JPH0751927A - 帯鋸刃の切れ曲がり検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造簡単で安価に実施することが出来、しか
も高精度の検出が行える帯鋸刃の切れ曲がり検出装置を
提案すること。 【構成】 一端が支持部材９に取付けられた歪み検出板
１０と、歪み検出板１０の遊端部に設けられ且つ帯鋸刃
１の側面に接触する接触部１８ａを備えた歪み検出用接
触子１２と、歪み検出板１０の長さ方向中間位置の側面
に装着されて、帯鋸刃１の切れ曲がりに伴う歪み検出板
１０の歪曲を検出する歪み検出センサー１１ａ，１１ｂ
とを備えた構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯鋸盤に於ける帯鋸刃
の交換時期の判断や、切削圧力の調整に利用される、帯
鋸刃の切れ曲がり検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】帯鋸盤による鋼材の切断過程に於いて、
帯鋸刃の刃先の磨耗や機械の振動などによる刃の片振
れ、即ち所謂切れ曲がりにより切削長さに大きなバラツ
キが生じ、帯鋸刃の振れ幅（切れ曲がりの度合い）が大
きなときには使用出来ないスクラップが発生することも
多い。このため、一般的には余裕をもった長さで切断し
ているが、省資源、省エネルギーの要求から、切削精度
を高めることによって切断長さのバラツキを低減し、後
工程に於ける削り代を最小限に抑えることが切断工程に
於ける最大の課題となっている。

【０００３】帯鋸刃の切れ曲がり現象は、帯鋸刃の刃先
の磨耗や切削圧力に関係し、使用時間数が大きくなるほ
ど、或いは切削圧力が大きくなるほど帯鋸刃の振れ幅
（切れ曲がりの度合い）が大きくなるので、切れ曲がり
を正確に検出することが出来ると、その検出結果に基づ
いて帯鋸刃の交換時期を知ることが出来たり、切れ曲が
り度合いを許容範囲内に抑えながら切削圧力を最大にな
るように調整して作業効率を高めることが容易になる。
換言すれば、帯鋸刃の切れ曲がりを正確に検出し得るこ
とは、帯鋸刃の振れ幅（切れ曲がりの度合い）を小さく
して切削精度を高めるために、適切な時期に帯鋸刃を交
換したり、切削圧力を適切に調整するのに役立つのであ
る。

【０００４】而して従来の帯鋸刃の切れ曲がり検出装置
としては、実公昭５８−５２０２９号公報に記載されて
いるように、帯鋸刃の切れ曲がり運動に追従する梃式揺
動レバーを利用し、このレバーの揺動を、当該レバーに
取付けた磁性板と磁気センサーとで検出するようにした
ものや、実公平２−３２３３８号公報に記載されている
ように、ピストンが帯鋸刃の切れ曲がり運動に追従する
液封入シリンダを利用し、このシリンダに連通するパイ
プ内の液面が帯鋸刃の切れ曲がり運動に追従して上下動
するのを液面センサーで検出するようにしたものが知ら
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の検出
装置では、帯鋸刃の切削作用位置から離れた位置での微
小な変位を梃式揺動レバーやシリンダにより拡大して磁
性板の移動や液面の上下動に変え、これを別のセンサー
で検出するものであるから、構成部品点数が多くて構造
が複雑になり、しかも微小な変位量を拡大する過程で誤
差が発生し、それほどの高精度は望めなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を括弧付きで付して
示すと、本発明の帯鋸刃の切れ曲がり検出装置は、ワー
ク切削位置から前後方向に離れた帯鋸刃走行経路脇に配
設された歪み検出板(10)と、歪み検出用接触子(12)と、
歪み検出センサー(11a,11b) とを備え、歪み検出板(10)
は、その一端部が支持部材(9) に取付けられ、歪み検出
用接触子(12)は、歪み検出板(10)の遊端部に設けられた
もので、帯鋸刃(1) の側面に接触する接触部(18a) を備
え、帯鋸刃(1) の切れ曲がり運動を歪み検出板(10)に伝
達するものであり、歪み検出センサー(11a,11b) は、歪
み検出板(10)の長さ方向中間位置の側面に装着されて、
帯鋸刃(1) の切れ曲がりに伴う歪み検出板(10)の歪曲を
検出するものである点に特徴を有する。

