JPH0749616Y2 - 磁気カ−ド - Google Patents
磁気カ−ドInfo
- Publication number
- JPH0749616Y2 JPH0749616Y2 JP1987023066U JP2306687U JPH0749616Y2 JP H0749616 Y2 JPH0749616 Y2 JP H0749616Y2 JP 1987023066 U JP1987023066 U JP 1987023066U JP 2306687 U JP2306687 U JP 2306687U JP H0749616 Y2 JPH0749616 Y2 JP H0749616Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic stripe
- card
- pattern
- oversheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、カード表面に磁気ストライプが貼着された磁
気カードに関するものである。
気カードに関するものである。
表面に磁気ストライプを有する磁気カードは、一般的
に、センターコアと呼ばれる乳白色の不透明な熱可塑性
樹脂よりなるカード基板の両面にオーバーシートと呼ば
れる透明熱可塑性樹脂よりなる保護シートを重ね合わ
せ、さらにこの保護シートの一方または両方の表面に磁
気ストライプを重ね合わせ、この状態で加熱加圧して一
体化することにより構成される。このとき、通常カード
基板表面或いはオーバーシートの内側面に文字、絵柄等
のパターンが印刷される。
に、センターコアと呼ばれる乳白色の不透明な熱可塑性
樹脂よりなるカード基板の両面にオーバーシートと呼ば
れる透明熱可塑性樹脂よりなる保護シートを重ね合わ
せ、さらにこの保護シートの一方または両方の表面に磁
気ストライプを重ね合わせ、この状態で加熱加圧して一
体化することにより構成される。このとき、通常カード
基板表面或いはオーバーシートの内側面に文字、絵柄等
のパターンが印刷される。
近年、このような磁気カードについて、磁気ストライプ
部分についてもデザインを施すことが望まれており、ま
た同時に偽造等による不正使用の発生が多くなっている
ことから、不正使用を防止し得る構成を有する磁気カー
ドが要望されている。
部分についてもデザインを施すことが望まれており、ま
た同時に偽造等による不正使用の発生が多くなっている
ことから、不正使用を防止し得る構成を有する磁気カー
ドが要望されている。
特公昭49-37529号公報には、磁気ストライプに所謂磁気
ウオーターマークを形成し、その存在の有無でカード真
偽を確認する技術が開示されている。このような技術
は、カードの偽造防止のために有効な手段ではあるが、
磁気ストライプ製造時に部分的に磁界をかけて配向させ
る余分なステップが必要となり、また磁気ウオーターマ
ークを検出するために読取り装置も特別な構成が必要と
なる。
ウオーターマークを形成し、その存在の有無でカード真
偽を確認する技術が開示されている。このような技術
は、カードの偽造防止のために有効な手段ではあるが、
磁気ストライプ製造時に部分的に磁界をかけて配向させ
る余分なステップが必要となり、また磁気ウオーターマ
ークを検出するために読取り装置も特別な構成が必要と
なる。
また、特開昭53-65799号公報には、磁気ストライプ上に
印刷模様層を設けた磁気カードが開示されている。この
ような磁気カードは従来模様の存在しなかった磁気スト
ライプ上に模様を存在せしめたことで意匠面での向上が
認められるが、反面模様層が表面に露出しているために
耐摩擦性の点で問題があり、かつ磁気ストライプへのデ
ータの書込或いは読取において模様層が介在するために
磁気特性が劣化する欠点があり、また偽造防止効果にも
乏しい。
印刷模様層を設けた磁気カードが開示されている。この
ような磁気カードは従来模様の存在しなかった磁気スト
ライプ上に模様を存在せしめたことで意匠面での向上が
認められるが、反面模様層が表面に露出しているために
耐摩擦性の点で問題があり、かつ磁気ストライプへのデ
ータの書込或いは読取において模様層が介在するために
磁気特性が劣化する欠点があり、また偽造防止効果にも
乏しい。
本考案の目的とするところは、磁気ストライプ部分にも
デザインを施すことができ、しかも磁気特性が劣化する
ことなく、さらには偽造することが困難な磁気カードを
提供することにある。
デザインを施すことができ、しかも磁気特性が劣化する
ことなく、さらには偽造することが困難な磁気カードを
提供することにある。
上記目的を達成すべくなされた本考案は、カード基板の
表面に保護シート及び磁気ストライプを重ね合わせて加
熱加圧し、一体化してなる磁気カードにおいて、磁気ス
トライプの下方に位置するように、カード基板と保護シ
ートとの間に所望の文字、絵柄の印刷パターンを介在せ
しめてなる磁気カードである。
表面に保護シート及び磁気ストライプを重ね合わせて加
