JP2546645Y2 - 射出成形機の型締機構 - Google Patents
射出成形機の型締機構Info
- Publication number
- JP2546645Y2 JP2546645Y2 JP6544892U JP6544892U JP2546645Y2 JP 2546645 Y2 JP2546645 Y2 JP 2546645Y2 JP 6544892 U JP6544892 U JP 6544892U JP 6544892 U JP6544892 U JP 6544892U JP 2546645 Y2 JP2546645 Y2 JP 2546645Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- clamping mechanism
- cylinder
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は射出成形機の型締機構に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の型締機構には様々な種類の
ものがあり、その中のひとつに直圧式型締機構がある。
この型締機構は金型厚みの変化に対して非常に調整が行
い易いため広く採用されている。この直圧式型締機構の
うちブースタラム式型締機構は、主ラムの中心軸と同軸
上に主ラムの直径より小さい直径のブースタラムを挿入
した機構であり、これにより主ラムを高速前進させるこ
とができる。又、シリンダ内にサージバルブを内装する
ことにより、主ラムの高速前進を効果的に行っている。
サイドシリンダ式型締機構は、型締シリンダとは別に複
数のサイドシリンダを設置し、サイドシリンダのロッド
を可動盤に連結し、型締シリンダ室とタンクとの間にサ
ージバルブを設置した機構である。
ものがあり、その中のひとつに直圧式型締機構がある。
この型締機構は金型厚みの変化に対して非常に調整が行
い易いため広く採用されている。この直圧式型締機構の
うちブースタラム式型締機構は、主ラムの中心軸と同軸
上に主ラムの直径より小さい直径のブースタラムを挿入
した機構であり、これにより主ラムを高速前進させるこ
とができる。又、シリンダ内にサージバルブを内装する
ことにより、主ラムの高速前進を効果的に行っている。
サイドシリンダ式型締機構は、型締シリンダとは別に複
数のサイドシリンダを設置し、サイドシリンダのロッド
を可動盤に連結し、型締シリンダ室とタンクとの間にサ
ージバルブを設置した機構である。
【０００３】これらの型締機構は、作業サイクルの高速
化を実現し、かつ所定の型締力を得るため、ブースタラ
ム又はサイドシリンダ、及びサージバルブ等が配設され
ており、このため、機構の構造が複雑化することによる
製造コストの増加、又、機構のための広いスペースが必
要となる等の問題があった。
化を実現し、かつ所定の型締力を得るため、ブースタラ
ム又はサイドシリンダ、及びサージバルブ等が配設され
ており、このため、機構の構造が複雑化することによる
製造コストの増加、又、機構のための広いスペースが必
要となる等の問題があった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記問題に
鑑みてなされたもので、型締機構の構成を簡略化して射
出成形機の製造コストの低減及び省スペース化を図ると
共に作業の高速化、型締力の増大の改善を達成できる射
出成形機の型締機構を提供することを目的としたもので
ある。
鑑みてなされたもので、型締機構の構成を簡略化して射
出成形機の製造コストの低減及び省スペース化を図ると
共に作業の高速化、型締力の増大の改善を達成できる射
出成形機の型締機構を提供することを目的としたもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
本考案の構成を次のとおりとした。即ち、固定された４
本の型開閉シリンダの一方の面に増圧シリンダを取付
け、該増圧シリンダの中央部に増圧室を形成すると共に
該増圧室内にピストンロッドを設け、該ピストンロッド
の端部に増圧盤を固定し、前記型開閉シリンダ内のピス
トンから前記増圧シリンダ及び前記増圧盤を貫通して延
びるロッドの先端に可動盤を取り付けてなることを特徴
とする構成とした。
本考案の構成を次のとおりとした。即ち、固定された４
本の型開閉シリンダの一方の面に増圧シリンダを取付
け、該増圧シリンダの中央部に増圧室を形成すると共に
該増圧室内にピストンロッドを設け、該ピストンロッド
の端部に増圧盤を固定し、前記型開閉シリンダ内のピス
トンから前記増圧シリンダ及び前記増圧盤を貫通して延
びるロッドの先端に可動盤を取り付けてなることを特徴
とする構成とした。
【０００６】
【作用】以上のように構成することにより、型閉めの際
には、型開閉シリンダの型閉側の室に作動油を導入して
ピストンを移動し、可動盤に取付けられた可動金型を増
圧盤側金型に密着させる。更に、増圧シリンダの増圧室
の増圧側の室に作動油を導入して可動金型を増圧する。
