JP2003154606A

JP2003154606A - 耐熱性プラスチックカード、およびその製造方法

Info

Publication number: JP2003154606A
Application number: JP2001355147A
Authority: JP
Inventors: Toru Nishioka; 徹西岡; Tetsuji Ogata; 哲治緒方
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】直射日光下の車載などの高温に耐え、かつ、エ
ンボスを形成できる耐熱性プラスチックカード、および
その製造方法を提供する。【解決手段】単層または多層構造からなるカードコアの
両面に、接着剤層を介してオーバーシートを積層したプ
ラスチックカードにおいて、少なくとも１層の、カード
コアおよびオーバーシートの、ガラス転移温度が８０℃
以上の合成樹脂で、かつ、接着剤層のガラス転移温度
が、５０〜１２０℃であることを特徴とし、その製造方
法は、カードコアおよびオーバーシートを用意する工
程、カードコアの一方の面へ、接着剤層を形成する工
程、カードコアとオーバーシートを重ね合わせる工程、
鏡面金属板で挟んで熱プレスして積層する工程、カード
形状に打ち抜く工程、からなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックカー
ドに関し、さらに詳しくは、比較的過酷な環境条件下で
使用できる耐熱性に優れた、キャッシュカード、クレジ
ットカード、ＩＤカード、プリペイドカードなどのプラ
スチックカードに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、一般のプラスチックカードは、白色
の塩化ビニル樹脂製のコアシートをカードコアとして、
これに予め所定の印刷をしておき、磁気ストライプを転
写形成した塩化ビニル樹脂製の透明なオーバーシートを
前記カードコアに重ねて、熱プレス（当業者は平プレス
とも呼ぶ）法で融着し積層させる。該積層シートを所定
の寸法に打ち抜いたものが、知られている。しかしなが
ら、塩化ビニル樹脂の熱変形温度は８０℃前後であり、
車載用のＩＣカードとした場合には特に高温にさらされ
る。自動車内の直射日光を受けるダッシュボード上で
は、１００℃以上の高温に長時間さらされるので、カー
ド基材が収縮、変形し、所定の寸法規格を満たさず実用
に供せないという欠点がある。また、本出願人が、特開
平９−９９６７７号公報、特開平９−９９６７８公報
で、カード基材としてポリカーボネート樹脂を用いて、
低い軟化点を有する熱可塑性樹脂と熱硬化剤とを有する
接着剤で、積層した耐熱性プラスチックカードを、開示
している。しかしながら、該カードの熱プレス温度は１
５０℃程度であり、ポリカーボネートカードのみの熱プ
レス温度２００℃程度よりは低くできるが、塩化ビニル
樹脂の熱プレス板温度１２０℃程度には及ばないので、
カードコア表面に印刷した絵柄層のインキが軟化して歪
んだり、変色したりするという問題点がある。さらに、
クレジットカードのエンボス文字の形成が、できなかっ
たり、エンボス文字が割れるという問題点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこの
ような問題点を解消するためになされたものである。そ
の目的は、直射日光下の車載での高温に耐え、かつ、エ
ンボス文字を形成できる耐熱性プラスチックカード、お
よびその製造方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明に係わる耐熱性プラスチックカー
ドは、単層または多層構造からなるカードコアの両面
に、接着剤層を介してオーバーシートを積層したプラス
チックカードにおいて、少なくとも１層のカードコア、
およびオーバーシートの、ガラス転移温度が８０℃以上
の合成樹脂で、かつ、接着剤層のガラス転移温度が、５
０〜１２０℃であるようにしたものである。

【０００５】請求項２の発明に係わる耐熱性プラスチッ
クカードは、カードコアを、テレフタル酸‐シクロヘキ
サンジメタノール‐エチレングリコール共重合体、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル‐ブタジエン
‐スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、ア
クリロニトリル‐スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリスチ
レン（ＰＳ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭ
Ａ）の、２種以上を組み合わせた積層体であるようにし
たものである。請求項３の発明に係わる耐熱性プラスチ
ックカードは、カードコアを、テレフタル酸‐シクロヘ
キサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル‐ブタジエ
ン‐スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、
アクリロニトリル‐スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリス
チレン（ＰＳ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭ
Ａ）の、単体または２種以上を組み合わせたアロイであ
るようにしたものである。請求項４の発明に係わる耐熱
性プラスチックカードは、カードコアを、テレフタル酸
‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共
重合体であり、かつ、オーバシートが、ポリカーボネー
トとポリブチレンテレフタレートのアロイであるように
したものである。請求項５の発明に係わる耐熱性プラス
チックカードは、カードコアが白色不透明であり、接着
剤層およびオーバーシートが透明であるようにしたもの
である。

