JPH0748330Y2 - 加工孔の両面取り装置 - Google Patents
加工孔の両面取り装置Info
- Publication number
- JPH0748330Y2 JPH0748330Y2 JP1055192U JP1055192U JPH0748330Y2 JP H0748330 Y2 JPH0748330 Y2 JP H0748330Y2 JP 1055192 U JP1055192 U JP 1055192U JP 1055192 U JP1055192 U JP 1055192U JP H0748330 Y2 JPH0748330 Y2 JP H0748330Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- double
- spindle
- tip
- cutter
- sided
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、マシニングセンタを用
いて、加工穴の表側及び裏側の両端面の面取り加工を行
うことができる装置に関する。
いて、加工穴の表側及び裏側の両端面の面取り加工を行
うことができる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボール盤等によりフランジなどにあけら
れた加工穴の両端面、即ち表面取りと裏面取りを行うた
めの装置ないし工具としては、特開昭６２−８８５０４
号公報(以下先行例Ａという)、特開昭５２−１４４０５
号公報(以下先行例Ｂという)、実開昭５７−７３０１５
号公報(以下先行例Ｃという)などがある。
れた加工穴の両端面、即ち表面取りと裏面取りを行うた
めの装置ないし工具としては、特開昭６２−８８５０４
号公報(以下先行例Ａという)、特開昭５２−１４４０５
号公報(以下先行例Ｂという)、実開昭５７−７３０１５
号公報(以下先行例Ｃという)などがある。
【０００３】先行例Ａは、つば出し先端部の先端に穴あ
け部材を形成するとともに、それより根元側に穴あけ部
材より偏心させて、水平にＶ字状をしたつば出し面を形
成したもので、穴あけのあとにつば出し先端部を偏心さ
せて、直ちにつば出し（面取り可）を可能としたもので
ある。先行例Ｂは、前部に表側面取り刃を、また案内部
を挾んで先端に裏側面取り刃を設けたシャンクと、ホル
ダ本体の前部軸心に、ラジアル方向に変位可能にフロー
ト機構を介して連結されたツール保持体をもつホルダー
とからなり、ツール保持体の先端にシャンクを結合した
際、ホルダ本体軸心と前記両刃及び案内部とが所定量ラ
ジアル方向に偏心しているものである。先行例Ｃは、ツ
イストドリルのシャンク部にスリットとこれに続く長孔
を形成し、スリット内には先端に表面取り刃及び裏面取
り刃を設けた切刃金具をピボットピンにより回動自在に
支持するとともに、上記切刃金具の後端を長孔内に摺動
自在に配置したプッシュピンを介してバネにより押圧
し、表面取り刃及び裏面取り刃をスリットから常に突出
させるようにしたものである。
け部材を形成するとともに、それより根元側に穴あけ部
材より偏心させて、水平にＶ字状をしたつば出し面を形
成したもので、穴あけのあとにつば出し先端部を偏心さ
せて、直ちにつば出し（面取り可）を可能としたもので
ある。先行例Ｂは、前部に表側面取り刃を、また案内部
を挾んで先端に裏側面取り刃を設けたシャンクと、ホル
ダ本体の前部軸心に、ラジアル方向に変位可能にフロー
ト機構を介して連結されたツール保持体をもつホルダー
とからなり、ツール保持体の先端にシャンクを結合した
際、ホルダ本体軸心と前記両刃及び案内部とが所定量ラ
ジアル方向に偏心しているものである。先行例Ｃは、ツ
イストドリルのシャンク部にスリットとこれに続く長孔
を形成し、スリット内には先端に表面取り刃及び裏面取
り刃を設けた切刃金具をピボットピンにより回動自在に
支持するとともに、上記切刃金具の後端を長孔内に摺動
自在に配置したプッシュピンを介してバネにより押圧
し、表面取り刃及び裏面取り刃をスリットから常に突出
させるようにしたものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行例Ａ、Ｂ、Ｃはともに固定された軸心をもつ回転軸に