又、型開の際には、先ず増圧室の圧を抜き、次に型開閉
シリンダの型開側の室に作動油を導入して、ピストンを
型閉め時と逆方向に移動し、可動金型を増圧側金型から
離隔させる。
には、型開閉シリンダの型閉側の室に作動油を導入して
ピストンを移動し、可動盤に取付けられた可動金型を増
圧盤側金型に密着させる。更に、増圧シリンダの増圧室
の増圧側の室に作動油を導入して可動金型を増圧する。
又、型開の際には、先ず増圧室の圧を抜き、次に型開閉
シリンダの型開側の室に作動油を導入して、ピストンを
型閉め時と逆方向に移動し、可動金型を増圧側金型から
離隔させる。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の一実施例を添付図にもとづい
て説明する。まず、図１により型締機構10の構造につい
て説明する。型締機構10は、機台もしくはフロアFLから
垂直上方に延びる４本の型開閉シリンダ12を備え、各型
開閉シリンダ12内には後述する油圧回路の作用により上
下方向に移動可能なピストン14がそれぞれ内装されてい
る。各ピストン14にはタイバー16の下端部がそれぞれ連
結され、シリンダ12内から上方に延びるタイバー16の上
端部には可動盤18がナット20により固定されている。
尚、可動盤18の中央部には図面に示さない射出装置のノ
ズル部を受け入れる円錐形の開口部19が形成されてい
る。
て説明する。まず、図１により型締機構10の構造につい
て説明する。型締機構10は、機台もしくはフロアFLから
垂直上方に延びる４本の型開閉シリンダ12を備え、各型
開閉シリンダ12内には後述する油圧回路の作用により上
下方向に移動可能なピストン14がそれぞれ内装されてい
る。各ピストン14にはタイバー16の下端部がそれぞれ連
結され、シリンダ12内から上方に延びるタイバー16の上
端部には可動盤18がナット20により固定されている。
尚、可動盤18の中央部には図面に示さない射出装置のノ
ズル部を受け入れる円錐形の開口部19が形成されてい
る。
【０００８】また、型開閉シリンダ12の上部には増圧シ
リンダ22が固定されており、増圧シリンダ22の中央部に
形成された増圧室24内には、後述する油圧回路の作用に
より上下に小ストロークだけ移動する増圧ピストン26が
内装されている。増圧ピストン26にはラム28が連結さ
れ、ラム28の上端部には可動盤18に対向して増圧盤30が
固定されている。増圧盤30の可動盤18側には増圧側金型
32が取付けられており、この増圧側金型32に対向して可
動盤18に可動金型34が取付けられている。尚、図１によ
り明らかなように、型開閉シリンダ12内のピストン14と
可動盤18とを連結するタイバー16は、増圧シリンダ22及
び増圧盤30を貫通している。
リンダ22が固定されており、増圧シリンダ22の中央部に
形成された増圧室24内には、後述する油圧回路の作用に
より上下に小ストロークだけ移動する増圧ピストン26が
内装されている。増圧ピストン26にはラム28が連結さ
れ、ラム28の上端部には可動盤18に対向して増圧盤30が
固定されている。増圧盤30の可動盤18側には増圧側金型
32が取付けられており、この増圧側金型32に対向して可
動盤18に可動金型34が取付けられている。尚、図１によ
り明らかなように、型開閉シリンダ12内のピストン14と
可動盤18とを連結するタイバー16は、増圧シリンダ22及
び増圧盤30を貫通している。
【０００９】以上説明したように、本考案による型締機
構は、従来のタイバー下部にピストン機構を設け、タイ
バー自体をラムと兼用させ、又、サージバルブを不要と
し、更に、増圧ピストンのストロークを小さくしたもの
である。
構は、従来のタイバー下部にピストン機構を設け、タイ
バー自体をラムと兼用させ、又、サージバルブを不要と
し、更に、増圧ピストンのストロークを小さくしたもの
である。
【００１０】つぎに、同図により、上記型締機構10の油
圧回路40について説明する。型開閉シリンダ12内のピス
トン14下方に形成された第１室42は、シーケンスバルブ
44を介して３位置４方向切換バルブ46に接続され、更
に、油圧ポンプ48を介して作動油タンク50に接続されて
いる。尚、３位置４方向切換バルブ46と作動油タンク50
の間にはリリーフバルブ52が介装されている。一方、ピ
ストン14上方に形成された第２室54は、２位置４方向切
換バルブ56を介して３位置４方向切換バルブ46に接続さ
れ、更に、作動油タンク50に接続されている。又、第２
室54と２位置４方向切換バルブ56との間にはリリーフバ
ルブ58が介装されている。
圧回路40について説明する。型開閉シリンダ12内のピス
トン14下方に形成された第１室42は、シーケンスバルブ
44を介して３位置４方向切換バルブ46に接続され、更
に、油圧ポンプ48を介して作動油タンク50に接続されて
いる。尚、３位置４方向切換バルブ46と作動油タンク50
の間にはリリーフバルブ52が介装されている。一方、ピ
ストン14上方に形成された第２室54は、２位置４方向切
