント
基板８を押え板６で押圧落下させる。即ち、この
時切換弁ＢがONして、遮断弁１９Ａに空圧が供
給され、そのピストンロツド２１でリリーフ弁１
９Ｂの弁体２２を閉弁側へ押圧することにより、
強力に遮断弁兼リリーフ弁１９を閉弁作動させ
る。これと同時に、増圧器１０にも空圧が供給さ
れて増圧器１０が増圧作動し、高圧出力油室１１
内の高圧圧油が送絡路１７から作動油室３ａに送
給され、ノツクアウトピストン４が下方に進出し
てプリント基板８をノツクアウトする。但し、こ
の時遮断弁１９Ａの閉弁作動により遮断弁兼リリ
ーフ弁１９は上記高圧の油圧によつても開弁しな
いようになつているものとする。 上記のノツクアウトの後、切換弁ＢがOFFし
て増圧器１０を戻し作動するとともに、遮断弁１
９Ａが開弁作動することによりリリーフ弁１９Ｂ
が作動し、作動油室３ａの油圧はリリーフ弁１９
Ｂの設定圧以下になる。このノツクアウト直後に
は、ラム１が上限に位置し、ノツクアウトピスト
ン４が下限に進出した状態でプリント基板８打抜
きの１行程が完了する。 次に、増圧器１０及び遮断弁兼リリーフ弁１９
について簡単に説明する。 第４図に増圧器１０のケーシング１０ａ内に吸
入側逆止弁１３と吐出側逆止弁１６とを組込んだ
増圧器ユニツトを示す。 空油圧コンバータ９から供給される低圧圧油が
吸入側逆止弁１３を押し開いて高圧出力油室１１
に送給され、作動室１０ｂの空圧でピストン１０
Ｃ及びプランジヤ１０ｄを介して高圧圧油に加工
され、吐出側逆止弁１６を押し開いて送絡路１７
へ供給される。 第３図に遮断弁兼リリーフ弁１９のユニツトを
示す。 弁箱２３の上部の遮断弁ピストン室２４に遮断
弁１９Ａのピストン２５を、中段部のリリーフ弁
ピストン室２７にリリーフ弁１９Ｂのピストン２
８を内装し、このピストン２８から連出した弁体
２２を弁室３０に上下摺動自在に突入させる。 そして、弁室３０と戻り油入口３１の間の開弁
力増加室３２に環状の開弁力増加体３３を上下方
向に一定範囲内で摺動自在に内装するとともに、
開弁力増加体３３と弁体２２を接離自在に形成し
て、リリーフ弁作動室２９の空圧とピストン２８
とから成る弾圧手段Ｍ１に設定された設定弾圧力
で弁体２２を下方に閉弁弾圧して弁体２２を開弁
力増加体３３に接当させて閉弁する。 戻り油入口３１側の油圧が上昇してくると、リ
リーフ弁１９Ｂの設定圧より相当低い圧力であつ
ても、開弁力増加体３３はその大きな受圧面積に
受圧して開弁力を受け、閉弁状態のまま弁体２２
と共に上方に助走し始め、油圧が設定圧になつた
時には、助走の勢いでもつて急速に開弁する。 但し、リリーフ弁１９Ｂが開弁する為には、開
弁力増加体３３の開弁作動ストロークl1を弁体２
２の開弁作動ストロークl2よりも短かくしておく
必要がある。 上記のように開弁力増加体３３を組込むことに
より、クツシヨン開始時の瞬間的サージ圧を格段
に小さくして、サージ圧下のクツシヨン力を小さ
くすることにより、プリント基板８を穿孔する打
抜力を増加させることができる。 尚、リリーフ弁１９Ｂに開弁力増加体３３を組
込まない場合にも、リリーフ弁１９Ｂの弁体２２
は小形にしても貫性も余り大きくないので、従来
装置の場合に比べてサージ圧は改善される。 更に、遮断弁１９Ａはリリーフ弁１９Ｂの上方
に同軸状に形成され、そのピストン２５の下方に
連出するピストンロツド２１をリリーフ弁作動室
２９に進出可能にし、遮断弁作動室２６の空圧と
ピストン２５とから成る遮断弁１９Ａの弾圧手段
Ｍ２を介してピストンロツド２１で弁体２２を閉
弁側に押圧して遮断弁１９Ａを閉弁作動させるよ
うに形成する。 第５図には、第１図及び第２図に図示した装置
の油圧・空圧系統図を示した。 次に、本発明の変形例について説明する。 第６図に示すように、戻り油路１８に遮断弁１
９Ａとリリーフ弁１９Ｂとを直列状に接続すると
ともに、遮断弁１９Ａと増圧器１０とを連動連結
