JP2844431B2 - 羽毛成形体とその製造方法 - Google Patents
羽毛成形体とその製造方法Info
- Publication number
- JP2844431B2 JP2844431B2 JP7078392A JP7839295A JP2844431B2 JP 2844431 B2 JP2844431 B2 JP 2844431B2 JP 7078392 A JP7078392 A JP 7078392A JP 7839295 A JP7839295 A JP 7839295A JP 2844431 B2 JP2844431 B2 JP 2844431B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feather
- powder
- weight
- room temperature
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カゼインプラスチック
ス等のタンパク質系プラスチックスまたはべっ甲の代替
品として利用可能な、羽毛を成分とするタンパク質成形
体の製造方法に関するものである。
ス等のタンパク質系プラスチックスまたはべっ甲の代替
品として利用可能な、羽毛を成分とするタンパク質成形
体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水鳥の羽毛は、寝具や衣料品に用いられ
ているが、ブロイラーについては、我国だけで年間７億
万羽が出荷されており、それから排出される羽毛の乾燥
重量はおよそ３万５千トンにもなる。しかしながら、そ
れらの大部分が焼却または廃棄され、一部が肥料や飼料
に利用されているにすぎない。
ているが、ブロイラーについては、我国だけで年間７億
万羽が出荷されており、それから排出される羽毛の乾燥
重量はおよそ３万５千トンにもなる。しかしながら、そ
れらの大部分が焼却または廃棄され、一部が肥料や飼料
に利用されているにすぎない。
【０００３】最近、羽毛を粉末化し、化粧品、洗剤、研
磨剤、塗料等へ粉末としての利用や、羽毛を還元するこ
とにより溶解しケラチン膜を作成することにより医療分
野等に膜状物としての利用が進められつつある。しかし
羽毛の成形体はいまだ得られておらず、形状物としては
利用されていない。
磨剤、塗料等へ粉末としての利用や、羽毛を還元するこ
とにより溶解しケラチン膜を作成することにより医療分
野等に膜状物としての利用が進められつつある。しかし
羽毛の成形体はいまだ得られておらず、形状物としては
利用されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、羽毛
または羽毛を一成分とする形状物として利用可能な新規
な成形体とその製造方法を提供することである。
または羽毛を一成分とする形状物として利用可能な新規
な成形体とその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、鋭意研究を重ねた結果、羽毛の微粉末を用い、所定
量の水を混合してホットプレスすれば曲げ強度などの優
れた成形体が形成されることを見いだし、本発明をなす
に至った。すなわち、本発明は （１）成分中の羽毛に対する量で３０〜５０重量％の量
の水を混合した水混合物を圧力８０ｋｇ／ｃｍ ２ 以上、
温度９５℃以上でホットプレス成形してなる成形体であ
って、羽毛または羽毛とタンパク質を成分として含有
し、かつ、５〜９重量％の水分を含有してなることを特
徴とする機械的強度の高い羽毛成形体、 （２）タンパク質がアルブミンである（１）項記載の羽
毛成形体、 （３）羽毛粉末、または羽毛粉末とタンパク質粉末との
混合物に対し、羽毛に対する量で３０〜５０重量％の水
を混合したスラリー状混合物を圧力８０ｋｇ／ｃｍ ２ 以
上、温度９５℃以上でホットプレス成形し、含水量５〜
９重量％の成形体を得ることを特徴とする機械的強度の
高い羽毛成形体の製造方法、 （４）タンパク質粉末がアルブミン粉末である（３）項
記載の羽毛成形体の製造方法、及び （５）前記混合物が尿素及びアルデヒドから選ばれた少
なくとも１種を含有する（３）又は（４）項記載の羽毛
成形体の製造方法を提供するものである。
に、鋭意研究を重ねた結果、羽毛の微粉末を用い、所定
量の水を混合してホットプレスすれば曲げ強度などの優
れた成形体が形成されることを見いだし、本発明をなす
に至った。すなわち、本発明は （１）成分中の羽毛に対する量で３０〜５０重量％の量
の水を混合した水混合物を圧力８０ｋｇ／ｃｍ ２ 以上、
温度９５℃以上でホットプレス成形してなる成形体であ
って、羽毛または羽毛とタンパク質を成分として含有
し、かつ、５〜９重量％の水分を含有してなることを特
徴とする機械的強度の高い羽毛成形体、 （２）タンパク質がアルブミンである（１）項記載の羽
毛成形体、 （３）羽毛粉末、または羽毛粉末とタンパク質粉末との
混合物に対し、羽毛に対する量で３０〜５０重量％の水
を混合したスラリー状混合物を圧力８０ｋｇ／ｃｍ ２ 以
上、温度９５℃以上でホットプレス成形し、含水量５〜
９重量％の成形体を得ることを特徴とする機械的強度の
高い羽毛成形体の製造方法、 （４）タンパク質粉末がアルブミン粉末である（３）項
記載の羽毛成形体の製造方法、及び （５）前記混合物が尿素及びアルデヒドから選ばれた少
なくとも１種を含有する（３）又は（４）項記載の羽毛
成形体の製造方法を提供するものである。
【０００６】本発明の羽毛成形体の製造方法において原
料として用いられる羽毛粉末は、微紛末が好ましく、通
常粒子径４０μｍ以下で、２０μｍ以下が好ましい。羽
毛の種類は特に制限はなく、鶏、水鳥など広く用いるこ
とができる。また、タンパク質粉末としては、例えばア
ルブミン、ケラチン、コラーゲン、ゼラチン、グルテン
などがあげられるが好ましくは、アルブミン粉末、ケラ
チンが用いられる。アルブミンは卵から製造したものが
好ましく用いられる。このタンパク質の使用量は、特に
制限はなく、羽毛に対し任意の割合で混合することがで
きるが、羽毛に対し、好ましくは９９重量％以下であ
り、より好ましくは１０〜９５重量％、特に好ましくは
２０〜９０重量％の範囲である。
料として用いられる羽毛粉末は、微紛末が好ましく、通
常粒子径４０μｍ以下で、２０μｍ以下が好ましい。羽
毛の種類は特に制限はなく、鶏、水鳥など広く用いるこ
とができる。また、タンパク質粉末としては、例えばア
ルブミン、ケラチン、コラーゲン、ゼラチン、グルテン
などがあげられるが好ましくは、アルブミン粉末、ケラ
チンが用いられる。アルブミンは卵から製造したものが
好ましく用いられる。このタンパク質の使用量は、特に
制限はなく、羽毛に対し任意の割合で混合することがで
きるが、羽毛に対し、好ましくは９９重量％以下であ
り、より好ましくは１０〜９５重量％、特に好ましくは
２０〜９０重量％の範囲である。
【０００７】本発明の羽毛成形体の製造方法において、
水分は羽毛を含んだ粉末を水を含んだ状態にすることに
より与えられる。しかし羽毛粉末は撥水性があるので、
一旦アルコール類等羽毛粉末に馴染む溶媒で湿らせた
後、水を加えるかあるいはアルコール類等の水溶液と粉
末とを混合する。水分量は、羽毛粉末に対する量で、通
常３０〜５０重量％、好ましくは３０〜４０重量％とす
る。例えば、好ましい態様として以下の方法を用いれば
粉末全体を均一に含水状態にできる。すなわち粉末１ｇ
に対して３．５ｍｌ程度の２５〜７５重量％のエタノー
ル水溶液中で粉末を攪拌して得られるスラリーを型枠内
で徐々にホットプレスする圧力まで室温下で加圧して過
剰の液体を流出させることによって必要な水分を確保す
る。
