CN116117074A - 一种排气装置及砂型铸造模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排气装置及砂型铸造模板。该排气装置包括刚性安装座和柔性棒体，刚性安装座包括相互连接的座体连接部和安装座体，柔性棒体包括相互连接的棒体连接部和排气棒体，安装座体与棒体连接部可拆卸连接。该砂型铸造模板，包括模板本体，包括上述的排气装置，座体连接部连接在模板本体上。本发明可以在受力后随受力方向发生弹性变形，随后复原，提高模板排气装置的使用寿命、互换性、易维修性，降低砂箱筋板布置难度。

Description

一种排气装置及砂型铸造模板

技术领域

本发明属于砂型铸造模板所用的排气装置，具体涉及使用的新型材质与结构的一种排气装置及砂型铸造模板。

背景技术

砂型铸造过程中出气孔用于排出型腔中的气体，改善金属液充填能力、排除型腔中的过冷金属液与浮渣，还可以作为金属液充满型腔的标志。砂型铸造过程中出气口是在造型过程中通过模板上的排气装置形成的。

模板的排气装置一般是通过螺纹连接装配在模具上，常用材质为Q235A或45钢。传统模板上装配的排气装置一般有如下缺点：

一是在排气装置在模板放置砂箱过程中，容易与砂箱的筋板或者箱壁发生碰撞而变形或者损坏，导致翻箱后出气孔拔模拔坏或者无出气孔；二是常用的Q235A或45钢的排气装置，一般在发生碰撞后易与模板连接的根部断裂导致不易取出，通常只能钻，模板的螺纹损坏后只能扩螺纹，导致模板上的螺纹孔越扩越大，维修难度也越来越大；三是常用的全金属排气装置由于其长度、直径、装配固定螺纹规格等尺寸各不相同导致规格种类繁多，互换性极差。

以上缺点增加了生产过程中的质量不可控性、维修更换周期、排气装置维修成本，给行业的发展增加了包袱。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种排气装置及砂型铸造模板，解决了传统排气装置易损坏、难维修、不可换的问题，本发明可以在受力后随受力方向发生弹性变形，随后复原，提高模板排气装置的使用寿命、互换性、易维修性，降低砂箱筋板布置难度。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种排气装置，包括刚性安装座和柔性棒体，刚性安装座包括相互连接的座体连接部和安装座体，柔性棒体包括相互连接的棒体连接部和排气棒体，安装座体与棒体连接部可拆卸连接。

进一步的，所述的刚性安装座为金属材质，柔性棒体为聚氨酯、ABS、PP或尼龙材质。

进一步的，所述的座体连接部为螺纹柱。

进一步的，所述的安装座体上设有安装孔，棒体连接部插入安装孔内。

进一步的，所述的安装座体上设有与安装孔连通的紧固螺钉孔。

进一步的，所述的安装座体上的安装孔与棒体连接部为过盈配合。

进一步的，所述的座体连接部位于安装座体的下部，安装座体上的安装孔为上开口结构。

进一步的，所述的棒体连接部的直径小于排气棒体的直径。

进一步的，所述的排气棒体为上小下大的圆台状结构，排气棒体的下部与棒体连接部连接。

一种砂型铸造模板，包括模板本体，包括上述的排气装置，座体连接部连接在模板本体上。

本发明的有益效果：

1、使用过程中与砂箱的筋板或者箱壁发生碰撞后产生弹性变形，受力取消后恢复原形状，从而提高排气装置的可靠性与使用寿命。

2、发生损坏时一般只需更换柔性排气棒，不损伤到模板或模具。

3、提高排气装置的互换性。

4、减小砂箱筋板的布置难度。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；并且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本发明结构剖视图。

图2是本发明刚性安装座结构主视图。

图3是本发明刚性安装座结构侧视图。

图4是本发明刚性安装座结构仰视图。

图5是本发明柔性棒体结构主视图。

图6是本发明柔性棒体结构俯视图。

图中：1-座体连接部，2-安装座体，3-紧固螺钉孔，4-棒体连接部，5-排气棒体。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

传统砂型铸造使用的木模上多使用木质排气装置，金属模具上多使用Q235A或45钢材质的排气装置，它们一般都是由一个部件组成。这些排气装置由于为模板或模具的凸出装置，加上其材质本身弹性差，在使用过程中极容易受到撞击而变形或折断，进而增加了模板或模具的维修工作量，未及时发现维修则严重影响到铸件质量。

