FI98795C - Jatkuvan valun jäähdytysmenetelmä ja sen muotti - Google Patents

Jatkuvan valun jäähdytysmenetelmä ja sen muotti Download PDF

Info

Publication number
FI98795C
FI98795C FI924156A FI924156A FI98795C FI 98795 C FI98795 C FI 98795C FI 924156 A FI924156 A FI 924156A FI 924156 A FI924156 A FI 924156A FI 98795 C FI98795 C FI 98795C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cooling water
mold
blank
cooling
primary
Prior art date
Application number
FI924156A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI98795B (fi
FI924156A (fi
FI924156A0 (fi
Inventor
Yoshitaka Nagai
Norio Ohatake
Makoto Arase
Original Assignee
Ykk Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk Corp filed Critical Ykk Corp
Publication of FI924156A0 publication Critical patent/FI924156A0/fi
Publication of FI924156A publication Critical patent/FI924156A/fi
Publication of FI98795B publication Critical patent/FI98795B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI98795C publication Critical patent/FI98795C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/049Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

98795
Jatkuvan valun jäähdytysmenetelmä ja sen muotti Tämä keksintö koskee jäähdytysmenetelmää ja muottia jat-5 kuvassa valussa aihioiden valamiseksi sulasta alumiinista, alumiinilejeeringeistä tai muista metalleista.
Tässä jatkuvan valun menetelmässä, kuten esitetään yleisesti kuviossa 4, sulaa metallia 13 injektoidaan altaasta 10 11 reikälevyn 15 läpi muottiin 12, mikä on vesijäähdyt teinen niin, että sula metalli jäähtyy muotissa 12 aihion 14 valamiseksi. Sula metalli 13, mikä tuodaan reikälevyn 15 läpi muottiin 12, joutuu kosketuksiin muotin 12 seinäpinnan kanssa muodostaen jähmettyneen kuoren ja se jäähtyy 15 edelleen ja valellaan jäähdytysvedellä, jota tulee muotista 12.
Jatkuvassa valussa halutaan korkeampaa valunopeutta tuotannon parantamiseksi. Korkeamman valunopeuden toteut-20 tamiseksi ja samanaikaisesti valun laadun edistämiseksi vaaditaan tehokasta jäähdytystä.
Korkean nopeuden valussa, jotta sula metalli jähmettyisi jähmeän kuoren muodostamiseksi, vaaditaan suuremman lämpö- » 1 : 25 määrän poistamista ja samalla jäähdytysveden määrän lisää- mistä. Jäähdytysvesi, joka tulee muotista, isketään suo-ei’·' raan korkeassa lämpötilassa olevaan aihioon sen jäähdyt- tämiseksi. Kuitenkin kun valunopeutta nostetaan, koska aihion pintalämpötila tulee korkeammaksi jäähdytysveden 30 iskeytymiskohdassa, aihion pintaan syntyy siirtymä- kiehumavyöhyke ja kalvokiehumavyöhyke ja siinä on höyry- • · · *... kalvo, joka muodostaa adiabaattisen faasin aihion pinnan • · · ja jäähdytysveden välissä. Siten, vaikka jäähdytysveden • · * 1·: määrää lisätäänkin, jäähdytysvesi ei toimi tehokkaasti 35 lämmön poistamiseksi, jolloin murtuman vaara lisääntyy ja luodaan ongelmia, jotka aiheuttavat aihion laatuvikoja. Tästä syystä nämä tekijät ovat olleet tekijöitä, mitkä alentavat huomattavasti valun stabiilisuutta ja laadun stabiilisuutta.
2 98795 Näiden ongelmien ratkaisemiseksi on ehdotettu jäähdytys-menetelmiä, missä jäähdytysvedellä isketään suoraan kahdessa vaiheessa, kuten on esitetty esimerkiksi julkaisussa JP A Sho 58-212849 (japanilainen hakemusjulkaisu).
5
