CN218693751U - 便于更换模芯的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为便于更换模芯的压铸模具，包括定模，定模的顶面开设有压铸槽，是定模的顶面靠近四个拐角均设有滑柱，且滑柱的顶端固定连接有固定模，定模和固定模之间设有动模，动模的底面中部开设有芯模安装槽，且芯模安装槽内通过螺栓连接有芯模。本实用新型通过芯模安装槽安装芯模，且芯模通过螺栓固定安装在芯模安装槽内，便于芯模的安装和拆卸，且芯模安装槽内设置的限位柱配合芯模上的限位孔，有利于对芯模的位置进行限定，便于芯模对芯模固定，避免位置偏移，导致螺栓无法对芯模进行固定，且芯模上的铸形块用于配合定模上的压铸槽进行铸造，另外通过液压缸的伸缩杆推动顶动板，从而将压铸槽内的铸造产品推出。

Description

便于更换模芯的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为便于更换模芯的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸模具是压铸生产的三大要素，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

现有的中国实用新型公开号：CN216370109U公开了一种便于更换模芯的压铸模具，包括：模体，包括下模，所述下模的为内侧设置有模槽，所述下模的上表面连接有上模，所述上模的内侧插合连接有压模；拆装机构，包括凹槽，所述凹槽开设在压模的表面，所述压模的内侧活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述压模的内表面开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块。

该实用新型的压铸模具通过转动转杆使齿条在齿轮的作用下带动插杆和插槽插合，从而对压模进行固定，安装和拆卸的速度快，另外通过旋转转动杆使凸轮的凸面正对连接杆的底端，通过凸轮的作用顶动顶板，从而将成型的产品顶出，无需人工手动取料且操作简单。

但是该实用新型的压铸模具在使用时会发现，凹槽开设在压模的表面，使得压模的表面形成了一个缺口，将对压铸产品将造成影响，同时凹槽内设置的转杆用于转动齿轮，但是凹槽的空间相对狭小，转动不便，另外连接杆固定的方式，固定效果相对较差，铸造过程中产生的振动等影响，容易造成压模脱落，此外通过转动杆转动凸轮，从而顶起顶板使得产品脱离模槽，但是该模具需要手动旋转转动杆，使用不便且对工作人员造成一定的疲劳度，鉴于此，我们提出便于更换模芯的压铸模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了便于更换模芯的压铸模具。

本实用新型的技术方案是：

便于更换模芯的压铸模具，包括定模，所述定模的顶面开设有压铸槽，是定模的顶面靠近四个拐角均设有滑柱，且所述滑柱的顶端固定连接有固定模，所述定模和所述固定模之间设有动模，所述动模的底面中部开设有芯模安装槽，且所述芯模安装槽内通过螺栓连接有芯模。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述压铸槽内设置有顶动板，且所述顶动板与所述压铸槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述定模的底面中部安装有液压缸，且所述液压缸的伸缩杆贯穿所述定模后与所述顶动板固定连接，所述定模的顶面两侧开设有若干规则分布的安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述滑柱均贯穿所述动模，且所述滑柱与所述动模滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述芯模安装槽左右侧的内壁开设有贯穿所述动模的通孔，且所述通孔的尺寸数量与所述螺栓的尺寸数量相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺栓穿过所述通孔后均与所述芯模螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述芯模安装槽的顶面靠近四个拐角处均设有限位柱，所述芯模的顶面开设有与所述限位柱数量相等且位置一一对应的限位孔，所述限位柱与所述限位孔插接配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述芯模的尺寸大小与所述芯模安装槽的尺寸大小相适配，所述芯模的底面一体成型有铸形块，且所述铸形块的尺寸大小与所述压铸槽的尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过芯模安装槽安装芯模，且芯模通过螺栓固定安装在芯模安装槽内，便于芯模的安装和拆卸，且芯模安装槽内设置的限位柱配合芯模上的限位孔，有利于对芯模的位置进行限定，便于芯模对芯模固定，避免位置偏移，导致螺栓无法对芯模进行固定，且芯模上的铸形块用于配合定模上的压铸槽进行铸造，另外通过液压缸的伸缩杆推动顶动板，从而将压铸槽内的铸造产品推出，无需人工手动取料，出料的速度快且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型的定模结构拆分图；

图4为本实用新型的定模结构示意图。

图中：

1、定模；11、压铸槽；111、顶动板；12、滑柱；13、液压缸；14、安装孔；

2、固定模；

3、动模；31、芯模安装槽；311、限位柱；312、通孔；32、螺栓；

4、芯模；41、限位孔；42、铸形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

便于更换模芯的压铸模具，包括定模1，定模1的顶面开设有压铸槽11，是定模1的顶面靠近四个拐角均设有滑柱12，且滑柱12的顶端固定连接有固定模2，定模1和固定模2之间设有动模3，动模3的底面中部开设有芯模安装槽31，且芯模安装槽31内通过螺栓32连接有芯模4，通过压铸槽11配合芯模4进行铸造，芯模4安装在动模3上的芯模安装槽31内，且通过螺栓32安装固定，便于安装拆卸。

