JPS61138512A - セラミツクフイルタの製造方法 - Google Patents
セラミツクフイルタの製造方法Info
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- JPS61138512A JPS61138512A JP26089984A JP26089984A JPS61138512A JP S61138512 A JPS61138512 A JP S61138512A JP 26089984 A JP26089984 A JP 26089984A JP 26089984 A JP26089984 A JP 26089984A JP S61138512 A JPS61138512 A JP S61138512A
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- JP
- Japan
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- ceramic
- raw material
- foam
- pores
- skeleton
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2093—Ceramic foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の１
この発明は、溶融金属中の介在物である金ａＳ化物（ス
ラグ）をろ過（除去）するためのセラミックフィルタの
製造方法に間するものである。
ラグ）をろ過（除去）するためのセラミックフィルタの
製造方法に間するものである。
１１１」Ｕ（
従来、溶融金属中のスラグをろ過するためにセラミック
フオームフィルターが使用されている。この種のセラミ
ックフオームのろ過動率はセラミックフオームの持つ空
孔のみに依存している。
フオームフィルターが使用されている。この種のセラミ
ックフオームのろ過動率はセラミックフオームの持つ空
孔のみに依存している。
が °しよ゛と 口
このため、従来のセラミックフオームでは、ろ過動率を
向上させることが難しかった。にもかかわらず、ろ過動
率が高いセラミックフィルタを製造することが望まれて
いた。
向上させることが難しかった。にもかかわらず、ろ過動
率が高いセラミックフィルタを製造することが望まれて
いた。
Ｒ」Ｊと１飽−
この発明は、上述した問題点を解決するためになされた
ものであって、セラミックフオームのろ過動率を向上す
ることができるセラミックフィルタの製造方法を提供す
ることを目的とする。
ものであって、セラミックフオームのろ過動率を向上す
ることができるセラミックフィルタの製造方法を提供す
ることを目的とする。
ｏｌ」Ｌ
したがって、この目的を達成するためにこの発明の要旨
は、三次元網状の構造を有するセラミックフィルタの製
造方法において、酸化物セラミ、ツク原料にカーボン原
料を添加してセラミック成形用スリップを調合し、その
セラミック成形用スリップを基材フオームに付着させて
固化させ、焼成時に基材フオームとカーボン原料を焼去
して、セラミックフオームの骨子に気孔を形成すること
を特徴とするセラミックフィルタの製造方法にある。
は、三次元網状の構造を有するセラミックフィルタの製
造方法において、酸化物セラミ、ツク原料にカーボン原
料を添加してセラミック成形用スリップを調合し、その
セラミック成形用スリップを基材フオームに付着させて
固化させ、焼成時に基材フオームとカーボン原料を焼去
して、セラミックフオームの骨子に気孔を形成すること
を特徴とするセラミックフィルタの製造方法にある。
を ° るための
酸化物セラミック原料にカーボン原料を添加して、その
カーボン原料を焼成時に焼去して、セラミックフオーム
の骨子に気孔を形成する。
カーボン原料を焼成時に焼去して、セラミックフオーム
の骨子に気孔を形成する。
立」Ｌ
溶融金属が溶融アルミで、酸化物セラミック原料として
Ａ Ｕｚ Ｏ３を用いる場合を例にとって説明すれば、
Ａ Ｑ２０３とＡ９の接触角の関係から、溶融アルミが
骨子に形成された気孔に侵入できず、溶融アルミの介在
物である金属酸化物（スラグ）のみが気孔にトラップさ
れる。
Ａ Ｕｚ Ｏ３を用いる場合を例にとって説明すれば、
Ａ Ｑ２０３とＡ９の接触角の関係から、溶融アルミが
骨子に形成された気孔に侵入できず、溶融アルミの介在
物である金属酸化物（スラグ）のみが気孔にトラップさ
れる。
叉ＪＬＬ
酸化物セラミック原料としてＡ １１２０３を用いる。
Ａ Ｑ２０３原料は、その粒度が１０μ〜０．１μに分
布し、その平均粒径が５μ〜０゜５μになるように配合
されている。
布し、その平均粒径が５μ〜０゜５μになるように配合
されている。
一方、このＡ ９２０３原料に対して添加される粒径の
そろったカーボン原料（カーボン粉末）は、粒度が２０
〜１００μに分布し、平均粒径が２０〜１００μになる
ように配合されている。
そろったカーボン原料（カーボン粉末）は、粒度が２０
〜１００μに分布し、平均粒径が２０〜１００μになる
ように配合されている。
Ａ ９２０３原料に対してカーボン原料は３重量％添加
される。
される。
このようにして作られた原料は、水、速乾性バインダー
（たとえばＰＶＡ）およびボール（たとえばセラミック
ボール）とともにボールミルに入れて混合し、粘度が２
〜１５．ボイスになるように調合され、セラミック成形
用スリップが作られる。このようにして調合されたセラ
ミック成形用スリップは、三次元網状の構造を有する軟
質ウレタンフオームを基体フオームとしてその基体フオ
ームに複数回付着され、しかも付着の度に乾燥固化され
る。
（たとえばＰＶＡ）およびボール（たとえばセラミック
ボール）とともにボールミルに入れて混合し、粘度が２
〜１５．ボイスになるように調合され、セラミック成形
用スリップが作られる。このようにして調合されたセラ
ミック成形用スリップは、三次元網状の構造を有する軟
質ウレタンフオームを基体フオームとしてその基体フオ
ームに複数回付着され、しかも付着の度に乾燥固化され
る。
この点を詳細にのべれば、軟質ウレタンフオームに、粘
度゛が２〜１５ボイズのセラミック成形用スリップを付
着させ、第一層を形成する。その際、空孔に目詰りを起
さないように、余剰のスリップを除去し、５０〜１００
℃で乾燥固化させる。
度゛が２〜１５ボイズのセラミック成形用スリップを付
着させ、第一層を形成する。その際、空孔に目詰りを起
