JPH0755854B2 - 耐熱性のチタン酸カリウム繊維含有シート、その製造方法及びその用途 - Google Patents
耐熱性のチタン酸カリウム繊維含有シート、その製造方法及びその用途Info
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- JPH0755854B2 JPH0755854B2 JP1248790A JP1248790A JPH0755854B2 JP H0755854 B2 JPH0755854 B2 JP H0755854B2 JP 1248790 A JP1248790 A JP 1248790A JP 1248790 A JP1248790 A JP 1248790A JP H0755854 B2 JPH0755854 B2 JP H0755854B2
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、耐熱性のチタン酸カリウム繊維含有シート、
その製造方法及びこのシートを鋳造用金型の内面被覆と
して用いることに関する。このようにして製造された鋳
造用金型は、熱衝撃性、離型性、耐久性および耐摩耗性
の優れたものである。
その製造方法及びこのシートを鋳造用金型の内面被覆と
して用いることに関する。このようにして製造された鋳
造用金型は、熱衝撃性、離型性、耐久性および耐摩耗性
の優れたものである。
［従来技術および発明が解決しようとする課題］ 鋳造用金型は、200〜300ショット毎に市販の軟塗型剤
（セラミックを水ガラスに練込んだもの）にて塗型をし
ながら使用される。しかし最終的ショット数は銅合金鋳
造用金型の場合、数千ショットが限界である。これは、
金型本体の表面に歪みまたは摩耗が生じる為である。
（セラミックを水ガラスに練込んだもの）にて塗型をし
ながら使用される。しかし最終的ショット数は銅合金鋳
造用金型の場合、数千ショットが限界である。これは、
金型本体の表面に歪みまたは摩耗が生じる為である。
所が、このような金型において、鋳造時の温度1250〜13
00℃に耐え且つ熱衝撃性、離型性、耐久性及び耐摩耗性
を持つ被覆物が開発されれば、それを金型の内面に貼り
付けることによって金型の耐久性、耐熱性、離型性及び
耐摩耗性を向上させた上に、軟塗型をする必要性も全く
なくなる。しかしながらこのようなシート状物は、従来
には存在していない。
00℃に耐え且つ熱衝撃性、離型性、耐久性及び耐摩耗性
を持つ被覆物が開発されれば、それを金型の内面に貼り
付けることによって金型の耐久性、耐熱性、離型性及び
耐摩耗性を向上させた上に、軟塗型をする必要性も全く
なくなる。しかしながらこのようなシート状物は、従来
には存在していない。
近年、無機系成分を主とする接着剤が研究されている。
例えば、特公昭50−33491号公報には、微粒状高純度の
酸化ジルコニウムとコロイド珪酸並びにそれらの合計重
量の２〜10％のアルミン酸ナトリウムからなる混合物を
1000℃以上で焼成して微粉砕して得られることを特徴と
する高耐熱性接着剤組成の製造方法が開示されている。
この方法で製造される接着剤はキュアリング温度が低
く、250〜350℃で１時間のキュアリング時間で充分であ
ると報告されている。
例えば、特公昭50−33491号公報には、微粒状高純度の
酸化ジルコニウムとコロイド珪酸並びにそれらの合計重
量の２〜10％のアルミン酸ナトリウムからなる混合物を
1000℃以上で焼成して微粉砕して得られることを特徴と
する高耐熱性接着剤組成の製造方法が開示されている。
この方法で製造される接着剤はキュアリング温度が低
く、250〜350℃で１時間のキュアリング時間で充分であ
ると報告されている。
更に無機材質研究所研究報告書第34号、“チタン酸カリ