する。即ち、切換弁ＢをONにして増圧器１０を
増圧作動させるとともに、遮断弁１９Ａを閉弁作
動させ、切換弁ＢをOFFして増圧器１０を戻し
作動させるとともに、遮断弁１９Ａを開弁作動さ
せるように形成する。 本発明は、上記のように構成されるので、次の
効果を奏する。 プレス機械のノツクアウト装置の油圧駆動装置
において、増圧器の高圧出力油室からノツクアウ
トシリンダの作動油室へ圧油供給可能にし、作動
室油からの戻り油路に遮断弁及びリリーフ弁を接
続し、クツシヨン時には開弁状態の遮断弁を経て
リリーフ弁から圧油を逃すようになつており、ノ
ツクアウト時には遮断弁を閉弁して圧油の逃げを
遮断した状態で、増圧器を増圧作動させて高圧の
圧油をノツクアウトシリンダに供給する構造なの
で、クツシヨン力はリリーフ弁の設定圧により適
宜任意に設定でき、又ノツクアウト力は増圧器の
吐出油圧により適宜設定できることになる。従つ
て、ノツクアウト力とは無関係に、クツシヨン力
を必要最小限にまで大幅に引き下げることが出
来、これと同時にリリーフ弁の感度を高めてクツ
シヨン開始時のサージ圧をも大幅に引き下げるこ
とが出来るので、その分だけプレス機械の打抜力
を増加させることが可能となる。 上記のように、クツシヨン力も引き下げられ、
サージ圧も改善されるので、クツシヨン開始時の
衝撃力が二重に低減することになる。これによ
り、被加工物のプリント基板等の損傷もなくなる
と同時に、ノツクアウト装置特に打抜ピン等の耐
久性が大幅に向上する。 更に、上記のように、打抜力の増加及びクツシ
ヨン力の適正化などにより、プリント基板打抜の
品質が大幅に向上し、歩留まりが大幅に改善され
る。
タ９から増圧器１０、増圧器１０から作動油室３
ａに送給され、ノツクアウトピストン４が下限位
置に進出し、ノツクアウトピストン５を介して押
え板６が押圧されて下限位置に移り、クツシヨン
できる状態になる。このままの状態で、ラム１が
上死点から下死点直前に至り、押え板６でプリン
ト基板８を押えつつ、下死点では打抜ピン７でプ
リント基板８を打抜き乍ら、ノツクアウトピスト
ン４が退入していつて上限に至る。 このクツシヨン時における作動油室３ａの圧油
の最高圧力は瞬間的サージ圧を除きリリーフ弁１
９Ｂに設定される圧力である。即ち、ノツクアウ
ト装置Ｋの平均的クツシヨン力は、増圧器１０と
は関係なしに、リリーフ弁１９Ｂの設定圧で定ま
ることになる。 次に、ラム１が下死点から少し上昇した時点
（クランクアームの270゜位置）では、ノツクアウ
トにより打抜ピン７に突き刺つた状態のプリント
基板８を押え板６で押圧落下させる。即ち、この
時切換弁ＢがONして、遮断弁１９Ａに空圧が供
給され、そのピストンロツド２１でリリーフ弁１
９Ｂの弁体２２を閉弁側へ押圧することにより、
強力に遮断弁兼リリーフ弁１９を閉弁作動させ
る。これと同時に、増圧器１０にも空圧が供給さ
れて増圧器１０が増圧作動し、高圧出力油室１１
内の高圧圧油が送絡路１７から作動油室３ａに送
給され、ノツクアウトピストン４が下方に進出し
てプリント基板８をノツクアウトする。但し、こ
の時遮断弁１９Ａの閉弁作動により遮断弁兼リリ
ーフ弁１９は上記高圧の油圧によつても開弁しな
いようになつているものとする。 上記のノツクアウトの後、切換弁ＢがOFFし
て増圧器１０を戻し作動するとともに、遮断弁１
９Ａが開弁作動することによりリリーフ弁１９Ｂ
が作動し、作動油室３ａの油圧はリリーフ弁１９
Ｂの設定圧以下になる。このノツクアウト直後に
は、ラム１が上限に位置し、ノツクアウトピスト
ン４が下限に進出した状態でプリント基板８打抜
きの１行程が完了する。 次に、増圧器１０及び遮断弁兼リリーフ弁１９
について簡単に説明する。 第４図に増圧器１０のケーシング１０ａ内に吸
入側逆止弁１３と吐出側逆止弁１６とを組込んだ
増圧器ユニツトを示す。 空油圧コンバータ９から供給される低圧圧油が