さないように、余剰のスリップを除去し、５０〜１００
℃で乾燥固化させる。
同様に第一層のまわりに、同−又は別異（粘度が１〜１
０ポイズ）のセラミック成形用スリップを付着させ、第
二層を形成する。
０ポイズ）のセラミック成形用スリップを付着させ、第
二層を形成する。
この際にも、空孔が目詰りを起さないように、余剰のス
リップを除去し乾燥して固化させる。
リップを除去し乾燥して固化させる。
ざらに、第二層のまわりに、同−又は別異（粘度が１〜
１０ボイズ）のセラミック成形用スリップを付着させ、
第三層を形成する。
１０ボイズ）のセラミック成形用スリップを付着させ、
第三層を形成する。
この際にも、目詰りを起さないように余剰のスリップを
除去し、乾燥して固化させる。
除去し、乾燥して固化させる。
このように、軟質ウレタンフオームに対して好ましくは
２〜３回程度くり返してセラミック成形用スリップを付
着させ、乾燥固化させることにより、目詰りが生じずに
、骨子が太く成形される。
２〜３回程度くり返してセラミック成形用スリップを付
着させ、乾燥固化させることにより、目詰りが生じずに
、骨子が太く成形される。
その後、１７００℃以上の８渦で焼成すると、セラミッ
クフオームは磁器化するとともに、カーボン粉末が焼去
されて、骨子全体にわたり多数の気孔が形成される。ま
た軟質つレタンフオームは炭化して焼去され、骨子の中
に空間が形成される。
クフオームは磁器化するとともに、カーボン粉末が焼去
されて、骨子全体にわたり多数の気孔が形成される。ま
た軟質つレタンフオームは炭化して焼去され、骨子の中
に空間が形成される。
このようにして、骨子に多数の気孔が形成された多層構
造体のセラミックフオームは、たとえば好ましくは骨子
部分の見掛気孔率が２０％で、その気孔径が２０〜１０
０μとなる。
造体のセラミックフオームは、たとえば好ましくは骨子
部分の見掛気孔率が２０％で、その気孔径が２０〜１０
０μとなる。
１例として、酸化物セラミック原料として△９２０３を
用いて、溶融金属が溶融アルミである場合を説明すると
、Ａ ！２２０ ：ｓとＡｌｌの接触角の関係から、溶
融アルミは骨子に多数形成された気孔に侵入できず、溶
融アルミ中の介在物である金属酸化物（スラグ）のみが
気孔にトラップされる。
用いて、溶融金属が溶融アルミである場合を説明すると
、Ａ ！２２０ ：ｓとＡｌｌの接触角の関係から、溶
融アルミは骨子に多数形成された気孔に侵入できず、溶
融アルミ中の介在物である金属酸化物（スラグ）のみが
気孔にトラップされる。
したがって、溶融金属中の介在物のみを骨子の気孔に取
り入れることができるので、従来のように単に空孔のみ
でろ過するのではなく、多数の骨子でもろ過することが
できる。
り入れることができるので、従来のように単に空孔のみ
でろ過するのではなく、多数の骨子でもろ過することが
できる。
その結果、ろ過動率およびフィルタとしての耐用性の向
上が図れる。
上が図れる。
なお、Ａ Ｑ２０３とＡｌｌの接触角の関係から、気孔
径が３０μの気孔を形成しても、２０μのときと同様に
気孔にろ過機能をもたせてろ過動率および耐用性を向上
できることが判明している。
径が３０μの気孔を形成しても、２０μのときと同様に
気孔にろ過機能をもたせてろ過動率および耐用性を向上
できることが判明している。
上述した実施例では、酸化物セラミック原料としてＡ
Ｑ２０３を取り上げたが、これに限ることはなく、他に
たとえばＡ！２２０３−ＺｒＯ２、コージライト、ムラ
イトなどが使用で°きる。
Ｑ２０３を取り上げたが、これに限ることはなく、他に
たとえばＡ！２２０３−ＺｒＯ２、コージライト、ムラ
イトなどが使用で°きる。
１皿ｍ
以上説明したことから明らかなように、セラミックフオ
ームの骨子に、適当な径の気孔を数多く形成させて適当
な気孔率を設定できるので、従来に比ベセラミックフィ
ルタのろ過動率を高めることができる効果がある。
ームの骨子に、適当な径の気孔を数多く形成させて適当
な気孔率を設定できるので、従来に比ベセラミックフィ
ルタのろ過動率を高めることができる効果がある。
手続補正＠（自発）
昭和６０年３月４日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 三次元網状の構造を有するセラミックフィ ルタの製造方法において、酸化物セラミック原料にカー
ボン原料を添加してセラミック成形用スリップを調合し
、そのセラミック成形用スリップを基材フォームに付着
させて固化させ、焼成時に基材フォームとカーボン原料
を焼去して、セラミックフォームの骨子に気孔を形成す
ることを特徴とするセラミックフィルタの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26089984A JPS61138512A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | セラミツクフイルタの製造方法 |
| GB08527210A GB2168335B (en) | 1984-12-12 | 1985-11-05 | A ceramic foam filter |
| DE19853540451 DE3540451A1 (de) | 1984-12-12 | 1985-11-14 | Keramikschaumfilter und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26089984A JPS61138512A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | セラミツクフイルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138512A true JPS61138512A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17354300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26089984A Pending JPS61138512A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | セラミツクフイルタの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138512A (ja) |
| DE (1) | DE3540451A1 (ja) |