Kuitenkin kaksivaiheisessa jäähdytysmenetelmässä käyttäen jäähdytysvettä, kuten on esitetty ylläolevassa japanilaisessa julkaisussa, koska välimatka ensimmäisen jäähdytys-vyöhykkeen ja toisen jäähdytysvyöhykkeen välillä tulee 10 huomattavan pitkäksi, s.o. 1/2 - 2-kertaa aihion halkaisija, kuumenee ensimmäisessä jäähdytysvyöhykkeessä jäähdytetyn aihion pinta aihion sisäalueelta tulevan lämpövir-ran takia uudelleen siihen mennessä, kun se tulee toiseen jäähdytysvyöhykkeeseen. Tästä syystä, vaikka suoritetaan-15 kin toinen jäähdytys, siirtymäkiehuma- ja kalvokiehumail- miöt syntyvät uudelleen alentaen jäähdytystehokkuutta. Suuren nopeuden valussa tämä tendenssi lisääntyy alentaen jäähdytystehokkuutta huomattavasti.
20 Siksi tämän keksinnön tarkoitus on aikaansaada menetelmä aihion jäähdyttämiseksi jatkuvassa valussa, jolloin vaikka jatkuvan valun nopeutta nostetaankin, voidaan suorittaa kunnollinen jäähdytys murtuman vaaran estämiseksi aikaansaaden vakaa valu ja aihion korkea laatu.
: : 25 ' i · Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista ··· se, että sekundäärisellä jäähdytysvedellä isketään siir- ···· tymäkiehumavyöhykkeen ja kalvokiehumavyöhykkeen alku- • · vyöhykkeisiin, jotka syntyvät primäärisellä jäähdytysve- • · · 30 dellä pommittamisesta, niin että vyöhykkeissä kehittynyt .. höyrykalvo rikkoontuu herättämään pistekiehumisen.
• · • · · 1 · · • · «
Sopivimmin primäärisen jäähdytysveden tulokulma aihion pintaa vasten on 15 - 30° ja sekundäärisen jäähdytysveden 35 tulokulma aihion pintaa vasten on 30-60°. Kun aihion läpimitta on 15 - 22,5 cm, muotista tuleva primäärinen jäähdytysvesi koskettaa aihiota kohdassa jonka etäisyys LI meniskistä on 15-40 mm ja siirtymäkiehumavyöhykkeeseen iskevä sekundäärinen jäähdytysvesi koskettaa aihioon 3 98795 kohdassa, jonka etäisyys L2 muotista tulevan primäärisen jäähdytysveden ja aihion välisestä kosketuskohdasta on 20-45 mm.
5 Jäähdytysmuotti tämän jäähdytysmenetelmän suorittamiseksi on tunnettu siitä, että sekundäärisen jäähdytysveden suihkuaukon etäisyys primäärisen jäähdytysveden suihku-aukosta on sellainen, että sekundäärinen jäähdytysvesi iskee primäärisen jäähdytysveden muodostamien siirtymä-10 kiehumavyöhykkeen ja kalvokiehumavyöhykkeen alkuvyöhyk- keisiin. Primäärisen jäähdytysveden suihkuaukon kulma aihion pintaa vasten on 15-30° ja sekundäärisen jäähdytysveden suihkuaukon kulma aihion pintaa vasten on 30-60°. Primäärisen jäähdytysveden suihkuaukko on rengasmaisen 15 raon muotoinen ja sekundäärisen jäähdytysveden suihkuaukko on muodoltaan uritettu tai rei'itetty.
Tätä keksintöä kuvataan yksityiskohtaisesti toiminnan yhteydessä.
20
Yleisesti valumuotissa, kun jäähdytysvesi iskee suoraan korkeassa lämpötilassa olevaan aihioon sen jäähdyttämiseksi, tuotetaan höyrykuplia tai höyrykalvoja korkean :·’ lämpötilan aihiolla niin, että aihion kanssa kosketuksiin ·,: 25 tuleva jäähdytysvesi poistaa lämpöä korkeassa lämpötilassa olevasta aihion pinnasta.
• ···· l**.· Kuitenkin vaikka jäähdytysvesi iskee noin 600°C korkean • * lämpötilan aihioon edistääkseen pakotettua lämmön kon- « 30 vektiosiirtymistä, siirtymäkiehumavyöhyke ja kalvokie- .•m humavyöhyke tuotetaan välittömästi sen jälkeen, kun jääh- • · · *... dytysvesi on tullut kosketuksiin korkean lämpötilan aihion * ♦ ♦ kanssa niin, että ne peittyvät höyrykalvolla. Tämä estää :*·.* jäähdytysvettä tulemasta kosketuksiin aihion pinnan kans- 35 sa. Vaikka jäähdytysveden määrää lisätään jäähdytysvaiku- tusten parantamiseksi, on jäähdytysvaikutuksen paranemiselle raja. Samaan aikaan vaikka jäähdytysveden painetta * ' lisätäänkin, on myös raja jäähdytystehokkuuden paranemi sessa .
4 98795
