JPH0753774A - 難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0753774A JPH0753774A JP20163193A JP20163193A JPH0753774A JP H0753774 A JPH0753774 A JP H0753774A JP 20163193 A JP20163193 A JP 20163193A JP 20163193 A JP20163193 A JP 20163193A JP H0753774 A JPH0753774 A JP H0753774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cleaning
- composition
- flame
- retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂加工機洗浄
用組成物において、熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリ
セライドのホウ酸エステルカルシウム塩を組成物に対し
て０．５〜１５重量％およびゼオライトを組成物に対し
て０．１〜１５重量％含有させることを特徴とする難燃
性樹脂洗浄用樹脂組成物。 【効果】 この発明の難燃性樹脂洗浄用組成物を用いた
プラスチック加工成形機の洗浄は洗浄用樹脂組成物の使
用量が従来の半分でよく、その後の洗浄のための置換用
後続樹脂の使用が従来にくらべて１／３以下でよい。そ
のため洗浄に要する時間は従来の約１／３に削減でき
る。
用組成物において、熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリ
セライドのホウ酸エステルカルシウム塩を組成物に対し
て０．５〜１５重量％およびゼオライトを組成物に対し
て０．１〜１５重量％含有させることを特徴とする難燃
性樹脂洗浄用樹脂組成物。 【効果】 この発明の難燃性樹脂洗浄用組成物を用いた
プラスチック加工成形機の洗浄は洗浄用樹脂組成物の使
用量が従来の半分でよく、その後の洗浄のための置換用
後続樹脂の使用が従来にくらべて１／３以下でよい。そ
のため洗浄に要する時間は従来の約１／３に削減でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック加工機洗
浄用樹脂組成物に関する。更に詳しくは、難燃性樹脂を
加工したあとの該加工機の洗浄に適した難燃性樹脂洗浄
用樹脂組成物に関する。
浄用樹脂組成物に関する。更に詳しくは、難燃性樹脂を
加工したあとの該加工機の洗浄に適した難燃性樹脂洗浄
用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】難燃性樹脂の加工成形において、品種切
り替えの際にスクリューやシリンダーに付着した先行樹
脂の焼けによる異物が後続樹脂の製品に混入することに
よって外観を損ねてしまう。これらの影響を排除するた
めに、各種の手段がとられている。特に塩素化パラフィ
ンなどを用いた塩素系難燃性樹脂の成形では、後続樹脂
を淡色系の品種に切り替える際に、成形機の分解掃除や
洗浄用樹脂による共洗いなどの煩雑な作業と長時間の生
産停止を伴う洗浄作業を強いられる。
り替えの際にスクリューやシリンダーに付着した先行樹
脂の焼けによる異物が後続樹脂の製品に混入することに
よって外観を損ねてしまう。これらの影響を排除するた
めに、各種の手段がとられている。特に塩素化パラフィ
ンなどを用いた塩素系難燃性樹脂の成形では、後続樹脂
を淡色系の品種に切り替える際に、成形機の分解掃除や
洗浄用樹脂による共洗いなどの煩雑な作業と長時間の生
産停止を伴う洗浄作業を強いられる。
【０００３】これらの問題を解決するため成形機内を洗
浄する方法として、成形機洗浄用樹脂組成物が各種開発
されている。例えば特開昭６２−１９５０４５号には、
熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
塩２〜３０重量％、溌水性化合物（高級脂肪酸金属塩、
ろう、流動パラフィン、合成ワックスなど）０．５〜１
０重量％を配合した組成物が、特開昭６３−６６２４５
号には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム塩２〜３０重量％、平均粒子０．００５〜２０
μｍの粉状の無機化合物（二酸化ケイ素、けいそう土な
ど）０．０５〜５重量％を配合した組成物が、特開平２
−１８０９４１号には、熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノ
グリセライドのホウ酸エステルカルシウム塩１〜２０重
量％、無機充填剤２〜４５重量％を配合した組成物が、
特願平４−６７０１００号には、熱可塑性樹脂に高級脂
肪酸モノグリセライドのホウ酸エステルカルシウム塩
０．５〜１５％、平均粒子０．００５〜２０μｍの無機
化合物（無水ケイ酸など）０．０５〜５重量％を配合し
