JPH07509525A - ポリビニルピロリドンを有する粒状洗濯洗剤組成物 - Google Patents
ポリビニルピロリドンを有する粒状洗濯洗剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ポリビニルピロリドンを有する粒状洗濯洗剤組成物技 術 分 野
本発明は、分子量約1.000〜約100.000のポリビニルピロリドン、粒
径的2C)czm未満を有する微粉砕粉末、水和性塩、および結合剤を含むこと
を特徴とする、粒状自由流動性洗濯洗剤組成物への配合用洗剤添加剤に関する。
PVP、微粉砕粉末および水相性塩を混合し、結合剤をスプレーオンすることに
より洗剤添加剤を調製し、次いて、添加剤を洗剤粒子と混合することを特徴とす
る自由流動性粒状洗濯洗剤組成物の製法も、包含される。
背 景 技 術
ポリビニルピロリドン(pvp)は、(a)洗浄液中ての染料移動を抑制し、こ
のように布帛色を保護し、(b)洗浄水からの塩素を捕捉し、このように塩素含
有洗浄水による布帛漂白を減少し、(c)洗浄された布帛から放出されたtりれ
が洗浄時に布帛上に再付着するのを防止するので、望ましい洗濯洗剤成分である
。しかしなから、PVPを粒状洗濯洗剤組成物、特にクエン酸を含有するものに
単純に混入することは、洗剤組成物を湿潤条件にさらす時に経時的に流れ問題お
よび塊形成および固結を生ずることがあることが見出されている。極端な場合に
は、粘着性PVPは、洗剤組成物を洗剤カートン内でレンガ様塊にさせることが
ある。
PVPを洗剤組成物に混入することがらのこの悪影響は、本発明のPVP添加剤
の使用によって減少または排除できることが今や見出された。
この添加剤の別の利点は、PVP自体を大量に取り扱うことと関連づけられる問
題を減少することを包含する。
大量の添加剤は、余り固結しない傾向があり且っPVP単独より良く流れる傾向
があるであろう。それは、このようにより容易に取り扱われる。
1975年2月25日発行のマゾッラ等の米国特許第3.868,336号明細
書は、多孔性または微粉砕流れ促進剤を使用して油状洗剤改良剤を包含する粒状
洗剤の流動性を改良する方法を開示している。
1974年11月19日発行のジサルボ等の米国特許第3,849,327号明
細書は、非イオン界面活性剤およびポリビニルアルコールまたはポリビニルピロ
リドンであることができる再付着防止剤を含有する自由流動性粒状ヘビーデユー
ティ−合成洗剤組成物の製法を開示本発明は、添加剤の重量で、
(a)分子量約1,000〜約100,000を有するポリビニルピロリドン約
15%〜約60%;(b)粒径的20μm未満を有する微粉砕粉末約5%〜約9
0%;
(C)水和性塩約5%〜約60%;および(d)非イオン界面活性剤約0.5%
〜約30%を含むことを特徴とする、粒状自由流動性洗濯洗剤組成物への配合用
洗剤添加剤に関する。
(1)添加剤の重量で、
(a)分子量約1,000〜約100,000を有するポリビニルピロリドン約
15%〜約60%;(b)粒径約20μm未満を有する微粉砕粉末約5%〜約9
0%、および
(c)水和性塩約5%〜約60%
を混合し、非イオン界面活性剤約0.5%〜約30%をスプレーオンすることに
よって洗剤添加剤を調製し;(2)粒状洗剤添加剤約0.1%〜約25%を洗剤
粒子−約99.996〜約75%と混合することを特徴とする自由流動性粒状洗
濯洗剤組成物の製法も、包含される。
発明を実施するための最良の形態
本発明は、ポリビニルピロリドン、微粉砕粉末、水相性塩、および結合剤を含む
ことを特徴とする、自由流動性粒状洗濯洗剤組成物への配合用洗剤添加剤である
。添加剤も、好ましくは、粒状であり巨つ自由流動性である。
成分は、後述する。
PvP、微粉砕粉末および水相性塩を混合し、結合剤をスプレーオンすることに
より洗剤添加剤を調製し、次いで、添加剤を洗剤粒子と混合することを特徴とす
る自由流動性粒状洗濯洗剤組成物の製法も、包含される。
ポリビニルピロリドン
自由流動性粒状洗濯洗剤組成物への配合用の本発明の洗剤添加剤は、添加剤の重
量で、分子量約1,000〜約100,000、好ましくは約3.000〜約5
0.000、より好ましくは5,000〜30.000、最も好ましくは8,0
