JPH0748899A - 防錆被覆アンボンドｐｃ鋼材 - Google Patents
防錆被覆アンボンドｐｃ鋼材Info
- Publication number
- JPH0748899A JPH0748899A JP21238893A JP21238893A JPH0748899A JP H0748899 A JPH0748899 A JP H0748899A JP 21238893 A JP21238893 A JP 21238893A JP 21238893 A JP21238893 A JP 21238893A JP H0748899 A JPH0748899 A JP H0748899A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- synthetic resin
- lubricant
- steel material
- coating layer
- Prior art date
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- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンボンド加工処理に際して装置等を汚さ
ず、使用に際して潤滑剤除去が容易な防錆被覆アンボン
ドＰＣ鋼材を提供する。 【構成】 ＰＣ鋼撚線もしくはＰＣ鋼棒からなるＰＣ鋼
材１１ａ又は１１ｂを、その外面に一次被覆をしようと
する合成樹脂の溶融温度より高い温度に加熱し、クロス
ヘッド型合成樹脂押出成形機に通して該ＰＣ鋼材に合成
樹脂一次被覆層１２を被着させ、これを冷却した後、前
記一次被覆層の表面に高分子ポリマー合成によるＰＨ
６．８〜７．４の水溶性の潤滑剤１４を塗布した後、こ
れをクロスヘッド型合成樹脂押出成形機に通して前記潤
滑剤１４の外側に合成樹脂二次被覆層１６を形成する。
ず、使用に際して潤滑剤除去が容易な防錆被覆アンボン
ドＰＣ鋼材を提供する。 【構成】 ＰＣ鋼撚線もしくはＰＣ鋼棒からなるＰＣ鋼
材１１ａ又は１１ｂを、その外面に一次被覆をしようと
する合成樹脂の溶融温度より高い温度に加熱し、クロス
ヘッド型合成樹脂押出成形機に通して該ＰＣ鋼材に合成
樹脂一次被覆層１２を被着させ、これを冷却した後、前
記一次被覆層の表面に高分子ポリマー合成によるＰＨ
６．８〜７．４の水溶性の潤滑剤１４を塗布した後、こ
れをクロスヘッド型合成樹脂押出成形機に通して前記潤
滑剤１４の外側に合成樹脂二次被覆層１６を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレストレス
トコンクリートに使用する防錆被覆アンボンドＰＣ鋼材
に関する。
トコンクリートに使用する防錆被覆アンボンドＰＣ鋼材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アンボンドＰＣ鋼材には、ＰＣ
鋼より線もしくはＰＣ鋼棒等のＰＣ鋼材の外面にグリー
ス状の油脂系の防錆剤を塗布し、その外側に合成樹脂押
出成形機により合成樹脂被覆（シース）を成形したもの
や、前記防錆剤をを塗布したＰＣ鋼材を別に成形した合
成樹脂パイプ内に挿通したものが一般的である。
鋼より線もしくはＰＣ鋼棒等のＰＣ鋼材の外面にグリー
ス状の油脂系の防錆剤を塗布し、その外側に合成樹脂押
出成形機により合成樹脂被覆（シース）を成形したもの
や、前記防錆剤をを塗布したＰＣ鋼材を別に成形した合
成樹脂パイプ内に挿通したものが一般的である。
【０００３】また、近年ＰＣ鋼材の防錆を高めるため
に、ＰＣ鋼材を合成樹脂材をもって一次被覆し、その外
側に油脂系のものを塗布し、更にその外側に合成樹脂二
次被覆を被せたものが開発されている。
に、ＰＣ鋼材を合成樹脂材をもって一次被覆し、その外
側に油脂系のものを塗布し、更にその外側に合成樹脂二
次被覆を被せたものが開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の方法
は、いずれも防錆とＰＣ鋼材緊張時の摩擦抵抗を少なく
する目的から油脂系のものを防錆剤もしくは潤滑剤とし
て使用しているところであるが、油脂系のものの使用
は、アンボンドＰＣ鋼材製造に際し、床面等にたれ易
く、必要以外の部分に付着すると、その拭き取りが容易
でなく、その外側に一次被覆を被せる際にも押出成形機
を汚すという問題があった。またアンボンドＰＣ鋼材を
使用する際にも、定着部分の油脂系のものの除去が容易
でなく、作業性が悪く、又手や衣服が汚れ、作業環境が
悪くなるという問題があった。
は、いずれも防錆とＰＣ鋼材緊張時の摩擦抵抗を少なく
する目的から油脂系のものを防錆剤もしくは潤滑剤とし
て使用しているところであるが、油脂系のものの使用
は、アンボンドＰＣ鋼材製造に際し、床面等にたれ易
く、必要以外の部分に付着すると、その拭き取りが容易
でなく、その外側に一次被覆を被せる際にも押出成形機