吸入側逆止弁１３を押し開いて高圧出力油室１１
に送給され、作動室１０ｂの空圧でピストン１０
Ｃ及びプランジヤ１０ｄを介して高圧圧油に加工
され、吐出側逆止弁１６を押し開いて送絡路１７
へ供給される。 第３図に遮断弁兼リリーフ弁１９のユニツトを
示す。 弁箱２３の上部の遮断弁ピストン室２４に遮断
弁１９Ａのピストン２５を、中段部のリリーフ弁
ピストン室２７にリリーフ弁１９Ｂのピストン２
８を内装し、このピストン２８から連出した弁体
２２を弁室３０に上下摺動自在に突入させる。 そして、弁室３０と戻り油入口３１の間の開弁
力増加室３２に環状の開弁力増加体３３を上下方
向に一定範囲内で摺動自在に内装するとともに、
開弁力増加体３３と弁体２２を接離自在に形成し
て、リリーフ弁作動室２９の空圧とピストン２８
とから成る弾圧手段Ｍ１に設定された設定弾圧力
で弁体２２を下方に閉弁弾圧して弁体２２を開弁
力増加体３３に接当させて閉弁する。 戻り油入口３１側の油圧が上昇してくると、リ
リーフ弁１９Ｂの設定圧より相当低い圧力であつ
ても、開弁力増加体３３はその大きな受圧面積に
受圧して開弁力を受け、閉弁状態のまま弁体２２
と共に上方に助走し始め、油圧が設定圧になつた
時には、助走の勢いでもつて急速に開弁する。 但し、リリーフ弁１９Ｂが開弁する為には、開
弁力増加体３３の開弁作動ストロークl1を弁体２
２の開弁作動ストロークl2よりも短かくしておく
必要がある。 上記のように開弁力増加体３３を組込むことに
より、クツシヨン開始時の瞬間的サージ圧を格段
に小さくして、サージ圧下のクツシヨン力を小さ
くすることにより、プリント基板８を穿孔する打
抜力を増加させることができる。 尚、リリーフ弁１９Ｂに開弁力増加体３３を組
込まない場合にも、リリーフ弁１９Ｂの弁体２２
は小形にしても貫性も余り大きくないので、従来
装置の場合に比べてサージ圧は改善される。 更に、遮断弁１９Ａはリリーフ弁１９Ｂの上方
に同軸状に形成され、そのピストン２５の下方に
連出するピストンロツド２１をリリーフ弁作動室
２９に進出可能にし、遮断弁作動室２６の空圧と
ピストン２５とから成る遮断弁１９Ａの弾圧手段
Ｍ２を介してピストンロツド２１で弁体２２を閉
弁側に押圧して遮断弁１９Ａを閉弁作動させるよ
うに形成する。 第５図には、第１図及び第２図に図示した装置
の油圧・空圧系統図を示した。 次に、本発明の変形例について説明する。 第６図に示すように、戻り油路１８に遮断弁１
９Ａとリリーフ弁１９Ｂとを直列状に接続すると
ともに、遮断弁１９Ａと増圧器１０とを連動連結
する。即ち、切換弁ＢをONにして増圧器１０を
増圧作動させるとともに、遮断弁１９Ａを閉弁作
動させ、切換弁ＢをOFFして増圧器１０を戻し
作動させるとともに、遮断弁１９Ａを開弁作動さ
せるように形成する。 本発明は、上記のように構成されるので、次の
効果を奏する。 プレス機械のノツクアウト装置の油圧駆動装置
において、増圧器の高圧出力油室からノツクアウ
トシリンダの作動油室へ圧油供給可能にし、作動
室油からの戻り油路に遮断弁及びリリーフ弁を接
続し、クツシヨン時には開弁状態の遮断弁を経て
リリーフ弁から圧油を逃すようになつており、ノ
ツクアウト時には遮断弁を閉弁して圧油の逃げを
遮断した状態で、増圧器を増圧作動させて高圧の
圧油をノツクアウトシリンダに供給する構造なの
で、クツシヨン力はリリーフ弁の設定圧により適
宜任意に設定でき、又ノツクアウト力は増圧器の
吐出油圧により適宜設定できることになる。従つ
て、ノツクアウト力とは無関係に、クツシヨン力
を必要最小限にまで大幅に引き下げることが出
来、これと同時にリリーフ弁の感度を高めてクツ
シヨン開始時のサージ圧をも大幅に引き下げるこ
とが出来るので、その分だけプレス機械の打抜力
を増加させることが可能となる。 上記のように、クツシヨン力も引き下げられ、