00〜15.000を有するポリビニルピロリドン約15%〜約60%、好まし
くは約20%〜約50%、最も好ましくは約25%〜約30%を含む。「分子量
」とは、「K値」約10〜約34、最も好ましくは13〜19を有する「粘度平
均分子量」を意味する。
本発明の洗濯洗剤組成物中のPVPは、再付着防止剤、染料移動抑制剤および布
帛色保護剤として作用することができる。しかしながら、PVPを粒状洗濯洗剤
組成物に単純に混入することは、湿潤条件にさらす場合に経時的に流れ問題およ
び塊形成および固結を生ずることがある。
理論によって限定することを意味せずに、吸湿性であるPVPは、湿潤空気から
水分をピックアップし、洗剤粒子を一緒に粘着させ、このようにして流れを妨害
すると考えられる。更に、PVPて生じた粘着は、粘着性PVPによって結合さ
れる粒状物を破壊し離すのに必要とされる力を増大することによって完成洗剤製
品の塊形成および固結を許容できない程増大すると考えられる。
置換および非置換ビニルピロリドン重合生成物は、ここに包含される。一般に、
PVPの分子量が高ければ高イ程、PVPは少なくてすむ。ポリビニルアルコー
ルは、好ましくは、本発明の洗剤添加剤および/または完成洗剤組成物に配合し
ない。
粘度平均分子量10,000およびに値13〜19を有するPVP K15CI
SP)が、最も好ましい。
微粉砕粉末
本発明の洗剤添加剤は、添加剤の重量で、粒径約20μm未満、好ましくは約0
.1μm〜約15μm1最も好ましくは1μm〜10μmを有する微粉砕粉末約
5%〜約90%、好ましくは約10%〜約80%、最も好ましくは20%〜30
%も含む。
「粒径」とは、マルバーン分析法などの通常の分析技術によって測定される時の
平均粒径を意味する。
理論によって限定することを意味せずに、微粉砕粉末は、空気からのPVPによ
る水分ピックアップを防止すると考えられる。PVPが水分から粘着性になる時
には、微粉砕粉末は、表面に接着して、PVPと洗剤組成物との間の相互作用を
防止する。
ここで好ましい微粉砕粉末は、炭酸カルシウム、層状シリケート、ヒユームトン
リカ、アルミノケイ酸ナトリウム、タルク、粉末状ビロリン酸ナトリウム、およ
びそれらの混合物からなる群から選ばれる。炭酸カルシウム、タルク、および/
またはアルミノケイ酸ナトリウムが、より好ましい。炭酸カルシウムおよびアル
ミノケイ酸ナトリウムが、最も好ましく、各々は粒径約2μm〜約10μmを有
する。
好ましいアルミノシリケートは、水不溶性結晶性または無定形アルミノシリケー
トイオン交換物質である。好ましいアルミノシリケートは、式
%式%)
(式中、Mはナトリウム、カリウム、アンモニウムまたは置換アンモニウムであ
り、2は約05〜約2であり、yは1である)
を有する(前記物質はCa C03硬度少なくとも約50mg当量/無水アルミ
ノシリケートgのマグネシウムイオン交換容量を有する)。ここで有用なアルミ
ノシリケートは、市販されており且つ天然産であることができるが、好ましくは
合成的に誘導する。アルミノシリケートの製法は、米国特許第3,985,66
9号明細書に論じられている。ここで好ましい合成結晶性アルミノシリケートイ
オン交換物質は、呼称ゼオライトA、X%Bおよび/またはH3て人手てきる。
ゼオライトAが、特に好ましい。
別の好適な微粉砕粉末は、層状シリケートである。ヘキストから5KS−6とし
て人手できる結晶性層状ケイ酸ナトリウム(N a S l 205)が、好ま
しい。ここて使用するのに好適なアルミノシリケートおよび層状シリケートは、
1992年4月28日発行のパース等の米国特許第5.108,646号明細書
(ここに参考文献として編入)に記載の通りである。
水和性塩
本発明の洗剤添加剤(好ましくは「プレミックス」)は、添加剤の重量で、水相
性塩約5%〜約60%、好ましくは約10%〜約50%、最も好ましくは20%
〜4096を更に含む。これは、好ましくは、炭酸、硫酸、トリポリリン酸、ク
エン酸のアルカリ金属塩、およびそれらの混合物からなる群がら選ばれる。ナト
リウム塩(好ましい)、カリウム塩、またはアンモニウム塩が、好ましい。「水
和性塩」とは、広い温度範囲にわたって1種または多数の水和物を生成すること
ができるアルカリ金属塩を意味する。