取り付けられるツールであるため、１つのツールで、指
定された深さに面取りし得る加工孔の孔径はほぼ定ま
り、孔径が異なればその都度ツールを交換する必要があ
る。本考案は上記に鑑み、加工孔の孔径にある程度の大
小があっても、所定深さの表面取り及び裏面取りが可能
な両面取り装置を提供することを目的とする。
行例Ａ、Ｂ、Ｃはともに固定された軸心をもつ回転軸に
取り付けられるツールであるため、１つのツールで、指
定された深さに面取りし得る加工孔の孔径はほぼ定ま
り、孔径が異なればその都度ツールを交換する必要があ
る。本考案は上記に鑑み、加工孔の孔径にある程度の大
小があっても、所定深さの表面取り及び裏面取りが可能
な両面取り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案加工孔の両面取り装置の構成は、スピンドルが
電子制御装置によりミソスリ運動が可能なマシニングセ
ンタの前記スピンドル先端に、カッタホルダを介して基
部表面及び先端部裏面に各々表面取り刃、裏面取り刃を
形成した両面取りカッタを装着することを特徴とする。
の本考案加工孔の両面取り装置の構成は、スピンドルが
電子制御装置によりミソスリ運動が可能なマシニングセ
ンタの前記スピンドル先端に、カッタホルダを介して基
部表面及び先端部裏面に各々表面取り刃、裏面取り刃を
形成した両面取りカッタを装着することを特徴とする。
【０００６】
【作 用】上記構成の本考案加工孔の両面取り装置で
は、マシニングセンタの電子制御装置によって、まずス
ピンドル先端に装着した前記両面取りカッタの軸心を加
工孔の上方で該加工孔の中心に合致させる。次にスピン
ドルを降下させ、両面取りカッタの表面取り刃で加工孔
の表面取りを行う。所定深さの表面取りが完了したらス
ピンドルをやや上昇し、両面取りカッタ先端部の裏面取
り刃が加工孔の裏側端部と同一面となったところで一旦
停止する。ここでスピンドルを自転させるとともに公転
させる、いわゆるミソスリ運動を与え、両面取りカッタ
先端部の裏面取り切削部により所定深さの裏面取りを行
う。裏面取りが完了したときは、スピンドルを介して前
記カッタをその軸心が加工孔の中心と合致するまで戻
し、次にスピンドルを上昇させて停止し、次の加工に備
える。
は、マシニングセンタの電子制御装置によって、まずス
ピンドル先端に装着した前記両面取りカッタの軸心を加
工孔の上方で該加工孔の中心に合致させる。次にスピン
ドルを降下させ、両面取りカッタの表面取り刃で加工孔
の表面取りを行う。所定深さの表面取りが完了したらス
ピンドルをやや上昇し、両面取りカッタ先端部の裏面取
り刃が加工孔の裏側端部と同一面となったところで一旦
停止する。ここでスピンドルを自転させるとともに公転
させる、いわゆるミソスリ運動を与え、両面取りカッタ
先端部の裏面取り切削部により所定深さの裏面取りを行
う。裏面取りが完了したときは、スピンドルを介して前
記カッタをその軸心が加工孔の中心と合致するまで戻
し、次にスピンドルを上昇させて停止し、次の加工に備
える。
【０００７】
【実施例】本考案を実施例について、図により詳細に説
明すると、図１において、１はマシニングセンタで、ス
ピンドル２を備えた駆動部３と、該駆動部３をテーブル
４上のワークに対し垂直方向、水平方向（前後、左右方
向）に移動し、また、前記スピンドル２を自転させつつ
公転せしめる、いわゆるミソスリ運動を行わせる数値制
御可能な電子制御装置５を備えている。図２は前記マシ
ニングセンタ１のスピンドル２先端に装着するカツタホ
ルダ６を示し、該ホルダ６の基端側にはスピンドル２先
端に嵌着するためのテーパ部６ａを、また、先端には両
面取りカッタを取り付けるチャック部６ｂを備えてい
る。上記カッタホルダ６は、図３に示すごとく、支持筒
７内に軸受け８により軸支されるスピンドル２の先端に
形成したテーパ状穴２ａ内に前記テーパ部６ａを圧入し
て装着され、スピンドル２とともに回転せしめられる。
明すると、図１において、１はマシニングセンタで、ス
ピンドル２を備えた駆動部３と、該駆動部３をテーブル
４上のワークに対し垂直方向、水平方向（前後、左右方