【０００７】この本発明装置を実施するに際して、歪み
検出用接触子(12)は、帯鋸刃側面に点接触する接触部(1
8a) を提供する球体(18)を保持する部材(17)を歪み検出
板(10)の遊端部側面に取付けて構成することが出来、歪
み検出板(10)の一端部を支持する支持部材(9) は、歪み
検出用接触子(12)の接触部(18a) が帯鋸刃側面に対し遠
近方向に移動する方向に調整可能に構成することが出来
る。具体的には、歪み検出板(10)の一端部を支持する支
持部材(9) は、歪み検出用接触子(12)の接触部(18a) が
帯鋸刃側面に対し遠近方向に移動する方向に揺動可能に
軸支し、この支持部材(9) を、歪み検出用接触子(12)の
接触部(18a) を帯鋸刃側面に押圧させて歪み検出板(10)
に初期歪曲応力を付与させる位置と、当該接触部(18a)
が帯鋸刃側面から離間する退避位置との間で角度調整可
能に構成することが出来る。この場合、歪み検出板(10)
に初期歪曲応力を付与させる位置で支持部材(9) を位置
決めするストッパー(23)を、位置調整可能に併設するこ
とが出来る。

【０００８】また、歪み検出センサー(11a,11b) が装着
された歪み検出板(10)、歪み検出用接触子(12)、及び歪
み検出板(10)を支持する支持部材(9) を内包する、下端
開放の筒状ケース(8) を併設し、この筒状ケース(8) の
両側壁には、下端開放の帯鋸刃通過用スリット(8c,8d)
を形成し、帯鋸刃(1) が、その刃先(1a)が筒状ケース
(8) の下端外側を移動する状態で両スリット(8c,8d) 内
を通過するように構成することが出来る。

【０００９】更に、歪み検出用センサー(11a,11b) が装
着された歪み検出板(10)とこの歪み検出板(10)の遊端部
に設けられた歪み検出用接触子(12)とを２組(A,B) 並設
し、一方(A) の歪み検出板(10)の遊端部に設けられた歪
み検出用接触子(12)の接触部(18a) は、帯鋸刃(1) の刃
先(1a)近傍側面に当接させ、他方(B) の歪み検出板(10)
の遊端部に設けられた歪み検出用接触子(12)の接触部(1
8a) は、帯鋸刃(1) の背縁(1b)近傍側面に当接させるこ
とが出来る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、図１〜図４に於いて、１は帯鋸盤に
於ける帯鋸刃であり、２はワーク切削位置の横側方位置
で帯鋸刃１をガイドする従来周知の案内装置であって、
水平横方向の支持レール３に位置調整可能に支持されて
いる垂直部材４の下端に、帯鋸刃１を挟んで案内するガ
イド手段５を設けたものである。６は本発明一実施例の
検出装置であって、前記案内装置２に於ける垂直部材４
の側面にボルト７で取付けられた筒状ケース８、支持部
材９、歪み検出板１０、歪み検出用センサー１１ａ，１
１ｂ、歪み検出用接触子１２、及び調整手段１３などか
ら構成されている。

【００１１】筒状ケース８は、本体８ａとカバープレー
ト８ｂとから構成されていて、下端が開放されており、
この下端の両側壁、即ち本体８ａの底板部とカバープレ
ート８ｂとに、下端が開放されたスリット８ｃ，８ｄが
形成され、帯鋸刃１が、その刃先１ａが筒状ケース８の
下端外側を移動する状態で両スリット８ｃ，８ｄ内を通
過するように構成されている。支持部材９は、筒状ケー
ス８内に垂直姿勢で遊嵌され、その下端近傍部が帯鋸刃
１の走行方向と平行な水平支軸１４により筒状ケース８
の本体８ａに揺動可能に支承されている。

【００１２】歪み検出板１０は、支持部材９と略同一幅
の帯状のばね鋼材から成るもので、その上端部が支持部
材９の下端側面にボルト１５により固着され、下端（遊
端）側面（支持部材９のある側）に歪み検出用接触子１
２が設けられ、中間両側面に歪み検出用センサー（スト
レインゲージ）１１ａ，１１ｂが貼付されている。歪み
検出用接触子１２は、歪み検出板１０の下端側面にボル
ト１６で固着された部材１７に、帯鋸刃１の刃先１ａ近
傍側面に接触する接触部１８ａが露出するように、超硬
鋼材から成る球体１８を埋設固着したものである。勿
論、部材１７に対して球体１８を自由回転可能に保持さ
せても良い。