水和性塩の粒径は、微粉砕粉末のように小さい大きさく例えば、約20μm未満
)には限定されない。炭酸ナトリウムおよび硫酸ナトリウムが、好ましい。好ま
しい粒径(平均粒径)は、約1μm〜約500μm1最も好ましくは約20μm
未満200μmである。
水和性塩対微粉砕粉末の好ましい比率は、約に3から約3:1、最も好ましくは
約1:1である。
理論によって限定することを意味せずに、水和性塩は、PVPに近似して水分減
少を与えると考えられる。それゆえ、添加剤の大気水分への暴露時に、塩は、先
ず、遊離水分を結合するであろう。PVPが依然として水分をピックアップする
場合には、微粉砕粉末は、粘着性P■Pを冷却して、洗剤組成物との相互作用を
最小限にするであろうと考えられる。
結合剤
本発明の洗剤添加剤は、添加剤の重量で、結合剤的0.5%〜約30%、好まし
くは約1%〜約20%、最も好ましくは3%〜6%を更に包含する。
結合剤は、好ましくは、非イオン界面活性剤(好ましい)、陰イオン界面活性剤
、水溶性重合体、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる。
好適な陰イオン界面活性剤および水溶性重合体は、1992年471280発行
のパース等の米国特許第5゜108.646号明細書第4欄〜第7欄(ここに参
考文献として編入)に記載の通りである。
(1)陰イオン合成界面活性剤ペーストまたはそれとエトキン化非イオン界面活
性剤との混合物(前記陰イオン界面活性剤ペースト対エトキシ化非イオン界面活
性剤の重量比は少なくとも約3.1である);または(2)エチレンオキシド少
なくとも約50重量%を含有する水溶性重合体またはそれとエトキシ化非イオン
界面活性剤との混合物(前記重合体対エトキシ化非イオン界面活性剤の重量比は
少なくとも約1:1である)が、最も好ましい。
結合剤は、pvp、微粉砕粉末、および水和性塩を接着するための手段を与える
。3種の粉末を洗剤組成物への添加時に接近して維持することか、ここで重要で
あると考えられる。このことは、添加剤成分の予備混合によって容易にされる。
好ましい結合剤は、水溶性非イオン界面活性剤である。
このような非イオン界面活性剤としては、アルキレンオキシド基(性状が親水性
)と性状が脂肪族またはアルキル芳香族であってもよいa機疎水性化合物との縮
合によって生成する化合物が挙げられる。特定の疎水基と縮合するポリオキンア
ルキレン基の長さは、親水性エレメントと疎水性エレメントとの間の所望のバラ
ンス度を有する水溶性化合物を生成するように容易に調整できる。
好適な非イオン界面活性剤としては、アルキルフェノールのポリエチレンオキシ
ド縮合物、例えば、直鎖または分枝鎖配置のいずれかに約6〜15個の炭素原子
を有するアルキル基を有するアルキルフェノールとアルキルフェノール1モル当
たり約3〜12モルのエチレンオキシドとの縮合物が挙げられる。
直鎖または分枝配置のいずれかに8〜22個の炭素原子を有する脂肪族アルコー
ルとアルコール1モル当たり3〜12モルのエチレンオキシドとの水溶性および
水分散性縮合物が、包含される。
半極性非イオン界面活性剤としては、炭素数約10〜18のアルキル部分1個お
よび炭素数約1〜約3のアルキルおよびヒドロキシアルキル部分の群から選ばれ
る部分2個を含有する水溶性アミンオキシド;炭素数約10〜18のアルキル部
分1個および炭素数約1〜3のアルキル基およびヒドロキシアルキル基からなる
群から選ばれる部分2個を含有する水溶性ホスフィンオキシト;および炭素数約
10〜18のアルキル部分1個および炭素数約1〜3のアルキルおよびヒドロキ
シアルキル部分からなる群から選ばれる部分1個を含有する水溶性スルホキシド
が挙げられる。
好ましい非イオン界面活性剤は、式
R1(OC2H4)。OH(式中、R1はC10−018アルキル基またはC8
〜C12アルキルフエニル基であり、nは3〜約80である)を有する。
CI2〜C15アルコールとアルコール1モル当たり約2〜約20モルのエチレ
ンオキシドとの縮合物、例えば、アルコール1モル当たり約6.5モルのエチレ
ンオキシドと縮合されたC12〜C13アルコールが、特に好ましい。
非イオン界面活性剤対微粉砕粉末の好ましい比率は、約1・15から約に2、好