【０００６】請求項６の発明に係わる耐熱性プラスチッ
クカードは、カードの、表面および／または裏面へ、磁
気記録層および／またはＩＣチップを設けるようにした
ものである。請求項７の発明に係わる耐熱性プラスチッ
クカードは、カードの、表面および／または裏面へ、エ
ンボスを形成するようにしたものである。請求項８の発
明に係わる耐熱性プラスチックカードは、カードの、表
面および／または裏面へ、顔写真などのＩＤ情報を形成
するようにしたものである。請求項９の発明に係わる耐
熱性プラスチックカードは、カードの、表面および／ま
たは裏面へ、可逆表示部を形成するようにしたものであ
る。

【０００７】請求項１０の発明に係わる耐熱性プラスチ
ックカーの製造方法ドは、２層構造からなるカードコア
の両面に、接着剤層を介してオーバーシートを積層した
耐熱性プラスチックカードの製造方法において、ガラス
転移温度８０℃以上の耐熱性プラスチックからなる、カ
ードコアおよびオーバーシートを用意する工程、２枚の
カードコアのそれぞれ一方の面へ、ガラス転移温度５０
〜１２０℃の接着剤層を形成する工程、該接着剤層付き
カードコアの接着剤層を外側にして重ね合わせ、さらに
該接着剤層面のそれぞれへオーバーシートを重ね合わせ
る工程、該重ね合わせシートを鏡面金属板で挟んで、熱
プレスして積層する工程、該積層済みシートをカード形
状に打ち抜く工程、からなるようにしたものである。

【０００８】請求項１１の発明に係わる耐熱性プラスチ
ックカードの製造方法は、単層構造からなるカードコア
の両面に、接着剤層を介してオーバーシートを積層した
耐熱性プラスチックカードの製造方法において、ガラス
転移温度８０℃以上の耐熱性プラスチックからなる、カ
ードコアおよびオーバーシートを用意する工程、１枚の
カードコアの両面へ、ガラス転移温度５０〜１２０℃の
接着剤層を形成する工程、該接着剤層付きカードコアの
両面へオーバーシートを重ね合わせる工程、該重ね合わ
せシートを鏡面金属板で挟んで、熱プレスして積層する
工程、該積層済みシートをカード形状に打ち抜く工程、
からなるようにしたものである。請求項１２の発明に係
わる耐熱性プラスチックカードの製造方法は、熱プレス
温度を、８０〜１２０℃であるようにしたものである。
請求項１３の発明に係わる耐熱性プラスチックカードの
製造方法は、接着剤層を形成する手段を、スクリーン印
刷またはグラビア印刷であるようにしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の態様について、図
面を参照しながら詳細に説明する。まず、プラスチック
カードは、通常、磁気記録層および／またはＩＣチップ
を設けて、磁気カードやＩＣカードとする。該カード
は、クレジットカード、キャッシュカード、プリペイド
カード、ＩＤカードとして使用されている。近年、用途
が拡大し、過酷な環境条件下でも使用されてきている。
例えば、有料道路の通行料金を、ノンストップで自動的
に支払うシステムがある。該システムでは、ＩＣカード
で、料金所システムと通信するが、従来の塩化ビニル樹
脂製カードでは、自動車のダッシュボードなどに置いた
場合には、日光の直射などでかなりの高温になってしま
う。その結果、カード基材が収縮、変形して、使用がで
きなくなることがある。車載用以外にも、例えば、工場
の工程管理用カード、建設現場の作業管理用カード、有
料放送の課金管理用カードなどに使用するカードも耐熱
性が要求される。本発明のカードは、このような耐熱性
を要求される用途に好適である。もちろん、従来の用途
にも余裕を持って使用できる。

【００１０】図１は、本発明の１実施例を示す耐熱性プ
ラスチックカードの平面図である。耐熱性プラスチック
カード１は、カード基材１１からなり、カード表面およ
び／または裏面に、絵柄層などの可視情報表示部２１を
有し、また、必要に応じて、顔写真などのＩＤ情報表示
部２３と、可逆表示部２５と、エンボス文字３１と、磁
気記録層３３と、ＩＣチップ３５と、ホログラム４１
や、図示していないがサインパネル、カードに固有な番
号などを併設しても良い。これらは用途などに応じて、
適宜選択して設け、それぞれの複数個を設けても良い。
また、その位置はカード表面および／または裏面の、ど
ちらでも良く、両方の面に設けても良い。