ウム繊維の合成に関する研究”、科学技術庁、1982年、
１〜37頁には、優れた耐摩耗性を有するチタン酸カリウ
ム繊維が開示されている。
ウム繊維の合成に関する研究”、科学技術庁、1982年、
１〜37頁には、優れた耐摩耗性を有するチタン酸カリウ
ム繊維が開示されている。
しかし従来には、上記の高耐熱性無機系接着剤とこのチ
タン酸カリウム繊維とを組み合わせたシート状物は存在
していない。
タン酸カリウム繊維とを組み合わせたシート状物は存在
していない。
［発明の解決しようとする課題］ 本発明の課題は、この組合せによって例えば鋳造用金型
の内面に貼り付けることができそして該金型内面に優れ
た耐熱性、耐久性、熱衝撃性及び耐摩耗性を付与し得る
シートを開発することである。
の内面に貼り付けることができそして該金型内面に優れ
た耐熱性、耐久性、熱衝撃性及び耐摩耗性を付与し得る
シートを開発することである。
本発明者はこの課題を、鋭意研究した結果、解決し得る
ことを見出した。
ことを見出した。
［発明の対象］ 即ち、本発明の対象は、酸化ジルコニウム、シリカ及び
アルミン酸ナトリウムより成る混合物を分散含有する珪
酸ナトリウム水溶液の乾燥物で５〜200μｍの長さおよ
び0.05〜５μｍの直径のチタン酸カリウム（K2Ti6O13）
繊維を固着して成る耐熱性のチタン酸カリウム繊維含有
シート並びに ５〜200μｍの長さおよび0.05〜５μｍの直径のチタン
酸カリウム（K2Ti6O13）繊維より成るシート状濾過物
を、酸化ジルコニウム、シリカ及びアルミン酸ナトリウ
ムより成る混合物を分散含有する珪酸ナトリウム水溶液
の乾燥物で固着して成るチタン酸カリウム繊維含有シー
トに関する。
アルミン酸ナトリウムより成る混合物を分散含有する珪
酸ナトリウム水溶液の乾燥物で５〜200μｍの長さおよ
び0.05〜５μｍの直径のチタン酸カリウム（K2Ti6O13）
繊維を固着して成る耐熱性のチタン酸カリウム繊維含有
シート並びに ５〜200μｍの長さおよび0.05〜５μｍの直径のチタン
酸カリウム（K2Ti6O13）繊維より成るシート状濾過物
を、酸化ジルコニウム、シリカ及びアルミン酸ナトリウ
ムより成る混合物を分散含有する珪酸ナトリウム水溶液
の乾燥物で固着して成るチタン酸カリウム繊維含有シー
トに関する。
更に本発明の対象は、 ａ）酸化ジルコニウム、シリカ及びアルミン酸ナトリウ
ムより成る混合物を、少量の水を加えた珪酸ナトリウム
水溶液に分散させた分散物に、５〜200μｍの長さおよ
び0.05〜５μｍの直径のチタン酸カリウム（K2Ti6O13）
繊維を分散させ、この分散物を吸引濾過装置の液体透過
性のシート状濾材の上に注ぎ込み、該分散物から水分の
大部分を吸引濾過によって濾去し、室温から90℃の温度
のもとで乾燥し、かゝる分散物の注ぎ込み及び水分除去
処理を所望のシートの厚さに依存して場合によっては繰
り返し、そうして得られるシート状濾過物を濾材から分
離した後に100〜350℃でキュアリング反応させること：
または ｂ）５〜200μｍの長さおよび0.05〜５μｍの直径のチ
タン酸カリウム（K2Ti6O13）繊維を水に分散させて、こ
の分散物を濾過装置、特に吸引濾過装置の液体透過性の
濾材、特にシート状濾材の上に注ぎ込み、該分散液から
水分の大部分を濾去し、そうして得られるシート状濾過
物に酸化ジルコニウム、シリカ及びアルミン酸ナトリウ
ムより成る混合物が少量の水を加えた珪酸ナトリウム水
溶液に分散された水性分散液を塗布し、室温から90℃の
温度のもとで乾燥し、そうして得られるシート状物を10
0〜350℃でキュアリングすること を特徴とする、上記チタン酸カリウム繊維含有シートの
製造方法に関する。
ムより成る混合物を、少量の水を加えた珪酸ナトリウム