を汚すという問題があった。またアンボンドＰＣ鋼材を
使用する際にも、定着部分の油脂系のものの除去が容易
でなく、作業性が悪く、又手や衣服が汚れ、作業環境が
悪くなるという問題があった。
【０００５】本発明は、上述の如き従来の問題を解決す
るとともに、従来の一次、二次被覆を施す方法に比べて
低コストで製造できるアンボンドＰＣ鋼材の製造方法の
提供を目的としてなされたものである。
るとともに、従来の一次、二次被覆を施す方法に比べて
低コストで製造できるアンボンドＰＣ鋼材の製造方法の
提供を目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を達成するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、ＰＣ鋼撚線もしくはＰＣ鋼棒からなるＰＣ
鋼材と、該ＰＣ鋼材の表面に被着した合成樹脂一次被覆
層と、該一次被覆層の外面を被包した高分子ポリマー合
成によるＰＨ６．５〜７．４の水溶性の潤滑剤層と、該
潤滑剤層の外側に設けた合成樹脂二次被覆層とを有する
ことを特徴としてなる防錆被覆アンボンドＰＣ鋼材に存
する。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、ＰＣ鋼撚線もしくはＰＣ鋼棒からなるＰＣ
鋼材と、該ＰＣ鋼材の表面に被着した合成樹脂一次被覆
層と、該一次被覆層の外面を被包した高分子ポリマー合
成によるＰＨ６．５〜７．４の水溶性の潤滑剤層と、該
潤滑剤層の外側に設けた合成樹脂二次被覆層とを有する
ことを特徴としてなる防錆被覆アンボンドＰＣ鋼材に存
する。
【０００７】
【作用】本発明によるアンボンドＰＣ鋼材は、一次被覆
層によって完全な防錆がなされ、二次被覆層によってコ
ンクリートとの絶縁がなされ、一次、二次の両被覆間に
高分子ポリマーによる潤滑剤が介在し、これが両被覆間
を縁切りしている。従ってコンクリート内に埋設して緊
張すると、潤滑剤を境にして、その内側が二次被覆層に
対して移動することになる。
層によって完全な防錆がなされ、二次被覆層によってコ
ンクリートとの絶縁がなされ、一次、二次の両被覆間に
高分子ポリマーによる潤滑剤が介在し、これが両被覆間
を縁切りしている。従ってコンクリート内に埋設して緊
張すると、潤滑剤を境にして、その内側が二次被覆層に
対して移動することになる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【０００９】図１，図２はそれぞれ本発明に係る防錆被
覆アンボンドＰＣ鋼材の別々の例を示しており、図１は
ＰＣ鋼撚線をアンボンド加工した防錆被覆アンボンドＰ
Ｃ鋼材１８ａを、図２はＰＣ鋼棒をアンボンド加工した
防錆被覆アンボンドＣＰ鋼材１８ｂを示している。
覆アンボンドＰＣ鋼材の別々の例を示しており、図１は
ＰＣ鋼撚線をアンボンド加工した防錆被覆アンボンドＰ
Ｃ鋼材１８ａを、図２はＰＣ鋼棒をアンボンド加工した
防錆被覆アンボンドＣＰ鋼材１８ｂを示している。
【００１０】図１において、１１ａは複数のＰＣ鋼線を
撚り合わせたＰＣ鋼撚線であり、その外周面に合成樹脂
一次被覆層１２が被着されている。この一次被覆層１２
には、ポリエチレン樹脂もしくは塩化ビニル樹脂からな
る熱可塑性樹脂が使用されている。
撚り合わせたＰＣ鋼撚線であり、その外周面に合成樹脂
一次被覆層１２が被着されている。この一次被覆層１２
には、ポリエチレン樹脂もしくは塩化ビニル樹脂からな
る熱可塑性樹脂が使用されている。
【００１１】一次被覆層１２の外側には、潤滑剤層１４
を設け、その外側を合成樹脂二次被覆層１６をもって被
包している。潤滑剤層１４は、高分子ポリマー合成によ
るＰＨ６．５〜７．４の水溶性材料からなっており、例
えば住友スリーエム株式会社製「ポリウオーター」（商
標）を使用している。
を設け、その外側を合成樹脂二次被覆層１６をもって被
包している。潤滑剤層１４は、高分子ポリマー合成によ
るＰＨ６．５〜７．４の水溶性材料からなっており、例
えば住友スリーエム株式会社製「ポリウオーター」（商
標）を使用している。
【００１２】また二次被覆層１６には、一次被覆層１２
と同じポリエチレン樹脂もしくは塩化ビニル樹脂を使用
している。
と同じポリエチレン樹脂もしくは塩化ビニル樹脂を使用
している。
【００１３】また図２に示す実施例は、ＰＣ鋼材として
ＰＣ鋼棒１１ｂを用いている以外は全て図１の実施例と
同じであり、同一符号を付して説明を省略する。
ＰＣ鋼棒１１ｂを用いている以外は全て図１の実施例と
同じであり、同一符号を付して説明を省略する。
【００１４】次に上述の如く構成される防錆被覆アンボ
ンドＰＣ鋼材のアンボンド加工法について説明する。
ンドＰＣ鋼材のアンボンド加工法について説明する。
【００１５】図３に示すようにＰＣ鋼材のコイル１を繰
り出し装置２に乗せてＰＣ鋼材３を連続して繰り出し、
制動装置４を経て、加熱装置５にて加熱後、クロスヘッ