在本实施例中，压铸槽11内设置有顶动板111，且顶动板111与压铸槽11滑动连接，顶动板111的设置用将铸造后的产品顶出压铸槽11。

具体的，定模1的底面中部安装有液压缸13，且液压缸13的伸缩杆贯穿定模1后与顶动板111固定连接，定模1的顶面两侧开设有若干规则分布的安装孔14，通过液压缸13的伸缩杆推动顶动板111升起和缩回，从而将铸造完毕的产品顶出压铸槽11，有利于产品的收取。

进一步的，滑柱12均贯穿动模3，且滑柱12与动模3滑动连接，滑柱12的设置起到了支撑固定模2的作用，同时动模3与滑柱12保证了动模3的稳定性，有利于动模3平稳的起降。

在本实施例中，芯模安装槽31左右侧的内壁开设有贯穿动模3的通孔312，且通孔312的尺寸数量与螺栓32的尺寸数量相适配，通孔312的设置便于螺栓32的通过，且通孔312的尺寸数量与螺栓32的尺寸数量相适配保证了螺栓32能够稳定牢靠的连接芯模4。

具体的，螺栓32穿过通孔312后均与芯模4螺纹连接，每个螺栓32穿过通孔312后均与芯模4螺纹连接，方便对芯模4固定安装和拆卸，且多个螺栓的设置具有良好的牢固性。

另外，芯模安装槽31的顶面靠近四个拐角处均设有限位柱311，芯模4的顶面开设有与限位柱311数量相等且位置一一对应的限位孔41，限位柱311与限位孔41插接配合，限位柱311的设置对芯模4起到了限位作用，有利于芯模4位置的固定，便于螺栓32的安装固定，避免芯模4发生较大的偏差。

进一步的，芯模4的尺寸大小与芯模安装槽31的尺寸大小相适配，芯模4的底面一体成型有铸形块42，且铸形块42的尺寸大小与压铸槽11的尺寸大小相适配，芯模4的尺寸大小与芯模安装槽31的尺寸大小相适配，保证芯模4能够顺利安装进芯模安装槽31内，铸形块42的设置用于铸造成型，且铸形块42的尺寸大小与压铸槽11的尺寸大小相适配，保证铸形块42能够顺利地配合压铸槽11进行铸造。

本实用新型的便于更换模芯的压铸模具在使用时，首先将芯模4安装到芯模安装槽31内，且芯模4上的限位孔41与芯模安装槽31上的限位柱311一一插接配合，此时将螺栓32一一穿过通孔312并与芯模4螺纹连接，当需要拆卸时，首先一一拆卸螺栓32，然后即可将芯模4抽离芯模安装槽31，然后根据需求可更换其他类型的芯模4，按照上述方法进行安装即可，当铸造时，动模3沿着滑柱12向下移动，同时带动芯模4和铸形块42向下移动，从而使得铸形块42对定模1上的压铸槽11铸造物进行铸造，铸造完毕后，动模3带动芯模4回到原处，此时液压缸13的伸缩杆推动顶动板111向上移动，使得顶动板111将铸造好的产品推出压铸槽11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.便于更换模芯的压铸模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的顶面开设有压铸槽(11)，是定模(1)的顶面靠近四个拐角均设有滑柱(12)，且所述滑柱(12)的顶端固定连接有固定模(2)，所述定模(1)和所述固定模(2)之间设有动模(3)，所述动模(3)的底面中部开设有芯模安装槽(31)，且所述芯模安装槽(31)内通过螺栓(32)连接有芯模(4)。

2.如权利要求1所述的便于更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述压铸槽(11)内设置有顶动板(111)，且所述顶动板(111)与所述压铸槽(11)滑动连接。

3.如权利要求2所述的便于更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述定模(1)的底面中部安装有液压缸(13)，且所述液压缸(13)的伸缩杆贯穿所述定模(1)后与所述顶动板(111)固定连接，所述定模(1)的顶面两侧开设有若干规则分布的安装孔(14)。

4.如权利要求1所述的便于更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述滑柱(12)均贯穿所述动模(3)，且所述滑柱(12)与所述动模(3)滑动连接。

5.如权利要求1所述的便于更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述芯模安装槽(31)左右侧的内壁开设有贯穿所述动模(3)的通孔(312)，且所述通孔(312)的尺寸数量与所述螺栓(32)的尺寸数量相适配。

6.如权利要求5所述的便于更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述螺栓(32)穿过所述通孔(312)后均与所述芯模(4)螺纹连接。

7.如权利要求1所述的便于更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述芯模安装槽(31)的顶面靠近四个拐角处均设有限位柱(311)，所述芯模(4)的顶面开设有与所述限位柱(311)数量相等且位置一一对应的限位孔(41)，所述限位柱(311)与所述限位孔(41)插接配合。

8.如权利要求1所述的便于更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述芯模(4)的尺寸大小与所述芯模安装槽(31)的尺寸大小相适配，所述芯模(4)的底面一体成型有铸形块(42)，且所述铸形块(42)的尺寸大小与所述压铸槽(11)的尺寸大小相适配。

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