【００１１】図２は、本発明の１実施例を示す耐熱性プ
ラスチックカードのカード基材の断面図である。カード
基材１１は、オーバーシート１０７Ａ、接着剤層１０５
Ａ、絵柄層１０３Ａ、カードコア１０１Ａ、カードコア
１０１Ｂ、絵柄層１０３Ｂ、接着剤層１０５Ｂ、オーバ
ーシート１０７Ｂを順次設けた構成である。絵柄層１０
３Ａおよび絵柄層１０３Ｂは、必要に応じて設けるの
で、設けないときもある。該カード基材として、耐熱性
材料の選定と、かつ、加工時に問題がないようにいかに
低温で熱プレスするかが、本発明のポイントである。

【００１２】カードコア１０１Ａ、１０１Ｂ、オーバー
シート１０７Ａ、１０７Ｂとしては、ガラス転移温度が
８０℃以上の合成樹脂とする。例えば、ポリエチレンナ
フタレ−ト、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレ
ート共重合体などのポリエステル樹脂、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン６１０などのポリアミド系樹脂、
ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ
アクリレート、ポリメタアクリレートなどのアクリル系
樹脂、ポリイミド・ポリアミドイミド・ポリエーテルイ
ミドなどのイミド系樹脂、ポリアリレ−ト・ポリスルホ
ン・ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエ−テル・
ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）・ポリエーテルケ
トン、ポリエーテル‐エーテルケトン、ポリエーテルサ
ルファイトなどのエンジニアリング樹脂、などがある。

【００１３】しかしながら、エンボスの形成のし易さや
価格面から、カードコアおよびオーバーシートとして
は、テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチ
レングリコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）、ポリカーボネート、アクリロニトリル‐スチレ
ン共重合体（ＡＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチ
ルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）の、単体、または２種
以上を組み合わせた積層体とする。または、テレフタル
酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール
共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリ
ル‐ブタジエン‐スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカ
ーボネート、アクリロニトリル‐スチレン共重合体（Ａ
Ｓ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタアクリレ
ート（ＰＭＭＡ）が好適である。

【００１４】また、これら樹脂の単体、または、２種以
上を組み合わせたアロイ、若しくは積層体としても良
い。特に、アロイは樹脂を２種以上を組み合わせたポリ
マーアロイで、２種樹脂の相乗的な機能を現し、相反す
る耐熱性とエンボス加工適性を両立させることができ
る。カードコア１０１Ａ、１０１Ｂ、オーバーシート１
０７Ａ、１０７Ｂとしては、これら樹脂の単体、また
は、２種以上を組み合わせたアロイ、若しくは積層体、
を組み合わせて使用しても良い。カードが高温状態で
も、変形や反りが発生しにくい対称構成が最適である。

【００１５】すなわち、カードコアにテレフタル酸‐シ
クロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合
体を用い、オーバシートにポリカーボネートとポリブチ
レンテレフタレートのアロイを用いて、ポリカーボネー
トとポリブチレンテレフタレートのアロイ／テレフタル
酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール
共重合体／テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール
‐エチレングリコール共重合体／ポリカーボネートとポ
リブチレンテレフタレートのアロイの対称構成が、製造
のしやすさ、エンボスのしやすさ、価格、使用時の耐熱
性などを総合的にみて最適である。

【００１６】これらの樹脂には、必要に応じて、充填
剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えて
も良い。充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウムなど
の体質顔料が適用できる。着色剤としては、酸化チタン
などの顔料や、モノアゾ、ビスアゾ、アントラキノン、
アミノナフチルアミド、クマリン誘導体などの染料が適
用できる。帯電防止剤としては、非イオン系界面活性
剤、陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤など
や、ポリアミドやアクリル酸誘導体などが適用できる。
ただし、オーバーシート１０７Ａ、１０７Ｂは透明性が
必要であり、透明性を損なわない範囲で加える。また、
カード規格で隠蔽性が規定されており、通常、カードコ
ア１０１Ａ、１０１Ｂは、酸化チタンなどの着色剤で白
色不透明とする。

【００１７】カードコア１０１Ａ、１０１Ｂの厚さは、
通常、１００〜５００μｍ程度が適用できるが、２３０
〜４００μｍが好適で、１３０〜３３０μｍが最適であ
る。オーバーシート１０７Ａ、１０７Ｂとしては、通
常、３０〜３００μｍ程度が適用できるが、５０〜２０
０μｍが好適で、５０〜１５０μｍが最適である。この
ような厚さで、本発明の耐熱性プラスチックカードに必
要とされる強度と使用適性が得られ、かつ、カード規格
を満足し、使用時にカードと交信するリーダライタ適性
を得られる。