ましくは約1=7から約1:4である。
好ましくは、追加の成分は、洗剤添加剤(好ましくは自由流動性粒状物であり且
つホスフェートを含まない)本発明のPVP、微粉砕粉末および水和性塩を混合
し、結合剤をスプレーオンすることにより洗剤添加剤を調製し、次いて、添加剤
を洗剤粒子と混合することを特徴とする自由流動性粒状洗濯洗剤組成物の製法も
、ここに包含される。
(1)添加剤の重量で、
(a)分子量約1,000〜約100,000を有するポリビニルピロリドン約
5%〜約60%;(b)粒径約20μm未満を有する微粉砕粉末的5%〜約90
%;および
(c)水和性塩約5%〜約6096
を混合し、結合剤的0.596〜約30%をスプレーオンすることによって洗剤
添加剤を調製し:(2)a剤添加剤約0.1%〜約2596を洗剤粒予約99.
9!’6〜約7596と混合することを特徴とする自由流動性粒状洗濯洗剤組成
物の製法か、ここに包含される。
混合は、好ましくは、(a)においては(1)剪断ミキサー(例えば、混線機、
マラー)、(2)水平移動を有するミキサー(例えば、リボンミキサー、バッグ
ミル)、(3)乱流ミキサー(例えば、レジゲまたはアイリッヒ型ミキサー、ビ
ンミキサー)、(4)高カミキサ−(例えば、シュギ)、または(5)タンブル
ミキサー(例えば、マンソンミキサー、■ブレンダー)である。
好ましくは、工程(1)混合は、(1)剪断ミキサー、(2)水平移動を有する
ミキサー、(3)乱流ミキサー、(4)高カミキサ−1および(5)タンブルミ
キサーからなる群から選ばれるミキサー中で生ずる。
より好ましくは、混合は、乱流ミキサー、最も好ましくはレジゲミキサー、また
は高カミキサ−1最も好ましくはシュギミキサー中で生ずる。
好ましくは、バッチミキサー(例えば、アイリッヒ型ミキサー)への添加順序は
、次の通りである:粉末、最も好ましくはpvp、微粉砕粉末、次いで、水和性
塩、その後液体、最も好ましくは結合剤。シュギなどの連続ミキサーにおいては
、好ましい添加順序は、次の通りである;液体、最も好ましくは結合剤は粉末を
ミキサーに加えるのと同じ時間に加える。
次いて、洗剤添加剤は、好ましくはコンベヤーベルト上、最も好ましくは回転タ
ンブルミキサー中で洗剤粒子と混合する。好ましくは、添加順序は、洗剤粒子を
加えた後、添加剤を加える。最も好ましくは、添加剤は、他の洗剤添加物(例え
ば、香料、制塵剤、ビルダーおよび酵素)の前に加える。
洗剤粒子は、通常の噴霧乾燥法により、または凝集により、最も好ましくは噴霧
乾燥により製造できる。適当な凝集法は、1992年4月28日発行のパース等
の米国特許第5,108,646号明細書(ここに参考文献として編入)に記載
されている。適用な噴霧乾燥法は、1990年10月16日発行のチェンバーラ
インの米国特許第4.963,226号明細書、および1971年12月280
発行のデービス等の米国特許第3,629゜951号明細書および第3,629
,955号明細書に記載の通りである。これらの3つを、ここに参考文献として
編入する。
洗剤組成物
いかなる通常の粒状洗濯洗剤成分も、ここに包含できる。ここで使用するのに好
適な成分は、米国特許第5゜108.646号明細書(上を参照)、1991年
9月3[1発行のジャリコール等の米国特許第5,045,238号明細書、お
よび1991年11月19日発行のオフォスーアサンテ等の米国特許第5,06
6.425号明細書(すべてをここに参考文献として編入)に記載されている。
洗剤添加剤と混合する洗剤粒子は、好ましくは、洗剤粒子の重量で、洗浄性界面
活性剤約1%〜約90%、より好ましくは陰イオン界面活性剤的5%〜約50%
、最も好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびアルキル硫酸ナ
トリウム約15%〜約30%、洗浄性ビルダー、好ましくはアルミノケイ酸ナト
リウム、ケイ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、および/または炭酸ナトリウム0
〜約90%、好ましくは約10%〜約70%、分子量約2,000〜約8,00
0のポリアクリル酸ナトリウム約1%〜約8%、分子量約4,000〜約10.
