JPH0751795A - 鋳造用金型設備におけるガス抜き装置 - Google Patents
鋳造用金型設備におけるガス抜き装置Info
- Publication number
- JPH0751795A JPH0751795A JP19834693A JP19834693A JPH0751795A JP H0751795 A JPH0751795 A JP H0751795A JP 19834693 A JP19834693 A JP 19834693A JP 19834693 A JP19834693 A JP 19834693A JP H0751795 A JPH0751795 A JP H0751795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- hole
- pin
- mold
- degassing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の主要な目的は、鋳造時に金型内に発生
するガスを効率良く排出できかつ金型の冷却効果を高め
ることにある。 【構成】金型１０にガス抜き孔２２が設けられており、
このガス抜き孔２２にガス抜きピン２１が挿入されてい
る。ガス抜きピン２１の外周部とガス抜き孔２２の内面
との間に、ガス逃がしギャップ４１，４２が設けられて
いる。ガス抜きピン２１の内部には中空孔５０が設けら
れている。この中空孔５０に送気用のパイプ５５が挿入
されている。この送気用パイプ５５には圧搾エア供給源
６２が接続される。また、ガス抜きピン２１の側壁に側
面貫通孔７１が設けられている。この側面貫通孔７１
は、中空孔５０とガス逃がしギャップ４１，４２とに連
通しており、送気用パイプ５５から中空孔５０に供給さ
れるエアをガス逃がしギャップ４１，４２に向って上向
きに吹出すようにしている。
するガスを効率良く排出できかつ金型の冷却効果を高め
ることにある。 【構成】金型１０にガス抜き孔２２が設けられており、
このガス抜き孔２２にガス抜きピン２１が挿入されてい
る。ガス抜きピン２１の外周部とガス抜き孔２２の内面
との間に、ガス逃がしギャップ４１，４２が設けられて
いる。ガス抜きピン２１の内部には中空孔５０が設けら
れている。この中空孔５０に送気用のパイプ５５が挿入
されている。この送気用パイプ５５には圧搾エア供給源
６２が接続される。また、ガス抜きピン２１の側壁に側
面貫通孔７１が設けられている。この側面貫通孔７１
は、中空孔５０とガス逃がしギャップ４１，４２とに連
通しており、送気用パイプ５５から中空孔５０に供給さ
れるエアをガス逃がしギャップ４１，４２に向って上向
きに吹出すようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば機械部品などを
鋳造するための金型設備に適用されるガス抜き装置に関
する。
鋳造するための金型設備に適用されるガス抜き装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えばアルミニウム合金製のエンジン部
品などを鋳造するための低圧鋳造法を実施する金型設備
において、注湯時に金型内に生じるガスを排出する目的
で、図５に示されるようなガス抜きピン１が使われてい
る。従来のガス抜きピン１は金型２に設けられたガス抜
き孔３に挿入され、ガス抜きピン１の外周部とガス抜き
孔３の内面との間にガス逃がしギャップ４，５が形成さ
れるようにしている。ガス抜きピン１の下部側に位置す
る第１のガス逃がしギャップ４は、金型２に注入された
溶湯がギャップ４内に入り込まないようにする必要があ
るため、このギャップ４の間隔は0.2 mm〜0.5mm とかな
り狭くしてある。これに対しガス抜きピン１の上部側に
位置する第２のガス逃がしギャップ５は、ガスの排出効
率を良くするために数mm程度の比較的広い間隔としてい
る。
品などを鋳造するための低圧鋳造法を実施する金型設備
において、注湯時に金型内に生じるガスを排出する目的
で、図５に示されるようなガス抜きピン１が使われてい
る。従来のガス抜きピン１は金型２に設けられたガス抜
き孔３に挿入され、ガス抜きピン１の外周部とガス抜き
孔３の内面との間にガス逃がしギャップ４，５が形成さ
れるようにしている。ガス抜きピン１の下部側に位置す
る第１のガス逃がしギャップ４は、金型２に注入された
溶湯がギャップ４内に入り込まないようにする必要があ