水分は羽毛を含んだ粉末を水を含んだ状態にすることに
より与えられる。しかし羽毛粉末は撥水性があるので、
一旦アルコール類等羽毛粉末に馴染む溶媒で湿らせた
後、水を加えるかあるいはアルコール類等の水溶液と粉
末とを混合する。水分量は、羽毛粉末に対する量で、通
常３０〜５０重量％、好ましくは３０〜４０重量％とす
る。例えば、好ましい態様として以下の方法を用いれば
粉末全体を均一に含水状態にできる。すなわち粉末１ｇ
に対して３．５ｍｌ程度の２５〜７５重量％のエタノー
ル水溶液中で粉末を攪拌して得られるスラリーを型枠内
で徐々にホットプレスする圧力まで室温下で加圧して過
剰の液体を流出させることによって必要な水分を確保す
る。
【０００８】本発明においては、上記のようにして、羽
毛、又は羽毛及びタンパク質とを含有するスラリーを調
製するが、このスラリー中には変性剤として尿素、及び
架橋剤としてアルデヒド（例えばグルタルアルデヒド）
を添加してもよい。その量は特に制限はないが、全粉末
量に対して、尿素は好ましくは１０重量％以下、より好
ましくは０．１〜１重量％、アルデヒドは１重量％以下
が好ましく、０．１〜０．５重量％が好ましい。ホット
プレス条件としては、圧力と温度および加圧時間が重要
な条件である。圧力は、８０ｋｇ／ｃｍ２以上であり、
９０〜１２０ｋｇ／ｃｍ２ が好ましい。温度は９５℃以
上であり、１０５℃以下が好ましい。所定温度での加圧
時間は温度に依存し高温になるほど短時間でよく、９５
℃で２時間以上１０５℃で１０分以上が必要であるが、
１０５℃では１時間以上加熱しない方がよい。これは加
熱時間を長くしすぎると着色し、黒くなるからである。
本発明方法により得られる羽毛成形体の含水量は、通常
５〜９重量％とする。含水量が多すぎると室温でも脱水
による変形がおこり、少なすぎると白色化し脆くなるこ
とがある。
毛、又は羽毛及びタンパク質とを含有するスラリーを調
製するが、このスラリー中には変性剤として尿素、及び
架橋剤としてアルデヒド（例えばグルタルアルデヒド）
を添加してもよい。その量は特に制限はないが、全粉末
量に対して、尿素は好ましくは１０重量％以下、より好
ましくは０．１〜１重量％、アルデヒドは１重量％以下
が好ましく、０．１〜０．５重量％が好ましい。ホット
プレス条件としては、圧力と温度および加圧時間が重要
な条件である。圧力は、８０ｋｇ／ｃｍ２以上であり、
９０〜１２０ｋｇ／ｃｍ２ が好ましい。温度は９５℃以
上であり、１０５℃以下が好ましい。所定温度での加圧
時間は温度に依存し高温になるほど短時間でよく、９５
℃で２時間以上１０５℃で１０分以上が必要であるが、
１０５℃では１時間以上加熱しない方がよい。これは加
熱時間を長くしすぎると着色し、黒くなるからである。
本発明方法により得られる羽毛成形体の含水量は、通常
５〜９重量％とする。含水量が多すぎると室温でも脱水
による変形がおこり、少なすぎると白色化し脆くなるこ
とがある。
【０００９】
【作用】本発明において羽毛粉末、または羽毛粉末とタ
ンパク質粉末とを水分を加えてホットプレス成形するこ
とにより水が可塑剤および結合剤として作用して、組成
物が溶融し、一体化していると考えられる。
ンパク質粉末とを水分を加えてホットプレス成形するこ
とにより水が可塑剤および結合剤として作用して、組成
物が溶融し、一体化していると考えられる。
【００１０】
【発明の効果】このような羽毛成形体は、曲げ強度、曲
げ弾性率などの機械的強度が高いという優れた効果を奏
する。また、タンパク質の種類を選ぶことにより、成形
体はあめ色を呈した透明性の高いものとすることができ
る。本発明の羽毛成形体の製造方法によれば、このよう
に排出されるものの大部分が焼却または廃棄されるしか
なかった鶏、水鳥などの羽毛を有効利用して、タンパク
質系プラスチックまたはべっ甲の代替品として利用可能
な、新しい素材である羽毛成形体を提供できる。したが
って本発明によれば羽毛の有効利用の拡大とともに、ワ
シントン条約により原料の輸入が不可能になっている我
国のべっ甲業者救済の一助になることが期待される。
げ弾性率などの機械的強度が高いという優れた効果を奏
する。また、タンパク質の種類を選ぶことにより、成形
体はあめ色を呈した透明性の高いものとすることができ
る。本発明の羽毛成形体の製造方法によれば、このよう
に排出されるものの大部分が焼却または廃棄されるしか
なかった鶏、水鳥などの羽毛を有効利用して、タンパク
質系プラスチックまたはべっ甲の代替品として利用可能
な、新しい素材である羽毛成形体を提供できる。したが
って本発明によれば羽毛の有効利用の拡大とともに、ワ
シントン条約により原料の輸入が不可能になっている我
国のべっ甲業者救済の一助になることが期待される。
【００１１】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１２】実施例１ ステンレス製の内容積７０×７０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール２７ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末８ｇを加えよく攪拌してスラリー状にした後ステン
レス製の７０×７０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプ
レスで室温下において９５ｋｇ／ｃｍ2 まで約３０分を
かけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間からの液体
の流出が終わったら、、加熱を始め１０５℃で２５分経
過後に加熱を止め水冷して室温まで温度が下がったら加
圧を中止し枠をはずすと成形体が得られる。この成形体
を取り出して多孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温
で乾燥して６３×６３×１．５ｍｍの板を得た。この板
の曲げ強さは５．２ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ弾性率は３６
３ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は５．９％であった。
５０重量％エタノール２７ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末８ｇを加えよく攪拌してスラリー状にした後ステン
レス製の７０×７０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプ
レスで室温下において９５ｋｇ／ｃｍ2 まで約３０分を
かけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間からの液体
の流出が終わったら、、加熱を始め１０５℃で２５分経
過後に加熱を止め水冷して室温まで温度が下がったら加
圧を中止し枠をはずすと成形体が得られる。この成形体
を取り出して多孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温
で乾燥して６３×６３×１．５ｍｍの板を得た。この板
の曲げ強さは５．２ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ弾性率は３６
３ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は５．９％であった。
【００１３】実施例２ スラリー中の粒子径１１μｍの羽毛粉末８ｇに対しさら
に８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液１．６ｍｌを加えた以外は