水溶液に分散させた分散物に、５〜200μｍの長さおよ
び0.05〜５μｍの直径のチタン酸カリウム（K2Ti6O13）
繊維を分散させ、この分散物を吸引濾過装置の液体透過
性のシート状濾材の上に注ぎ込み、該分散物から水分の
大部分を吸引濾過によって濾去し、室温から90℃の温度
のもとで乾燥し、かゝる分散物の注ぎ込み及び水分除去
処理を所望のシートの厚さに依存して場合によっては繰
り返し、そうして得られるシート状濾過物を濾材から分
離した後に100〜350℃でキュアリング反応させること：
または ｂ）５〜200μｍの長さおよび0.05〜５μｍの直径のチ
タン酸カリウム（K2Ti6O13）繊維を水に分散させて、こ
の分散物を濾過装置、特に吸引濾過装置の液体透過性の
濾材、特にシート状濾材の上に注ぎ込み、該分散液から
水分の大部分を濾去し、そうして得られるシート状濾過
物に酸化ジルコニウム、シリカ及びアルミン酸ナトリウ
ムより成る混合物が少量の水を加えた珪酸ナトリウム水
溶液に分散された水性分散液を塗布し、室温から90℃の
温度のもとで乾燥し、そうして得られるシート状物を10
0〜350℃でキュアリングすること を特徴とする、上記チタン酸カリウム繊維含有シートの
製造方法に関する。
本発明で使用し得るチタン酸カリウム繊維は、上述の無
機材質研究所研究報告書第34号に説明されている。この
繊維の役割は、本発明のシートに耐熱性、耐久性、耐摩
耗性および離型性を与えることである。この繊維は、水
中分散性及びシートの厚さを考慮して、５〜200μｍ、
殊に10〜50μｍの長さおよび0.05〜５μ、殊に0.1〜１
μｍの直径を有している微細なものが有利である。チタ
ン酸カリウム繊維の無機系混合物水性分散液への添加量
は、２〜30重量％であるのが有利である。チタン酸カリ
ウム繊維は、30〜95％濃度の無機系混合物水性分散液に
分散させるのが有利である。
機材質研究所研究報告書第34号に説明されている。この
繊維の役割は、本発明のシートに耐熱性、耐久性、耐摩
耗性および離型性を与えることである。この繊維は、水
中分散性及びシートの厚さを考慮して、５〜200μｍ、
殊に10〜50μｍの長さおよび0.05〜５μ、殊に0.1〜１
μｍの直径を有している微細なものが有利である。チタ
ン酸カリウム繊維の無機系混合物水性分散液への添加量
は、２〜30重量％であるのが有利である。チタン酸カリ
ウム繊維は、30〜95％濃度の無機系混合物水性分散液に
分散させるのが有利である。
本発明で用いる水溶性の無機系混合物は、酸化ジルコニ
ウム、シリカ及びアルミ酸ナトリウムより成り、これら
成分の総量を100重量部に対して40〜50重量部の珪酸ナ
トリウムを使用する。無機系混合物は、25〜70重量％の
酸化ジルコニウム、25〜65重量％のシリカおよび２〜８
重量％のアルミン酸ナトリウムより成る組成を有するも
のが有利であることが判っている。この混合物を用いて
製造されるシートは、キュアリング後に1300℃の耐熱性
を有している。
ウム、シリカ及びアルミ酸ナトリウムより成り、これら
成分の総量を100重量部に対して40〜50重量部の珪酸ナ
トリウムを使用する。無機系混合物は、25〜70重量％の
酸化ジルコニウム、25〜65重量％のシリカおよび２〜８
重量％のアルミン酸ナトリウムより成る組成を有するも
のが有利であることが判っている。この混合物を用いて
製造されるシートは、キュアリング後に1300℃の耐熱性
を有している。
本発明で用いる無機系混合物の珪酸ナトリウム含有水性
分散液は、急激な水分の蒸発によって施与物に凹凸が生
じるので、これを避ける為に空気乾燥または90℃程まで
の温度で乾燥させる。キュアリングは、100〜350℃程で
行うことができる。