【００１３】調整手段１３は、支持部材９の上端部に水
平支軸１４と直交する水平方向に穿設されたねじ孔１
９、このねじ孔１９に螺合する螺軸２０、当該螺軸２０
の外端部に固着された回転操作用つまみ２１、螺軸２０
に遊嵌して支持部材９の上端部を付勢する圧縮コイルス
プリング２２、及びストッパー２３とから構成されてい
る。つまみ２１は筒状ケース８の外側にあって、当該筒
状ケース８を貫通する螺軸２０の基部は、球面受け座２
４を介して筒状ケース８に支持され、支持部材９の角度
変化に螺軸２０及びつまみ２１が追従揺動出来るように
構成されている。

【００１４】ストッパー２３は、つまみ２１により螺軸
２０を正転させて、支持部材９の上端部をスプリング２
２の付勢力に抗して手前に引き寄せたとき、即ち、歪み
検出板１０の歪み検出用接触子１２に於ける接触部１８
ａ（球体１８）が帯鋸刃１の側面に圧接する方向に支持
部材９を水平支軸１４の周りに揺動させたとき、当該支
持部材９の上端近傍側面に当接するもので、筒状ケース
８のねじ孔を螺合貫通する螺軸２３ａと、当該螺軸２３
ａに螺嵌するロックナット２３ｂとから構成されてい
る。而して当該ストッパー２３の内端（螺軸２３ａの内
端）は、これに支持部材９が当接したときに、歪み検出
板１０に所定値の初期歪曲応力が発生しているように、
換言すれば、歪み検出板１０の弾性変形による反発力で
接触部１８ａが所定圧力で帯鋸刃１の側面に圧接するよ
うに、位置調整されている。

【００１５】２５は、歪み検出用センサー１１ａ，１１
ｂを使用して構成されるブリッジ回路などから成る歪み
量検出用電気回路を内蔵するボックスであり、筒状ケー
ス８の上端にブラケット２６を介して取付けられ、当該
ブラケット２６がアングル材２７とボルト２８とを介し
て、案内装置２に於ける垂直部材４の側面に結合されて
いる。

【００１６】先に説明したように、ストッパー２３に支
持部材９が当接するまで螺軸２０をつまみ２１で回転さ
せて、歪み検出板１０の弾性変形による反発力で接触部
１８ａが所定圧力で帯鋸刃１の側面に圧接するように歪
み検出板１０に初期歪曲応力を与えておき、この状態
で、一対の歪み検出用センサー１１ａ，１１ｂを組み込
んだ周知の歪み量検出用電気回路の出力がゼロとなるよ
うに調整しておく。係る状態で帯鋸盤を稼働し、帯鋸刃
１を所定向きに回動させながら所定圧力で下降させてワ
ークを切断させるのであるが、ワーク切削経路に於いて
走行する帯鋸刃１の刃先１ａ近傍側面には、歪み検出板
１０の接触部１８ａ（球体１８）が点接触している。

【００１７】この帯鋸刃１によるワーク切削作用状態に
於いて、当該帯鋸刃１のワーク切削箇所に切れ曲がりが
発生すると、歪み検出板１０の接触部１８ａが点接触し
ている帯鋸刃１の部分も、ワーク切削箇所での切れ曲が
りに対応して傾動することになる。而して、このときの
傾動方向が歪み検出板１０の接触部１８ａを押し退ける
方向（図１Ｂでは左方向）となるように、帯鋸刃１に対
する歪み検出板１０の位置する側を選定して検出装置６
を配設しておくことにより、帯鋸刃１に切れ曲がりが発
生すると、歪み検出板１０が初期歪曲応力が大きくなる
方向に歪曲し、この歪み検出板１０の歪曲に伴って歪み
検出用センサー１１ａ，１１ｂの抵抗値に変化が生じ
る。この一対の歪み検出用センサー１１ａ，１１ｂの抵
抗値の変化から、周知の歪み量検出用電気回路により歪
み検出板１０の接触部１８ａ位置での横動方向と横動量
とを検出させることにより、ワーク切削箇所での帯鋸刃
１の切れ曲がりの方向と切れ曲がり量とを間接的に検知
することが出来るのである。