実施例１と同様にして６３×６３×１．５ｍｍの板を得
た。この板の曲げ強さ、曲げ弾性率は、実施例１で得ら
れたものと同様に優れるものであった。
に８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液１．６ｍｌを加えた以外は
実施例１と同様にして６３×６３×１．５ｍｍの板を得
た。この板の曲げ強さ、曲げ弾性率は、実施例１で得ら
れたものと同様に優れるものであった。
【００１４】実施例３ スラリー中の粒子径１１μｍの羽毛粉末８ｇに対しさら
に１重量％グルタルアルデヒド水溶液１．６ｍｌを加え
た以外は実施例１と同様にして６３×６３×１．５ｍｍ
の板を得た。この板の曲げ強さは５．３ｋｇｆ／ｍｍ
2 、曲げ弾性率は３８７ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は５．
７％であった。
に１重量％グルタルアルデヒド水溶液１．６ｍｌを加え
た以外は実施例１と同様にして６３×６３×１．５ｍｍ
の板を得た。この板の曲げ強さは５．３ｋｇｆ／ｍｍ
2 、曲げ弾性率は３８７ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は５．
７％であった。
【００１５】実施例４ さらにスラリー中に８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液１．６ｍ
ｌを加えた以外は実施例３と全く同様にして６３×６３
×１．５ｍｍの実施例３とほぼ同様の物性の板を得た。
ｌを加えた以外は実施例３と全く同様にして６３×６３
×１．５ｍｍの実施例３とほぼ同様の物性の板を得た。
【００１６】実施例５ 粒子径１１μｍの羽毛粉末８ｇの代りに粒子径１１μｍ
の羽毛粉末６ｇと卵製アルブミン粉末３ｇと１重量％グ
ルタルアルデヒド水溶液１．８ｍｌを使用した以外は実
施例１と全く同様にして６３×６３×１．７ｍｍの板を
得た。この板の曲げ強さは５．６ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ
弾性率は４３６ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は６．９％であ
った。
の羽毛粉末６ｇと卵製アルブミン粉末３ｇと１重量％グ
ルタルアルデヒド水溶液１．８ｍｌを使用した以外は実
施例１と全く同様にして６３×６３×１．７ｍｍの板を
得た。この板の曲げ強さは５．６ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ
弾性率は４３６ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は６．９％であ
った。
【００１７】実施例６ 粒子径１１μｍの羽毛粉末８ｇの代りに粒子径１１μｍ
の羽毛粉末４ｇと卵製アルブミン粉末４ｇと１重量％グ
ルタルアルデヒド水溶液１．６ｍｌを使用した以外は実
施例１と全く同様にして６３×６３×１．５ｍｍの板を
得た。この板の曲げ強さは５．７ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ
弾性率は４３６ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は７．０％であ
った。
の羽毛粉末４ｇと卵製アルブミン粉末４ｇと１重量％グ
ルタルアルデヒド水溶液１．６ｍｌを使用した以外は実
施例１と全く同様にして６３×６３×１．５ｍｍの板を
得た。この板の曲げ強さは５．７ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ
弾性率は４３６ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は７．０％であ
った。
【００１８】実施例７ 粒子径１１μｍの羽毛粉末８ｇの代りに粒子径１１μｍ
の羽毛粉末４ｇと卵製アルブミン粉末６ｇを使用した以
外は実施例１と全く同様にして６３×６３×１．９ｍｍ
の板を得た。この板の曲げ強さは４．５ｋｇｆ／ｍｍ
2 、曲げ弾性率は３１６ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は７．
３％であった。
の羽毛粉末４ｇと卵製アルブミン粉末６ｇを使用した以
外は実施例１と全く同様にして６３×６３×１．９ｍｍ
の板を得た。この板の曲げ強さは４．５ｋｇｆ／ｍｍ
2 、曲げ弾性率は３１６ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は７．
３％であった。
【００１９】実施例８ さらにスラリー中に１重量％グルタルアルデヒド水溶液
１．０ｍｌを加えた以外は実施例７と全く同様にして６
３×６３×１．９ｍｍの板を得た。この板の曲げ強さは
４．８ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ弾性率は３８６ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 、含水率は７．０％であった。
１．０ｍｌを加えた以外は実施例７と全く同様にして６
３×６３×１．９ｍｍの板を得た。この板の曲げ強さは
４．８ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ弾性率は３８６ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 、含水率は７．０％であった。
【００２０】実施例９ さらにスラリー中に１重量％グルタルアルデヒド水溶液
２．０ｍｌを加えた以外は実施例７と全く同様にして６
３×６３×１．９ｍｍの板を得た。この板の曲げ強さは
４．１ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ弾性率は３２７ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 、含水率は６．９％であった。
２．０ｍｌを加えた以外は実施例７と全く同様にして６
３×６３×１．９ｍｍの板を得た。この板の曲げ強さは
４．１ｋｇｆ／ｍｍ2 、曲げ弾性率は３２７ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 、含水率は６．９％であった。
【００２１】実施例１０ さらにスラリー中に８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液２．０ｍ
ｌを加えた以外は実施例９と全く同様にして６３×６３
×１．９ｍｍの実施例９とほぼ同様の物性の板を得た。
ｌを加えた以外は実施例９と全く同様にして６３×６３
×１．９ｍｍの実施例９とほぼ同様の物性の板を得た。
【００２２】実施例１１ 粒子径１１μｍの羽毛粉末８ｇの代りに粒子径１１μｍ
の羽毛粉末４ｇ、卵製アルブミン粉末６ｇ、８ｍｏｌ／
ｌの尿素水溶液２ｍｌ及び１重量％グルタルアルデヒド
水溶液２ｍｌを使用した以外は実施例１と全く同様にし
て得た板を、３００ｍｌの蒸留水に浸し１日毎に蒸留水
を取り替え３日後に取り出して多孔質のガラス板に挟ん
で１週間以上室温で乾燥して６３×６３×１．９ｍｍの
板を得た。この板の曲げ強さは７．４ｋｇｆ／ｍｍ2 、
曲げ弾性率は５３５ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は７．１％
であった。
の羽毛粉末４ｇ、卵製アルブミン粉末６ｇ、８ｍｏｌ／
ｌの尿素水溶液２ｍｌ及び１重量％グルタルアルデヒド