るため、このギャップ４の間隔は0.2 mm〜0.5mm とかな
り狭くしてある。これに対しガス抜きピン１の上部側に
位置する第２のガス逃がしギャップ５は、ガスの排出効
率を良くするために数mm程度の比較的広い間隔としてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のガス抜きピン１
を備えた金型２において、注湯時に金型２の内部に発生
するガスは第１のガス逃がしギャップ４に入り、更に第
２のガス逃がしギャップ５を通って金型２の外部に放出
される。このため、間隔の狭い第１のガス逃がしギャッ
プ４において、ガスをいかにして効率良く逃がすかが重
要なポイントとなる。このギャップ４のガス抜き効率が
悪いと金型２の冷却が不十分になったり、金型２の内部
にガスが残留して鋳造欠陥が生じる原因となる。
を備えた金型２において、注湯時に金型２の内部に発生
するガスは第１のガス逃がしギャップ４に入り、更に第
２のガス逃がしギャップ５を通って金型２の外部に放出
される。このため、間隔の狭い第１のガス逃がしギャッ
プ４において、ガスをいかにして効率良く逃がすかが重
要なポイントとなる。このギャップ４のガス抜き効率が
悪いと金型２の冷却が不十分になったり、金型２の内部
にガスが残留して鋳造欠陥が生じる原因となる。
【０００４】しかし従来のガス抜きピン１においては、
ガス逃がしギャップ４，５を通るガスの排出はガスの自
然上昇によるため、ガスの排出速度が遅い場合があり、
特に第１のガス逃がしギャップ４と第２のガス逃がしギ
ャップ５との境界にある段差部分７のように隙間が広が
る箇所などにおいてガスが滞留しやすく、この部位にガ
スの成分が付着することがあった。特に、型の一部にシ
ェル砂をレジンで固めた中子などが用いられている場合
に、ガス化したレジンの成分が滞留しやすく、種々の問
題を生じる原因となる。
ガス逃がしギャップ４，５を通るガスの排出はガスの自
然上昇によるため、ガスの排出速度が遅い場合があり、
特に第１のガス逃がしギャップ４と第２のガス逃がしギ
ャップ５との境界にある段差部分７のように隙間が広が
る箇所などにおいてガスが滞留しやすく、この部位にガ
スの成分が付着することがあった。特に、型の一部にシ
ェル砂をレジンで固めた中子などが用いられている場合
に、ガス化したレジンの成分が滞留しやすく、種々の問
題を生じる原因となる。
【０００５】従って本発明の目的は、注湯時に金型内に
発生するガスを短時間に効率良く排出することができる
とともに、金型の冷却効果を高めることができるような
鋳造用金型設備におけるガス抜き装置を提供することに
ある。
発生するガスを短時間に効率良く排出することができる
とともに、金型の冷却効果を高めることができるような
鋳造用金型設備におけるガス抜き装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明のガス抜き装置は、鋳造用金型に貫
通形成されたガス抜き孔に挿入されるガス抜きピンを有
し、上記ガス抜きピンは、上記ガス抜き孔に挿入された
状態においてピン外周部とガス抜き孔の内面との間に金
型内部と外部とに通じるガス逃がしギャップが形成され
るような外形・寸法とし、このガス抜きピンの内部には
軸線方向に延びかつ奥端が閉じた中空孔を設けるととも
にこの中空孔の側面壁に上記ガス逃がしギャップに連通
する側面貫通孔を設け、上記中空孔に供給される気体を
上記側面貫通孔から上記ガス逃がしギャップに向って噴
出させるようにしたことを特徴とするものである。
に開発された本発明のガス抜き装置は、鋳造用金型に貫
通形成されたガス抜き孔に挿入されるガス抜きピンを有
し、上記ガス抜きピンは、上記ガス抜き孔に挿入された
状態においてピン外周部とガス抜き孔の内面との間に金
型内部と外部とに通じるガス逃がしギャップが形成され
るような外形・寸法とし、このガス抜きピンの内部には
軸線方向に延びかつ奥端が閉じた中空孔を設けるととも
にこの中空孔の側面壁に上記ガス逃がしギャップに連通
する側面貫通孔を設け、上記中空孔に供給される気体を
上記側面貫通孔から上記ガス逃がしギャップに向って噴
出させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】金型に注湯する際に、送気用パイプなどを通じ
て圧搾空気等の気体をガス抜きピンの中空孔に供給す
る。この気体はガス抜きピンの側面貫通孔を通ってガス
逃がしギャップ側に吹き出すとともに、このガス逃がし