分散液は、急激な水分の蒸発によって施与物に凹凸が生
じるので、これを避ける為に空気乾燥または90℃程まで
の温度で乾燥させる。キュアリングは、100〜350℃程で
行うことができる。
本発明のシートの厚さには、特に臨界はないが、例えば
鋳造用金型の内面に張り付ける場合には50〜1000μｍ程
度であるのが有利である。しかし厳密な寸法安定性を必
要としない用途の場合には更に厚いものも使用できる。
鋳造用金型の内面に張り付ける場合には50〜1000μｍ程
度であるのが有利である。しかし厳密な寸法安定性を必
要としない用途の場合には更に厚いものも使用できる。
本発明のシートを製造する為の有利な二つの実施態様を
以下に説明する： 最初に、少量の水に溶解させた珪酸ナトリウム溶液に無
機系混合物を混入した分散物中に該分散物を基準として
２〜15重量％の量のチタン酸カリウムを分散させ、この
分散物を吸引濾過器の濾紙の上に適量注ぎ込み、吸引濾
過によって水分の大部分を除き、室温から90℃までの温
度で１時間程度乾燥しそして130〜350℃で１時間程度キ
ュアリングする。
以下に説明する： 最初に、少量の水に溶解させた珪酸ナトリウム溶液に無
機系混合物を混入した分散物中に該分散物を基準として
２〜15重量％の量のチタン酸カリウムを分散させ、この
分散物を吸引濾過器の濾紙の上に適量注ぎ込み、吸引濾
過によって水分の大部分を除き、室温から90℃までの温
度で１時間程度乾燥しそして130〜350℃で１時間程度キ
ュアリングする。
１回の注ぎ込みによって得られる乾燥シートの厚さは50
0μｍ程までである。更に厚いシートを製造する為に
は、上記の注ぎ込み及び水分の除去作業を繰り返してか
ら、キュアリング反応させる。
0μｍ程までである。更に厚いシートを製造する為に
は、上記の注ぎ込み及び水分の除去作業を繰り返してか
ら、キュアリング反応させる。
二つ目の実施態様は、チタン酸カリウム繊維を水中に分
散させ、この分散物を吸引濾過器の濾紙の上に適量注ぎ
込み、水分の大部分を除きシート状物を得、そのシート
状物の上に30〜95重量％の濃度の珪酸ナトリウム含有無
機系混合物水性分散液を適量噴霧し、室温で多少乾燥し
た後に同じ水性分散液を刷毛にて塗布し、室温から90℃
までの温度で１時間程度乾燥しそして130〜350℃で１時
間程度キュアリングする。
散させ、この分散物を吸引濾過器の濾紙の上に適量注ぎ
込み、水分の大部分を除きシート状物を得、そのシート
状物の上に30〜95重量％の濃度の珪酸ナトリウム含有無
機系混合物水性分散液を適量噴霧し、室温で多少乾燥し
た後に同じ水性分散液を刷毛にて塗布し、室温から90℃
までの温度で１時間程度乾燥しそして130〜350℃で１時
間程度キュアリングする。
この後者の方法によれば、所望のシートの厚さに無関係
に一度の工程でシートを得ることができる。
に一度の工程でシートを得ることができる。
上記の二つの実施態様で使用する吸収濾過装置による乾
燥法は、シート状または非常に細かい網の目の濾材上で
の自然濾過法、該濾材の上での乾燥空気の吹きつけによ
る乾燥法またはロールによる水分除去法に交換すること
もできる。しかし吸引濾過によって強制的に水分除去す
るのが効率的である。
燥法は、シート状または非常に細かい網の目の濾材上で
の自然濾過法、該濾材の上での乾燥空気の吹きつけによ
る乾燥法またはロールによる水分除去法に交換すること
もできる。しかし吸引濾過によって強制的に水分除去す
るのが効率的である。
このようにして得られるシートは、優れた耐熱性、耐久
性、熱衝撃性及び耐摩耗性を有しており、このような性
質を必要とされる器具、装置、機械に特定の接着剤によ
って貼り付けることによってそれらに上記の性質を与え
る。この接着に使用される特定の接着剤は、酸化ジルコ