水溶液２ｍｌを使用した以外は実施例１と全く同様にし
て得た板を、３００ｍｌの蒸留水に浸し１日毎に蒸留水
を取り替え３日後に取り出して多孔質のガラス板に挟ん
で１週間以上室温で乾燥して６３×６３×１．９ｍｍの
板を得た。この板の曲げ強さは７．４ｋｇｆ／ｍｍ2 、
曲げ弾性率は５３５ｋｇｆ／ｍｍ2 、含水率は７．１％
であった。
【００２３】実施例１２ 粒子径１１μｍの羽毛粉末を３ｇ、卵製アルブミン粉末
を７ｇを用いた以外は実施例１１と全く同様にして６３
×６３×１．９ｍｍの実施例１１よりやや透明性のよい
板を得た。
を７ｇを用いた以外は実施例１１と全く同様にして６３
×６３×１．９ｍｍの実施例１１よりやや透明性のよい
板を得た。
【００２４】実施例１３ 粒子径１１μｍの羽毛粉末を２ｇ、卵製アルブミン粉末
を８ｇとした以外は実施例１１と全く同様にして６３×
６３×１．９ｍｍの実施例１１よりやや透明性のよい板
を得た。
を８ｇとした以外は実施例１１と全く同様にして６３×
６３×１．９ｍｍの実施例１１よりやや透明性のよい板
を得た。
【００２５】実施例１４ 粒子径１１μｍの羽毛粉末を１ｇ、卵製アルブミン粉末
を９ｇとした以外は実施例１１と全く同様にして６３×
６３×１．９ｍｍの板を得た。実施例のなかで、この成
形板が、最も透明性が高くあめ色に近い色を呈した。一
般に、アルブミンの含量が増すほど、透明性は高くなり
あめ色に近づく傾向が見られた。
を９ｇとした以外は実施例１１と全く同様にして６３×
６３×１．９ｍｍの板を得た。実施例のなかで、この成
形板が、最も透明性が高くあめ色に近い色を呈した。一
般に、アルブミンの含量が増すほど、透明性は高くなり
あめ色に近づく傾向が見られた。
【００２６】実施例１５ ステンレス製の内容積７０×７０×３０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール６０ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末２ｇ、卵製アルブミン粉末１８ｇ、８ｍｏｌ／ｌの
尿素水溶液４ｍｌ、１重量％グルタルアルデヒド水溶液
４ｍｌを加えよく攪拌してスラリー状にした後ステンレ
ス製の７０×７０×４０ｍｍの内枠を挿入しホットプレ
スで室温下において９５ｋｇ／ｃｍ2 まで約６０分をか
けて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間からの液体の
流出が終わったら、加熱を始め１０５℃で２５分経過後
に加熱を止め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を
中止し枠をはずすと成形体が得られる。この成形体を取
り出して多孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾
燥して６３×６３×４ｍｍの実施例１４と同様の物性を
有する板を得た。
５０重量％エタノール６０ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末２ｇ、卵製アルブミン粉末１８ｇ、８ｍｏｌ／ｌの
尿素水溶液４ｍｌ、１重量％グルタルアルデヒド水溶液
４ｍｌを加えよく攪拌してスラリー状にした後ステンレ
ス製の７０×７０×４０ｍｍの内枠を挿入しホットプレ
スで室温下において９５ｋｇ／ｃｍ2 まで約６０分をか
けて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間からの液体の
流出が終わったら、加熱を始め１０５℃で２５分経過後
に加熱を止め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を
中止し枠をはずすと成形体が得られる。この成形体を取
り出して多孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾
燥して６３×６３×４ｍｍの実施例１４と同様の物性を
有する板を得た。
【００２７】実施例１６ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール３．５ｍｌと粒子径１１μｍの羽
毛粉末１ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加
えよく攪拌してスラリー状にした後ステンレス製の５０
×５０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下
において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に
圧力を上げて外枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わ
ったら、加熱を始め９５℃で１８０分経過後に加熱を止
め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中止し枠を
はずすと成形体が得られる。この成形体を取り出して多
孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥して４５
×４５×０．５ｍｍの実施例１と同様の物性を有する板
を得た。
５０重量％エタノール３．５ｍｌと粒子径１１μｍの羽
毛粉末１ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加
えよく攪拌してスラリー状にした後ステンレス製の５０
×５０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下
において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に
圧力を上げて外枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わ
ったら、加熱を始め９５℃で１８０分経過後に加熱を止
め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中止し枠を
はずすと成形体が得られる。この成形体を取り出して多
孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥して４５
×４５×０．５ｍｍの実施例１と同様の物性を有する板
を得た。
【００２８】実施例１７ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール７ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛粉
末２ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌと１０重
量％グルタルアルデヒド０．２ｍｌを加えよく攪拌して
スラリー状にした後ステンレス製の５０×５０×３０ｍ
ｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下において９３ｋ
ｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に圧力を上げて外
枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わったら、加熱を
始め１００℃で４５分経過後に加熱を止め水冷して室温
まで温度が下がったら加圧を中止し枠をはずすと成形体
が得られる。この成形体を取り出して多孔質のガラス板
に挟んで１週間以上室温で乾燥して４６×４６×１ｍｍ
の実施例１と同様の物性の優れた板を得た。