ギャップを通って上昇し、金型の外に放出される。この
気体が流れる際の排圧等により、金型内のガスがガス逃
がしギャップ内に吸い込まれやすくなり、上記気体とと
もに金型の外部に効率良く排出される。このため、金型
内のガスがガス抜き孔に滞留することが回避される。ま
た、ガス抜きピンに供給された気体によってガス抜きピ
ンが冷却されるため金型の冷却効率が高まる。このため
金型の冷却不良や金型内部のガスの排出不良などによる
鋳造欠陥の発生も回避される。
て圧搾空気等の気体をガス抜きピンの中空孔に供給す
る。この気体はガス抜きピンの側面貫通孔を通ってガス
逃がしギャップ側に吹き出すとともに、このガス逃がし
ギャップを通って上昇し、金型の外に放出される。この
気体が流れる際の排圧等により、金型内のガスがガス逃
がしギャップ内に吸い込まれやすくなり、上記気体とと
もに金型の外部に効率良く排出される。このため、金型
内のガスがガス抜き孔に滞留することが回避される。ま
た、ガス抜きピンに供給された気体によってガス抜きピ
ンが冷却されるため金型の冷却効率が高まる。このため
金型の冷却不良や金型内部のガスの排出不良などによる
鋳造欠陥の発生も回避される。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の一実施例について、図１ない
し図４を参照して説明する。図２に一部を示した低圧鋳
造用の金型設備に使われる金型１０は、図示しない金型
支持構造物に固定される下型１１と、この下型１１に対
して左右の型開き方向に移動可能な寄せ型１２と、上型
１３と、上型入子型１４と、中空部を成形するための中
子（図示せず）などを備えており、金型１０の内部に、
所望の鋳造製品に応じた形状部１７を有するキャビティ
（成形用空間）１８が形成されるようになっている。上
記中子はシェル砂などをレジンで固めたものであり、型
ばらし時に鋳造製品から取除かれる。
し図４を参照して説明する。図２に一部を示した低圧鋳
造用の金型設備に使われる金型１０は、図示しない金型
支持構造物に固定される下型１１と、この下型１１に対
して左右の型開き方向に移動可能な寄せ型１２と、上型
１３と、上型入子型１４と、中空部を成形するための中
子（図示せず）などを備えており、金型１０の内部に、
所望の鋳造製品に応じた形状部１７を有するキャビティ
（成形用空間）１８が形成されるようになっている。上
記中子はシェル砂などをレジンで固めたものであり、型
ばらし時に鋳造製品から取除かれる。
【０００９】金型１０の上部、すなわち注湯時にガスが
溜まる箇所に、ガス抜き装置２０が設けられている。ガ
ス抜き装置２０は、ガス抜きピン２１を備えている。こ
のガス抜きピン２１は、上型入子型１４に設けられたガ
ス抜き孔２２に挿入される。ガス抜き孔２２は上型入子
型１４を上下方向に貫通しており、ガス抜き孔２２の下
端側開口部２５は金型内部のキャビティ１８に連通して
いる。ガス抜き孔２２の上端側開口部２６は、上型入子
型１４の外部（大気側）に開放されている。
溜まる箇所に、ガス抜き装置２０が設けられている。ガ
ス抜き装置２０は、ガス抜きピン２１を備えている。こ
のガス抜きピン２１は、上型入子型１４に設けられたガ
ス抜き孔２２に挿入される。ガス抜き孔２２は上型入子
型１４を上下方向に貫通しており、ガス抜き孔２２の下
端側開口部２５は金型内部のキャビティ１８に連通して
いる。ガス抜き孔２２の上端側開口部２６は、上型入子
型１４の外部（大気側）に開放されている。
【００１０】図１に拡大して示したように、ガス抜き孔
２２は、その下部側に長さＬ1 にわたって形成された内
径Ｄ1 の小径部３０と、この小径部３０の上側に位置す
る内径Ｄ2 の大径部３１と、大径部３１の上端に設けら
れたフランジ嵌合凹部３２などからなる。
２２は、その下部側に長さＬ1 にわたって形成された内
径Ｄ1 の小径部３０と、この小径部３０の上側に位置す
る内径Ｄ2 の大径部３１と、大径部３１の上端に設けら
れたフランジ嵌合凹部３２などからなる。
【００１１】ガス抜きピン２１は例えば炭素工具鋼のよ
うな高硬度金属からなり、おおむね中空の円柱状をなし
ている。ガス抜きピン２１の先端面３５は、この先端面
３５が配置される金型１０の形状部１７に応じた形状と
している。例えば図示例のように形状部１７が斜めにな
っている箇所においては、ピンの先端面３５が斜めにカ
ットされた形状となっている。また、図２に破線で示す