向）に移動し、また、前記スピンドル２を自転させつつ
公転せしめる、いわゆるミソスリ運動を行わせる数値制
御可能な電子制御装置５を備えている。図２は前記マシ
ニングセンタ１のスピンドル２先端に装着するカツタホ
ルダ６を示し、該ホルダ６の基端側にはスピンドル２先
端に嵌着するためのテーパ部６ａを、また、先端には両
面取りカッタを取り付けるチャック部６ｂを備えてい
る。上記カッタホルダ６は、図３に示すごとく、支持筒
７内に軸受け８により軸支されるスピンドル２の先端に
形成したテーパ状穴２ａ内に前記テーパ部６ａを圧入し
て装着され、スピンドル２とともに回転せしめられる。
【０００８】９は両面取りカッタで、図１に示すよう
に、前記カッタホルダ６のチャック部６ｂに喰えられる
基部９ａより支持棒９ｂを所定長さ突出し、先端部９ｃ
をそろばん玉のごとく形成するとともに、前記基部９ａ
先端側及び前記先端部９ｃ裏側には各々表面取り刃９
ｄ、裏面取り刃９ｅが形成されている。なお、前記支持
棒９ｂの長さは、加工孔１０ａをあけたワーク１０の厚
さを考慮して決められている。
に、前記カッタホルダ６のチャック部６ｂに喰えられる
基部９ａより支持棒９ｂを所定長さ突出し、先端部９ｃ
をそろばん玉のごとく形成するとともに、前記基部９ａ
先端側及び前記先端部９ｃ裏側には各々表面取り刃９
ｄ、裏面取り刃９ｅが形成されている。なお、前記支持
棒９ｂの長さは、加工孔１０ａをあけたワーク１０の厚
さを考慮して決められている。
【０００９】上記のように構成された本考案加工孔の両
面取り装置では、マシニングセンタ１の電子制御装置５
によって図１の如く、まずスピンドル２先端に装着した
両面取りカッタ９の軸心を加工孔１０ａの上方で該加工
孔１０ａの中心に合致させる（図１ａ）。次にスピンド
ル２を降下させ、両面取りカッタ９の表面取り刃９ｄで
加工孔１０ａの表面取りを行う（図１ｂ）。所定深さの
表面取りが完了したらスピンドル２をやや上昇し、両面
取りカッタ９先端部の裏面取り刃９ｅが加工孔１０ａの
裏側端部と同一面となったところで一旦停止する。ここ
でスピンドル２を自転させるとともに加工孔１０ａの直
径で公転させる、いわゆるミソスリ運動を与え、両面取
りカッタ９先端部の裏面取り刃９ｅにより所定深さの裏
面取りを行う（図１ｃ）。裏面取りが完了したときは、
スピンドル２を介して前記カッタ９をその軸心が加工孔
１０ａの中心と合致するまで戻し、次にスピンドル２を
上昇させて停止し、次の加工に備える。
面取り装置では、マシニングセンタ１の電子制御装置５
によって図１の如く、まずスピンドル２先端に装着した
両面取りカッタ９の軸心を加工孔１０ａの上方で該加工
孔１０ａの中心に合致させる（図１ａ）。次にスピンド
ル２を降下させ、両面取りカッタ９の表面取り刃９ｄで
加工孔１０ａの表面取りを行う（図１ｂ）。所定深さの
表面取りが完了したらスピンドル２をやや上昇し、両面
取りカッタ９先端部の裏面取り刃９ｅが加工孔１０ａの
裏側端部と同一面となったところで一旦停止する。ここ
でスピンドル２を自転させるとともに加工孔１０ａの直
径で公転させる、いわゆるミソスリ運動を与え、両面取
りカッタ９先端部の裏面取り刃９ｅにより所定深さの裏
面取りを行う（図１ｃ）。裏面取りが完了したときは、
スピンドル２を介して前記カッタ９をその軸心が加工孔
１０ａの中心と合致するまで戻し、次にスピンドル２を
上昇させて停止し、次の加工に備える。
【００１０】
【考案の効果】本考案加工孔の両面取り装置は、スピン
ドルが電子制御装置によりミソスリ運動が可能なマシニ
ングセンタの前記スピンドル先端に、カッタホルダを介
して基部表面及び先端部裏面に各々表面取り刃、裏面取
り刃を形成した両面取りカッタを装着することを特徴と
するので、加工孔の表面取り及び裏面取りが１本のツー
ルで行えるばかりでなく、前記先行例の如く、１つのツ
ールで、指定された深さに面取りし得る加工孔の孔径の
範囲が広く、孔径が異なってもその都度ツールを交換す
る必要がなく、能率的であるという効果がある。
ドルが電子制御装置によりミソスリ運動が可能なマシニ
ングセンタの前記スピンドル先端に、カッタホルダを介
して基部表面及び先端部裏面に各々表面取り刃、裏面取