５０重量％エタノール７ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛粉
末２ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌと１０重
量％グルタルアルデヒド０．２ｍｌを加えよく攪拌して
スラリー状にした後ステンレス製の５０×５０×３０ｍ
ｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下において９３ｋ
ｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に圧力を上げて外
枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わったら、加熱を
始め１００℃で４５分経過後に加熱を止め水冷して室温
まで温度が下がったら加圧を中止し枠をはずすと成形体
が得られる。この成形体を取り出して多孔質のガラス板
に挟んで１週間以上室温で乾燥して４６×４６×１ｍｍ
の実施例１と同様の物性の優れた板を得た。
【００２９】実施例１８ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール７ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛粉
末１．８ｇ、卵製アルブミン粉末０．２ｇ、８ｍｏｌ／
ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加えよく攪拌してスラリー
状にした後ステンレス製の５０×５０×３０ｍｍの内枠
を挿入しホットプレスで室温下において９３ｋｇ／ｃｍ
2 まで約１５分をかけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠
の隙間からの液体の流出が終わったら、加熱を始め１０
０℃で４０分経過後に１０５℃まで加熱し３０分経過後
加熱を止め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中
止し枠をはずすと成形体が得られる。この成形体を取り
出して多孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥
して４６×４６×１ｍｍの実施例１と同様の物性の優れ
た板を得た。
５０重量％エタノール７ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛粉
末１．８ｇ、卵製アルブミン粉末０．２ｇ、８ｍｏｌ／
ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加えよく攪拌してスラリー
状にした後ステンレス製の５０×５０×３０ｍｍの内枠
を挿入しホットプレスで室温下において９３ｋｇ／ｃｍ
2 まで約１５分をかけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠
の隙間からの液体の流出が終わったら、加熱を始め１０
０℃で４０分経過後に１０５℃まで加熱し３０分経過後
加熱を止め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中
止し枠をはずすと成形体が得られる。この成形体を取り
出して多孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥
して４６×４６×１ｍｍの実施例１と同様の物性の優れ
た板を得た。
【００３０】実施例１９ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール１０ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末２ｇ、卵製アルブミン粉末０．５ｇ、８ｍｏｌ／ｌ
の尿素水溶液０．５ｍｌ、１０重量％グルタルアルデヒ
ド水溶液０．２ｍｌを加えよく攪拌してスラリー状にし
た後ステンレス製の５０×５０×３０ｍｍの内枠を挿入
しホットプレスで室温下において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで
約２０分をかけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間
からの液体の流出が終わったら、加熱を始め９５℃で４
０分経過後に１０５℃まで加熱し３０分経過後加熱を止
め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中止し枠を
はずすと成形体が得られる。この成形体を取り出して多
孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥して４５
×４５×１．２ｍｍの実施例１と同様の物性の優れた板
を得た。
５０重量％エタノール１０ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末２ｇ、卵製アルブミン粉末０．５ｇ、８ｍｏｌ／ｌ
の尿素水溶液０．５ｍｌ、１０重量％グルタルアルデヒ
ド水溶液０．２ｍｌを加えよく攪拌してスラリー状にし
た後ステンレス製の５０×５０×３０ｍｍの内枠を挿入
しホットプレスで室温下において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで
約２０分をかけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間
からの液体の流出が終わったら、加熱を始め９５℃で４
０分経過後に１０５℃まで加熱し３０分経過後加熱を止
め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中止し枠を
はずすと成形体が得られる。この成形体を取り出して多
孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥して４５
×４５×１．２ｍｍの実施例１と同様の物性の優れた板
を得た。
【００３１】実施例２０ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール１７ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末２ｇ、卵製アルブミン粉末３ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿
素水溶液１．０ｍｌ、１０重量％グルタルアルデヒド水
溶液０．１ｍｌを加えよく攪拌してスラリー状にした後
ステンレス製の５０×５０×３０ｍｍの内枠を挿入しホ
ットプレスで室温下において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで約２
５分をかけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間から
の液体の流出が終わったら、加熱を始め１０５℃で２５
分経過後に加熱を止め水冷して室温まで温度が下がった
ら加圧を中止し枠をはずすと成形体が得られる。この成
形体を取り出して多孔質のガラス板に挟んで１週間以上
室温で乾燥して４５×４５×２．３ｍｍの実施例８と同
様の物性の優れた板を得た。
５０重量％エタノール１７ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末２ｇ、卵製アルブミン粉末３ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿
素水溶液１．０ｍｌ、１０重量％グルタルアルデヒド水