サージ圧も改善されるので、クツシヨン開始時の
衝撃力が二重に低減することになる。これによ
り、被加工物のプリント基板等の損傷もなくなる
と同時に、ノツクアウト装置特に打抜ピン等の耐
久性が大幅に向上する。 更に、上記のように、打抜力の増加及びクツシ
ヨン力の適正化などにより、プリント基板打抜の
品質が大幅に向上し、歩留まりが大幅に改善され
る。
図面は、本発明の実施例を示し、第１図はプレ
ス機械の部分縦断正面図、第２図は要部部分縦断
正面図、第３図は遮断弁兼リリーフ弁の拡大縦断
正面図、第４図は増圧器ユニツトの拡大縦断正面
図、第５図は油圧・空圧系統図、第６図は変形例
の第５図相当図、第７図は従来装置の要部部分縦
断正面図である。 Ｐ……プレス機械、Ｋ……ノツクアウト装置、
３……ノツクアウトシリンダ、３ａ……作動油
室、１０……増圧器、１１……高圧出力油室、１
２……吸入口、１５……吐出口、１７……送油
路、１８……戻し油路、１９Ａ……遮断弁、１９
Ｂ……リリーフ弁、２１……ピストンロツド、２
２……弁体、３０……弁室、３１……戻り油入
口、３２……開弁力増加室、３３……開弁力増加
体、Ｍ１……１９Ｂの弾圧手段、Ｍ２……１９Ａ
の弾圧手段。
ス機械の部分縦断正面図、第２図は要部部分縦断
正面図、第３図は遮断弁兼リリーフ弁の拡大縦断
正面図、第４図は増圧器ユニツトの拡大縦断正面
図、第５図は油圧・空圧系統図、第６図は変形例
の第５図相当図、第７図は従来装置の要部部分縦
断正面図である。 Ｐ……プレス機械、Ｋ……ノツクアウト装置、
３……ノツクアウトシリンダ、３ａ……作動油
室、１０……増圧器、１１……高圧出力油室、１
２……吸入口、１５……吐出口、１７……送油
路、１８……戻し油路、１９Ａ……遮断弁、１９
Ｂ……リリーフ弁、２１……ピストンロツド、２
２……弁体、３０……弁室、３１……戻り油入
口、３２……開弁力増加室、３３……開弁力増加
体、Ｍ１……１９Ｂの弾圧手段、Ｍ２……１９Ａ
の弾圧手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレス機械Ｐのノツクアウト装置Ｋのノツク
アウトシリンダ３の作動油室３ａと増圧器１０の
高圧出力油室１１とを、送油路１７と戻し油路１
８との並列回路で連通し、送油路１７に弁１６を
介装し、戻し油路１８に遮断弁１９Ａとリリーフ
弁１９Ｂとを介装し、遮断弁１９を閉弁作動させ
てから増圧器１０を増圧作動させた状態では、増
圧器１０の高圧出力油室１１の圧油が送油路１７
及びこれに介装した弁１６を通つてノツクアウト
シリンダ３の作動油室３ａに圧入されて、ノツク
アウト装置Ｋをノツクアウト駆動する状態とな
り、また、遮断弁１９を開弁作動してからノツク
アウトシリンダ３をクツシヨン作動した状態で
は、弁１６で送油路１７を遮断するとともに、ノ
ツクアウトシリンダ３の作動油室３ａから圧油を
戻し油路１８及びリリーフ弁１９Ｂを通じて流出
させて、ノツクアウト装置Ｋをリリーフ弁１９Ｂ
の設定圧でクツシヨン作動させる状態となるよう
に構成した事を特徴とするプレス機械のノツクア
ウト装置の油圧駆動装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載したプレス機械
のノツクアウト装置の油圧駆動装置において、遮
断弁１９Ａとリリーフ弁１９Ｂとを各々独立部品
として形成したもの。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載したプレス機械
のノツクアウト装置の油圧駆動装置において、リ
リーフ弁１９Ｂの弁室３０に弁体２２を内装し、
弁体２２を弾圧手段Ｍ１の設定弾圧力で閉弁弾圧
し、リリーフ弁１９Ｂの戻り油入口３１と弁室３
０との間に開弁力増加室３２を形成し、開弁力増
加室３２に開弁力増加体３３を弁体２２の弁開閉
方向に一定範囲で摺動自在に内装し、開弁力増加