Toisaalta aihion jähmettymättömän osan pituus valuproses-sissa riippuu huomattavan suurella korrelaatiolla jäähdytysveden määrästä, jäähdytyspaikasta ja aihion pintalämpötilasta. Mitä lyhyempi on jähmettymättömän aihion pi-5 tuus, sitä vähemmän syntyy valuhalkeamia ja mitä heikompi on jäähdytys, sitä pidempi on aihion jähmettymätön osa niin, että kiinteän ja nestemäisen yhtäaikaa esiintyvän faasin ulottuvuus leviää lisäten valuhalkeamien vaaraa.
10 Ottaen huomioon nämä ilmiöt, tämä keksintö on tarkoitettu tuottamaan lujan jähmettyneen kuoren iskemällä jäähdytysvettä siirtymäkiehumavyöhykkeeseen ja kalvokiehumavyöhyk-keeseen rikkomaan jatkuvan höyrykalvon, mikä on syntynyt sille, käyttäen jäähdytysveden painetta ja jäähdyttämään 15 aihion pinnan suoraan jäähdytysvedellä kehittääkseen pistekiehumista antaakseen tehokkaan jäähdytyksen, kompensoimatta jäähdytysveden määrän ja paineen lisäyksellä jäähdytystehon alenemista siirtymäkiehumavyöhykkeessä ja kalvokiehumavyöhykkeessä, jotka syntyvät aihion korkeassa 20 lämpötilassa olevalla pinnalla.
Valettaessa aihiota, jolla on suuri halkaisija 15-22,5 cm, paikka, missä primäärinen jäähdytysvesi iskee korkean • V lämpötilan aihioon, sijaitsee etäisyydellä LI 15-40 mm : 25 meniskistä. Kun etäisyys LI on alle 15 mm, lisääntyy vaara kehittää halkeama valun alkuun ja halkeaman, mikä johtuu ··· pienistä muutoksista valuolosuhteissa valun aikana, vaara • »♦· kasvaa. Kun etäisyys LI ylittää 40 mm, viivästyy suora • ♦ jäähdytys jäähdytysvedellä aiheuttaen pintavikoja, kuten 30 valumia ja ulkoisia halkeamia aihion pinnassa. Käänteis-..^ erottumiskerroksen syvyys tulee syväksi kehittäen laatu- vikoja.
• * « · «
On myös edullista panna 20-45 muuksi etäisyys L2 primääri-35 sen jäähdytysveden aihioon kosketuspaikan ja sekundäärisen jäähdytysveden aihioon kosketuspaikan välillä. Jos etäisyys L2 ylittää 45 mm, hidastuu jäähdytys pidentäen jäh-mettymätöntä pituutta aihion sisällä, mikä lisää valuhalkeamien vaaraa.
5 98795 Jäähdytysveden iskeytymiskulma aihion pintaa vasten on eräs tärkeistä tekijöistä tehokkaassa valussa. On edullista asettaa primäärisen jäähdytysveden iskeytymiskulma 15-30°:ksi ja sekundäärisen jäähdytysveden iskeytymis-5 kulma 30-60°:ksi. Kun primäärisen jäähdytysveden iskeytymiskulma asetetaan alle 15°:ksi, etäisyys meniskistä lisääntyy aiheuttaen valumista, ja kun se asetetaan suuremmaksi kuin 30°, jäähdytysvesi virtaa käänteisesti valun alussa, mikä aiheuttaa murtuman. Vaaditaan, että sekundää-10 risen jäähdytysveden iskeytymiskulma on 30-60°, jotta se rikkoisi höyrykalvon, mikä kehittyy primäärisen jäähdytysveden siirtymäkiehumavyöhykkeessä ja kalvokiehumavyöhykkeessä .
is Mitä tulee jäähdytysveden suihkuaukon muotoon, joka on muodostettu jäähdytysmuottiin, koko muotin kehä on varustettu rako-, ura- tai reikätyyppisellä aukolla. Primäärisen veden suihkuaukko on raon muotoinen aukko koko muotin sisemmällä kehäpinnalla jäähdyttääkseen tasaisesti aihion 20 koko ulkokehää. Sekundäärisen veden suihkuaukko on uritettu tai rei'itetty aukko muotin koko kehällä rikkoen höyry-kalvon, mikä syntyy siirtymäkiehumavyöhykkeessä ja kal-vokiehumavyöhykkeessä.
; ; i 25 Keksinnön lisäpiirteet ja -edut tulevat ilmeisiksi alla . '> olevasta yksityiskohtaisesta kuvauksesta yhdessä oheisten ·** piirustusten kanssa.
*·»· ψ · » » * » · · 9 *
Kuvio 1 on pitkittäisleikkauskuva laitteen pääosasta, 30 esittäen tämän keksinnön mukaisen jatkuvan valun jääh-dytystilaa; Λ « · 9 *t4 « * '
Kuvio 2 on pitkittäisleikkauskuva pääosasta, esittäen valun aloitustilaa; 35
Kuvio 3 on osittainen suurennos kuviosta 1; ja i · « - ’ Kuvio 4 on pitkittäisleikkauskuva pääosasta, esittäen tavanomaisen jatkuvan valun jäähdytystilaa.