換バルブ56を介して３位置４方向切換バルブ46に接続さ
れ、更に、作動油タンク50に接続されている。又、第２
室54と２位置４方向切換バルブ56との間にはリリーフバ
ルブ58が介装されている。
【００１１】また、前述の増圧シリンダ22の増圧室24は
ピストン26により第１室62と第２室64とに分割されてい
る。第１室62は３位置４方向切換バルブ66に接続され、
更に可変容量形油圧ポンプ68を介して作動油タンク50に
接続されている。尚、２位置４方向切換バルブ66と油圧
ポンプ68との間にはリリーフバルブ70が介装されてい
る。一方、第２室64は３位置４方向切換バルブ66に接続
され、更に、作動油タンクに接続されている。
ピストン26により第１室62と第２室64とに分割されてい
る。第１室62は３位置４方向切換バルブ66に接続され、
更に可変容量形油圧ポンプ68を介して作動油タンク50に
接続されている。尚、２位置４方向切換バルブ66と油圧
ポンプ68との間にはリリーフバルブ70が介装されてい
る。一方、第２室64は３位置４方向切換バルブ66に接続
され、更に、作動油タンクに接続されている。
【００１２】つぎに、上記のように構成された型締機構
の作用について、図１及び図２のファンクションテーブ
ルを参照しながら説明する。まず、型閉めにおいては、
３位置４方向切換バルブ46のソレノイドｃが励磁され、
油圧ポンプ48の駆動により、作動油タンク50からの作動
油が３位置４方向切換バルブ46を通り型開閉シリンダ12
の第２室54に導入され、ピストン14が下方に押し下げら
れる。これにより、可動盤18も下方に、即ち増圧盤30側
に移動し、可動金型34が増圧側金型32に密接し型閉めが
行われる。
の作用について、図１及び図２のファンクションテーブ
ルを参照しながら説明する。まず、型閉めにおいては、
３位置４方向切換バルブ46のソレノイドｃが励磁され、
油圧ポンプ48の駆動により、作動油タンク50からの作動
油が３位置４方向切換バルブ46を通り型開閉シリンダ12
の第２室54に導入され、ピストン14が下方に押し下げら
れる。これにより、可動盤18も下方に、即ち増圧盤30側
に移動し、可動金型34が増圧側金型32に密接し型閉めが
行われる。
【００１３】つぎに、型閉め完了後、可動盤18の型締増
圧が行われる。即ち、３位置４方向切換バルブ46のソレ
ノイドｃが消磁され、同時に２位置４方向切換バルブ56
のソレノイドZ1及び３位置４方向切換バルブ66のソレノ
イドＺc が励磁される。油圧ポンプ68の駆動により、作
動油タンク50からの作動油が３位置４方向切換バルブ66
を通り増圧シリンダ22の第１室62に導入され、ピストン
26が上方に移動する、即ち、増圧ラム28を介して増圧盤
30を上方に押し上げることにより増圧側金型32の可動金
型34に対する増圧が行なわれる。この増圧ラム28のスト
ロークは作動油の圧縮分、例えば約20mmだけでよく、圧
縮油量が少なくて済むので増圧時間が短くなり、従っ
て、作業サイクルをアップすることができる。
圧が行われる。即ち、３位置４方向切換バルブ46のソレ
ノイドｃが消磁され、同時に２位置４方向切換バルブ56
のソレノイドZ1及び３位置４方向切換バルブ66のソレノ
イドＺc が励磁される。油圧ポンプ68の駆動により、作
動油タンク50からの作動油が３位置４方向切換バルブ66
を通り増圧シリンダ22の第１室62に導入され、ピストン
26が上方に移動する、即ち、増圧ラム28を介して増圧盤
30を上方に押し上げることにより増圧側金型32の可動金
型34に対する増圧が行なわれる。この増圧ラム28のスト
ロークは作動油の圧縮分、例えば約20mmだけでよく、圧
縮油量が少なくて済むので増圧時間が短くなり、従っ
て、作業サイクルをアップすることができる。
【００１４】増圧終了後の型開は次のように行われる。
先ず、３位置４方向切換バルブ66のソレノイドＺc が消
磁されて増圧室24の圧抜きが行われる。次に、３位置４
方向切換バルブ46のソレノイドｏが励磁され、作動油が
型開閉シリンダ12の第１室42に導入されることによりピ
ストン14が上方に移動される。これにより、図３に示す
ように、タイバー16が上方に移動すると共に可動盤18も
上方に移動し、可動金型34が増圧盤側金型32から離れ
て、型開きが行われる。この時、３位置４方向切換バル
ブ66のソレノイドＺo が励磁され、増圧室24の第２室64
に作動油が導入されることにより、増圧ピストン14が下
方に押し下げられると共に増圧ラム28及び増圧盤30が下
方に移動される。
先ず、３位置４方向切換バルブ66のソレノイドＺc が消
磁されて増圧室24の圧抜きが行われる。次に、３位置４
方向切換バルブ46のソレノイドｏが励磁され、作動油が
型開閉シリンダ12の第１室42に導入されることによりピ
ストン14が上方に移動される。これにより、図３に示す
ように、タイバー16が上方に移動すると共に可動盤18も
上方に移動し、可動金型34が増圧盤側金型32から離れ
て、型開きが行われる。この時、３位置４方向切換バル