ガス抜きピン２１′のように形状部１７の平坦部分に配
置されるものでは、ピンの先端面３５がフラットに仕上
げられている。ガス抜きピン２１の外径は、このピン２
１の先端部３６がガス抜き孔２２の上記小径部３０に丁
度嵌合できるような寸法としてある。ピン２１の先端部
３６にはフレーム焼入れ等の熱処理が施されている。
うな高硬度金属からなり、おおむね中空の円柱状をなし
ている。ガス抜きピン２１の先端面３５は、この先端面
３５が配置される金型１０の形状部１７に応じた形状と
している。例えば図示例のように形状部１７が斜めにな
っている箇所においては、ピンの先端面３５が斜めにカ
ットされた形状となっている。また、図２に破線で示す
ガス抜きピン２１′のように形状部１７の平坦部分に配
置されるものでは、ピンの先端面３５がフラットに仕上
げられている。ガス抜きピン２１の外径は、このピン２
１の先端部３６がガス抜き孔２２の上記小径部３０に丁
度嵌合できるような寸法としてある。ピン２１の先端部
３６にはフレーム焼入れ等の熱処理が施されている。
【００１２】図３に示されるように、ガス抜きピン２１
の先端部３６に、軸線方向に沿う浅いスリット４０が長
さＬ2 にわたって設けられている。このスリット４０
は、ピン２１の周方向に所定間隔で複数箇所（例えば６
箇所）に設けられている。従ってこのピン２１をガス抜
き孔２２に挿入した時に、ピン２１の先端部３６におい
て、ガス抜き孔２２の小径部３０の内面とピン２１の外
周部との間に、スリット４０の凹みに応じた第１のガス
逃がしギャップ４１が形成される。このガス逃がしギャ
ップ４１の間隔Δｄは、注湯時に溶湯がギャップ４１の
内部に進入しないようにするために、例えば 0.3mm程度
の狭い値としている。
の先端部３６に、軸線方向に沿う浅いスリット４０が長
さＬ2 にわたって設けられている。このスリット４０
は、ピン２１の周方向に所定間隔で複数箇所（例えば６
箇所）に設けられている。従ってこのピン２１をガス抜
き孔２２に挿入した時に、ピン２１の先端部３６におい
て、ガス抜き孔２２の小径部３０の内面とピン２１の外
周部との間に、スリット４０の凹みに応じた第１のガス
逃がしギャップ４１が形成される。このガス逃がしギャ
ップ４１の間隔Δｄは、注湯時に溶湯がギャップ４１の
内部に進入しないようにするために、例えば 0.3mm程度
の狭い値としている。
【００１３】また、ガス抜き孔２２の大径部３１の内面
とガス抜きピン２１の外周部との間に、第２のガス逃が
しギャップ４２が形成されている。第２のガス逃がしギ
ャップ４２の間隔ΔＤは第１のガス逃がしギャップ４１
の間隔Δｄよりも大きく、例えばΔＤを 2mm程度に設定
している。
とガス抜きピン２１の外周部との間に、第２のガス逃が
しギャップ４２が形成されている。第２のガス逃がしギ
ャップ４２の間隔ΔＤは第１のガス逃がしギャップ４１
の間隔Δｄよりも大きく、例えばΔＤを 2mm程度に設定
している。
【００１４】ガス抜きピン２１の上端部にフランジ部４
５が設けられており、このフランジ部４５がフランジ嵌
合凹部３２に対して所定の回転方向を向いて嵌合した状
態の時に、ピンの先端面３５が金型の形状部１７に対し
て所定の方向を向くようになっている。このフランジ部
４５は、適宜の固定用部品４６によって、上型入子型１
４のプレート部４７などに固定される。フランジ部４５
に、ガス抜きスリット４８が設けられている。このガス
抜きスリット４８は第２のガス逃がしギャップ４２に連
通しており、ガス逃がしギャップ４２を通ってフランジ
部４５まで流れてきたガスを金型１０の外に排出できる
ようにしてある。
５が設けられており、このフランジ部４５がフランジ嵌
合凹部３２に対して所定の回転方向を向いて嵌合した状
態の時に、ピンの先端面３５が金型の形状部１７に対し
て所定の方向を向くようになっている。このフランジ部
４５は、適宜の固定用部品４６によって、上型入子型１
４のプレート部４７などに固定される。フランジ部４５
に、ガス抜きスリット４８が設けられている。このガス
抜きスリット４８は第２のガス逃がしギャップ４２に連
通しており、ガス逃がしギャップ４２を通ってフランジ
部４５まで流れてきたガスを金型１０の外に排出できる
ようにしてある。
【００１５】ガス抜きピン２１の内部に、軸線方向に沿
う中空孔５０が設けられている。中空孔５０の下部側の
奥端５１は閉じている。中空孔５０の上端側の開口部５
２は大気に開放されている。この中空孔５０に送気用パ