6 98795 Tämän keksinnön parhaana pidetty suoritusmuoto kuvataan viittaamalla oheisiin piirustuksiin. Tämä keksintö ei sovellu vain vaakavaluun, mitä kuvataan tässä, vaan sitä voidaan soveltaa myös pystyvaluun. Kuvio l on pitkittäis- 5 leikkauskuva valun jäähdytysosasta, mikä on tyypillinen tämän keksinnön suoritusmuoto. Kuvio 2 on pitkittäisleik-kauskuva esittäen jäähdytysosaa valun alussa ja kuvio 3 on osittain suurennettu leikkauskuva jäähdytysosasta.
10 Piirustuksissa merkitään allasta, sulaa metallia, reikä-levyä, reikää, aloituskappaletta ja aloitustappia vastaavasti viitenumeroilla 1, 3, 5, 6, 7 ja 8. Näillä elimillä on olennaisesti sama rakenne kuin tavanomaisilla valuelimillä.
15 Jäähdytysmuottia, mikä on esitetty tämän keksinnön erikoispiirteenä, on merkitty viitenumerolla 2. Ensimmäinen ja toinen rengasmainen vesijäähdytysvaippa 21, 22 muodostetaan etu- ja taka-asemaan ennaltamäärätyn välin päähän 20 toisistaan jäähdytysmuotin samalle akselille. Osa kummas takin vesijäähdytysvaipasta 21, 22 on yhteydessä ulkoisen jäähdytysveden syöttöputken kanssa. Ensimmäinen ja toinen jäähdytysvaippa aukeavat jäähdytysmuotin 2 sisäpinnalle muodostaen erilliset suihkuaukot 23, 24. Ensimmäisen 25 vesijäähdytysvaipan 21 suihkuaukko 23, joka on järjestetty lähelle allasta 1, on muodostettu rakoaukkona muotin 2 koko sisempää kehäpintaa pitkin. Toisen vesi jäähdytys-vaipan 22 suihkuaukko 24, joka on järjestetty kauemmas *'*. altaasta 1, on muodostettu uritettuna tai reiällisenä • · · 30 aukkona muotin 2 koko sisemmällä kehäpinnalla.
• · · • · ·
Ensimmäisen vesijäähdytysvaipan 21 suihkuaukon 23 aseman • · • *·· määrittää kohta, missä suihkuaukosta 23 suihkutettu jääh- ··% * · · dytysvesi koskettaa aihiota 4. Kun aihion läpimitta on 15- 35 22,5 cm, kosketuspaikka asetetaan edullisesti etäisyydelle LI, 15-40 mm:n päähän meniskistä.
Toisen vesijäähdytysvaipan 22 aukon 24 aseman määrittää etäisyys L2 kohtien välillä, missä primäärinen jäähdytys- 7 98795 vesi ja sekundäärinen jäähdytysvesi koskettavat aihiota 4. Kun aihion läpimitta on 15-22,5 cm, etäisyys L2 on edullisesti alueella 20-45 mm.
5 Lisäksi yleensä ensimmäisessä ja toisessa vesijäähdytys- vaipassa 21 ja 22 jäähdytysveden iskeytymiskulmalla aihion pintaa vasten on suuri vaikutus jäähdytystehokkuuteen. Tämän keksinnön mukaisesti iskeytyvän jäähdytysveden ja aihion pinnan välinen kulma asetetaan mieluummin Ιδιο 30°:ksi primääriselle jäähdytysvedelle ja 30-60°:ksi sekundääriselle jäähdytysvedelle.
Yllämainitun rakenteisessa jatkuvassa valussa asetetaan aloituskappale 7 tämän keksinnön jäähdytysmuottiin 2 valun 15 alussa, kuten esitetään kuviossa 2. Aloitustappi 8, joka on kiinnitetty aloituskappaleen kärkeen, saatetaan kosketuksiin reikälevyn 5 päätypinnan kanssa. Tässä tilassa sula metalli tuodaan reikälevyn 5 reikien 6 kautta muottiin 2, ja kun aloituskappale vedetään pois ennaltamäärä-20 tyllä nopeudella muotista 2, valu alkaa.
Reikälevyyn 5 on muodostettu lukuisia reikiä 6. Sula metalli 3 altaasta 1 tuodaan reikien 6 läpi jäähdytys-muotiin 2, ja koska sula metalli 3 joutuu kosketuksiin 25 muotin 2 sisäpinnan kanssa, sulan metallin pinta jäähtyy : .·. tuottaen ohuen jähmettyneen kuoren. Sitten sulaa metallia jäähdytetään suoraan primäärisellä jäähdytysvedellä, mitä • · . suihkutetaan ensimmäisestä muotin 2 suihkuaukosta 23 • · · *]’*. jähmettymisen edistämiseksi. Koska tuotetaan siirtymä- i . . . ...
*if· 30 kiehumavyöhyke ja kalvokiehumavyöhyke aihion 4 pinnalla • · '·* ‘ primäärisen jäähdytysveden iskiessä siihen, kun sekun däärinen jäähdytysvesi iskee jäähdytysmuotin 2 toisesta • « : *·· suihkuaukosta 24 vasten näiden vyöhykkeiden höyrykalvoa, * : : sekundäärisen jäähdytysveden iskiessä suoraan vasten 35 aihion pintoja siirtymäkiehumavyöhyke ja kalvokiehuma-vyöhyke rikkoontuvat aikaansaaden pistekiehumisen tuottamaan lujemman jähmettyneen kuoren.
8 98795 Tätä keksintöä havainnollistaa suoritusmuotoesimerkki, missä alumiinilejeerinkiä oleva aihio, perustuen japanilaiseen teollisuusstandardiin 6063, valetaan käyttäen kuviossa 1 esitettyä valulaitetta seuraavissa olosuhteis-5 sa.
(1) Etäisyyttä LI meniskin ja primäärisen jäähdytysveden kosketuskohdan välillä vaihdellaan seuraavissa valuolosuhteissa aihion valamiseksi. Tulokset on esitetty 10 taulukossa 1.
a. Lejeeringin lajit : JIS 6063 alumiinilejeerinki b. Aihion halkaisija : 178 mm c. Valunopeus : 350 mm/min
15 d. Valulämpötila : 690eC
e. Prim, suihkujäähd.veden määrä : 85 1/min
Taulukko 1 20 LI Murtuma Valuma; käänteiserotus -------------------------------------------------------10 mm kyllä ----- 15 mm ei esiinny hienoa 25 mm " " . ;·; 25 3 5 mm " " : 40 mm " hieman 45 mm " paljon • · • ······ ““ mm ^ mm ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ mm ^ ^ ^ ^ ^ mm ^ ^ ^ ~ mm ^ ^ mm m « mm ^m » ^m » mm ^m ^m w m m ^m w «·· • ♦ « · « · * · · **#/ 30 (2) Etäisyyttä L2 ensimmäisen ja toisen iskevän jääh- • · · *·* ' dytysveden aihioon kosketuspaikkojen välillä vaihdellaan seuraavissa valuolosuhteissa aihion valamiseksi. Tulokset ·· • *·· on esitetty taulukossa 2.
• ♦ · • · · 35 a. Lejeeringin lajit : JIS 6063 alumiinilejeerinki b. Aihion halkaisija : 178 mm c. Valunopeus : 350 mm/min
d. Valulämpötila : 690°C
9 98795 e. Prim, suihkujäähd.veden määrä : 85 1/min f. Sek. suihkujäähd.veden määrä: 45 1/min g. Välimatka meniskin ja primäärisen iskevän jäähdytysveden kosketuspaikan välillä : 25 mm 5
Taulukko 2 LI Pistekiehumavaik. Valuhalkeamat 10 -------------------------------------------------------15 mm pientä hieman 20 mm keskimäär. ei esiinny
3 0 mm suurta M
40 mm " " 15 45 mm " hieman 50 mm keskimäär. hieman
Kuten esitettiin yllä, voidaan tämän keksinnön mukaisesti aikaansaada edullisia tuloksia seuraavasti: 20 1. Koska pieni etäisyys meniskistä tuottaa lujan jäh mettyneen kuoren, on mahdollista aikaansaada stabiili korkean nopeuden valu tuotannon ja saannon huomattavaksi parantamiseksi.
2. Koska on mahdollista saada aikaan tehokas jäähdytys, 25 vähenee jäähdytysveden määrä huomattavasti pienentäen jäähdytysveden pumppauslaitteistoa ja säästäen energiaa.
3. Koska suoritetaan voimakas jäähdytys pienellä etäi- • · . syydellä meniskistä, on mahdollista estää pintaviat, kuten *’·*, valuma ja sen kaltaiset.
• · « *·*· 30 4. Koska suoritetaan voimakas jäähdytys kahdessa vai- « · · *·*' heessa, tuotetaan vain lyhyt jähmettymätön osa aihioon, mikä estää sisäisiä vikoja, kuten valuhalkeamia ja sen • ’·· kaltaisia.
*** 5. Koska aihion sisäinen koostumus tulee hienoksi 35 tehokkaalla jäähdytyksellä, on tarkoitus lyhentää homog- enointiprosessin aikaa edistämään helppoa ekstruusiota ja parantamaan ekstrudoitavan materiaalin vahvuutta.
10 98795
On ymmärrettävä, että keksintö ei ole rajoitettu niihin piirteisiin ja suoritusmuotoon, mikä on edellä erityisesti esitetty, vaan keksintö voidaan suorittaa muillakin tavoilla poikkeamatta sen hengestä.
• · m • · · • ·« « • · • · • · · • · · • » ( • · • · • 1 · · « · • · ·