000のポリエチレングリコール約0.5%〜約8%、および光学増白剤/蛍光
増白剤約0.001%〜約1%を含む。
追加の成分は、好ましくは、洗剤添加剤後に洗剤粒子と混合する。これらは、好
ましくは、クエン成約1%〜約15%、硫酸アンモニウム約0.5%〜約8%、
プロテアーゼおよび/または他の酵素、例えば、アミラーゼ、リパーゼおよびセ
ルラーゼ約0.001%〜約1%、香料約0.01%〜1%〜約1よび抑泡剤的
0.001%〜約1%である。抑泡剤は、好ましくは、1987年3月24日発
行のバギンスキー等の米国特許第4,652゜392号明細書(ここに参考文献
として編入)に記載の通りである。
前記添加剤を含む自由流動性粒状洗濯洗剤組成物(好ましくはホスフェートを含
まない)も、ここに包含される。自由流動性粒状洗濯洗剤組成物は、好ましくは
、本発明の添加剤(好ましくは自由流動性であり且つ粒状である)およびクエン
成約1%〜約15%、好ましくは5%〜7%を含む。自由流動性粒状洗濯洗剤組
成物は、好ましくは、添加剤的0.1%〜約25%、好ましくは約1%〜約15
%および洗剤粒予約99.9%〜約75%、好ましくは約99%〜約85%を含
む。
より好ましくは、完成洗剤組成物は、洗剤添加剤約2%〜約6%、洗剤粒予約9
7%〜約79%、およびクエン酸または他の追加の成分、例えば、香料、制塵剤
、酵素および/またはビルダー約1%〜約1596を含む。これらは、プレミフ
クスを加える前または後に(好ましい)洗剤粒子と混合できる。
下記の例は、本発明のパラメーターおよび本発明の範囲内の組成物を例示するた
めに与える。すべての%、部および比率は、特に断らない限り、重量基皇である
。
例1〜■
粒状洗濯洗剤組成物は、次の通り調製する。「ベース製品」は、以下で;α密度
損失率、ケーク強度、および圧縮について「PVP!lI照」と比較する。先ず
、洗剤ベースは、下記の成分の水性スラリーを噴霧乾燥することによって調製す
る。
洗剤ベース
C12アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム I3.8Cアルキル硫酸ナトリ
ウム 6.0
14〜15
アルミノケイ酸ナトリウム(ゼオライトA) 27.7ケイ酸ナトリウム固体(
比率1.6) 2.4硫酸ナトリウム 29.0
ポリアクリル酸ナトリウム(MW4500) 3.6光学増白剤 0,3
炭酸ナトリウム 6.2
ポリエチレングリコール(MW8000) 1.B水分 8.8
雑多な不活性物 残部
追加の成分を回転ドラム中で洗剤ベースと次の通り混合する。
ベース製品 PvP対照
重量% 重量%
洗剤ベース 91..62 90.62クエン酸 5゜05.0
硫酸アンモニウム 2.0 2.0
プロテアーゼ/アミラーゼ
(57Au/g/20,000KNu/g O,90,9香料 0.34 0.