溶液０．１ｍｌを加えよく攪拌してスラリー状にした後
ステンレス製の５０×５０×３０ｍｍの内枠を挿入しホ
ットプレスで室温下において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで約２
５分をかけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間から
の液体の流出が終わったら、加熱を始め１０５℃で２５
分経過後に加熱を止め水冷して室温まで温度が下がった
ら加圧を中止し枠をはずすと成形体が得られる。この成
形体を取り出して多孔質のガラス板に挟んで１週間以上
室温で乾燥して４５×４５×２．３ｍｍの実施例８と同
様の物性の優れた板を得た。
【００３２】実施例２１ スラリー中の１０重量％グルタルアルデヒド水溶液の量
を０．２ｍｌに変える以外は実施例２０と全く同様にし
て、４５×４５×２．３ｍｍの実施例８と同様の物性の
優れた板を得た。
を０．２ｍｌに変える以外は実施例２０と全く同様にし
て、４５×４５×２．３ｍｍの実施例８と同様の物性の
優れた板を得た。
【００３３】実施例２２ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール１０ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末１ｇ、卵製アルブミン粉末１．５ｇ、８ｍｏｌ／ｌ
の尿素水溶液０．５ｍｌ、１０重量％グルタルアルデヒ
ド水溶液０．１ｍｌを加えよく攪拌してスラリー状にし
た後ステンレス製の５０×５０×３０ｍｍの内枠を挿入
しホットプレスで室温下において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで
約２０分をかけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間
からの液体の流出が終わったら、加熱を始め１００℃で
４０分経過後に１０５℃まで加熱し３０分経過後加熱を
止め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中止し枠
をはずすと成形体が得られる。この成形体を取り出して
多孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥して４
５×４５×１．１ｍｍの実施例８と同様の物性の優れた
板を得た。
５０重量％エタノール１０ｍｌと粒子径１１μｍの羽毛
粉末１ｇ、卵製アルブミン粉末１．５ｇ、８ｍｏｌ／ｌ
の尿素水溶液０．５ｍｌ、１０重量％グルタルアルデヒ
ド水溶液０．１ｍｌを加えよく攪拌してスラリー状にし
た後ステンレス製の５０×５０×３０ｍｍの内枠を挿入
しホットプレスで室温下において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで
約２０分をかけて徐々に圧力を上げて外枠と内枠の隙間
からの液体の流出が終わったら、加熱を始め１００℃で
４０分経過後に１０５℃まで加熱し３０分経過後加熱を
止め水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中止し枠
をはずすと成形体が得られる。この成形体を取り出して
多孔質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥して４
５×４５×１．１ｍｍの実施例８と同様の物性の優れた
板を得た。
【００３４】実施例２３ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
粒子径３４μｍの羽毛粉末１ｇを加え６８重量％エタノ
ール約２ｍｌを噴霧してからステンレス製の５０×５０
×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下におい
て９３ｋｇ／ｃｍ2 まで加圧した後、加熱を始め１０５
℃で２５分経過後に加熱を止め水冷して室温まで温度が
下がったら加圧を中止し枠をはずすと成形体が得られ
る。この成形体を取り出して多孔質のガラス板に挟んで
１週間以上室温で乾燥して４７×４７×０．５ｍｍの板
を得た。
粒子径３４μｍの羽毛粉末１ｇを加え６８重量％エタノ
ール約２ｍｌを噴霧してからステンレス製の５０×５０
×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下におい
て９３ｋｇ／ｃｍ2 まで加圧した後、加熱を始め１０５
℃で２５分経過後に加熱を止め水冷して室温まで温度が
下がったら加圧を中止し枠をはずすと成形体が得られ
る。この成形体を取り出して多孔質のガラス板に挟んで
１週間以上室温で乾燥して４７×４７×０．５ｍｍの板
を得た。
【００３５】実施例２４ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール３ｍｌと粒子径３４μｍの羽毛粉
末１ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加えよ
く攪拌してスラリー状にした後ステンレス製の５０×５
０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下にお
いて９３ｋｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に圧力
を上げて外枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わった
ら、加熱を始め１００℃で９０分経過後に１１６ｋｇ／
ｃｍ2 まで加圧し３０分経過後加熱を止め水冷して室温
まで温度が下がったら加圧を中止し枠をはずすと成形体
が得られる。この成形体を取り出して多孔質のガラス板
に挟んで１週間以上室温で乾燥して４７×４７×０．５
ｍｍの板を得た。
５０重量％エタノール３ｍｌと粒子径３４μｍの羽毛粉
末１ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加えよ
く攪拌してスラリー状にした後ステンレス製の５０×５
０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下にお
いて９３ｋｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に圧力
を上げて外枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わった
ら、加熱を始め１００℃で９０分経過後に１１６ｋｇ／
ｃｍ2 まで加圧し３０分経過後加熱を止め水冷して室温
まで温度が下がったら加圧を中止し枠をはずすと成形体
が得られる。この成形体を取り出して多孔質のガラス板
に挟んで１週間以上室温で乾燥して４７×４７×０．５
ｍｍの板を得た。
【００３６】実施例２５ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール３ｍｌと粒子径３４μｍの羽毛粉
末１ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加えよ
く攪拌してスラリー状にした後ステンレス製の５０×５
０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下にお
いて８０ｋｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に圧力
を上げて外枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わった