Claims (7)

1. Jäähdytysmenetelmä jatkuvassa valussa, missä aihiota (4) poistetaan ja valetaan jatkuvasti muotista (2) jääh- 5 dyttäen sulaa metallia (3) mainitussa muotissa (2), jolloin menetelmä käsittää primäärisen jäähdytysvaiheen, missä isketään primäärisellä jäähdytysvedellä muotista (2) sulaan metalliin (3), jota jäähdytetään muotissa (2), ja sekundäärisen jäähdytysvaiheen, missä isketään sekundää-10 risellä jäähdytysvedellä metalliin, tunnettu siitä, että sekundäärisellä jäähdytysvedellä isketään siirtymäkiehu-mavyöhykkeen ja kalvokiehumavyöhykkeen alkuvyöhykkeisiin, jotka syntyvät primäärisellä jäähdytysvedellä pommittamisesta, niin että vyöhykkeissä kehittynyt höyrykalvo rik-15 koontuu herättämään pistekiehumisen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jäähdytysmenetelmä, tunnettu siitä, että primäärisen jäähdytysveden tulokulma aihion pintaa vasten on 15 - 30° ja sekundäärisen jääh- 20 dytysveden tulokulma aihion pintaa vasten on 30-60°.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen jäähdytys-menetelmä, tunnettu siitä, että aihion (4) läpimitta on 15-22,5 cm ja että muotista (2) tuleva primäärinen jääh- 25 dytysvesi koskettaa aihiota kohdassa, jonka etäisyys LI meniskistä on 15-40 mm.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen jäähdytys- e · · ·.·* menetelmä, tunnettu siitä, että aihion (4) läpimitta on • e *.*·: 30 15-22,5 cm ja että siirtymäkiehumavyöhykkeeseen ja kai- • · · : vokiehumavyöhykkeeseen iskevä sekundäärinen jäähdytysvesi koskettaa aihioon kohdassa, jonka etäisyys L2 muotista (2) .·*·.. tulevan primäärisen jäähdytysveden ja aihion välisestä kosketuskohdasta on 20-45 mm. r · « . 35
5. Jatkuvan valun muotti aihion (4) poistamiseksi ja valamiseksi jatkuvasti muotista (2), jolloin sulan metal-Iin (3) jäähdytys muotissa (2) käsittää vesijäähdytys- : vaippoja (21, 22), jotka on järjestetty muotin (2) sisäo- 12 98795 saan, ja primäärisen jäähdytysveden suihkuaukon (23) ja sekundäärisen jäähdytysveden suihkuaukon (24), jotka sijaitsevat ennaltamäärätyllä etäisyydellä aihion (4) poistosuunnassa, tunnettu siitä, että sekundäärisen jääh-5 dytysveden suihkuaukon (24) etäisyys primäärisen jääh dytysveden suihkuaukosta (23) on sellainen, että sekundäärinen jäähdytysvesi iskee primäärisen jäähdytysveden muodostamien siirtymäkiehumavyöhykkeen ja kalvokiehuma-vyöhykkeen alkuvyöhykkeisiin. 10
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen jatkuvan valun muotti, tunnettu siitä, että primäärisen jäähdytysveden suihku-aukon (23) kulma aihion pintaa vasten on 15-30° ja sekundäärisen jäähdytysveden suihkuaukon (24) kulma aihion 25 pintaa vasten on 30-60°.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen jatkuvan valun muotti, tunnettu siitä, että primäärisen jäähdytysveden suihkuaukko (23) on rengasmaisen raon muotoinen ja sekun- 20 däärisen jäähdytysveden suihkuaukko (24) on muodoltaan uritettu tai rei'itetty. i«i I • · • · · • ··« • · f · · e ·· • · • ·« ·* « · . · · • · · e ·« · U 98795
FI924156A 1991-09-19 1992-09-16 Jatkuvan valun jäähdytysmenetelmä ja sen muotti FI98795C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23950191 1991-09-19
JP3239501A JP2721281B2 (ja) 1991-09-19 1991-09-19 連続鋳造の冷却方法及び鋳型

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI924156A0 FI924156A0 (fi) 1992-09-16
FI924156A FI924156A (fi) 1993-03-20
FI98795B FI98795B (fi) 1997-05-15
FI98795C true FI98795C (fi) 1997-08-25

Family

ID=17045728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI924156A FI98795C (fi) 1991-09-19 1992-09-16 Jatkuvan valun jäähdytysmenetelmä ja sen muotti

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5452756A (fi)
EP (1) EP0533133B1 (fi)
JP (1) JP2721281B2 (fi)
AT (1) ATE174827T1 (fi)
AU (1) AU656404B2 (fi)
CA (1) CA2077310C (fi)
DE (1) DE69227967T2 (fi)
FI (1) FI98795C (fi)
NO (1) NO302689B1 (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05318031A (ja) * 1992-05-12 1993-12-03 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 連続鋳造の冷却方法、同装置及び鋳型
NO177219C (no) * 1993-05-03 1995-08-09 Norsk Hydro As Stöpeutstyr for stöping av metall
US5582230A (en) * 1994-02-25 1996-12-10 Wagstaff, Inc. Direct cooled metal casting process and apparatus
US5722424A (en) * 1995-09-29 1998-03-03 Target Therapeutics, Inc. Multi-coating stainless steel guidewire
US20050000679A1 (en) * 2003-07-01 2005-01-06 Brock James A. Horizontal direct chill casting apparatus and method
US20050189880A1 (en) * 2004-03-01 2005-09-01 Mitsubishi Chemical America. Inc. Gas-slip prepared reduced surface defect optical photoconductor aluminum alloy tube
US7451804B2 (en) * 2006-11-22 2008-11-18 Peterson Oren V Method and apparatus for horizontal continuous metal casting in a sealed table caster
JP5379671B2 (ja) * 2009-12-24 2013-12-25 株式会社神戸製鋼所 水平連続鋳造装置及び水平連続鋳造方法
US8813827B2 (en) 2012-03-23 2014-08-26 Novelis Inc. In-situ homogenization of DC cast metals with additional quench
CN103658579B (zh) * 2012-09-06 2015-12-02 北京有色金属研究总院 一种连续制备高品质合金铸锭的装置和方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3124855A (en) * 1964-03-17 Baier
US2515284A (en) * 1947-12-26 1950-07-18 Kaiser Aluminium Chem Corp Differential cooling in casting metals
CH434581A (de) * 1964-11-28 1967-04-30 Ver Leichtmetall Werke Ges M B Verfahren zum kontinuierlichen Giessen von Metallen in kurzen Durchlaufkokillen
US3713479A (en) * 1971-01-27 1973-01-30 Alcan Res & Dev Direct chill casting of ingots
US4156451A (en) * 1978-02-07 1979-05-29 Getselev Zinovy N Continuous or semi-continuous metal casting method
US4166495A (en) * 1978-03-13 1979-09-04 Aluminum Company Of America Ingot casting method
JPS5542180A (en) * 1978-09-21 1980-03-25 Furukawa Electric Co Ltd:The Continuous and semi-continuous casting device of metal
US4285388A (en) * 1978-12-29 1981-08-25 Gus Sevastakis Cooling system for continuous casting of bar products
ZA821828B (en) * 1981-04-02 1983-02-23 Alusuisse Process for cooling a continuously cast ingot during casting
US4474225A (en) * 1982-05-24 1984-10-02 Aluminum Company Of America Method of direct chill casting
JPS5923899A (ja) * 1982-07-30 1984-02-07 Hino Motors Ltd コンポジツトメツキ法
US4567936A (en) * 1984-08-20 1986-02-04 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Composite ingot casting
JPS61219454A (ja) * 1985-03-23 1986-09-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造鋳片のコ−ナ−疵発生防止方法
ATE47061T1 (de) * 1986-03-18 1989-10-15 Centre Rech Metallurgique Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von strangguss aus metall.
CA1320334C (en) * 1988-12-08 1993-07-20 Friedrich Peter Mueller Direct chill casting mould with controllable impingement point