ニウム及びシリカを主要成分とし且つアルミン酸ナトリ
ウムを少量成分とする混合物を少量の水を含む珪酸ナト
リウム溶液に分散させたものであり、殊に50〜70重量％
の酸化ジルコニウム、25〜35重量％のシリカ及び残量の
アルミン酸ナトリウムより成る混合物を、該混合物100
重量部に対して少量の水を含む40〜50重量部の珪酸ナト
リウムに分散させたものである。この接着剤はキュアリ
ング後に1300℃の耐熱性を有している。
性、熱衝撃性及び耐摩耗性を有しており、このような性
質を必要とされる器具、装置、機械に特定の接着剤によ
って貼り付けることによってそれらに上記の性質を与え
る。この接着に使用される特定の接着剤は、酸化ジルコ
ニウム及びシリカを主要成分とし且つアルミン酸ナトリ
ウムを少量成分とする混合物を少量の水を含む珪酸ナト
リウム溶液に分散させたものであり、殊に50〜70重量％
の酸化ジルコニウム、25〜35重量％のシリカ及び残量の
アルミン酸ナトリウムより成る混合物を、該混合物100
重量部に対して少量の水を含む40〜50重量部の珪酸ナト
リウムに分散させたものである。この接着剤はキュアリ
ング後に1300℃の耐熱性を有している。
本発明の上述のシートを上記接着剤を用いて金型内面に
接合して鋳造用金型を製造することができる。シートを
貼り付ける金型内面は、金型の湯口、上がり、押し湯お
よび金型本体のそれである。
接合して鋳造用金型を製造することができる。シートを
貼り付ける金型内面は、金型の湯口、上がり、押し湯お
よび金型本体のそれである。
更に本発明は、本発明のシートに酸化ジルコニウム及び
シリカを主要成分とし且つアルミン酸ナトリウムを少量
成分とする上記の珪酸ナトリウム含有水性無機系接着剤
を塗布し、これを金型内面に貼り付け室温から90℃の乾
燥した後に100〜350℃でキュアリングすることを特徴と
する、金型の製造方法に関する。
シリカを主要成分とし且つアルミン酸ナトリウムを少量
成分とする上記の珪酸ナトリウム含有水性無機系接着剤
を塗布し、これを金型内面に貼り付け室温から90℃の乾
燥した後に100〜350℃でキュアリングすることを特徴と
する、金型の製造方法に関する。
チタン酸カリウム繊維含有シートで被覆されたこの金型
は、鋳造に必要とされる耐熱性を充分に有している他
に、耐摩耗性に優れ且つ鋳造後に成形体を金型から取り
出す際の離型性も卓越している。更に、軟塗型をせずに
10,000ショットの成形を実施しても、成形体の表面状態
に異常が生じず、充分に使用に耐える優れた耐久性を持
つものである。
は、鋳造に必要とされる耐熱性を充分に有している他
に、耐摩耗性に優れ且つ鋳造後に成形体を金型から取り
出す際の離型性も卓越している。更に、軟塗型をせずに
10,000ショットの成形を実施しても、成形体の表面状態
に異常が生じず、充分に使用に耐える優れた耐久性を持
つものである。
本発明を以下に実施例を用いて更に詳細に説明する： 実施例1a（シートの製造） 29.6重量％の酸化ジルコニウム、58.0重量％のシリカお
よび2.4重量％のアルミン酸ナトリウムより成る無機系
混合物50gに、5mlの水を加えたJIS2号の珪酸ナトリウム
（22g）の水溶液を加え粘稠なペースト状になるまで混
練し、これを水40mlに分散させる。この分散物に平均長
さ20μｍ平均直径0.9μｍのチタン酸カリウム繊維10gを
分散させる。内径100mmのヌッチエに濾紙を敷き、その
上にこの分散物を注ぎ込み吸引濾過によって大部分の水
分を除く。湿潤時厚さ約1mmのシートが得られる。これ
を濾紙と一緒に取り出し、未使用の濾紙の上に置き室温
で１時間空気乾燥する。次いで、乾燥室において150℃
のキュアリング温度で１時間キュアリングする。得られ