た組成物が、特開昭５８−１４９９９８号には、分解開
始温度が２００℃以上であるノニオン系界面活性剤１〜
１５重量％、金属石鹸５〜３０重量％、無機充填剤２０
〜７０重量％およびオレフィン系樹脂２０〜７０重量％
からなる洗浄用樹脂組成物が、特開昭５９−１２４９９
９号には、熱可塑性樹脂、無機充填剤および滑剤からな
り、無機充填剤が約３０〜７０重量％、滑剤が約１〜３
０重量％を占めることを特徴とする成形機内洗浄用樹脂
組成物が開示されている。
浄する方法として、成形機洗浄用樹脂組成物が各種開発
されている。例えば特開昭６２−１９５０４５号には、
熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
塩２〜３０重量％、溌水性化合物（高級脂肪酸金属塩、
ろう、流動パラフィン、合成ワックスなど）０．５〜１
０重量％を配合した組成物が、特開昭６３−６６２４５
号には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム塩２〜３０重量％、平均粒子０．００５〜２０
μｍの粉状の無機化合物（二酸化ケイ素、けいそう土な
ど）０．０５〜５重量％を配合した組成物が、特開平２
−１８０９４１号には、熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノ
グリセライドのホウ酸エステルカルシウム塩１〜２０重
量％、無機充填剤２〜４５重量％を配合した組成物が、
特願平４−６７０１００号には、熱可塑性樹脂に高級脂
肪酸モノグリセライドのホウ酸エステルカルシウム塩
０．５〜１５％、平均粒子０．００５〜２０μｍの無機
化合物（無水ケイ酸など）０．０５〜５重量％を配合し
た組成物が、特開昭５８−１４９９９８号には、分解開
始温度が２００℃以上であるノニオン系界面活性剤１〜
１５重量％、金属石鹸５〜３０重量％、無機充填剤２０
〜７０重量％およびオレフィン系樹脂２０〜７０重量％
からなる洗浄用樹脂組成物が、特開昭５９−１２４９９
９号には、熱可塑性樹脂、無機充填剤および滑剤からな
り、無機充填剤が約３０〜７０重量％、滑剤が約１〜３
０重量％を占めることを特徴とする成形機内洗浄用樹脂
組成物が開示されている。
【０００４】しかしながら、これらの洗浄用樹脂組成物
を難燃性樹脂を加工した成形機の洗浄に使用する場合、
押出機や射出成形機のスクリューやシリンダーに付着し
た先行難燃性樹脂の焼けによる付着物が完全に除去しき
れない。たとえば、スクリューを抜いて解体作業による
洗浄は時間と人を要し、後続樹脂によって先行樹脂を置
換する洗浄は多量の後続樹脂を必要とし、また、付着物
の除去が完全に行なえないため、残留付着物が後続樹脂
に混入し製品の外観を損ねる場合が多い。
を難燃性樹脂を加工した成形機の洗浄に使用する場合、
押出機や射出成形機のスクリューやシリンダーに付着し
た先行難燃性樹脂の焼けによる付着物が完全に除去しき
れない。たとえば、スクリューを抜いて解体作業による
洗浄は時間と人を要し、後続樹脂によって先行樹脂を置
換する洗浄は多量の後続樹脂を必要とし、また、付着物
の除去が完全に行なえないため、残留付着物が後続樹脂
に混入し製品の外観を損ねる場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の問題点を解決することが課題であり、難燃性樹脂
の成形加工における品種の切替えにおいて、成形機のス
クリューやシリンダーに付着する先行の難燃性樹脂の付
着物もしくはその焼け現象を示す付着物を後続樹脂によ
って洗浄する際に、樹脂の使用量を減少し、洗浄時間を
短縮し、後続の製品に悪影響がでない難燃性樹脂洗浄用
樹脂組成物を提供することを目的とする。
技術の問題点を解決することが課題であり、難燃性樹脂
の成形加工における品種の切替えにおいて、成形機のス
クリューやシリンダーに付着する先行の難燃性樹脂の付
着物もしくはその焼け現象を示す付着物を後続樹脂によ
って洗浄する際に、樹脂の使用量を減少し、洗浄時間を
短縮し、後続の製品に悪影響がでない難燃性樹脂洗浄用
樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題について検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂に高級脂肪
酸モノグリセライドのホウ酸カルシウム塩に、天然ゼオ
ライトおよび合成ゼオライトを配合させることにより、
溶融時に硬度を持ち、剥離効果が大きい、上記問題を解
決できる優れた難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物になること
を見いだし、本発明を完成するに到った。
題について検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂に高級脂肪
酸モノグリセライドのホウ酸カルシウム塩に、天然ゼオ
ライトおよび合成ゼオライトを配合させることにより、
溶融時に硬度を持ち、剥離効果が大きい、上記問題を解
決できる優れた難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物になること
を見いだし、本発明を完成するに到った。
【０００７】すなわち、本発明の難燃性樹脂洗浄用樹脂
組成物は、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂加工機洗浄
用組成物において熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセ
リドのホウ酸エステルカルシウム塩を組成物に対して
０．５〜１５重量％、およびゼオライトを組成物に対し
て０．１〜１５重量％含有させることを特徴とする。
組成物は、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂加工機洗浄
用組成物において熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセ
リドのホウ酸エステルカルシウム塩を組成物に対して
０．５〜１５重量％、およびゼオライトを組成物に対し
て０．１〜１５重量％含有させることを特徴とする。
【０００８】好ましい熱可塑性樹脂としては、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン三元共重合体（以下、ＡＢ
Ｓ樹脂）およびアクリロニトリル・スチレン樹脂（以
下、ＡＳ樹脂）からなる群より選ばれた少なくとも一種
の樹脂を示すことができる。該熱可塑性樹脂の配合割合
は組成物に対して７５〜９０重量％が好ましい。また、
難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物は、ペレット状に加工する
のが好ましい。
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン三元共重合体（以下、ＡＢ
Ｓ樹脂）およびアクリロニトリル・スチレン樹脂（以
下、ＡＳ樹脂）からなる群より選ばれた少なくとも一種
の樹脂を示すことができる。該熱可塑性樹脂の配合割合
は組成物に対して７５〜９０重量％が好ましい。また、
難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物は、ペレット状に加工する
のが好ましい。
【０００９】本発明の組成物に使用する高級脂肪酸モノ
グリセライドのホウ酸エステルのカルシウム塩は、炭素
数１１〜１７のアルキル基を持つ高級脂肪酸モノグリセ
ライドを原料とするホウ酸エステルのカルシウム塩であ
り、これらの塩の含有量は組成物に対して０．５〜１５
重量％好ましくは１〜１０重量％である。含有割合が
０．５％未満では、先行難燃樹脂を洗浄する効果が小さ
く、１５重量％を超えるとスクリューとの滑性が強まり
造粒が困難になる。この高級脂肪酸モノグリセライドの
ホウ酸エステルのカルシウム塩は、高級脂肪酸モノグリ
セライドとホウ酸を、例えばモル比１：０．２〜１、反
応温度９５〜２００℃で反応させ、ついで得られた反応
生成物を水酸化カルシウムで中和することによって得る
ことができる。該高級脂肪酸モノグリセライドとして
は、ステアリン酸モノグリセライド、ラウリン酸モノグ
リセライド、ミリスチン酸モノグリセライド、パルミチ
ン酸モノグリセライド、ベヘン酸モノグリセライドなど
が挙げられ、また、該ホウ酸としては通常市販されてい
るホウ酸、無水ホウ酸などが挙げられる。具体例として
は、“ＧＸ−８０７６”の商品名で第一工業製薬（株）
より市販されている高級脂肪酸モノグリセリドのホウ酸
エステルカルシウム塩を挙げることができる。
グリセライドのホウ酸エステルのカルシウム塩は、炭素
数１１〜１７のアルキル基を持つ高級脂肪酸モノグリセ
ライドを原料とするホウ酸エステルのカルシウム塩であ
り、これらの塩の含有量は組成物に対して０．５〜１５
重量％好ましくは１〜１０重量％である。含有割合が
０．５％未満では、先行難燃樹脂を洗浄する効果が小さ
く、１５重量％を超えるとスクリューとの滑性が強まり
造粒が困難になる。この高級脂肪酸モノグリセライドの
ホウ酸エステルのカルシウム塩は、高級脂肪酸モノグリ
セライドとホウ酸を、例えばモル比１：０．２〜１、反
応温度９５〜２００℃で反応させ、ついで得られた反応
生成物を水酸化カルシウムで中和することによって得る
ことができる。該高級脂肪酸モノグリセライドとして
は、ステアリン酸モノグリセライド、ラウリン酸モノグ
リセライド、ミリスチン酸モノグリセライド、パルミチ
ン酸モノグリセライド、ベヘン酸モノグリセライドなど
が挙げられ、また、該ホウ酸としては通常市販されてい
るホウ酸、無水ホウ酸などが挙げられる。具体例として
は、“ＧＸ−８０７６”の商品名で第一工業製薬（株）
より市販されている高級脂肪酸モノグリセリドのホウ酸
エステルカルシウム塩を挙げることができる。
【００１１】本発明の組成物において使用するゼオライ
トは、いわゆるアルミニウム含水ケイ酸塩鉱物（すなわ
ち、結晶アルミノ、シリケートの含水アルカリ金属塩ま
たはアルカリ土類金属塩であり、金属としてＮａ、Ｋ、
Ｃａなどが使われ、天然にも属するが、合成ゼオライト
が使用される。）であり、有効直径０．１１ｍｍ以下の
ものが好ましく、有効直径が０．１ｍｍを超えた場合、
成形製品の品質を損なう可能性がある。具体例として
は、“モレキュラーシーブ１３Ｘ”の商品名でユニオン
昭和（株）より市販されているゼオライトをあげること
ができる。
トは、いわゆるアルミニウム含水ケイ酸塩鉱物（すなわ
ち、結晶アルミノ、シリケートの含水アルカリ金属塩ま
たはアルカリ土類金属塩であり、金属としてＮａ、Ｋ、
Ｃａなどが使われ、天然にも属するが、合成ゼオライト
が使用される。）であり、有効直径０．１１ｍｍ以下の
ものが好ましく、有効直径が０．１ｍｍを超えた場合、
成形製品の品質を損なう可能性がある。具体例として
は、“モレキュラーシーブ１３Ｘ”の商品名でユニオン
昭和（株）より市販されているゼオライトをあげること
ができる。
【００１２】本発明の難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物に
は、必要に応じてステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸類
や、カルバナーワックス、ポリエチレンワックスなどの
ワックス類を添加できる。
は、必要に応じてステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸類
や、カルバナーワックス、ポリエチレンワックスなどの
ワックス類を添加できる。
【００１３】本発明の組成物は、熱可塑性樹脂、高級脂
肪酸モノグリセライドのホウ酸エステルカルシウム塩お
よび特定粒径のアルミニウムの含水ケイ酸塩鉱物（ゼオ
ライト）の所定量を撹拌混合装置を用いて混合すること
によって得られ、また、溶融混練温度１７０〜３００℃
で溶融混練押出し、ペレット状にして得ることもでき
る。撹拌混合装置としてはヘンシェルミキサー、スーパ
ーミキサー、タンブラーミキサー、リボンブレンダーな
どの通常の撹拌混合装置を使用すれば良い。また、押出
機としては、一軸押出機、二軸押出機、コニーダーなど
を使用することができる。ペレット化は押し出されたス
トランドを水中カット、霧中カットもしくは空中カット
すれば良い。
肪酸モノグリセライドのホウ酸エステルカルシウム塩お
よび特定粒径のアルミニウムの含水ケイ酸塩鉱物（ゼオ
ライト）の所定量を撹拌混合装置を用いて混合すること
によって得られ、また、溶融混練温度１７０〜３００℃
で溶融混練押出し、ペレット状にして得ることもでき
る。撹拌混合装置としてはヘンシェルミキサー、スーパ
ーミキサー、タンブラーミキサー、リボンブレンダーな
どの通常の撹拌混合装置を使用すれば良い。また、押出
機としては、一軸押出機、二軸押出機、コニーダーなど
を使用することができる。ペレット化は押し出されたス
トランドを水中カット、霧中カットもしくは空中カット
すれば良い。
【００１４】以下に実施例及び比較例により、本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００１５】
実施例１ 高密度ポリエチレン〔メルトインデックス（ＪＩＳＫ６
７６０：１９０℃）０．３ｇ／１０ｍｉｎのホモポリマ
ー〕の４．３２５ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセライドを
原料とするホウ酸エステルカルシウム塩〔“ＧＸ−８０
７６”、第一工業製薬（株）製〕の０．３５０ｋｇ、平
均粒径１０μ以下のゼオライト〔“１３Ｘ”、ユニオン
昭和（株）製〕の０．２５０ｋｇ、ステアリン酸カルシ
ウムの０．０７５ｋｇを内容積２０リットルの高速ミキ
サーにて回転数５００ｒｐｍで２分間撹拌して混合し
た。この混合物をスクリューＬ／Ｄが３０で、シリンダ
ー径が３０ｍｍの二軸押出機に供給し、シリンダー温度
１９０℃、ダイス温度２００℃の条件でストランドを押
出し、水槽中で冷却し、ペレタイザーでカットして乳白
色で粒状の難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を得た。この難
燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を用いて下記の洗浄テストを
実施した。３２トンの射出成形機（１ショット１５ｇ、
２０ｓｅｃ）のホッパーに難燃ＡＢＳ樹脂〔“セビアン
Ｖ（商標）ＳＥＲ９０”、黒色、ダイセル化学工業
（株）〕を温度２３０℃のもとで１ｋｇ成形して、１時
間滞留させた。次に難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を用い
て焼け、異物が除去されるまで洗浄した。洗浄後高密度
ポリエチレンで前記組成物を除去した。洗浄に要した組
成物の量は０．６９５ｋｇ、高密度ポリエチレンの使用
量は０．２４０ｋｇであった。その後で成形した高密度
ポリエチレンの中には、焼け、異物は見られなかった。
７６０：１９０℃）０．３ｇ／１０ｍｉｎのホモポリマ
ー〕の４．３２５ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセライドを
原料とするホウ酸エステルカルシウム塩〔“ＧＸ−８０
７６”、第一工業製薬（株）製〕の０．３５０ｋｇ、平
均粒径１０μ以下のゼオライト〔“１３Ｘ”、ユニオン
昭和（株）製〕の０．２５０ｋｇ、ステアリン酸カルシ
ウムの０．０７５ｋｇを内容積２０リットルの高速ミキ
サーにて回転数５００ｒｐｍで２分間撹拌して混合し
た。この混合物をスクリューＬ／Ｄが３０で、シリンダ
ー径が３０ｍｍの二軸押出機に供給し、シリンダー温度
１９０℃、ダイス温度２００℃の条件でストランドを押
出し、水槽中で冷却し、ペレタイザーでカットして乳白
色で粒状の難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を得た。この難
燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を用いて下記の洗浄テストを
実施した。３２トンの射出成形機（１ショット１５ｇ、
２０ｓｅｃ）のホッパーに難燃ＡＢＳ樹脂〔“セビアン
Ｖ（商標）ＳＥＲ９０”、黒色、ダイセル化学工業
（株）〕を温度２３０℃のもとで１ｋｇ成形して、１時
間滞留させた。次に難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を用い
て焼け、異物が除去されるまで洗浄した。洗浄後高密度
ポリエチレンで前記組成物を除去した。洗浄に要した組
成物の量は０．６９５ｋｇ、高密度ポリエチレンの使用
量は０．２４０ｋｇであった。その後で成形した高密度
ポリエチレンの中には、焼け、異物は見られなかった。
【００１６】比較例１ 実施例１によるヘンシェルミキサーおよび押出機により
高密度ポリエチレンの４．０５０ｋｇ、高級脂肪酸モノ
グリセライドを原料とするホウ酸エステルカルシウム塩
の０．７５０ｋｇ、ステアリン酸カルシウムの０．０５
０ｋｇ、ステアリン酸の０．０５０ｋｇ、シリカの０．
１００ｋｇを混合し押し出した。この組成物を用いて実
施例１と同じ条件の洗浄テストをした。組成物の使用量
は１．６１０ｋｇ、置換に要した高密度ポリエチレンの
量は、１．０５５ｋｇであった。その後で成形した高密
度ポリエチレンの中には、わずかながら焼け、異物が見
られた。
高密度ポリエチレンの４．０５０ｋｇ、高級脂肪酸モノ
グリセライドを原料とするホウ酸エステルカルシウム塩
の０．７５０ｋｇ、ステアリン酸カルシウムの０．０５
０ｋｇ、ステアリン酸の０．０５０ｋｇ、シリカの０．
１００ｋｇを混合し押し出した。この組成物を用いて実
施例１と同じ条件の洗浄テストをした。組成物の使用量
は１．６１０ｋｇ、置換に要した高密度ポリエチレンの
量は、１．０５５ｋｇであった。その後で成形した高密
度ポリエチレンの中には、わずかながら焼け、異物が見
られた。
【００１７】実施例２ ポリプロピレン〔メルトフローレート（ＪＩＳＫ６７５
８：２３０℃）１．０ｇ／１０ｍｉｎのホモポリマー〕
の４．４００ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセライドを原料
とするホウ酸エステルカルシウム塩〔“ＧＸ−８０７
６”、第一工業製薬（株）製〕の０．５００ｋｇ、平均
粒径１０μ以下のゼオライト〔“１３Ｘ”、ユニオン昭
和（株）製〕の０．０２５ｋｇ、ステアリン酸カルシウ
ムの０．０５０ｋｇ、ステアリン酸の０．０２５ｋｇを
内容積２０リットルの高速ミキサーにて回転数５００ｒ
ｐｍで２分間撹拌して混合した。この混合物を実施例１
と同様にシリンダー温度１９０℃、ダイス温度２００℃
で溶融混練、押出し、粒状の難燃性樹脂洗浄用樹脂組成
物を得た。ついで、３２トンの射出成形機のホッパーに
難燃性ポリプロピレン〔“チッソポリプロ ２６５４”
チッソ（株）製、黒色〕を温度２００℃のもとで１ｋｇ
成形して、１時間滞留させた。次に難燃性樹脂洗浄用樹
脂組成物を用いて焼け、異物が除去されるまで洗浄し
た。洗浄後ポリプロピレンで前記組成物を除去した。洗
浄に要した洗浄用樹脂組成物の量は０．８１５ｋｇ、ポ
リプロピレンの量は０．３０５ｋｇであった。その後で
成形した高密度ポリプロピレンの中には、焼け、異物は
見られなかった。
８：２３０℃）１．０ｇ／１０ｍｉｎのホモポリマー〕
の４．４００ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセライドを原料
とするホウ酸エステルカルシウム塩〔“ＧＸ−８０７
６”、第一工業製薬（株）製〕の０．５００ｋｇ、平均
粒径１０μ以下のゼオライト〔“１３Ｘ”、ユニオン昭
和（株）製〕の０．０２５ｋｇ、ステアリン酸カルシウ
ムの０．０５０ｋｇ、ステアリン酸の０．０２５ｋｇを
内容積２０リットルの高速ミキサーにて回転数５００ｒ
ｐｍで２分間撹拌して混合した。この混合物を実施例１
と同様にシリンダー温度１９０℃、ダイス温度２００℃
で溶融混練、押出し、粒状の難燃性樹脂洗浄用樹脂組成
物を得た。ついで、３２トンの射出成形機のホッパーに
難燃性ポリプロピレン〔“チッソポリプロ ２６５４”
チッソ（株）製、黒色〕を温度２００℃のもとで１ｋｇ
成形して、１時間滞留させた。次に難燃性樹脂洗浄用樹
脂組成物を用いて焼け、異物が除去されるまで洗浄し
た。洗浄後ポリプロピレンで前記組成物を除去した。洗
浄に要した洗浄用樹脂組成物の量は０．８１５ｋｇ、ポ
リプロピレンの量は０．３０５ｋｇであった。その後で
成形した高密度ポリプロピレンの中には、焼け、異物は
見られなかった。
【００１８】比較例２ 実施例１によるヘンシェルミキサー及び押出機によりポ
リプロピレンの３．８９０ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセ
ライドを原料とするホウ酸エステルカルシウム塩の０．
４００ｋｇ、ステアリン酸亜鉛の０．０５０ｋｇ、ステ
アリン酸の０．０６０ｋｇ、炭酸カルシウムの０．６０
０ｋｇを混合し押し出した。この組成物を用いて実施例
２と同じ条件の洗浄テストをした。組成物の使用量は
１．５７０ｋｇ、置換に要したポリプロピレンの量は、
０．８９０ｋｇであった。その後で成形したポリプロピ
レンの中には、わずかながら焼け、異物が見られた。
リプロピレンの３．８９０ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセ
ライドを原料とするホウ酸エステルカルシウム塩の０．
４００ｋｇ、ステアリン酸亜鉛の０．０５０ｋｇ、ステ
アリン酸の０．０６０ｋｇ、炭酸カルシウムの０．６０
０ｋｇを混合し押し出した。この組成物を用いて実施例
２と同じ条件の洗浄テストをした。組成物の使用量は
１．５７０ｋｇ、置換に要したポリプロピレンの量は、
０．８９０ｋｇであった。その後で成形したポリプロピ
レンの中には、わずかながら焼け、異物が見られた。
【００１９】実施例３ ポリスチレン〔メルトフローインデックス（ＪＩＳＫ６
８７１：２００℃）１．７ｇ／１０ｍｉｎのホモポリマ
ー〕の４．１５０ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセライドを
原料とするホウ酸エステルカルシウム塩〔“ＧＸ−８０
７６”、第一工業製薬（株）製〕の０．６００ｋｇ、平
均粒径１０μ以下のゼオライト〔“１３Ｘ”、ユニオン
昭和（株）製〕の０．１５０ｋｇ、ステアリン酸マグネ
シウムの０．１００ｋｇを内容積２０リットルの高速ミ
キサーにて回転数５００ｒｐｍで２分間撹拌して混合し
た。ついで、３２トンの射出成形機のホッパーに難燃性
ポリスチレン〔“ＤＩＸ−ＳＫ”、三菱モンサント化成
（株）、黒色〕を温度２００℃のもとで１ｋｇ成形して
１時間滞留させた。次に難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を
用いて焼け、異物が除去されるまで洗浄した。洗浄後ポ
リスチレンで前記組成物を除去した。洗浄に要した洗浄
用樹脂組成物の量は０．８０５ｋｇ、ポリスチレンの使
用量は０．３００ｋｇであった。その後で成形したポリ
スチレンの中には、焼け、異物は見られなかった。
８７１：２００℃）１．７ｇ／１０ｍｉｎのホモポリマ
ー〕の４．１５０ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセライドを
原料とするホウ酸エステルカルシウム塩〔“ＧＸ−８０
７６”、第一工業製薬（株）製〕の０．６００ｋｇ、平
均粒径１０μ以下のゼオライト〔“１３Ｘ”、ユニオン
昭和（株）製〕の０．１５０ｋｇ、ステアリン酸マグネ
シウムの０．１００ｋｇを内容積２０リットルの高速ミ
キサーにて回転数５００ｒｐｍで２分間撹拌して混合し
た。ついで、３２トンの射出成形機のホッパーに難燃性
ポリスチレン〔“ＤＩＸ−ＳＫ”、三菱モンサント化成
（株）、黒色〕を温度２００℃のもとで１ｋｇ成形して
１時間滞留させた。次に難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を
用いて焼け、異物が除去されるまで洗浄した。洗浄後ポ
リスチレンで前記組成物を除去した。洗浄に要した洗浄
用樹脂組成物の量は０．８０５ｋｇ、ポリスチレンの使
用量は０．３００ｋｇであった。その後で成形したポリ
スチレンの中には、焼け、異物は見られなかった。
【００２０】比較例３ 実施例１によるヘンシェルミキサーおよび押出機により
ポリスチレンの４．４２５ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセ
ライドを原料とするホウ酸エステルカルシウム塩の０．
５００ｋｇ、ステアリン酸マグネシウムの０．０７５ｋ
ｇを混合し押し出した。 この組成物を用いて実施例３
と同じ条件の洗浄テストをした。洗浄用樹脂組成物の使
用量は１．６００ｋｇ、置換に要したポリスチレンの量
は、０．９８５ｋｇであった。その後で成形したポリス