ら、加熱を始め１００℃で１２０分経過後に加熱を止め
水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中止し枠をは
ずすと成形体が得られる。この成形体を取り出して多孔
質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥して４７×
４７×０．５ｍｍの板を得た。
５０重量％エタノール３ｍｌと粒子径３４μｍの羽毛粉
末１ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加えよ
く攪拌してスラリー状にした後ステンレス製の５０×５
０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下にお
いて８０ｋｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に圧力
を上げて外枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わった
ら、加熱を始め１００℃で１２０分経過後に加熱を止め
水冷して室温まで温度が下がったら加圧を中止し枠をは
ずすと成形体が得られる。この成形体を取り出して多孔
質のガラス板に挟んで１週間以上室温で乾燥して４７×
４７×０．５ｍｍの板を得た。
【００３７】比較例１ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
粒子径１１μｍの羽毛粉末２ｇを加え、ステンレス製の
５０×５０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室
温下において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで加圧した後加熱を始
め１０５℃で２５分経過後に加熱を止め水冷して室温ま
で温度が下がったら加圧を中止し枠をはずすと黄土色の
半透明部分がまだらに分散した６０％以上が白色に固化
した成形体板が得られるが、指で押すと容易に割れてし
まう脆い板であった。
粒子径１１μｍの羽毛粉末２ｇを加え、ステンレス製の
５０×５０×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室
温下において９３ｋｇ／ｃｍ2 まで加圧した後加熱を始
め１０５℃で２５分経過後に加熱を止め水冷して室温ま
で温度が下がったら加圧を中止し枠をはずすと黄土色の
半透明部分がまだらに分散した６０％以上が白色に固化
した成形体板が得られるが、指で押すと容易に割れてし
まう脆い板であった。
【００３８】比較例２ ステンレス製の内容積５０×５０×２０ｍｍの外枠内に
５０重量％エタノール７ｍｌと粒子径８μｍの羊毛粉末
２ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加えよく
攪拌してスラリー状にした後ステンレス製の５０×５０
×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下におい
て９３ｋｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に圧力を
上げて外枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わった
ら、加熱を始め９０℃で４５分経過後に９５℃まで加熱
し３０分経過後に加熱を止め水冷して室温まで温度が下
がったら加圧を中止し枠をはずすと成形体が得られる。
この成形体を取り出して多孔質のガラス板に挟んで１週
間以上室温で乾燥して４６×４６×１ｍｍの板を得た。
この成形板は不透明で、しかも手で力を加えるだけで折
れてしまうほど脆いものであった。
５０重量％エタノール７ｍｌと粒子径８μｍの羊毛粉末
２ｇ、８ｍｏｌ／ｌの尿素水溶液０．５ｍｌを加えよく
攪拌してスラリー状にした後ステンレス製の５０×５０
×３０ｍｍの内枠を挿入しホットプレスで室温下におい
て９３ｋｇ／ｃｍ2 まで約１５分をかけて徐々に圧力を
上げて外枠と内枠の隙間からの液体の流出が終わった
ら、加熱を始め９０℃で４５分経過後に９５℃まで加熱
し３０分経過後に加熱を止め水冷して室温まで温度が下
がったら加圧を中止し枠をはずすと成形体が得られる。
この成形体を取り出して多孔質のガラス板に挟んで１週
間以上室温で乾燥して４６×４６×１ｍｍの板を得た。
この成形板は不透明で、しかも手で力を加えるだけで折
れてしまうほど脆いものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−320358（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−16951（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−4538（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 5/00 C08J 5/18 C08L 89/00 C08H 1/00 - 1/06 B44C 5/00 - 5/08
Claims (5)
- 【請求項１】 成分中の羽毛に対する量で３０〜５０重
量％の量の水を混合した水混合物を圧力８０ｋｇ／ｃｍ
２ 以上、温度９５℃以上でホットプレス成形してなる成
形体であって、羽毛または羽毛とタンパク質を成分とし
て含有し、かつ、５〜９重量％の水分を含有してなるこ
とを特徴とする機械的強度の高い羽毛成形体。 - 【請求項２】 タンパク質がアルブミンである請求項１
記載の羽毛成形体。 - 【請求項３】 羽毛粉末、または羽毛粉末とタンパク質
粉末との混合物に対し、羽毛に対する量で３０〜５０重
量％の水を混合したスラリー状混合物を圧力８０ｋｇ／
ｃｍ ２ 以上、温度９５℃以上でホットプレス成形し、含
水量５〜９重量％の成形体を得ることを特徴とする機械
的強度の高い羽毛成形体の製造方法。 - 【請求項４】 タンパク質粉末がアルブミン粉末である
請求項３記載の羽毛成形体の製造方法。 - 【請求項５】 前記混合物が尿素及びアルデヒドから選
ばれた少なくとも１種を含有する請求項３又は４記載の
羽毛成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078392A JP2844431B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 羽毛成形体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078392A JP2844431B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 羽毛成形体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245807A JPH08245807A (ja) | 1996-09-24 |
| JP2844431B2 true JP2844431B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=13660751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7078392A Expired - Lifetime JP2844431B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 羽毛成形体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844431B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395184B (zh) * | 2013-07-30 | 2016-01-27 | 张很文 | 一种有机羽毛降解塑料 |