ブ66のソレノイドＺo が励磁され、増圧室24の第２室64
に作動油が導入されることにより、増圧ピストン14が下
方に押し下げられると共に増圧ラム28及び増圧盤30が下
方に移動される。
【００１５】なお、本実施例の型締機構においては、可
動する構成要素がすべて垂直方向に移動する垂直式型締
機構について説明したが、本考案による型締機構が可動
するすべての構成要素が水平方向に移動する水平式型締
機構としてもよいことは自明である。
動する構成要素がすべて垂直方向に移動する垂直式型締
機構について説明したが、本考案による型締機構が可動
するすべての構成要素が水平方向に移動する水平式型締
機構としてもよいことは自明である。
【００１６】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
の型締機構においては、タイバーの一端部にピストン機
構を設け、タイバー自体をラムと兼用させ、又、サージ
バルブを不要とすることができるので、型締機構の構成
を簡略化することができ、製造コストの低減化を達成で
き、又、型締機構を小型化することができるので、省ス
ペース化を図ることができる。更に、増圧ラムのストロ
ークは作動油の圧縮分だけでよく、圧縮油量が少なく増
圧時間を短くすることができるので作業サイクルのアッ
プを達成することができる。
の型締機構においては、タイバーの一端部にピストン機
構を設け、タイバー自体をラムと兼用させ、又、サージ
バルブを不要とすることができるので、型締機構の構成
を簡略化することができ、製造コストの低減化を達成で
き、又、型締機構を小型化することができるので、省ス
ペース化を図ることができる。更に、増圧ラムのストロ
ークは作動油の圧縮分だけでよく、圧縮油量が少なく増
圧時間を短くすることができるので作業サイクルのアッ
プを達成することができる。
【図１】本考案の一実施例を示す、型締用油圧回路を含
む型締機構の一部切欠き正面図である。
む型締機構の一部切欠き正面図である。
【図２】図１の油圧回路のファンクション・テーブルで
ある。
ある。
【図３】型開時の、図１の型締機構を示す一部切欠き正
面図である。
面図である。
10 型締機構 12 型開閉シリンダ 16 タイバー 18 可動盤 22 増圧シリンダ 24 増圧室 30 増圧盤 32 増圧側金型 34 可動金型
Claims (1)
- 【請求項１】 固定された４本の型開閉シリンダの一方
の面に増圧シリンダを取付け、該増圧シリンダの中央部
に増圧室を形成すると共に該増圧室内にピストンロッド
を設け、該ピストンロッドの端部に増圧盤を固定し、前
記型開閉シリンダ内のピストンから前記増圧シリンダ及
び前記増圧盤を貫通して延びるロッドの先端に可動盤を
取り付けてなることを特徴とする射出成形機の型締機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6544892U JP2546645Y2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 射出成形機の型締機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6544892U JP2546645Y2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 射出成形機の型締機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623731U JPH0623731U (ja) | 1994-03-29 |
| JP2546645Y2 true JP2546645Y2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=13287436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6544892U Expired - Lifetime JP2546645Y2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 射出成形機の型締機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546645Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102379391B1 (ko) * | 2021-06-14 | 2022-03-28 | 원일유압 주식회사 | 저상형 수직사출기 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP6544892U patent/JP2546645Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623731U (ja) | 1994-03-29 |
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