チレンの中には、わずかながら焼け、異物が見られた。
ポリスチレンの４．４２５ｋｇ、高級脂肪酸モノグリセ
ライドを原料とするホウ酸エステルカルシウム塩の０．
５００ｋｇ、ステアリン酸マグネシウムの０．０７５ｋ
ｇを混合し押し出した。 この組成物を用いて実施例３
と同じ条件の洗浄テストをした。洗浄用樹脂組成物の使
用量は１．６００ｋｇ、置換に要したポリスチレンの量
は、０．９８５ｋｇであった。その後で成形したポリス
チレンの中には、わずかながら焼け、異物が見られた。
【００２１】実施例４ 実施例１と同様の条件で造粒、実験を行い、後続置換用
樹脂にＡＢＳ樹脂を使用した。
樹脂にＡＢＳ樹脂を使用した。
【００２２】実施例５ 実施例３と同様の条件で造粒、実験を行い、後続置換用
樹脂にＡＢＳ樹脂を使用した。
樹脂にＡＢＳ樹脂を使用した。
【００２３】実施例６ 実施例２と同様の条件で造粒、実験を行った。
【００２４】以上の結果を表１にまとめた。表１におい
て、ＰＰはポリプロピレン、ＰＳはポリスチレン、ＰＥ
はポリエチレンを表す。洗浄テストの所要時間（ｍｉ
ｎ）は洗浄用樹脂組成物の使用時間と、置換用後続樹脂
の使用時間の合計時間を示す。
て、ＰＰはポリプロピレン、ＰＳはポリスチレン、ＰＥ
はポリエチレンを表す。洗浄テストの所要時間（ｍｉ
ｎ）は洗浄用樹脂組成物の使用時間と、置換用後続樹脂
の使用時間の合計時間を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】実施例と比較例との比較から、本発明の
難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を用いた成形機の洗浄にあ
っては難燃性樹脂洗浄用組成物の使用量は、従来の洗浄
用樹脂組成物を用いるよりも約１／２、洗浄のための置
換用後続樹脂の使用量は従来にくらべて１／３以下、洗
浄の所要時間は従来にくらべて約１／３に削減できるこ
とがわかる。このように本発明の難燃性樹脂組成物を用
いた成形機の洗浄は多量の後続樹脂を使用する必要がな
いため、廃棄物が減少するので、環境上の問題の解決に
貢献できる。
難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物を用いた成形機の洗浄にあ
っては難燃性樹脂洗浄用組成物の使用量は、従来の洗浄
用樹脂組成物を用いるよりも約１／２、洗浄のための置
換用後続樹脂の使用量は従来にくらべて１／３以下、洗
浄の所要時間は従来にくらべて約１／３に削減できるこ
とがわかる。このように本発明の難燃性樹脂組成物を用
いた成形機の洗浄は多量の後続樹脂を使用する必要がな
いため、廃棄物が減少するので、環境上の問題の解決に
貢献できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＢ ＬＭＣ 101/00 Ｃ１１Ｄ 1/68 3/37
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂加工機
洗浄用組成物において、熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノ
グリセライドのホウ酸エステルカルシウム塩を組成物に
対して０．５〜１５重量％およびゼオライトを組成物に
対して０．１〜１５重量％含有させることを特徴とする
難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン三元共重合体およびアクリロニトリル・ス
チレン共重合体からなる群より選ばれた少くとも一種の
樹脂である請求項１記載の難燃性樹脂洗浄用樹脂組成
物。 - 【請求項３】 ペレット状に加工された請求項１記載の
難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20163193A JP2823488B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20163193A JP2823488B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753774A true JPH0753774A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2823488B2 JP2823488B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=16444280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20163193A Expired - Lifetime JP2823488B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823488B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5789466A (en) * | 1994-02-28 | 1998-08-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser marking of fluoropolymer composition |