熱加圧し、一体化してなる磁気カードにおいて、磁気ス
トライプの下方に位置するように、カード基板と保護シ
ートとの間に所望の文字、絵柄の印刷パターンを介在せ
しめてなる磁気カードである。
以下に本考案を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
第１図は本考案にかかる磁気カードの正面図であり、第
２図は磁気カードの断面の説明図である。
２図は磁気カードの断面の説明図である。
カード本体（１）はセンターコア（２）の両面にオーバ
ーシート（３）、（４）が積層された構成である。さら
に、一方のオーバーシート（３）の表面に磁気ストライ
プ（５）が貼着され、その表面がオーバーシート（３）
の表面と同一面になるように埋設されている。磁気スト
ライプ（５）の下方には所望の浮き彫りパターンの原パ
ターンである印刷パターン（11）がオーバーシート
（３）とセンターコア（２）との間に介在せしめられて
いる。印刷パターン（11）はその厚み分だけオーバーシ
ート（３）に変形を与え、この変形が磁気ストライプの
僅かな変形が引き起こし、カードを正面から見た場合、
浮き彫り文字（６）が現出することになる。なお、磁気
ストライプ（５）の下方以外の領域にも印刷を施し、通
常の文字、模様等のデザインを表すことができる。
ーシート（３）、（４）が積層された構成である。さら
に、一方のオーバーシート（３）の表面に磁気ストライ
プ（５）が貼着され、その表面がオーバーシート（３）
の表面と同一面になるように埋設されている。磁気スト
ライプ（５）の下方には所望の浮き彫りパターンの原パ
ターンである印刷パターン（11）がオーバーシート
（３）とセンターコア（２）との間に介在せしめられて
いる。印刷パターン（11）はその厚み分だけオーバーシ
ート（３）に変形を与え、この変形が磁気ストライプの
僅かな変形が引き起こし、カードを正面から見た場合、
浮き彫り文字（６）が現出することになる。なお、磁気
ストライプ（５）の下方以外の領域にも印刷を施し、通
常の文字、模様等のデザインを表すことができる。
センターコア（２）は暑さ0.5mm前後であり、通常塩化
ビニルをその素材として、酸化チタン等の無機或いはジ
アゾイエロー、ブリリアントカーミン6B、フタロシアニ
ンブルー等の有機顔料またはZn、Cu、Al等の金属顔料が
添加されて着色不透明の状態を呈している。なお、塩化
ビニルに代えて、他の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体等を用いることもできる。
ビニルをその素材として、酸化チタン等の無機或いはジ
アゾイエロー、ブリリアントカーミン6B、フタロシアニ
ンブルー等の有機顔料またはZn、Cu、Al等の金属顔料が
添加されて着色不透明の状態を呈している。なお、塩化
ビニルに代えて、他の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体等を用いることもできる。
オーバーシートは厚さ0.01〜0.2mmであり、センターコ
アと同様の熱可塑性樹脂をその材料として用いることが
できる。通常、このオーバーシートはセンターコアの表
面或いはオーバーシートの裏面に印刷される文字、絵柄
等のデザインが可視できるように透明である。
アと同様の熱可塑性樹脂をその材料として用いることが
できる。通常、このオーバーシートはセンターコアの表
面或いはオーバーシートの裏面に印刷される文字、絵柄
等のデザインが可視できるように透明である。
ここで、印刷パターン（11）は、熱可塑性インク又は熱
硬化性インクを用いることができ、例えば下記の如くの
樹脂を主体としたバインダーに所望の着色顔料（無機、
有機、金属等の顔料）を分散したインクをスクリーン印
刷にて印刷することにより形成される。このとき、印刷
パターンの厚みは磁気テープ上に見える浮き彫り模様の
形成状態を左右する要因となる。良好な浮き彫りパター
ンを現出せしめるためには、他の要因、即ちラミネート
温度、オーバーシート、センターコア等の材料等にも影
響されるが２μｍ〜15μｍ程度が望ましい。
硬化性インクを用いることができ、例えば下記の如くの
樹脂を主体としたバインダーに所望の着色顔料（無機、
有機、金属等の顔料）を分散したインクをスクリーン印
刷にて印刷することにより形成される。このとき、印刷
パターンの厚みは磁気テープ上に見える浮き彫り模様の
形成状態を左右する要因となる。良好な浮き彫りパター
ンを現出せしめるためには、他の要因、即ちラミネート
温度、オーバーシート、センターコア等の材料等にも影
響されるが２μｍ〜15μｍ程度が望ましい。
バインダー樹脂としては、蒸発乾燥型の場合は例えばニ
トロセルロース、マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウ
レタン樹脂、ポリアミド樹脂等、酸化重合型は例えばア
ルキド樹脂、１液反応型は例えばエポキシ樹脂、２液反
応型は例えばウレタン樹脂、ゲル化型は例えば、ポリ塩
化ビニル、UV硬化型は例えばポリエステルアクリレート
等があり、これらから任意に選択することができる。
トロセルロース、マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウ
レタン樹脂、ポリアミド樹脂等、酸化重合型は例えばア
ルキド樹脂、１液反応型は例えばエポキシ樹脂、２液反
応型は例えばウレタン樹脂、ゲル化型は例えば、ポリ塩
化ビニル、UV硬化型は例えばポリエステルアクリレート
等があり、これらから任意に選択することができる。
また、磁気ストライプ（５）は第３図に示されている如
く、磁気層（13）の上方に順次、磁気層の色を隠蔽する
金属蒸着層（14）、磁気ストライプの表面色を決定する
着色層（15）、透明保護層（16）が積層されており、こ
れが接着層（12）によりオーバーシート（３）上に貼着
されている。このような磁気ストライプの構成は実開昭
55-11676号、実開昭55-11677号に詳しい。なお、上記磁
気ストライプの蒸着層及び／または着色層を省略した磁
気ストライプであっても良く、このような磁気ストライ
プについては実開昭50-27908号に詳しい。
く、磁気層（13）の上方に順次、磁気層の色を隠蔽する
金属蒸着層（14）、磁気ストライプの表面色を決定する
着色層（15）、透明保護層（16）が積層されており、こ
れが接着層（12）によりオーバーシート（３）上に貼着
されている。このような磁気ストライプの構成は実開昭
55-11676号、実開昭55-11677号に詳しい。なお、上記磁
気ストライプの蒸着層及び／または着色層を省略した磁
気ストライプであっても良く、このような磁気ストライ
プについては実開昭50-27908号に詳しい。
ここで、センターコア（２）、磁気ストライプ（５）が
貼着されたオーバーシート（３）及びオーバーシート
（４）は重ね合わされた後加熱加圧することによりラミ
ネートされ一体化されるとともに、磁気ストライプ
（５）はオーバーシート（３）にその表面が同一面とな
って埋設される。
貼着されたオーバーシート（３）及びオーバーシート
（４）は重ね合わされた後加熱加圧することによりラミ
ネートされ一体化されるとともに、磁気ストライプ
（５）はオーバーシート（３）にその表面が同一面とな
って埋設される。
このとき、磁気ストライプ（５）の下方には印刷パター
ン（11）が介在しているため、この印刷パターンは上記
ラミネート時に次のような挙動を呈する。
ン（11）が介在しているため、この印刷パターンは上記
ラミネート時に次のような挙動を呈する。
即ち、加熱加圧によるラミネートの際にセンターコア
（２）、オーバーシート（３）及び磁気ストライプ
（５）、さらに印刷パターン（11）とも軟化する。
（２）、オーバーシート（３）及び磁気ストライプ
（５）、さらに印刷パターン（11）とも軟化する。
ここで、通常のラミネート温度である100℃〜140℃の熱
を加えた場合には、センターコアよりもオーバーシート
の軟化程度が大きく、より変形しやすい。これは、前記
した如くセンターコアに顔料を混在させる、或いはセン
ターコアへの可塑剤の添加量を少なくすること等で設定
することができる。これにより、印刷パターン（11）は
センターコア（２）に沈みこむことなく、オーバーシー
ト（３）に喰い込み、印刷パターン（11）の厚みはオー
バーシートと磁気ストライプ（５）の変形により吸収さ
れる。軟化の程度はオーバーシート（３）が最も大き
く、従ってオーバーシート（３）の変形でほとんど印刷
パターン（11）の厚み分が吸収されるが、磁気ストライ
プ（５）にも僅かの変形、つまり印刷パターン（11）に
対応する部分の厚みが他の部分に比較して僅かに薄くな
る如く変形する。なお、印刷パターン（11）であるイン
クはセンターコア、オーバーシートよりも熱による軟化
の程度が小さい。このような磁気ストライプの厚み方向
の僅かな変形がカードを正面から見たときに浮き彫りパ
ターンを現出せしめる。このとき、磁気ストライプの変
形量は極めて僅かであるために、また磁気ストライプ表
面も平滑面が維持されるため磁気特性は何等悪影響を受
けることがない。
を加えた場合には、センターコアよりもオーバーシート
の軟化程度が大きく、より変形しやすい。これは、前記
した如くセンターコアに顔料を混在させる、或いはセン
ターコアへの可塑剤の添加量を少なくすること等で設定
することができる。これにより、印刷パターン（11）は
センターコア（２）に沈みこむことなく、オーバーシー
ト（３）に喰い込み、印刷パターン（11）の厚みはオー
バーシートと磁気ストライプ（５）の変形により吸収さ
れる。軟化の程度はオーバーシート（３）が最も大き
く、従ってオーバーシート（３）の変形でほとんど印刷
パターン（11）の厚み分が吸収されるが、磁気ストライ
プ（５）にも僅かの変形、つまり印刷パターン（11）に
対応する部分の厚みが他の部分に比較して僅かに薄くな
る如く変形する。なお、印刷パターン（11）であるイン
クはセンターコア、オーバーシートよりも熱による軟化
の程度が小さい。このような磁気ストライプの厚み方向
の僅かな変形がカードを正面から見たときに浮き彫りパ
ターンを現出せしめる。このとき、磁気ストライプの変
形量は極めて僅かであるために、また磁気ストライプ表
面も平滑面が維持されるため磁気特性は何等悪影響を受
けることがない。
なお、浮き彫りパターン（６）はその原パターンが印刷
パターン（11）であるために、自由に所望のパターンを
現出せしめることができる。
パターン（11）であるために、自由に所望のパターンを
現出せしめることができる。
また、印刷方式としてはスクリーン印刷に限定されず、
ある程度のインク厚を得ることができる他の印刷方式で
も良く、例えばホットスタンプの如くの転写方式によっ
ても良い。
ある程度のインク厚を得ることができる他の印刷方式で
も良く、例えばホットスタンプの如くの転写方式によっ
ても良い。
本考案は、以上に述べた如くの構成を有するものであ
り、磁気ストライプ部分にデザインを施すことができ、
しかも磁気特性、及び磁気ストライプ部分の耐摩擦性も
劣化することがなく、さらには磁気ストライプ部分に浮
き彫りパターンが存在するか否か、或いは同じパターン
か否かで偽造れたものかどうかを判別することもでき、
不正使用防止効果をも奏するものである。
り、磁気ストライプ部分にデザインを施すことができ、
しかも磁気特性、及び磁気ストライプ部分の耐摩擦性も
劣化することがなく、さらには磁気ストライプ部分に浮
き彫りパターンが存在するか否か、或いは同じパターン
か否かで偽造れたものかどうかを判別することもでき、
不正使用防止効果をも奏するものである。
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第１図は本
考案の磁気カードの正面図、第２図は同じく断面におけ
る説明図、第３図は要部の拡大説明図である。 （１）……カード本体 （２）……センターコア （３）、（４）……オーバーシート （５）……磁気ストライプ （６）……浮き彫りパターン （11）……印刷パターン
考案の磁気カードの正面図、第２図は同じく断面におけ
る説明図、第３図は要部の拡大説明図である。 （１）……カード本体 （２）……センターコア （３）、（４）……オーバーシート （５）……磁気ストライプ （６）……浮き彫りパターン （11）……印刷パターン
Claims (1)
- 【請求項１】カード基板の表面に保護シート及び磁気ス
トライプを順次積層し、加熱加圧して一体化してなる磁
気カードにおいて、磁気ストライプの下方に位置するよ
うにカード基板と保護シートとの間に所望の文字、絵柄
の印刷パターンを介在せしめ、磁気ストライプに浮き彫
りパターンを現出せしめてなる磁気カード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987023066U JPH0749616Y2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 磁気カ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987023066U JPH0749616Y2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 磁気カ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130912U JPS63130912U (ja) | 1988-08-26 |
| JPH0749616Y2 true JPH0749616Y2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=30821039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987023066U Expired - Lifetime JPH0749616Y2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 磁気カ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749616Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103851U (ja) * | 1979-01-09 | 1980-07-19 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP1987023066U patent/JPH0749616Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63130912U (ja) | 1988-08-26 |
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