るシートは約0.6mの厚さを有している。
よび2.4重量％のアルミン酸ナトリウムより成る無機系
混合物50gに、5mlの水を加えたJIS2号の珪酸ナトリウム
（22g）の水溶液を加え粘稠なペースト状になるまで混
練し、これを水40mlに分散させる。この分散物に平均長
さ20μｍ平均直径0.9μｍのチタン酸カリウム繊維10gを
分散させる。内径100mmのヌッチエに濾紙を敷き、その
上にこの分散物を注ぎ込み吸引濾過によって大部分の水
分を除く。湿潤時厚さ約1mmのシートが得られる。これ
を濾紙と一緒に取り出し、未使用の濾紙の上に置き室温
で１時間空気乾燥する。次いで、乾燥室において150℃
のキュアリング温度で１時間キュアリングする。得られ
るシートは約0.6mの厚さを有している。
実施例1b（金型での使用） 64.0重量％の酸化ジルコニウム、31.2重量％のシリカお
よび4.8重量％のアルミン酸ナトリウムより成る接着剤5
0gに、5mlの水を加えた水を加えたJIS2号の珪酸ナトリ
ウム（22g）の水溶液を加え粘稠なペースト状になるま
で混練する。この分散物によって、実施例1aに従って製
造されたシートを、自動車エンジンのケーシング用銅合
金金型（この金型は特願昭63−306824号に詳細に記載さ
れているが、その構成は、鋳型の内面にNiメッキ層、中
間層としてのCo/Mo/Cr−合金被覆層及び外側層としての
Al2O3/ZrO3−多孔質セラミック被覆層の順で三つの層を
持つ銅製金型である）の内面、湯口内面等に貼り付け
る。室温で１時間放置乾燥した後に、150℃の温度で乾
燥室においてキュアリングさせる。
よび4.8重量％のアルミン酸ナトリウムより成る接着剤5
0gに、5mlの水を加えた水を加えたJIS2号の珪酸ナトリ
ウム（22g）の水溶液を加え粘稠なペースト状になるま
で混練する。この分散物によって、実施例1aに従って製
造されたシートを、自動車エンジンのケーシング用銅合
金金型（この金型は特願昭63−306824号に詳細に記載さ
れているが、その構成は、鋳型の内面にNiメッキ層、中
間層としてのCo/Mo/Cr−合金被覆層及び外側層としての
Al2O3/ZrO3−多孔質セラミック被覆層の順で三つの層を
持つ銅製金型である）の内面、湯口内面等に貼り付け
る。室温で１時間放置乾燥した後に、150℃の温度で乾
燥室においてキュアリングさせる。
こうして製造された上記の金型を、350〜400℃に冷却し
ながら自動車エンジンのケーシングの鋳造に用いたとこ
ろ、10,000ショット行っても、未だ表面に変化がなかっ
く、成形体の表面状態も良好であった。離型は非常に容
易である。
ながら自動車エンジンのケーシングの鋳造に用いたとこ
ろ、10,000ショット行っても、未だ表面に変化がなかっ
く、成形体の表面状態も良好であった。離型は非常に容
易である。
実施例2a（シートの製造） 50mlの水に平均長さ20μｍ平均直径0.9μｍのチタン酸
カリウム繊維10gを分散させる。次にこの分散液を、内
径100mmのヌッチエに濾紙を敷き、その上にこの分散物
を注ぎ込み吸引濾過によって大部分の水分を除く。得ら
れるシート状物の上に、65.6重量％の酸化ジルコニウ
ム、32.0重量％のシリカおよび2.4重量％のアルミン酸
ナトリウムより成る無機系混合物50gに、4mlの水を加え
たJIS2号珪酸ナトリウム23gを添加し混練した混練液10m
lを噴霧し、室温で約10分間放置し、その後に残りの分
散液を刷毛によって該シート状物に塗布する。塗布後30
分間、乾燥室中で90℃で乾燥する。乾燥した後に、150
℃で１時間キュアリングする。約1mmの厚さのシートが
得られる。
カリウム繊維10gを分散させる。次にこの分散液を、内
径100mmのヌッチエに濾紙を敷き、その上にこの分散物