| CN103407054B (zh) * | 2013-08-07 | 2015-12-02 | 江南大学 | 一种基于废弃角朊的生物塑料制备方法 |
| JP6252944B2 (ja) * | 2014-02-26 | 2017-12-27 | 国立大学法人群馬大学 | ケラチン由来のバイオプラスチック成形体の製造方法 |
| JP6494985B2 (ja) * | 2014-12-01 | 2019-04-03 | 国立大学法人室蘭工業大学 | バイオプラスチックの製造方法及びバイオプラスチック成形体 |
| JP5998195B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-09-28 | 神奈川県 | 毛髪抽出物組成物、フィルム、及び成型品 |
| JP6551789B2 (ja) * | 2015-12-17 | 2019-07-31 | 国立大学法人室蘭工業大学 | 動物繊維成形物及びその製造方法 |
| WO2018043698A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | モールド成形体及びモールド成形体の製造方法 |
| JP2020055916A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | モールド成形体、モールド成形体の製造方法、およびモールド成形体の柔軟性調整方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584538A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-11 | 横河電機株式会社 | 超音波診断装置 |
| JPS643249A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Air-fuel ratio control device for engine |
| JPH05320358A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Ajinomoto Takara Corp:Kk | ケラチン蛋白質高圧成型品 |
| JPH0616951A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Aroma Kagaku Kikai Kogyo:Kk | 合成高分子素材用の呼吸性付与剤 |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP7078392A patent/JP2844431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08245807A (ja) | 1996-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4170760B2 (ja) | 天然バインダーを含有する複合材料の製造方法 | |
| Schrooyen et al. | Partially carboxymethylated feather keratins. 2. Thermal and mechanical properties of films | |
| AU670071B2 (en) | Biodegradable, water resistant polymer material | |
| JP2844431B2 (ja) | 羽毛成形体とその製造方法 | |
| US8435614B2 (en) | Low temperature molding process for making solid biodegradable articles | |
| JP2004524187A5 (ja) | ||
| CA2326119A1 (en) | Soap gel based glue stick | |
| JPH05320358A (ja) | ケラチン蛋白質高圧成型品 | |
| JP2012526845A (ja) | バイオポリマー材料 | |
| Chuaynukul et al. | Properties of thermo-compression molded bovine and fish gelatin films as influenced by resin preparation condition. | |
| JP3123814B2 (ja) | 人造石材用組成物 | |
| JPS58141234A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH07310019A (ja) | 絹フィブロイン超微粉末含有熱可塑性樹脂組成物の成形品及び複合成形品 | |
| US925328A (en) | Gelatoid thermoplastic compound. | |
| RATHOD et al. | Synthesis and Adhesion Study of Eco-Economical Green Adhesive for Wood Made from Soy Protein Isolates Cross-Linked with Cinnamaldehyde | |
| JPH0733298B2 (ja) | 無機質押出成形体の製造方法 | |
| US1170102A (en) | Elastic artificial cork and process of producing same. | |
| US1076417A (en) | Composition of matter and process of making the same. | |
| US627367A (en) | Translucent plastic compound | |
| JP2763919B2 (ja) | 立体模様をもつ尿素樹脂成型品の製造法 | |
| US4125631A (en) | Preparation for the manufacture of films comprising a collagenous material and liquid reaction product of a high molecular weight water-insoluble, organic material | |
| US85945A (en) | Improved vulcanizable compound to imitate horn, hard rubber | |
| JPH0755854B2 (ja) | 耐熱性のチタン酸カリウム繊維含有シート、その製造方法及びその用途 | |
| US3515711A (en) | Proteinaceous constituent for glue consisting of the reaction product of powdered blood and formaldehyde vapor in the dry state | |
| JPS60168749A (ja) | メラミン樹脂成形品の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |