JPH0754083Y2 - 軸状部品の装填装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、軸状部品の装填装
置、更に詳しくは、テープ体に多数の釘を一定の間隔で
並列状に組み合せて連結釘を形成するための装填装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、テープ体に多数の釘を一定間隔
の並列状に取付けて連結釘を形成するために用いる装填
装置の全体構造を示し、ホッパー１内へランダムに投入
した釘Ａを振動の付与により、一対のレール２間に落し
込んで吊下げ状に整列させながら前方に送り、釘Ａを受
取る前部レール３の先端位置に歯車状の回転体４を設
け、ロール巻きしたテープ体Ｂは、一対のローラ５、５
とガイド６、７で断面コ字状に折り曲げ成形した状態で
回転体４に外接しながら移動するようになっている。

【０００３】上記回転体４は、外周面に多数の凹溝８が
設けられ、その回転により凹溝８内にレール３の最先端
に位置する釘Ａの軸部が嵌り込み、釘Ａは回転体４の回
転方向へ順次移送され、テープ体Ｂが外接移動する装填
位置において、テープ体Ｂの上下に設けた保持孔に軸部
の上下が嵌り込んでテープ体Ｂで釘Ａが保持され、テー
プ体Ｂは装填位置から離反位置へと移動し、テープ体Ｂ
に保持された釘Ａは回転体４の凹溝８から離脱し、これ
によって、テープ体Ｂに釘Ａを一定の間隔で取付けた連
結釘が形成されることになる。

【０００４】ところで、このように連結される釘には、
その軸部にさまざまな加工が加えられたものが多い。例
えば軸部にひねり加工が加えられたものにおいては頭部
の直下には未加工の小径部分が残り、軸部の中央から先
端寄りにはひねり加工による拡径部が形成される。

【０００５】加工部が頭部側にある場合は頭部側が拡径
部となり、未加工の先端寄りが小径部となる。

【０００６】このような場合、軸の上下で異なる径を有
する釘は回転体の凹溝８に傾斜して嵌り込む。

【０００７】しかしながらテープ体Ｂは上下が均等に釘
軸に押圧されることとなり、釘軸のテープ体への嵌合が
不完全な状態が発生し、これがテープ体Ｂから釘Ａが脱
落する問題となる。

【０００８】そこでこの考案の課題は上下いずれへ傾斜
して嵌り込んだ釘軸に対してもテープ体の上、下が完全
に嵌合し、テープ体から軸状部品が脱落するのを防止す
ることができる軸状部品の装填装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、軸部の一端に頭部を有する軸状
部品を、外周にこの軸状部品の軸部を収納する複数の凹
溝を備えた回転体の該凹溝内に嵌め込み、回転体の回転
によって移送された軸状部品を回転体に外接移動するテ
ープ体に装填するようにした軸状部品の装填装置におい
て、テープ体が回転体に対して外接する軸状部品装填位
置から離反する位置の途中に、テープ体を回転体側に向
けて押圧する押圧板を設け、この押圧板のテープ体押圧
解放端がテープ体を部分的に押圧するようになっている
構成を採用したものである。

【００１０】

【作用】回転体の凹溝内に供給された軸状部品は、回転
体の回転によりテープ体への装填位置へと送られ、テー
プ体が軸状部品にガイドによって押圧されることによっ
て、軸がテープ体の上下壁に設けられた孔に嵌め込まれ
る。

【００１１】この時、軸状部品が回転体の回転軸に対し
て傾斜して凹溝に保持されている場合、例えば頭部を有
する上側が回転体の回転軸に近く傾斜していると、テー
プ体の上壁の孔と軸状部品との距離は実質的に遠くなり
完全な嵌合状態が得られない。

【００１２】さらに回転体の回転によって、軸状部品と
テープ体が移動すると、テープ体を部分的に強く押圧す
る押圧板の位置に達し、テープ体はその有する弾性によ
って、部分的な強い押圧力を反映して不完全な嵌合側に
おいて完全な嵌合が実現する。

【００１３】

【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１４】テープ体Ｂに多数の釘Ａを並列状に取付け
て連結釘を形成する装填装置の全体構造は図１に示した
通りであり、この考案は、該装填装置において、テープ
体Ｂが釘Ａを組み合わせる装填位置から離反位置へと移
動する部分に、テープ体Ｂの押圧板１１を配置した構成
になっている。

【００１５】装填装置における回転体４は、図５のよう
に多数の凹溝８が形成され、かつ、外周面の上部と中間
部とには、図４等に示すように、テープ体Ｂの上壁ｂ₁
と下壁ｂ₂ が嵌合する環状溝１２、１３が周設されてい
る。

【００１６】テープ体Ｂは、ローラ５、５とガイド６、
７で断面コ字状に形付けされ、図２に示すように、装填
位置において回転体４に外接し、上壁ｂ₁ と下壁ｂ₂ に
設けた保持孔ｂ₃ 内に釘Ａの軸部ａが圧入嵌合すること
になる。

【００１７】上記装填位置において、テープ体Ｂに外接
するガイド７は、テープ体Ｂを回転体４側に押し込んで
釘Ａとの組み合せを行なうため、テープ体Ｂの背面が摺
動する部分に摩耗が生じやすく、このため、図２の如
く、ガイド７のテープ摺動面には金属板を平面コ字状に
折り曲げ形成した摺動受板１４が着脱可能に取付けてあ
る。

【００１８】前記装填位置で釘Ａが組み合わされたテー
プ体Ｂが回転体４の外周から離反する位置の途中に配置
した押圧板１１は、帯状金属板を用い、テープ体Ｂの背
面に外接し、テープ体Ｂを回転体４に向けて押圧する弧
状部１５と、この弧状部１５の端部から外方へ屈曲する
取付部１６とで形成され、取付部１６が支柱１７に固定
されている。

【００１９】図２乃至図５に示す押圧板１１の例は、弧
状部１５のテープ体押圧解放端側に、上下に平行する切
れ目を入れ、この切れ目間の部分をテープ体Ｂ側に向け
て突出する細幅押圧片１８とし、テープ体Ｂの背面中央
部を部分的に強く押圧するようになっている。

【００２０】回転体４の凹溝８に嵌り込む釘の軸部にひ
ねり加工が加えられた場合、保持孔と釘軸との関係にお
いて、上下の距離が異なることとなる。

【００２１】この状態で、ガイド７の摺動受板１４によ
って回転体４側に圧せられたテープ体Ｂの保持孔と釘軸
は特にその上側において不完全な嵌合状態となる。

【００２２】さらに回転体が回転させられることにより
釘Ａとテープ体Ｂは一部不完全な嵌合状態のまま本案の
押圧板１１の位置に達し、テープ体背面のほぼ中央部分
が強く押圧される。

【００２３】この時、テープ体Ｂの有する弾性によって
不完全な嵌合状態であった上側（上壁）の保持孔と釘軸
は完全な嵌合状態が得られ解放端へ向う。

【００２４】この考案の装填装置は上記のような構成で
あり、ホッパー１内に投入した釘Ａは振動の付与により
レール２と前部レール３を通り回転する回転体４の凹溝
８に順次供給され、凹溝８内に軸部ａが嵌合して保持さ
れた釘Ａは、回転体４の回転とガイド６による誘導で装
填位置に移動し、装填位置においてテープ体Ｂと組み合
わされ、テープ体Ｂは回転体４による釘Ａの送りによっ
てさらに進み、テープ体Ｂは背面が押圧板１１によって
回転体４側に押圧され、この押圧板１１で押圧されてい
る間、釘Ａは凹溝８内に嵌合して回転体４の回転方向に
移動し、テープ体Ｂは押圧板１１の押圧解放端に達する
と回転体４の外周から離反し、釘Ａは凹溝８内から離脱
する。

【００２５】この離脱時において、押圧板１１の押圧解
放端でテープ体Ｂの背面中央部を部分的に押圧している
と、テープ体Ｂと釘Ａの一部残っていた不完全な嵌合部
分で、嵌合が強制的に促進され、完全な嵌合状態が得ら
れ、テープ体Ｂから釘Ａが脱落するのを防止できる。

【００２６】

【考案の効果】以上のように、この考案によると、装填
位置でテープ体と軸状部品を組み合わせ、この装填位置
からテープ体が離反する位置の途中にテープ体を回転体
に向けて押圧する押圧板を設け、この押圧板の押圧解放
端でテープ体を部分的に押圧するようにしたので、一部
に残っていた不完全な嵌合部においても完全な嵌合を実
現し、テープ体から軸状部品が脱落するのを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】装填装置の全体構造を示す斜視図

【図２】同上における軸状部品装填位置の拡大平面図

【図３】押圧板の部分を示す縦断正面図

【図４】同上の縦断側面図

【図５】押圧板の使用状態を示す斜視図

【符号の説明】

４ 回転体 ６、７ ガイド ８ 凹溝 １１ 押圧板 １５ 弧状部 １６ 取付部 １８ 細幅押圧部 Ａ 釘 Ｂ テープ体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部の一端に頭部を有する軸状部品を、
   外周にこの軸状部品の軸部を収納する複数の凹溝を備え
   た回転体の該凹溝内に嵌め込み、回転体の回転によって
   移送された軸状部品を回転体に外接移動するテープ体に
   装填するようにした軸状部品の装填装置において、テー
   プ体が回転体に対して外接する軸状部品装填位置から離
   反する位置の途中に、テープ体を回転体側に向けて押圧
   する押圧板を設け、この押圧板のテープ体押圧解放端が
   テープ体を部分的に押圧するようになっていることを特
   徴とする軸状部品の装填装置。