【００１８】なお、帯鋸刃１を交換する場合など、帯鋸
刃１の側面に圧接している接触部１８ａが邪魔になるよ
うな状況では、調整手段１３の回転操作用つまみ２１に
より螺軸２０をねじ戻し方向に回転させることにより、
支持部材９の上端部がスプリング２２の付勢力でその付
勢方向に揺動し、当該支持部材９の下端に支持されてい
る歪み検出板１０が帯鋸刃１から遠ざかる方向に揺動し
て、接触部１８ａが帯鋸刃１の側面から離間することに
なる。

【００１９】図５は、実験によって確認出来た帯鋸刃１
の切れ曲がり現象を説明しており、ａ図は切削前、ｂ図
は切削開始時、ｃ図及びｄ図は切削進行中、ｅ図は切削
終了時、そしてｆ図は帯鋸刃上昇中、の帯鋸刃１の傾き
状態を示している。この図から明らかなように、切削開
始と共に帯鋸刃１は、その側面に対し垂直な一方向に倒
れ、帯鋸刃１が傾斜したまま切削が進行することにより
切れ曲がりが発生するのがわかる。このときの帯鋸刃１
の倒れ方向は、帯鋸刃１の捩じり方向によって決まり、
通常は刃先１ａが帯鋸盤前方へ、背縁１ｂが帯鋸盤後方
へ変位するように倒れる。そして切削開始と同時（切れ
曲がりの発生と同時）に帯鋸刃１の背縁１ｂが帯鋸盤後
方へ倒れ、刃先１ａは切れ曲がり度合いの進行に伴って
帯鋸盤前方へ大きく変位することがわかる。

【００２０】従って図６Ａに示すように、上記実施例の
如く帯鋸刃１の刃先１ａ近傍側面で、切れ曲がり発生時
の刃先１ａの移動方向側に歪み検出板１０の接触部１８
ａを当接させる構成では、帯鋸刃１の最大切れ曲がり量
を正確に検出することが出来る。図６Ｂに示すように、
帯鋸刃１の背縁１ｂ近傍側面で、切削開始時に於ける背
縁１ｂの移動方向側に歪み検出板１０の接触部１８ａを
当接させる構成は、帯鋸刃１の切れ曲がり発生時期を検
出するのに好適である。更に、図６Ｃに示すように２組
の検出手段Ａ，Ｂを使用し、一方の手段Ａの歪み検出板
１０の接触部１８ａは、帯鋸刃１の刃先１ａ近傍側面
で、切れ曲がり発生時の刃先１ａの移動方向側に当接さ
せ、他方の手段Ｂの歪み検出板１０の接触部１８ａは、
帯鋸刃１の背縁１ｂ近傍側面で、切削開始時に於ける背
縁１ｂの移動方向側に当接させることにより、切れ曲が
り発生の検出と切れ曲がりの最大値の検出とが好適に行
える。

【００２１】図６Ｃの構成では、各々歪み検出用センサ
ー１１ａ，１１ｂが装着された歪み検出板１０が２組必
要になるが、図６Ｄに示すように、帯鋸刃１のあらゆる
傾きに追従し得る歪み検出用接触子２９を別に設け、こ
の歪み検出用接触子２９の上端に、歪み検出用センサー
１１ａ，１１ｂを前記のように装着され且つ支持部材９
に上端が取付けられた歪み検出板１０の下端を結合させ
ることにより、歪み検出用センサー１１ａ，１１ｂが装
着された１つの歪み検出板１０により、帯鋸刃１のあら
ゆる傾動を感度良く検出することが出来る。この場合、
歪み検出用接触子２９と歪み検出板１０とは互いに固着
しても良いが、図示のように両者を、帯鋸刃１の走行方
向と平行なピン３０により相対揺動自在に結合するのが
望ましい。また、歪み検出用接触子２９には、帯鋸刃１
の刃先１ａ近傍両側面に当接する接触部３１ａ，３１ｂ
と、背縁１ｂ近傍両側面に当接する接触部３２ａ，３２
ｂとが設けられる。