り刃を形成した両面取りカッタを装着することを特徴と
するので、加工孔の表面取り及び裏面取りが１本のツー
ルで行えるばかりでなく、前記先行例の如く、１つのツ
ールで、指定された深さに面取りし得る加工孔の孔径の
範囲が広く、孔径が異なってもその都度ツールを交換す
る必要がなく、能率的であるという効果がある。
【００１１】
図１は本考案に係る両面取りカッタを加工孔と関係させ
て表した正面図、図２はカッタホルダの半裁図、図３は
本考案に係るマシニングセンタの正面図図４はマシニン
グセンタ要部の断面図 １；マシニングセンタ ２；スピンドル ３；駆動部 ５；電子制御装置 ６；カッタホルダ ９；両面取りカッタ ９ｄ；表面取り刃 ９ｅ；裏面取り刃 １０；ワーク １０ａ；加工孔。
て表した正面図、図２はカッタホルダの半裁図、図３は
本考案に係るマシニングセンタの正面図図４はマシニン
グセンタ要部の断面図 １；マシニングセンタ ２；スピンドル ３；駆動部 ５；電子制御装置 ６；カッタホルダ ９；両面取りカッタ ９ｄ；表面取り刃 ９ｅ；裏面取り刃 １０；ワーク １０ａ；加工孔。
Claims (1)
- 【請求項１】スピンドルが電子制御装置によりミソスリ
運動が可能なマシニングセンタの前記スピンドル先端
に、カッタホルダを介して基部表面及び先端部裏面に各
々表面取り刃、裏面取り刃を形成した両面取りカッタを
装着することを特徴とする加工孔の両面取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055192U JPH0748330Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 加工孔の両面取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055192U JPH0748330Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 加工孔の両面取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0563713U JPH0563713U (ja) | 1993-08-24 |
| JPH0748330Y2 true JPH0748330Y2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=11753397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1055192U Expired - Lifetime JPH0748330Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 加工孔の両面取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748330Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998009758A1 (fr) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Masao Kubota | Outil de coupe rotatif avec bord de coupe composite et procede d'usinage utilisant cet outil |
| JP2007152437A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Toyota Motor Corp | エンジンブロック加工方法 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1055192U patent/JPH0748330Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563713U (ja) | 1993-08-24 |
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