イプ５５が挿入される。送気用パイプ５５は、中空孔５
０に対し所定深さまで挿入された状態で、上型入子型１
４のプレート部４７に適宜の固定手段によって固定され
る。送気用パイプ５５の先端開口部５６は、中空孔５０
の奥端５１の近傍に開口している。
う中空孔５０が設けられている。中空孔５０の下部側の
奥端５１は閉じている。中空孔５０の上端側の開口部５
２は大気に開放されている。この中空孔５０に送気用パ
イプ５５が挿入される。送気用パイプ５５は、中空孔５
０に対し所定深さまで挿入された状態で、上型入子型１
４のプレート部４７に適宜の固定手段によって固定され
る。送気用パイプ５５の先端開口部５６は、中空孔５０
の奥端５１の近傍に開口している。
【００１６】送気用パイプ５５に、送気管６０やバルブ
６１などを介して、気体供給源の一例としての圧搾エア
供給源６２が接続されている。この圧搾エア供給源６２
は、例えば圧力が数kg／cm2 程度の工場エアを送気用パ
イプ５５に供給するようになっている。
６１などを介して、気体供給源の一例としての圧搾エア
供給源６２が接続されている。この圧搾エア供給源６２
は、例えば圧力が数kg／cm2 程度の工場エアを送気用パ
イプ５５に供給するようになっている。
【００１７】ガス抜きピン２１の側壁７０に側面貫通孔
７１が設けられている。この側面貫通孔７１は中空孔５
０に連通している。しかもこの側面貫通孔７１の外側開
口部７２は、第１のガス逃がしギャップ４１と第２のガ
ス逃がしギャップ４２との境界の段差部分７３の近傍に
おいて、第１のガス逃がしギャップ４１に臨む位置に開
口している。この側面貫通孔７１は、第２のガス逃がし
ギャップ４２に向ってヱアが上向きに吹き出るように、
ピン２１の軸線と直交する面に対して４５°〜６０°程
度の角度θ（図３参照）をもたせている。
７１が設けられている。この側面貫通孔７１は中空孔５
０に連通している。しかもこの側面貫通孔７１の外側開
口部７２は、第１のガス逃がしギャップ４１と第２のガ
ス逃がしギャップ４２との境界の段差部分７３の近傍に
おいて、第１のガス逃がしギャップ４１に臨む位置に開
口している。この側面貫通孔７１は、第２のガス逃がし
ギャップ４２に向ってヱアが上向きに吹き出るように、
ピン２１の軸線と直交する面に対して４５°〜６０°程
度の角度θ（図３参照）をもたせている。
【００１８】次に、上記構成のガス抜き装置２０の作用
について説明する。図２に示されるように型締めされた
金型１０のキャビティ１８に、金型１０の下方に設けら
れた湯口から鋳物の原料となる溶湯が供給される。キャ
ビティ１８の内部で湯面が次第に上昇するのに伴い、キ
ャビティ１８内のガスがガス抜き孔２２の下端側開口部
２５から第１のガス逃がしギャップ４１に入り込む。
について説明する。図２に示されるように型締めされた
金型１０のキャビティ１８に、金型１０の下方に設けら
れた湯口から鋳物の原料となる溶湯が供給される。キャ
ビティ１８の内部で湯面が次第に上昇するのに伴い、キ
ャビティ１８内のガスがガス抜き孔２２の下端側開口部
２５から第１のガス逃がしギャップ４１に入り込む。
【００１９】本実施例においては、この鋳込み時に、エ
ア供給源６２から送気用パイプ５５に送られるエアをガ
ス抜きピン２１の中空孔５０に供給する。中空孔５０に
供給されたエアの一部は側面貫通孔７１を通ってガス逃
がしギャップ４１，４２側に吹き出し、図１中に矢印で
示すようにガス抜き孔２２の上端側開口部２６に向かっ
て移動する。このためこのエアの排圧により、キャビテ
ィ１８内のガスがガス逃がしギャップ４１に吸い込まれ
やすくなり、キャビティ１８内のガスが速やかにガス逃
がしギャップ４１，４２を通って上端側開口部２６から
排出される。
ア供給源６２から送気用パイプ５５に送られるエアをガ
ス抜きピン２１の中空孔５０に供給する。中空孔５０に
供給されたエアの一部は側面貫通孔７１を通ってガス逃
がしギャップ４１，４２側に吹き出し、図１中に矢印で
示すようにガス抜き孔２２の上端側開口部２６に向かっ
て移動する。このためこのエアの排圧により、キャビテ
ィ１８内のガスがガス逃がしギャップ４１に吸い込まれ
やすくなり、キャビティ１８内のガスが速やかにガス逃
がしギャップ４１，４２を通って上端側開口部２６から
排出される。
【００２０】このためガスの排出速度が早く、ガス抜き
ピン２１の冷却も良好であり、従って金型１０の冷却効
率が高いから、鋳造製品の指向性凝固が促進され、冷却