【００２２】図７〜図１０は、図６Ｃに示した構成の検
出装置により帯鋸刃の切れ曲がりを実験的に検出したデ
ータを示しており、歪み検出板１０の接触部１８ａは、
案内装置２の垂直部材４からワーク切削位置側へ２５ｍ
ｍ離れた位置に設定され、ワーク（被削材）は直径２０
０ｍｍのＳ５５Ｃ丸棒、切削速度は６０ｍ／分であり、
図７は切削圧力１．０、図８は切削圧力２．０、図９は
切削圧力３．０、図１０は切削圧力４．０でのデータで
ある。なお、ここでの切削圧力値は、帯鋸盤に於ける切
削圧力調整目盛りの指示数値である。また各図に於い
て、横軸はワーク上端からの刃先の切削深さ（単位ｍ
ｍ）を示し、縦軸は各切削深さでの帯鋸刃の刃先（＋
印）の振れ量（単位ｍｍ）を、＋側を帯鋸盤前方、−側
を帯鋸盤後方として示している。そして各刃先（＋印）
に対し背縁（□印）の振れ量（単位ｍｍ）も横軸方向に
−２５ｍｍだけずらして併記し、両者を結ぶ帯鋸刃形状
線により、各切削深さでの帯鋸刃全体の倒れ角度を表し
ている。

【００２３】この図７〜図１０の実験データからも、図
５に示した切れ曲がり現象が実際の測定に於いても正確
に再現されており、切削中の帯鋸刃の状況は本発明装置
によって十分に監視することが可能であることがわか
る。また、切れ曲がりについては、切削圧力が小さい場
合は切れ曲がりが発生しても次第に回復して或る程度以
上に増大することはないが、切削圧力が大きい場合は回
復することなく増大する一方となることもわかる。この
ようなことから、切れ曲がりが許容限度を越えないよう
に帯鋸盤の切削圧力を、本発明装置によって検出し得る
帯鋸刃の刃先や背縁の変位量に基づいて効率的に制御し
得ることがわかる。

【００２４】

【発明の作用及び効果】以上のように実施し得る本発明
の帯鋸刃の切れ曲がり検出装置によれば、片持ち梁状の
歪み検出板の歪みとして、当該歪み検出板の遊端側の接
触部が接触する帯鋸刃側面の変位を検出し、この検出結
果から帯鋸刃の切れ曲がり現象を検知することが出来
る。従って、従来の装置と比較して、検出位置での帯鋸
刃の微小な変位を機械力学的或いは流体力学的に拡大す
るための複雑な機構が不要であり、構造が非常にシンプ
ルになって安価に実施することが出来るにも拘らず、前
記のような変位拡大機構により誤差が集積されるような
こともなく、非常に高精度に切れ曲がりを検出すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 Ａ図は本発明による検出装置の縦断側面図で
あり、Ｂ図は同装置の要部の拡大縦断面図である。