| WO2005042683A1 (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Takagiseiko Corporation | 成形機用洗浄剤 |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP20163193A patent/JP2823488B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5789466A (en) * | 1994-02-28 | 1998-08-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser marking of fluoropolymer composition |
| WO2005042683A1 (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Takagiseiko Corporation | 成形機用洗浄剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2823488B2 (ja) | 1998-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4838945A (en) | Thermoplastic resin composition for cleaning | |
| US5087653A (en) | Cleaning resin composition | |
| US5108645A (en) | Detergent resin composition | |
| KR910005009B1 (ko) | 세정용 수지 조성물 | |
| JP5409514B2 (ja) | 洗浄剤 | |
| JP2823488B2 (ja) | 難燃性樹脂洗浄用樹脂組成物 | |
| JP3874487B2 (ja) | 熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS62195045A (ja) | 溶融混練装置洗浄用の熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6366245A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2774922B2 (ja) | プラスチック加工機用洗浄組成物 | |
| JPH0598072A (ja) | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3371565B2 (ja) | 洗浄用添加剤 | |
| JP3371534B2 (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| JPH06102744B2 (ja) | 顆粒形態繊維状マグネシウムオキシサルフェートで強化されたポリプロピレン複合材料 | |
| JPH02180941A (ja) | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2811380B2 (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| JP3371554B2 (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| JPH0655865B2 (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| JPH09217091A (ja) | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3852185B2 (ja) | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3598636B2 (ja) | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH02206636A (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| JPH0577698B2 (ja) | ||
| JPH10120917A (ja) | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0780191B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 |