不足による鋳造欠陥や湯回り不良あるいはひけ不良など
の発生が回避される。特に、側面貫通孔７１の外側開口
部７２が第１のガス逃がしギャップ４１と第２のガス逃
がしギャップ４２との境界の段差部分７３の近傍に開口
しているから、側面貫通孔７１から吹き出すエアによっ
てこの段差部分７３に滞留しようとするガスを上端側開
口部２６に向って強制的に追い出す効果があり、段差部
分７３の近傍にガスの成分が付着するなどの不具合も防
止される。
ピン２１の冷却も良好であり、従って金型１０の冷却効
率が高いから、鋳造製品の指向性凝固が促進され、冷却
不足による鋳造欠陥や湯回り不良あるいはひけ不良など
の発生が回避される。特に、側面貫通孔７１の外側開口
部７２が第１のガス逃がしギャップ４１と第２のガス逃
がしギャップ４２との境界の段差部分７３の近傍に開口
しているから、側面貫通孔７１から吹き出すエアによっ
てこの段差部分７３に滞留しようとするガスを上端側開
口部２６に向って強制的に追い出す効果があり、段差部
分７３の近傍にガスの成分が付着するなどの不具合も防
止される。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、鋳込み時に金型内に生
じるガスを効率良く排出することができるとともに、金
型の冷却効率が高いため、湯回り不良やひけ不良などの
鋳造欠陥の発生を防ぐ上で有効である。しかも本発明の
ガス抜きピンは、その内部に送り込むエア等の気体の排
出圧を利用してガスの排出効率を高めるようにしている
ので構造が簡単であり、金型構造の変更も不要であり、
既存の金型にそのまま組込むことができる。
じるガスを効率良く排出することができるとともに、金
型の冷却効率が高いため、湯回り不良やひけ不良などの
鋳造欠陥の発生を防ぐ上で有効である。しかも本発明の
ガス抜きピンは、その内部に送り込むエア等の気体の排
出圧を利用してガスの排出効率を高めるようにしている
ので構造が簡単であり、金型構造の変更も不要であり、
既存の金型にそのまま組込むことができる。
【図１】本発明の一実施例を示すガス抜き装置の一部の
断面図。
断面図。
【図２】図１に示されたガス抜き装置を備えた金型設備
の一部の断面図。
の一部の断面図。
【図３】図１に示されたガス抜き装置に使われるガス抜
きピンの先端部の側面図。
きピンの先端部の側面図。
【図４】図３中のIV−IV線に沿う断面図。
【図５】従来のガス抜き装置の一部の断面図。
１０…金型、２０…ガス抜き装置、２１…ガス抜きピ
ン、２２…ガス抜き孔、４１…第１のガス逃がしギャッ
プ、４２…第２のガス逃がしギャップ、５０…中空孔、
５１…奥端、５５…送気用パイプ、６２…エア供給源、
７１…側面貫通孔。
ン、２２…ガス抜き孔、４１…第１のガス逃がしギャッ
プ、４２…第２のガス逃がしギャップ、５０…中空孔、
５１…奥端、５５…送気用パイプ、６２…エア供給源、
７１…側面貫通孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/34 7158−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】鋳造用金型に貫通形成されたガス抜き孔に
挿入されるガス抜きピンを有し、 上記ガス抜きピンは、上記ガス抜き孔に挿入された状態
においてピン外周部とガス抜き孔の内面との間に金型内
部と外部とに通じるガス逃がしギャップが形成されるよ
うな外形・寸法とし、このガス抜きピンの内部には軸線
方向に延びかつ奥端が閉じた中空孔を設けるとともにこ
の中空孔の側面壁に上記ガス逃がしギャップに連通する
側面貫通孔を設け、上記中空孔に供給される気体を上記
側面貫通孔から上記ガス逃がしギャップに向って噴出さ
せるようにしたことを特徴とする鋳造用金型設備におけ
るガス抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19834693A JP2827827B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 鋳造用金型設備におけるガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19834693A JP2827827B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 