【図２】 同装置の帯鋸盤への取付け状態を示す要部の
縦断正面図である。

【図３】 図２の側面図である。

【図４】 前記検出装置の底面図である。

【図５】 帯鋸刃の切れ曲がり現象を説明する図であ
る。

【図６】 Ａ〜Ｄ各図は本発明装置の異なる実施態様を
説明する概略側面図である。

【図７】 切削圧力１．０での検出データを示すグラフ
である。

【図８】 切削圧力２．０での検出データを示すグラフ
である。

【図９】 切削圧力３．０での検出データを示すグラフ
である。

【図１０】 切削圧力４．０での検出データを示すグラ
フである。

【符号の説明】

１ 帯鋸刃 ２ 帯鋸刃案内装置 ３ 支持レール ４ 案内装置の垂直部材 ５ ガイド手段 ６ 本発明一実施例の検出装置 ８ 筒状ケース ８ｃ 帯鋸刃通過用スリット ８ｄ 帯鋸刃通過用スリット ９ 支持部材 １０ 歪み検出板 １１ａ 歪み検出用センサー １１ｂ 歪み検出用センサー １２ 歪み検出用接触子 １３ 調整手段 １４ 支持部材支承用水平支軸 １８ 超硬鋼材から成る球体 １８ａ 接触部 ２０ 螺軸 ２１ 回転操作用つまみ ２２ 圧縮コイルスプリング ２３ ストッパー ２９ 歪み検出用接触子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐山 利彦 富山県富山市高田383 富山県工業技術セ ンター機械電子研究所内 (72)発明者 鍋澤 浩文 富山県富山市高田383 富山県工業技術セ ンター機械電子研究所内 (72)発明者 星野 昇 富山県婦負郡婦中町高日附852番地 津根 精機株式会社内 (72)発明者 高森 正人 富山県婦負郡婦中町高日附852番地 津根 精機株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワーク切削位置から前後方向に離れた帯鋸
   刃走行経路脇に配設された歪み検出板(10)と、歪み検出
   用接触子(12)と、歪み検出センサー(11a,11b) とを備
   え、 歪み検出板(10)は、その一端部が支持部材(9) に取付け
   られ、 歪み検出用接触子(12)は、歪み検出板(10)の遊端部に設
   けられたもので、帯鋸刃(1) の側面に接触する接触部(1
   8a) を備え、帯鋸刃(1) の切れ曲がり運動を歪み検出板
   (10)に伝達するものであり、 歪み検出センサー(11a,11b) は、歪み検出板(10)の長さ
   方向中間位置の側面に装着されて、帯鋸刃(1) の切れ曲
   がりに伴う歪み検出板(10)の歪曲を検出するものであ
   る、 帯鋸刃の切れ曲がり検出装置。
2. 【請求項２】歪み検出用接触子(12)は、その接触部(18
   a) として帯鋸刃側面に点接触する球体(18)を備え、こ
   の球体(18)を保持する部材(17)が歪み検出板(10)の遊端
   部側面に取付けられて成る、 請求項１に記載の帯鋸刃の切れ曲がり検出装置。
3. 【請求項３】歪み検出板(10)の一端部を支持する支持部
   材(9) は、歪み検出用接触子(12)の接触部(18a) が帯鋸
   刃側面に対し遠近方向に移動する方向に位置調整可能に
   構成されている、 請求項２に記載の帯鋸刃の切れ曲がり検出装置。
4. 【請求項４】歪み検出板(10)の一端部を支持する支持部
   材(9) は、歪み検出用接触子(12)の接触部(18a) が帯鋸
   刃側面に対し遠近方向に移動する方向に揺動可能に軸支
   され、この支持部材(9) を、歪み検出用接触子(12)の接
   触部(18a) を帯鋸刃側面に押圧させて歪み検出板(10)に
   初期歪曲応力を付与させる位置と、当該接触部(18a)が
   帯鋸刃側面から離間する退避位置との間で角度調整可能
   に構成されている、 請求項３に記載の帯鋸刃の切れ曲がり検出装置。
5. 【請求項５】歪み検出板(10)に初期歪曲応力を付与させ
   る位置で支持部材(9) を位置決めするストッパー(23)
   が、位置調整可能に併設されている、 請求項４に記載の帯鋸刃の切れ曲がり検出装置。
6. 【請求項６】歪み検出センサー(11a,11b) が装着された
   歪み検出板(10)、歪み検出用接触子(12)、及び歪み検出
   板(10)を支持する支持部材(9) を内包する、下端開放の
   筒状ケース(8) が併設され、この筒状ケース(8) の両側
   壁には、下端開放の帯鋸刃通過用スリット(8c,8d) が形
   成され、帯鋸刃(1) が、その刃先(1a)が筒状ケース(8)
   の下端外側を移動する状態で両スリット(8c,8d) 内を通
   過するようにした、 請求項１〜５の何れかに記載の帯鋸刃の切れ曲がり検出
   装置。
7. 【請求項７】歪み検出用センサー(11a,11b) が装着され
   た歪み検出板(10)とこの歪み検出板(10)の遊端部に設け
   られた歪み検出用接触子(12)とが２組(A,B) 並設され、
   一方(A) の歪み検出板(10)の遊端部に設けられた歪み検
   出用接触子(12)の接触部(18a) は、帯鋸刃(1) の刃先(1
   a)近傍側面に当接し、他方(B) の歪み検出板(10)の遊端
   部に設けられた歪み検出用接触子(12)の接触部(18a)
   は、帯鋸刃(1) の背縁(1b)近傍側面に当接するものであ
   る、 請求項１〜６の何れかに記載の帯鋸刃の切れ曲がり検出
   装置。