を注ぎ込み吸引濾過によって大部分の水分を除く。得ら
れるシート状物の上に、65.6重量％の酸化ジルコニウ
ム、32.0重量％のシリカおよび2.4重量％のアルミン酸
ナトリウムより成る無機系混合物50gに、4mlの水を加え
たJIS2号珪酸ナトリウム23gを添加し混練した混練液10m
lを噴霧し、室温で約10分間放置し、その後に残りの分
散液を刷毛によって該シート状物に塗布する。塗布後30
分間、乾燥室中で90℃で乾燥する。乾燥した後に、150
℃で１時間キュアリングする。約1mmの厚さのシートが
得られる。
実施例2b（鋳造用金型への使用） 実施例2aに従って得られるシートを、実施例1aと全く同
様に金型に張りつけ、キュアリングする。
様に金型に張りつけ、キュアリングする。
こうして製造された上記の金型を、350〜400℃に冷却し
ながら自動車エンジンのケーシングの鋳造に用いたとこ
ろ、10,000ショット行っても、未だ表面に変化がなかっ
く、成形体の表面状態も良好であった。離型は非常に容
易である。
ながら自動車エンジンのケーシングの鋳造に用いたとこ
ろ、10,000ショット行っても、未だ表面に変化がなかっ
く、成形体の表面状態も良好であった。離型は非常に容
易である。
比較例 チタン酸カリウム繊維含有シートを貼り付けてない銅合
金製金型について鋳造試験を行った。200ショット毎に
市販の塗型剤（セラミックを水ガラスに練込んだもの）
にて塗型をしながら8,000ショットを行ったところ、金
型表面に摩耗が生じ、使用できない状態となった。
金製金型について鋳造試験を行った。200ショット毎に
市販の塗型剤（セラミックを水ガラスに練込んだもの）
にて塗型をしながら8,000ショットを行ったところ、金
型表面に摩耗が生じ、使用できない状態となった。
［発明の効果］ 本発明のシートは、非常に優れた離型性、耐熱性、耐摩
耗性、耐久性及び熱衝撃性を有しており、鋳造用金型に
使用した場合にも従来の金型と比べて、明らかに優れた
耐熱性、耐摩耗性および耐久性を有し、更に優れた離型
性を有することから塗型を行う煩雑さが省略でき、産業
への貢献は顕著なものである。
耗性、耐久性及び熱衝撃性を有しており、鋳造用金型に
使用した場合にも従来の金型と比べて、明らかに優れた
耐熱性、耐摩耗性および耐久性を有し、更に優れた離型
性を有することから塗型を行う煩雑さが省略でき、産業
への貢献は顕著なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｑ Ｄ２１Ｈ 13/46 //(Ｃ０４Ｂ 28/26 14:30 14:06 Ｚ 22:06 Ｚ 14:38） Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】酸化ジルコニウム、シリカ及びアルミン酸
ナトリウムより成る混合物を分散含有する珪酸ナトリウ
ム水溶液の乾燥物で５〜200μｍの長さおよび0.05〜５
μｍの直径のチタン酸カリウム（K2Ti6O13）繊維を固着
して成る耐熱性のチタン酸カリウム繊維含有シート。 - 【請求項２】請求項１に記載の耐熱性のチタン酸カリウ
ム繊維含有シートを製造するに当たって、酸化ジルコニ
ウム、シリカ及びアルミン酸ナトリウムより成る混合物
を、少量の水を加えた珪酸ナトリウム水溶液に分散させ
た分散物に、５〜200μｍの長さおよび0.05〜５μｍの
直径のチタン酸カリウム（K2Ti6O13）繊維を分散させ、
この分散物を吸引濾過装置の液体透過性のシート状濾材
の上に注ぎ込み、該分散物から水分の大部分を吸引濾過
によって濾去し、室温から90℃の温度のもとで乾燥し、
かゝる分散物の注ぎ込み及び水分除去処理を所望のシー
トの厚さに依存して場合によっては繰り返し、そうして