| GB (1) | GB2168335B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63140070A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-11 | Nkk Corp | 溶融めつき浴中の微小不純物除去装置 |
| KR100458471B1 (ko) * | 2002-07-05 | 2004-11-26 | 대주엔지니어링(주) | 세라믹 여과체의 제조방법 |
| KR100463921B1 (ko) * | 2002-03-19 | 2004-12-30 | 박경순 | 알루미나계 주물용 세라믹 필터 및 그 제조방법 |
| US8986581B2 (en) | 2012-07-27 | 2015-03-24 | Carbron Basis Company Ltd. | Biochar products and method of manufacture thereof |
| US10518244B2 (en) | 2015-10-08 | 2019-12-31 | The Carbon Basis Company Ltd. | Biochar products and method of manufacture thereof |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4242491C2 (de) * | 1992-12-16 | 1996-07-18 | Oberflaechentechnik Pallas Gmb | Verfahren zur Herstellung eines Mikrofilters |
| DE19710264A1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Frank Drache | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Keramiken mit erhöhter Mikroporosität, beschichtete Keramiken mit erhöhter Mikroporosität sowie daraus hergestellter Gegenstand |
| MY138532A (en) * | 2000-08-31 | 2009-06-30 | Foseco Int | Refractory articles |
| DE10044656B4 (de) | 2000-09-04 | 2005-12-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Offenzellige Siliciumcarbid-Schaumkeramik und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102004051376A1 (de) * | 2004-09-13 | 2006-03-30 | Matthias Mangold | Herstellungsverfahren für ein Abgasreinigungsmittel und Abgasreinigungsmittel |
| DE102016216555A1 (de) | 2016-09-01 | 2018-03-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Formstrukturierte elektrochemische Zelle |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0107345B1 (en) * | 1982-09-30 | 1987-04-01 | Corning Glass Works | Improved alumina molten metal filters |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26089984A patent/JPS61138512A/ja active Pending
-
1985
- 1985-11-05 GB GB08527210A patent/GB2168335B/en not_active Expired
- 1985-11-14 DE DE19853540451 patent/DE3540451A1/de not_active Ceased
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100463921B1 (ko) * | 2002-03-19 | 2004-12-30 | 박경순 | 알루미나계 주물용 세라믹 필터 및 그 제조방법 |
| KR100458471B1 (ko) * | 2002-07-05 | 2004-11-26 | 대주엔지니어링(주) | 세라믹 여과체의 제조방법 |
| US8986581B2 (en) | 2012-07-27 | 2015-03-24 | Carbron Basis Company Ltd. | Biochar products and method of manufacture thereof |
| US9968911B2 (en) | 2012-07-27 | 2018-05-15 | The Carbon Basis Company Ltd. | Biochar products and method of manufacture thereof |
| US10518244B2 (en) | 2015-10-08 | 2019-12-31 | The Carbon Basis Company Ltd. | Biochar products and method of manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2168335B (en) | 1988-03-02 |
| DE3540451A1 (de) | 1986-06-19 |
| GB2168335A (en) | 1986-06-18 |
| GB8527210D0 (en) | 1985-12-11 |
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