ド型合成樹脂押出成形機６のクロスヘッド７に導入させ
る。この導入には、先導ワイヤー（図示せず）を使用
し、ＰＣ鋼材３（ＰＣ鋼撚線１１ａ、又はＰＣ鋼棒１１
ｂ以下同じ）に先導ワイヤーをジョイントさせ、引取装
置８にてこれを引張ることによりＰＣ鋼材３を導入させ
る。導入後の先導ワイヤーはワイヤー巻取装置９のリー
ル１０に巻き取る。
り出し装置２に乗せてＰＣ鋼材３を連続して繰り出し、
制動装置４を経て、加熱装置５にて加熱後、クロスヘッ
ド型合成樹脂押出成形機６のクロスヘッド７に導入させ
る。この導入には、先導ワイヤー（図示せず）を使用
し、ＰＣ鋼材３（ＰＣ鋼撚線１１ａ、又はＰＣ鋼棒１１
ｂ以下同じ）に先導ワイヤーをジョイントさせ、引取装
置８にてこれを引張ることによりＰＣ鋼材３を導入させ
る。導入後の先導ワイヤーはワイヤー巻取装置９のリー
ル１０に巻き取る。
【００１６】加熱装置５では、ＰＣ鋼材３を約２３０℃
程度以上に加熱し、押出成形機６ではポリエチレン樹脂
又は塩化ビニル樹脂等からなる熱可塑性樹脂を１７０℃
程度で加熱溶融して、予め加熱装置５で予熱されたＰＣ
鋼材３の表面にまず一次被覆層１２が設けられる。
程度以上に加熱し、押出成形機６ではポリエチレン樹脂
又は塩化ビニル樹脂等からなる熱可塑性樹脂を１７０℃
程度で加熱溶融して、予め加熱装置５で予熱されたＰＣ
鋼材３の表面にまず一次被覆層１２が設けられる。
【００１７】次いで冷却装置１７に通され、冷却後潤滑
剤充填装置１３で高分子ポリマー合成による潤滑剤層１
４が塗布される。次いで二次被覆用のクロスヘッド型押
出成形機１５に通し、潤滑剤層１４の外側に樹脂二次被
覆層１６を被包成形させる。
剤充填装置１３で高分子ポリマー合成による潤滑剤層１
４が塗布される。次いで二次被覆用のクロスヘッド型押
出成形機１５に通し、潤滑剤層１４の外側に樹脂二次被
覆層１６を被包成形させる。
【００１８】押出成形機１５にて形式された防錆被覆ア
ンボンドＰＣ鋼材１８（１８ａ、又は１８ｂ）は、冷却
装置１９によって冷却された後、巻取装置２０によって
リール２１に巻き取られる。
ンボンドＰＣ鋼材１８（１８ａ、又は１８ｂ）は、冷却
装置１９によって冷却された後、巻取装置２０によって
リール２１に巻き取られる。
【００１９】尚、上述の製法では一次被覆層１２の成形
にクロスヘッド型押出成型機を使用しているが、この
他、流動浸漬粉体塗装法又は静電塗装法等によってもよ
い。また二次被覆層１６の被包は、予め別成形しておい
た合成樹脂筒内に潤滑剤層１４を塗布したものを挿入し
てもよい。
にクロスヘッド型押出成型機を使用しているが、この
他、流動浸漬粉体塗装法又は静電塗装法等によってもよ
い。また二次被覆層１６の被包は、予め別成形しておい
た合成樹脂筒内に潤滑剤層１４を塗布したものを挿入し
てもよい。
【００２０】このようにして防錆及びアンボンド加工さ
れた防錆被覆アンボンドＰＣ鋼材１８ａ，又は１８ｂは
一次被覆層１２と二次被覆層１６との間に高分子ポリマ
ー合成による潤滑剤層１４が介在されているので、摩擦
抵抗の少ない、完全防錆のアンボンドＰＣ鋼材が得られ
る。
れた防錆被覆アンボンドＰＣ鋼材１８ａ，又は１８ｂは
一次被覆層１２と二次被覆層１６との間に高分子ポリマ
ー合成による潤滑剤層１４が介在されているので、摩擦
抵抗の少ない、完全防錆のアンボンドＰＣ鋼材が得られ
る。
【００２１】また高分子ポリマー合成による潤滑剤は水
溶性で手や衣服についても水で洗い流せ、又自然乾燥す
るので端末処理等が容易にできる。
溶性で手や衣服についても水で洗い流せ、又自然乾燥す
るので端末処理等が容易にできる。
【００２２】
【発明の効果】上述したように本発明においては、ＰＣ
鋼材は一次被覆によって完全な防錆処理がなされ、耐久
性が高くなり、又最外層の二次被覆層と、その内側の高
分子ポリマー合成の潤滑剤をもって縁切りしてアンボン
ド構造となすことにより、製造工程中においてグリース
等の油脂状の材料を使用しないため、製作時に作業場や
装置類が汚れることなく、しかもコスト減が図られる。
鋼材は一次被覆によって完全な防錆処理がなされ、耐久
性が高くなり、又最外層の二次被覆層と、その内側の高
分子ポリマー合成の潤滑剤をもって縁切りしてアンボン
ド構造となすことにより、製造工程中においてグリース
等の油脂状の材料を使用しないため、製作時に作業場や
装置類が汚れることなく、しかもコスト減が図られる。
【図１】本発明に係る防錆被覆アンボンドＰＣ鋼材の一
実施例の断面図である。
実施例の断面図である。
【図２】同じく他の実施例の断面図である。
【図３】本発明に係るアンボンドＰＣ鋼材のアンボンド
加工の一例の概略を示す線図である。
加工の一例の概略を示す線図である。
１ コイル ２ 繰り出し装置 ３ ＰＣ鋼材 ４ 制動装置 ５ 加熱装置 ６ 押出成形機 ７ クロスヘッド ８ 引取装置 ９，２０ 巻取装置 １０，２１ リール １１ａ ＰＣ鋼撚線 １１ｂ ＰＣ鋼棒 １２ 合成樹脂一次被覆層 １３ 潤滑剤充填装置 １４ 潤滑剤層 １５ クロスヘッド型押出成形機 １６ 合成樹脂二次被覆層 １８，１８ａ，１８ｂ 防錆被覆アンボンドＰＣ鋼材 １９ 冷却装置