得られるシート状濾過物を濾材から分離した後に100〜3
50℃でキュアリング反応させることを特徴とする、上記
チタン酸カリウム繊維含有シートの製造方法。 - 【請求項３】請求項１に記載の耐熱性のチタン酸カリウ
ム繊維含有シートが、酸化ジルコニウム及びシリカを主
要成分とし且つアルミン酸ナトリウムを少量成分とする
混合物と珪酸ナトリウムとの水性無機系接着剤にて金型
の内面に接合されている鋳造用金型。 - 【請求項４】５〜200μｍの長さおよび0.05〜５μｍの
直径のチタン酸カリウム（K2Ti6O13）繊維より成るシー
ト状濾過物を、酸化ジルコニウム、シリカ及びアルミン
酸ナトリウムより成り混合物を分散含有する珪酸ナトリ
ウム水溶液の乾燥物で固着して成るチタン酸カリウム繊
維含有シート。 - 【請求項５】請求項４に記載の耐熱性のチタン酸カリウ
ム繊維含有シートを製造するに当たって、５〜200μｍ
の長さおよび0.05〜５μｍの直径のチタン酸カリウム
（K2Ti6O13）繊維を水に分散させ、この分散物を吸引濾
過装置の液体透過性のシート状濾材の上に注ぎ込み、該
分散液から水分の大部分を濾去し、そうして得られるシ
ート状濾過物に、少量の水を加えた珪酸ナトリウム水溶
液に酸化ジルコニウム、シリカ及びアルミン酸ナトリウ
ムより成る混合物を分散させた水性分散液を噴霧し且つ
塗布し、室温から90℃の温度のもとで乾燥し、そうして
得られるシート状物を100〜350℃でキュアリングするこ
とを特徴とする、上記チタン酸カリウム繊維含有シート
の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-13308 | 1989-01-24 | ||
| JP1330889 | 1989-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275743A JPH02275743A (ja) | 1990-11-09 |
| JPH0755854B2 true JPH0755854B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=11829551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248790A Expired - Lifetime JPH0755854B2 (ja) | 1989-01-24 | 1990-01-24 | 耐熱性のチタン酸カリウム繊維含有シート、その製造方法及びその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755854B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0757858B2 (ja) * | 1990-01-10 | 1995-06-21 | 杉谷金属工業株式会社 | 水分散性の耐熱性組成物およびその用途 |
| CN112408955B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-10-11 | 梅河口市跃兴砂轮特耐有限责任公司 | 一种铁铝镁氧化物合成材料制品及其制造方法 |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP1248790A patent/JPH0755854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02275743A (ja) | 1990-11-09 |
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