34
抑泡剤★ 0.14 0.14
ポリビニルピロリドン Ol、0
★米国特許第4,652,392号明細書に係るポリエチレンクリコール中の5
96シリコーン例■
両方の製品を内張厚紙容器に詰め、毎日70′F(21,1’C)と90下(3
2,2℃)との間および湿度40%と80%との間で循環する室内で1週間、4
週問および8週間置く。各期間の終りに、製品の物性を評価する(以下参照)。
rpvp対照」は、全体で嵩密度および物性(即ち、ケーク強度および圧縮)に
おいて有意のIi失を有する。
大抵の洗剤製品は、投薬装置(例えば、スコップ)を使用して来るので、この嵩
密度損失は、性能損失に転換する。投薬装置を使用する時には、より低い嵩密度
は、標的より少ない投”jliを生ずることがある。塊形成および固結は、洗剤
製品の消費者の印象に悪影響を及ぼす。
ケーク等級10.0以上の場合には、製品をスコップですくうことが困難である
。比較して、「ベース製品」は、rpvp対照」の場合に見られる嵩密度または
物性の損失を有していない。
密度損失率 ケーク強度 圧縮
へ−7,PVP ヘ−ス PVP ベース PVP製品 χ1照 製品 対照
製品 対照初期 0 0 7.81br7.81bf 10mm 10mn1週
間 0 2.7X [i、61br9.01brI1m+s L2mn4週間
4.6% 13.0% 7.6 lb「IL、8 lbr15mm 20mm8
週間 53% 94% 9.01M 12.01bf 15m+* 19+nn
ケ一ク強度−洗剤組成物の圧縮シリンダーを破壊するのに必要とされる力。0は
最善であり、≧10は4週間後に許容不能と判定される。
圧縮−洗剤組成物を固定円筒室内で下方の力に付された時の高さ変化の尺度。0
は最善であり、最大値は典型的には2.0である。
例■
「ベース製品」およびrpvp対照」を内張厚紙容器に詰め、一定の温度/湿度
の室内に1週間、4週問および8週間置く。室温を80″F (26,6℃)に
保持し、湿度を湿度60%に保持する。例Iと同様に、rpvp対照」は、全体
に密度および物性(即ち、ケーク強度および圧縮)の損失を有する。
密度損失率 ケーク強度 圧縮
ベース PVP ベース PVP ヘ−ス PVP製品 対照 製品 対照 製
品 対照
初期 0 0 7.81b「7.81br10mm 10m+s1週間0 0
5.61b15.81br10+olIlh+*4週間1.0% 2.7% 6
.01br8.8 lb「10mm 12mm8週間4.6% 7.7% 8.
01b「9.01br12m+* 15+++w例■
「ベース製品」およびrpvp対照」を内張厚紙容器に詰め、例■の場合と同じ
室内に置く。この場合には、製品を1週間、2週問および4週間において引く。
原料の新しいロフトを使用して、この試験で使用した両方の製品とも調製する。
この試験からの結果は、例Iおよび■で観察された傾向を確証する。
密度損失率 ケーク強度 圧縮
ベース PVP ベース PVP ベース PVP製品 対)1α 製品 対照
製品 対照初期 0 0 4.81b[3,51b[5+++114+nn1
週間 4.5% 6.0% 7.2 lbf7.2 lbf 8m+* 8+n
+s2週間 14,4% 164% 8.51b「9.01br ]0IIIn
10順4a間15.9% 20.1% 7.51bF10.01br13++
n 1.8+nn結論二 例I〜■に示すように、ポリビニルピロリドンをこれ
らの洗剤組成物に混入することは、加温混晶状態で貯蔵時に完成品の流れ、嵩密
度および塊/固結性を妥協させる。
例■
rpvp対l<(」をrpvpプレミックス」 (本発明の添加剤)と比較する
4週間貯蔵安定性試験からの結果は、以下に示す。rpvpプレミックス」は、
後述のようなポリビニルピロリドン添加剤496を例Iに記載のベース製品96
?6と混合することによって調製する。この組成物は、r p v p x、を
照」とrpvpプレミックス」との両方用の完成品中の同し量のPVPを生ずる
。密度損失、)7−−り強度および圧縮結果を以下に表示する。
PVPプレミックス
ポリビニルピロリドン(MWIo、000) 25%炭酸ナトリウム 55%