【００１８】このような構成にすると、カードコア１０
１Ａと１０１Ｂとは、同一の材料であり、熱プレス時に
接着しやすい。しかし、カードコア１０１Ａとオーバー
シート１０７Ａ、および、カードコア１０１Ｂとオーバ
ーシート１０７Ｂは、材料が異なったり、同じ材料でも
配合や添加剤が異なったり、また、通常はこの間に絵柄
層１０３Ａまたは１０３Ｂのインキ層があるので、熱プ
レスで接着しにくい。このために、接着剤層１０５Ａ、
１０５Ｂを設ける。

【００１９】該接着剤層１０５Ａ、１０５Ｂとしては、
ガラス転移温度が、５０〜１２０℃である接着剤が適用
できる。ガラス転移温度が５０℃以下では、熱プレス温
度は低くできるものの、カードとして使用する際の耐熱
性が不足する。また、ガラス転移温度が１２０℃以上で
は、カードの耐熱性は良いが、熱プレス温度は低くでき
ず、絵柄が歪んで接着剤層を設けた効果がない。すなわ
ち、該接着剤層の選定と、カードコアおよびオーバーシ
ートの選定、並びに、その組み合わせが重要である。

【００２０】熱接着性のある接着剤層１０５Ａ、１０５
Ｂとしては、例えば、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオ
レフィン系樹脂、エチレン‐（メタ）アクリル酸共重合
体、エチレン‐（メタ）アクリル酸エステル共重合体、
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニル系樹
脂、アクリル系・メタクリル系などの（メタ）アクリル
系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、マレイン酸樹脂、
ブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキ
サイド樹脂、フェノール系樹脂、ユリア樹脂、メラミン
樹脂、メラミン‐アルキッド樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリビニールエーテル樹脂などが適用できる。これ
らの樹脂を、単独または複数を組み合せて使用でき、必
要に応じて、適宜添加剤を加えても良い。

【００２１】また、該樹脂は、透明性、低温での熱プレ
ス性、接着力などの理由で、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系・メタクリル
系などのアクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、
マレイン酸樹脂、ブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、
ポリエチレンオキサイド樹脂、ポリウレタン系樹脂など
が好適である。さらに、好ましくは、ポリエステル系樹
脂、塩化ビニル‐酢酸ビニール共重合系樹脂が最適であ
る。ポリエステル樹脂としては、例えば、バイロン２０
０、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４
５、バイロン２９０、バイロン６００（以上、東洋紡社
製）などがある。塩化ビニル‐酢酸ビニル系共重合樹脂
としては、塩化ビニル成分含有率が８５〜９７ｗｔ％
で、重合度が２００〜８００程度のものが好ましい。塩
化ビニル‐酢酸ビニル共重合体は必ずしも塩化ビニル成
分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である場合に限ら
ず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むも
のであっても良い。例えば、塩化ビニル‐酢酸ビニルコ
ポリマーの例としては、ＶＡＧＨ（Ｔｇ７９℃）、ＶＡ
ＧＤ（Ｔｇ７７℃）、ＶＡＧＦ（Ｔｇ７０℃）、ＶＡＧ
Ｃ（Ｔｇ６５℃）、ＶＲＯＨ（Ｔｇ５１℃）等のヒドロ
キシル変成の塩化ビニル‐酢酸ビニルコポリマー、ＶＭ
ＣＨ（Ｔｇ７４℃）、ＶＭＣＣ（Ｔｇ７２℃）、ＶＭＣ
Ａ（Ｔｇ７０℃）等のカルボキシル変成塩化ビニル‐酢
酸ビニルコポリマー等のガラス転移点５０〜８０℃の塩
化ビニル‐酢酸ビニルコポリマー、ビニライトＶＹＨ
Ｈ、ビニライトＶＹＨＤ、ビニライトＶＹＬＦ、ビニラ
イトＶＹＮＳ、ビニライトＶＭＣＣ、ビニライトＶＥＲ
Ｒ、（以上、ユニオンカーバイト社製）などがある。

【００２２】接着剤層１０５Ａ、１０５Ｂの厚さは、通
常は３〜５０μｍ程度、好ましくは５〜２０μｍであ
る。３μｍ以下の厚さでは、均一な層が形成できず、特
にインキ層との接着が弱い。５０μｍ以上の厚さは、熱
プレス時の温度で流動化して、絵柄の歪みが発生し易
い。