体３３に弁体２２を接離自在にするとともに、開
弁力増加体３３の開弁作動ストロークl1を弁体２
２の開弁ストロークl2よりも短かくしたもの。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載したプレス機械
のノツクアウト装置の油圧駆動装置において、遮
断弁１９Ａとリリーフ弁１９Ｂとを単一の弁箱２
３内に同軸状に形成し、遮断弁１９Ａの弾圧手段
Ｍ２を介して、そのピストンロツド２１でリリー
フ弁１９Ｂの弁体２２を閉弁側へ押圧して遮断弁
１９Ａを閉弁作動させるように形成したもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56004512A JPS57118836A (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Hydraulic driving device for knock-out device of press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56004512A JPS57118836A (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Hydraulic driving device for knock-out device of press machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57118836A JPS57118836A (en) | 1982-07-23 |
| JPS6345892B2 true JPS6345892B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=11586099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56004512A Granted JPS57118836A (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Hydraulic driving device for knock-out device of press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57118836A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171639U (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-14 | 株式会社 アマダ | プレス金型のノツクアウト装置 |
| JPH0376622U (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-31 | ||
| NL1034050C2 (nl) * | 2007-06-28 | 2008-12-30 | Bosch Gmbh Robert | Stansinrichting. |
| JP5313736B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2013-10-09 | パスカルエンジニアリング株式会社 | 油圧クッションのサージ圧防止装置 |
-
1981
- 1981-01-14 JP JP56004512A patent/JPS57118836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57118836A (en) | 1982-07-23 |
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