鋳造用金型設備におけるガス抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751795A true JPH0751795A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2827827B2 JP2827827B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=16389598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19834693A Expired - Lifetime JP2827827B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 鋳造用金型設備におけるガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827827B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889365A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种金属型低压铸造排气装置及排气方法 |
| WO2017188056A1 (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社 | 金型、金型装置およびワークの冷却方法 |
| CN109895421A (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-18 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 碳纤板模具中间定位吸气入子 |
| CN111590025A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-08-28 | 定州东方铸造有限公司 | 一种机械配重架铸造模具排气结构 |
| CN113210569A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-08-06 | 朴大根 | 铸造模具用通风器 |
| CN116117074A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-05-16 | 中车眉山车辆有限公司 | 一种排气装置及砂型铸造模板 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19834693A patent/JP2827827B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889365A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种金属型低压铸造排气装置及排气方法 |
| CN104889365B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-03-15 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种金属型低压铸造排气装置及排气方法 |
| WO2017188056A1 (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社 | 金型、金型装置およびワークの冷却方法 |
| US11104971B2 (en) | 2016-04-25 | 2021-08-31 | Aisin Aw Industries Co., Ltd. | Mold, mold apparatus, and cooling method for workpiece |
| US11499202B2 (en) | 2016-04-25 | 2022-11-15 | Aisin Fukui Corporation | Cooling method for workpiece |
| CN109895421A (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-18 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 碳纤板模具中间定位吸气入子 |