【００２３】接着剤層１０５Ａ、１０５Ｂの形成は、上
記の樹脂を溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、
リバースロールコート、グラビアコート、グラビアリバ
ースコート、コンマコートなどのコーティング方法、グ
ラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア
オフセット印刷などの印刷法で、塗布し乾燥および／ま
たは硬化させて形成すれば良い。また、既存の印刷設備
が使用でき、枚葉形状で印刷のできる、グラビア印刷、
スクリーン印刷が最適である。絵柄がある場合には、予
め絵柄を印刷しておき、絵柄インキ層面へ接着剤層１０
５Ａ、１０５Ｂを形成すれば良い。該絵柄の印刷として
は、公知のオフセット印刷、紫外線で硬化させるＵＶオ
フセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などが適
用できる。

【００２４】以上説明してきたように形成したカードコ
ア、およびオーバーシートを重ね合わせて熱プレスで積
層する。まず、オーバーシート１０７Ａ、接着剤層１０
５Ａ／絵柄層１０３Ａ／カードコア１０１Ａ、カードコ
ア１０１Ｂ／絵柄層１０３Ｂ／接着剤層１０５Ｂ、オー
バーシート１０７Ｂをこの順に重ね合わせて仮留めす
る。該重ね合わせシートを、鏡面金属板で挟み、熱プレ
スで熱圧をかけて、積層接着させればよい。熱プレスの
詳細については、製造方法で後述する。

【００２５】本発明の耐熱性プラスチックカード１に
は、他の機能を設けることができる。磁気カードは磁気
ストライプ（磁気記録層）を、また、ＩＣカードはＩＣ
チップを、カードの表面および／または裏面へ設ければ
良い。磁気カードは、予め、少なくとも片方のオーバー
シートへ磁気ストライプを転写しておけば良い。ＩＣカ
ードは、カード基材に、さらにＩＣモジュール埋設用の
凹部を切削加工（ザグリ）した後、該凹部にＩＣモジュ
ール、ＣＯＴを埋め込み接着剤で固定すれば良い。

【００２６】エンボスは、インプランターを使用して決
済するクレジットカードなどに設ける浮き出し文字であ
る。エンボスは、数字、文字、記号、マークなど任意の
ものでよく、カードを雄金型と雌金型とで挟んで、加圧
して文字などを浮き出させる。しかし、カード基材によ
っては、エンボスの浮き出しが不充分で、文字が判読で
きず、強引にエンボスすると、エンボス文字が割れて実
使用できない。特に耐熱性のある、例えば、２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート、エンジニアリングプラスチ
ックでは著しく悪い。本発明のカード基材を選択するこ
とで、エンボスが可能で、かつ、耐熱性に優れるカード
とできる。

【００２７】顔写真付きカード、可逆表示付きカードと
しても良い。顔写真などのＩＤ情報をカードに設けるに
は、カードの表面および／または裏面へ、昇華転写イン
クリボンを重ねて、ＣＰプリンター３００機（大日本印
刷社製、商品名、サーマルヘッド式）で印字すれば良
い。顔写真、氏名、会員番号など自由に印字できる。可
逆表示部をカードに設けるには、カードの表面および／
または裏面へ、加熱温度や冷却速度により、発色状態と
透明状態が可逆に変化する公知の可逆性表示材料層を設
ければ良い。例えば、フルオラン染料と長鎖アルキルフ
ェノール型可逆性顕色剤を混合したロイコ染料型（特開
平７−２５１４８号公報）、有機低分子化合物の融解と
凝固挙動の差を利用して透明性を変化させる脂肪酸白濁
型（特開平５−２４６１３５号公報）、高分子化合物中
に液晶を分散させた高分子液晶型（特開平１０−６２７
３８号公報）などが適用できる。

【００２８】次に、耐熱性プラスチックカードの、製造
方法について説明する。図３は、本発明の製造方法の１
実施例を説明するための断面図である。該製造方法は、
次の工程からなり、２層のカードコアを用いた例を説明
する。（１）ガラス転移温度８０℃以上の耐熱性プラスチック
からなる、カードコアおよびオーバーシートを用意する
工程、（２）２枚のカードコアのそれぞれ一方の面へ、
ガラス転移温度５０〜１２０℃の接着剤層を形成する工
程、（３）該接着剤層付きカードコアの接着剤層を外側
にして重ね合わせ、さらに該接着剤層面のそれぞれへオ
ーバーシートを重ね合わせる工程、（４）該重ね合わせ
シートを鏡面金属板で挟んで、熱プレスして積層する工
程、（５）該積層シート済みカード形状に打ち抜く工
程、である。