实施例1

参考图1～图6所示，一种排气装置，采用新型材料与结构制造的排气装置替代原来模板或模具上的排气装置。其包括刚性安装座和柔性棒体，刚性安装座为金属材质，柔性棒体为聚氨酯、ABS、PP或尼龙材质，将传统排气装置由一个部件改为由两种不同力学性能的部件装配成的排气装置。

其中刚性安装座实现在模板或模具上的固定，以及实现柔性棒体的可拆卸安装。在柔性棒体损坏或需要更换型号时，可以简洁、快速实现刚性安装座上柔性棒体的更换。柔性棒体用于形成出气孔，而且在模板移动发生碰撞的时候，能够发生变形避免刚性损坏。

刚性安装座包括相互连接的座体连接部1和安装座体2，安装座体2上设有安装孔，座体连接部1位于安装座体2的下部，安装座体2上的安装孔为上开口结构。

座体连接部1为螺纹柱，用于将该部件连接到模板或模具上的螺孔内，实现刚性安装座的固定。安装孔用于柔性棒体插入连接，棒体连接部4插入安装孔内，利用安装孔对棒体连接部4进行套设支撑以及轴向限位。

安装座体2的两侧设有与安装孔连通的紧固螺钉孔3，将螺钉拧入紧固螺钉孔3内并将棒体连接部4顶紧，通过与底座垂直方向的螺钉锁紧柔性棒体，增加与柔性棒体的连接可靠性。即可实现刚性安装座与柔性棒体之间的可拆卸连接。

或安装座体2上的安装孔与棒体连接部4为过盈配合，也可实现刚性安装座与柔性棒体之间的可拆卸连接。

柔性棒体包括相互连接的棒体连接部4和排气棒体5，排气棒体5的下部与棒体连接部4连接。

棒体连接部4的直径小于排气棒体5的直径，棒体连接部4用于插入安装座内实现固定，排气棒体5则卡在安装座体2的安装孔处，控制棒体连接部4的插入深度。排气棒体5为上小下大的圆台状结构，使其带拔模斜度以方便拔模。

该排气装置由于其结构与材质特性，能够在受到撞击后随受力方向产生弹性变形，随后复原，不容易被损坏，且由于刚性底座部件与柔性排气棒部件的力学性能差异，在维修时一般只需要更换上方柔性排气棒部件，极大地提高了排气装置的稳定性，易维修性。减少因更换排气装置带来的模板维修工作量，提高铸件产品的质量。由于该排装置统一了排气装置与模板的连接结构，同时柔性排气棒部件的长度方便切割，这也提高了不同与模板与排气装置的连接方式、不同长度排气棒部件之间的互换性。

实施例2

一种砂型铸造模板，包括模板本体，包括实施例1的排气装置，座体连接部1连接在模板本体上的螺孔内。

前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排气装置，其特征在于：包括刚性安装座和柔性棒体，刚性安装座包括相互连接的座体连接部(1)和安装座体(2)，柔性棒体包括相互连接的棒体连接部(4)和排气棒体(5)，安装座体(2)与棒体连接部(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述的刚性安装座为金属材质，柔性棒体为聚氨酯、ABS、PP或尼龙材质。

3.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述的座体连接部(1)为螺纹柱。

4.根据权利要求1或3所述的排气装置，其特征在于：所述的安装座体(2)上设有安装孔，棒体连接部(4)插入安装孔内。

5.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于：所述的安装座体(2)上设有与安装孔连通的紧固螺钉孔(3)。

6.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于：所述的安装座体(2)上的安装孔与棒体连接部(4)为过盈配合。

7.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于：所述的座体连接部(1)位于安装座体(2)的下部，安装座体(2)上的安装孔为上开口结构。

8.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述的棒体连接部(4)的直径小于排气棒体(5)的直径。

9.根据权利要求1或8所述的排气装置，其特征在于：所述的排气棒体(5)为上小下大的圆台状结构，排气棒体(5)的下部与棒体连接部(4)连接。

10.一种砂型铸造模板，包括模板本体，其特征在于：包括权利要求1～9任一所述的排气装置，座体连接部(1)连接在模板本体上。

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