フロントページの続き (72)発明者 千桐 一芳 京都府福知山市長田野町１丁目14番地 ヒ エン電工株式会社福知山工場内 (72)発明者 東 幸弘 京都府福知山市長田野町１丁目14番地 ヒ エン電工株式会社福知山工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 ＰＣ鋼撚線もしくはＰＣ鋼棒からなるＰ
Ｃ鋼材と、該ＰＣ鋼材の表面に被着した合成樹脂一次被
覆層と、該一次被覆層の外面を被包した高分子ポリマー
合成によるＰＨ６．５〜７．４の水溶性の潤滑剤層と、
該潤滑剤層の外側に設けた合成樹脂二次被覆層とを有す
ることを特徴としてなる防錆被覆アンボンドＰＣ鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21238893A JPH0748899A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 防錆被覆アンボンドｐｃ鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21238893A JPH0748899A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 防錆被覆アンボンドｐｃ鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748899A true JPH0748899A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16621762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21238893A Pending JPH0748899A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 防錆被覆アンボンドｐｃ鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748899A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013133601A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂被覆防食ｐｃ鋼材 |
| JP2013133598A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂被覆防食ｐｃ鋼材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57146861A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Oiles Industry Co Ltd | Steel material for prestressed concrete and production thereof |
| JPH0260504A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Kobashi Kogyo Co Ltd | ロータリ耕耘装置 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP21238893A patent/JPH0748899A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57146861A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Oiles Industry Co Ltd | Steel material for prestressed concrete and production thereof |
| JPH0260504A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Kobashi Kogyo Co Ltd | ロータリ耕耘装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013133601A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂被覆防食ｐｃ鋼材 |
| JP2013133598A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂被覆防食ｐｃ鋼材 |
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