アルミノケイ酸ナトリウム(ゼオライトA) 15%非イオン界面活性剤★ 5
%
★アルコール1モル当たり6,5モルのエチレンオキシドでエトキシ化されたC
12〜13アルコールrpvpプレミツクス」ハ、pvp、 カーボネート、お
よびアルミノシリケートをアイリッヒミキサー中で混合した後、非イオン界面活
性剤をスプレーオンすることによって調製する。
密度損失率vs待時
間剤 pvp対照 pvpプレミックスベース 製品 製品
初期 0 0 0
1週間 45% 60% 1.7%
2週間 14.4% 16.4% 132%4週間 159% 20.1% 1
4.2%ケーク強度vs時間
洗剤 pvp対照 pvpプレミックスベース 製品 製品
初期 4.8 3.5 5.0
1週間 7.2 7.2 7.2
2週間 8.5 9.0 9.0
4週間 7,5 10.0 g、1
圧縮(關) vs時間
抜剤 pvp対照 pvpプレミックスベース 製品 製品
初期 0.5 0.4 0.6
1週間 0.8 0.8 0.7
2週間 1. 、 Ol 、 Ol 、 04週間 1.3 1.8 1.1
結論: pvpプレミックスは、混合PVPの流れ(密度損失率)および塊/固
結悪影響を排除する。
例V〜■
例IVのrpvpプレミックス」 (添加剤)は、次の通り変更できる。
例V 例■
ポリヒニルピOIJトン(MWIo、000) 25% 25%炭酸ナトリウム
35% 15%
アルミノケイ酸ナトリウム(ゼオライト^)35% 55%非イオン界面活性剤
* 5% 5%
★アルコール1モル当たり6.5モルのエチレンオキシドでエトキシ化されたC
I2〜13アルコール例■ 例■
ポリビニルピロリドン 25% 25%硫酸ナトリウム 35% 15%
アルミノケイ酸ナトリウム 35% 55%陰イオン界面活性剤★ 5% 5%
例■
PVPプレミックス有無の粒状自由流動性洗濯洗剤組成物は、後述する。
PVPプレミックス
ポリビニルピロリドン 25%
炭酸ナトリウム 35%
アルミノケイ酸ナトリウム(ゼオライトA)35%非イオン界面活性剤* 5%
★アルコール1モル当たり6.5モルのエチレンオキシドてエトキシ化されたC
アルコール
12〜13
前記rpvpプレミックス」は、例■と同様に調製する。それは、水和剤対微粉
砕粉末の比率1:1を有する。
下記の組成を有する洗剤ベースは、噴霧乾燥する。
Cアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム 15,9C14〜15アルキル硫酸
ナトリウム 4.5アルキルユ、トキシ硫酸ナトリウム(E L、Q) 2.3
アルミノケイ酸ナトリウム(ゼオライトA) 31.7ケイ酸すトリウム固体(
比率1.6) 2.8硫酸ナトリウム 12.5
ポリアクリル酸ナトリウム(MW4500) 4.1光学増白剤 04
炭酸ナトリウム 114
ポリエチレングリコール(MW8000) 2.1水分 11,8
雑多な不活性物 残部
回転ドラム中で洗剤ベースの噴霧乾燥粒子に追加の成分を次の通り混和する。
PvPプレミ
ベース製品 ツクス対照
重量% 重1i96
洗剤ベース 90.22 86.2
クエン酸 7.0 7.0
過ホウ酸ナトリウム1水和物 1.0 1.0プロテアーゼ/アミラーゼ
(57Au/g/20.000KNu/G O,90,9リバーセ(5,000
,00QLu/g) Q、2 Q、、2セルラーゼ(430,000CEUu/
g) 0.6 0.6シリコーン抑泡剤 0.1 0.1
pvp添加剤(例V参照) 0.0 4.0計 too、o too、。
両方の製品を内張厚紙容器に詰め、一定の温度/湿度の室内に1週間、2週問お
よび4週間置く。室温/湿度を80’F(26,6℃)/湿度60%に保持する
。
密度損失率 ケーク強度 圧縮
PvPプレPVPプt、、 pvpプレベース ミックス ベース ミックス
ベース ミックス製品 対照 製品 対照 製品 対照
初期 0 0 6.71br5.91br5!I11 5111週間 7,4%
2.7% 9.6 Ib「8.11br9mm 7m+s4週間 6.1%
4.4% 9.0 Ibr8.8 II)17w 9mm8J間5.6% 5.
2% 10.61brlO,51br 10ml1lO闘結論: データは、修
正添加剤(PVPプレミックス)処方物が例■に示す利益を与えることを示す。
プレミックスは、PVPを洗剤組成物に直接混和することと関連づけられる不都
合を防止する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.添加剤の重量で、 (a)分子量1,000〜100,000を有するポリビニルピロリドン15% 〜60%; (b)粒径20μm未満を有する微粉砕粉末5%〜90%; (c)水和性塩5%〜60%;および (d)結合剤0.5%〜30% を含むことを特徴とする、粒状自由流動性洗濯洗剤組成物への配合用洗剤添加剤 。 2.添加剤の重量で、 (a)分子量3,000〜50,000、好ましくは5,000〜30,000 を有するポリビニルピロリドン20%〜50%、好ましくは25%〜30%; (b)粒径0.1μm〜15μm、好ましくは1μm〜10μmを有する微粉砕 粉末10%〜80%、好ましくは20%〜30%; (c)水和性塩10〜50%、好ましくは20%〜40%;および (d)結合剤1%〜20%、好ましくは3%〜6%を含む、請求項1に記載の洗 剤添加剤。 3.微粉砕粉末が炭酸カルシウム、層状シリケート、ヒュームドシリカ、アルミ ノケイ酸ナトリウム、粉末状ピロリン酸ナトリウム、タルク、およびそれらの混 合物からなる群から選ばれ且つ水和性塩が炭酸、硫酸、トリポリリン酸、クエン 酸のアルカリ金属塩、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項1 〜2のいずれか1項に記載の洗剤添加剤。 4.結合剤が非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、水溶性重合体、および それらの混合物からなる群から選ばれる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の 洗剤添加剤。 5.微粉砕粉末が炭酸カルシウム、タルク、およびアルミノケイ酸ナトリウムか らなる群から選ばれ、結合剤が非イオン界面活性剤であり且つ結合剤対微粉砕粉 末の比率が1:15から1:2である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の自 由流動性粒状添加剤。 6.水和性塩対微粉砕粉末の比率が1:3から3:1であり且つ非イオン界面活 性剤がC12〜15アルコールとアルコール1モル当たり2〜20モルのエチレ ンオキシドとの縮合物である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の洗剤添加剤 。 7.非イオン界面活性剤対微粉砕粉末の比率が1:7から1:4であり、水和性 塩対微粉砕粉末の比率が1:1であり且つ水和性塩が粒径50μm〜200μm を有する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の洗剤添加剤。 8.請求項1〜7のいずれか1項に記載の添加剤を含むことを特徴とする自由流 動性粒状洗濯洗剤組成物。 9.ホスフェートを含まず且つ前の請求項のいずれか1項に記載の自由流動性粒 状洗剤添加剤0.1%〜25%および洗剤粒子99.9%〜75%を含むことを 特徴とする、自由流動性粒状洗濯洗剤組成物。 10.添加剤2%〜6%、洗剤粒子97%〜79%、およびクエン酸1%〜15 %を含む、請求項8または9に記載の自由流動性粒状洗濯洗剤組成物。 11.洗剤粒子が、洗剤粒子の重量で、洗浄性界面活性剤1%〜90%、洗浄性 ビルダー0〜90%、分子量2,000〜8,000のポリアクリル酸ナトリウ ム1%〜8%、分子量4,000〜10,000のポリエチレングリコール0. 5%〜8%、および光学増白剤または蛍光増白剤0.001%〜1%を含む、請 求項9または10に記載の自由流動性粒状洗濯洗剤組成物。 12.(1)添加剤の重量で、 (a)分子量1,000〜100,000を有するポリビニルピロリドン5%〜 60%; (b)粒径20μm未満を有する微粉砕粉末5%〜90%;および (c)水和性塩5%〜60% を混合し、結合剤0.5%〜30%をスプレーオンすることによって洗剤添加剤 を調製し;(2)添加剤0.1%〜25%、好ましくは1%〜15%を洗剤位子 99.9%〜75%と混合する(ここで、洗剤粒子は好ましくは噴霧乾燥または 凝集によって調製する) ことを特徴とする自由流動性粒状洗濯洗剤組成物の製法。 13.工程(1)混合が(1)剪断ミキサー、(2)水平移動を有するミキサー 、(3)乱流ミキサー、(4)高力ミキサー、および(5)タンブルミキサーか らなる群から選ばれるミキサー中で生ずる、請求項12に記載の方法。
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