Also Published As

Publication number Publication date
EP0533133A1 (en) 1993-03-24
FI98795B (fi) 1997-05-15
NO923648D0 (no) 1992-09-18
US5452756A (en) 1995-09-26
ATE174827T1 (de) 1999-01-15
JP2721281B2 (ja) 1998-03-04
FI924156A (fi) 1993-03-20
AU656404B2 (en) 1995-02-02
JPH0577011A (ja) 1993-03-30
CA2077310A1 (en) 1993-03-20
NO302689B1 (no) 1998-04-14
EP0533133B1 (en) 1998-12-23
AU2206792A (en) 1993-04-22
DE69227967T2 (de) 1999-05-12
DE69227967D1 (de) 1999-02-04
FI924156A0 (fi) 1992-09-16
NO923648L (no) 1993-03-22
CA2077310C (en) 1998-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1121918C (zh) 用于镁合金的压力铸造的系统和方法
FI98795C (fi) Jatkuvan valun jäähdytysmenetelmä ja sen muotti
EP2292351B1 (en) Gas pressure controlling casting mold
AU660081B2 (en) Cooling method and apparatus for continuous casting and its mold
US5915455A (en) Apparatus, a mould and a stop procedure for horizontal direct chill casting of light metals, especially magnesium and magnesium alloys
JP3765535B2 (ja) アルミニウム鋳塊の連続鋳造方法
CN116020987A (zh) 高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法
US20020170700A1 (en) Metal-casting method and apparatus, casting system and cast-forging system
JP2013252553A (ja) 中空鋳片の連続鋳造方法
US6179042B1 (en) Non-hot crack bottom block for casting aluminum ingot
SK166399A3 (en) Method and device for producing slabs
JP2003290880A (ja) 非鉄金属の鋳造用鋳型
US7011140B1 (en) Gas enhanced controlled cooling ingot mold
JPH09108783A (ja) 連続鋳造設備用モールド
JPS6039142Y2 (ja) 水平連続鋳造装置
JP2000061586A (ja) 連続鋳造装置
Campbell Castings: Ten Rules for Good Castings
JPH06114514A (ja) アルミニウムの連続鋳造法
JPS58125342A (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続鋳造法
JPH11179490A (ja) Al又はAl合金スラブの縦型連続鋳造方法
KR101009027B1 (ko) 마그네슘 판재 주조장치
JPH09192800A (ja) 連続鋳造用浸漬ノズル
JP3038973U (ja) 竪型連続鋳造機の二次冷却装置
Ohatake et al. Cooling method and apparatus for continuous casting and its mould
Ichiki et al. Cooling-Water Circulation Core for Casting Hollow Ingots

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: YKK CORPORATION

HC Name/ company changed in application

Owner name: YKK CORPORATION

BB Publication of examined application