【００２９】まず、（１）の工程では、カードコア１０
１Ａ、１０１Ｂ、およびオーバーシート１０７Ａ、１０
７Ｂとして、前述したガラス転移温度８０℃以上の耐熱
性プラスチックから選択して用意する。（２）の工程で
は、２枚のカードコアのそれぞれ一方の面へ、前述のガ
ラス転移温度５０〜１２０℃の接着剤から選択して、同
じく前述の印刷方法で印刷する。絵柄印刷がある場合に
は、必要に応じて、公知のオフセット印刷、スクリーン
印刷、グラビア印刷などで印刷してから、接着剤層を形
成すれば良い。（３）の工程では、該接着剤層付きカー
ドコアの接着剤層を外側にして重ね合わせ、さらに該接
着剤層面のそれぞれへオーバーシートを重ね合わせて、
仮留めする。

【００３０】（４）の工程では、該重ね合わせシートを
鏡面金属板で挟んで、熱プレスして積層する。図３
（Ａ）は、該重ね合わせシートを鏡面金属板で挟んだ状
態である。図示していない熱プレス機を用いて、上下か
ら加熱加圧して積層する。金属板としては、ニッケル‐
クロムメッキ鋼板、表面研摩したステンレス板、表面研
摩したアルミニウム板などを用いる。熱プレス機の熱源
は、電熱、蒸気、過熱蒸気、燃焼ガスなどが使用でき、
加圧は、プレス時点でのカード基材の面積に応じて、１
００〜５００Ｎ／ｃｍ²程度の圧力とする。

【００３１】該熱プレス条件は、８０〜１２５℃程度、
好ましくは、１００〜１２０℃で、さらに好ましくは１
２０℃である。８０℃以下では、熱プレスが長時間かか
って効率が悪くコストが高くなり、また、カードコア間
の接着が悪い。従来の接着剤層がない耐熱プラスチック
カードでは、熱プレス温度が２００℃以上と高く、絵柄
に歪みが発生しやすい。本出願人が特開平９−９９６７
７号公報で開示している特定の接着剤層を設けた場合で
も、熱プレス温度は１５０℃である。本発明によれば、
現在、通常に使用されている塩化ビニール樹脂製と同じ
１２０℃で熱プレスすることができる。

【００３２】なお、熱プレス温度は、ヒーター、加圧
板、鏡面金属板を通じて伝熱され、カード基材が加温さ
れるので、タイムラグが生じるのはやむを得い。このた
めに、温度の多少の上下値は、本発明の範囲内とする。
図３（Ｂ）は、熱プレスで積層されたカード基材で、４
層のカードコア１０１Ａ、１０１Ｂ、およびオーバーシ
ート１０７Ａ、１０７Ｂが一体的に積層されている。
（５）の工程で、上記の積層済みシートをカード形状に
打ち抜いて、耐熱性プラスチックカードを得る。打抜き
機は、片刃、または雄金型と雌金型などを用いる公知の
打抜き機で、クレジットカードやキャッシュカードなど
の規格寸法、または所定の形状と寸法に打抜けばよい。

【００３３】請求項１１の本発明では、カードコアを単
層構造としたものである。１枚のカードコアの両面に、
必要に応じて絵柄の印刷を行い、さらにガラス転移温度
５０〜１２０℃の接着剤層を形成する。これ以外は、こ
れまで説明してきた請求項１０の製造方法と同様であ
る。

【００３４】図4は、本発明の１実施例を示す断面図で
ある。当業者が隠蔽カードと呼ぶカードで、これまで説
明してきたカード基材１１へ、更に保護層１２１／絵柄
１２３／隠蔽層１２５（通常、接着剤層を兼ねるが、別
途もう１層もうけても良い）を転写して形成したもので
ある。黒色の磁気ストライプ３３Ａが、絵柄および隠蔽
層で隠蔽されて、絵柄だけが見える意匠性の良いカード
となる。

【００３５】

【実施例】（実施例１）カードコア１０１Ａ、１０１Ｂ
として、厚さ３１０μｍで白色のディアフィクス（三菱
樹脂社製、テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール
‐エチレングリコール共重合体、商品名）を用いる。一
方のカードコア１０１Ａの片面へ、表面絵柄を公知のＵ
Ｖオフセット印刷法で印刷した。もう一方のカードコア
１０１Ｂへ、裏面絵柄を公知のＵＶオフセット印刷法で
印刷した。この印刷済みカードコア１０１Ａ、１０１Ｂ
のそれぞれの印刷面へ、接着剤層として、下記の組成の
接着剤塑性物を、スクリーン印刷で、厚さ８μｍ（乾燥
後）に印刷し乾燥して形成した。該接着剤塑性物は、Ｖ
ＭＣＨ：２０重量部、ＶＡＢＨ：２０重量部、シクロヘ
キサノン：３０重量部、ソルベッソ１００：３０重量部
からなる。この２枚のカードコア１０１Ａ、１０１Ｂ
を、接着剤層を外側にして重ね合わせた。さらに、それ
ぞれの接着剤層面へ、オーバーシート１０７Ａ、１０７
Ｂとして、厚さ１００μｍで透明のアロイシート（三菱
樹脂社製、ポリカーボネートとポリブチレンテレフタレ
ートのアロイ、商品名）を、重ね合わせて４枚を仮留め
した。１枚のオーバーシート１０７Ａの外側には、磁気
ストライプを事前に転写しておいた。該磁気ストライプ
を最外面に向けて４枚の、外面を表面研磨したステンレ
ス板で挟んで、電熱プレス機を用いて、温度１２０℃、
圧力２７５Ｎ／ｃｍ２で、２０分間プレスした。冷却し
た後にステンレス板を取り除いて、積層されたカード基
材を得た。該カード基材１１を、片刃式打抜き機で、ク
レジットカードサイズに打抜いて耐熱性プラスチックカ
ード１を得た。該カードの絵柄には歪みがなく、また、
１００℃の循環式オーブンに放置し、７日間経ても反り
は限度内であった。さらに、一般的なクレジットカード
リーダライタで、問題なく使用できた。

【００３６】（実施例２）単層のカードコアとして、厚
さ５６０μｍで白色のディアフィクス（三菱樹脂社製、
テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレン
グリコール共重合体、商品名）を用いる。該カードコア
の一方の面へ表面絵柄を、他方の面へ裏面絵柄を、公知
のＵＶオフセット印刷法で印刷した。該カードコア両面
へ、接着剤層として、実施例１と同じ接着剤組成物を、
スクリーン印刷で、厚さ８μｍ（乾燥後）に印刷し乾燥
して形成した。これ以外は、実施例１と同様にして、耐
熱性プラスチックカード１を得た。該カードの絵柄には
歪みがなく、また、１００℃の循環式オーブンに放置
し、７日間経ても反りは限度内であった。さらに、一般
的なクレジットカードリーダライタで、問題なく使用で
きた。

【００３７】

【発明の効果】本発明の耐熱性プラスチックカードによ
れば、高温でも収縮、変形が少なく、直射日光を受ける
車載用、工場の工程管理用カード、建設現場の作業管理
用カード、有料放送の課金管理用などのカードに使用で
きる。かつ、文字や数字などのエンボスを容易に形成で
きるので、インプランターで決済する場合もあるクレジ
ットカードにも使用できる。

【００３８】接着剤層の形成工程、および熱プレス工程
では、既存の設備で、従来通りの効率で、製造すること
ができ、コスト的にも有利である。さらに、従来の塩化
ビニール樹脂製の一般的なカードと比較して、廃棄後の
処分時にも、有害な塩素および塩素化合物を排出しない
ので、環境への負荷も少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す耐熱性プラスチック
カードの平面図である。

【図２】本発明の１実施例を示す耐熱性プラスチック
カードのカード基材の断面図である。

【図３】本発明の製造方法の１実施例を説明するため
の断面図である。

【図４】本発明の１実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１プラスチックカード１１カード基材２１可視情報表示部２３ＩＤ情報表示部２５可逆情報表示部３１エンボス３３、３３Ａ、３３Ｂ磁気ストライプ３５ＩＣチップ４１ホログラム１０１Ａ、１０１Ｂカードコア１０３Ａ、１０３Ｂ、１２３絵柄１０５Ａ、１０５Ｂ接着剤層１０７Ａ、１０７Ｂオーバーシート１１１Ａ、１１１Ｂ鏡面板１２１保護層１２５隠蔽（兼接着）層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０６Ｋ 19/08 Ｇ０６Ｋ 19/00 ＦＦターム(参考） 2C005 HA10 HB04 HB07 HB09 HB20 JA02 JA08 JA18 JA26 JB01 JB08 JC02 KA03 KA05 KA15 KA26 KA37 KA40 LA03 LA18 LA19 LA20 MA11 MB01 MB02 MB07 MB10 NA03 PA04 PA19 PA21 QB03 QB05 RA15 4F100 AH02A AH02J AK01A AK01C AK01E AK02A AK02J AK12A AK12J AK25A AK27A AK27J AK42A AK42C AK42E AK42J AK45A AK45C AK45E AK74A AK74J AL01A AL05A AL05C AL05E BA05 BA07 BA10C BA10E CB00B CB00D GB71 HB21E HB40E JA05A JA05B JA05C JA05D JA05E JG06E JJ03 JL10A JN01B JN01C JN01D JN01E JN02A YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 5B035 AA07 BA03 BA05 BB02 BB05 BB09 BB12 CA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単層または多層構造からなるカードコア
の両面に、接着剤層を介してオーバーシートを積層した
プラスチックカードにおいて、少なくとも１層の、カー
ドコアおよびオーバーシートの、ガラス転移温度が８０
℃以上の合成樹脂で、かつ、接着剤層のガラス転移温度
が、５０〜１２０℃であることを特徴とする耐熱性プラ
スチックカード。
【請求項２】カードコアが、テレフタル酸‐シクロヘ
キサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合
体、ポリカーボネート、アクリロニトリル‐スチレン共
重合体、ポリスチレン、ポリメチルメタアクリレート
の、単体、または２種以上を組み合わせた積層体である
ことを特徴とする請求項１のいずれかに記載の耐熱性プ
ラスチックカード。
【請求項３】カードコアが、テレフタル酸‐シクロヘ
キサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合
体、ポリカーボネート、アクリロニトリル‐スチレン共
重合体、ポリスチレン、ポリメチルメタアクリレート
の、２種以上を組み合わせたアロイであることを特徴と
する請求項１記載の耐熱性プラスチックカード。
【請求項４】カードコアがテレフタル酸‐シクロヘキ
サンジメタノール‐エチレングリコール共重合体であ
り、かつ、オーバシートがポリカーボネートとポリブチ
レンテレフタレートのアロイであることを特徴とする請
求項１記載の耐熱性プラスチックカード。
【請求項５】カードコアが白色不透明であり、接着剤
層およびオーバーシートが透明であることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の耐熱性プラスチックカ
ード。
【請求項６】カードの、表面および／または裏面へ、
磁気記録層および／またはＩＣチップを設けたことを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐熱性プラス
チックカード。
【請求項７】カードの、表面および／または裏面へ、
エンボスを形成したことを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の耐熱性プラスチックカード。
【請求項８】カードの、表面および／または裏面へ、
顔写真などのＩＤ情報を形成したことを特徴とする請求
項１〜７のいずれかに記載の耐熱性プラスチックカー
ド。
【請求項９】カードの、表面および／または裏面へ、
可逆表示部を形成したことを特徴とする請求項１〜８の
いずれかに記載の耐熱性プラスチックカード。
【請求項１０】２層構造からなるカードコアの両面
に、接着剤層を介してオーバーシートを積層した耐熱性
プラスチックカードの製造方法において、ガラス転移温
度８０℃以上の耐熱性プラスチックからなる、カードコ
アおよびオーバーシートを用意する工程、２枚のカード
コアのそれぞれ一方の面へ、ガラス転移温度５０〜１２
０℃の接着剤層を形成する工程、該接着剤層付きカード
コアの接着剤層を外側にして重ね合わせ、さらに該接着
剤層面のそれぞれへオーバーシートを重ね合わせる工
程、該重ね合わせシートを鏡面金属板で挟んで、熱プレ
スして積層する工程、該積層済みシートをカード形状に
打ち抜く工程、からなることを特徴とする耐熱性プラス
チックカードの製造方法。
【請求項１１】単層構造からなるカードコアの両面
に、接着剤層を介してオーバーシートを積層した耐熱性
プラスチックカードの製造方法において、ガラス転移温
度８０℃以上の耐熱性プラスチックからなる、カードコ
アおよびオーバーシートを用意する工程、１枚のカード
コアの両面へ、ガラス転移温度５０〜１２０℃の接着剤
層を形成する工程、該接着剤層付きカードコアの両面へ
オーバーシートを重ね合わせる工程、該重ね合わせシー
トを鏡面金属板で挟んで、熱プレスして積層する工程、
該積層済みシートをカード形状に打ち抜く工程、からな
ることを特徴とする耐熱性プラスチックカードの製造方
法。
【請求項１２】熱プレス温度が、１００〜１２０℃で
あることを特徴とする請求項１０〜１１のいずれかに記
載の耐熱性プラスチックカードの製造方法。
【請求項１３】接着剤層を形成する手段が、スクリー
ン印刷またはグラビア印刷であることを特徴とする請求
項１０〜１１のいずれかに記載の耐熱性プラスチックカ
ードの製造方法。