| CN111590025A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-08-28 | 定州东方铸造有限公司 | 一种机械配重架铸造模具排气结构 |
| CN113210569A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-08-06 | 朴大根 | 铸造模具用通风器 |
| CN113210569B (zh) * | 2020-10-19 | 2023-08-08 | 朴大根 | 铸造模具用通风器 |
| CN116117074A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-05-16 | 中车眉山车辆有限公司 | 一种排气装置及砂型铸造模板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827827B2 (ja) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HK1106175A1 (en) | Mold-removal casting method and apparatus | |
| KR910002545A (ko) | 주조장치, 그 장치의 사용방법, 차량용 휠의 주조장치, 그 장치의 사용방법 및 차량용 휠 | |
| CN1318161C (zh) | 封闭铸件的螺帽、包括螺帽的铸件和铸造过程中封闭螺帽的方法 | |
| JPH0751795A (ja) | 鋳造用金型設備におけるガス抜き装置 | |
| JPH05161957A (ja) | 鋳造方法および鋳型 | |
| US4023268A (en) | Method of producing vent holes in tire molds | |
| FI98795C (fi) | Jatkuvan valun jäähdytysmenetelmä ja sen muotti | |
| JPS5886966A (ja) | 強制冷却鋳造法 | |
| JPH11226715A (ja) | 金型用ガス抜き装置 | |
| PL1622734T3 (pl) | Sposób odlewania odśrodkowego | |
| JPS60184460A (ja) | アルミパイプの鋳ぐるみ方法 | |
| JP2784087B2 (ja) | 繊維強化金属製シリンダブロックの鋳造装置 | |
| JPS5970453A (ja) | アルミニウム鋳込回転子製造方法 | |
| JP3432181B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH07185738A (ja) | 鋳造装置 | |
| JPS61219458A (ja) | ダイカスト装置 | |
| JP2632379B2 (ja) | 鋳型の冷却方法およびその装置 | |
| JPH08174149A (ja) | 鋳造用砂型とその成形方法及び成形装置 | |
| JPS63278636A (ja) | 金型鋳造装置に於ける金型 | |
| KR200152430Y1 (ko) | 다이캐스팅장치 | |
| JP2882448B2 (ja) | 遠心力鋳造用金枠 | |
| US3338299A (en) | Die casting mold inlet means | |
| JPH0847768A (ja) | 鋳造製品の局部硬化方法 | |
| KR200292627Y1 (ko) | 주형의 압탕구조 | |
| JP2575334Y2 (ja) | 鋳造用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980818 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100918 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100918 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110918 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110918 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |