JPH0747847B2 - 場所打ち杭工法 - Google Patents
場所打ち杭工法Info
- Publication number
- JPH0747847B2 JPH0747847B2 JP22638286A JP22638286A JPH0747847B2 JP H0747847 B2 JPH0747847 B2 JP H0747847B2 JP 22638286 A JP22638286 A JP 22638286A JP 22638286 A JP22638286 A JP 22638286A JP H0747847 B2 JPH0747847 B2 JP H0747847B2
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- Japan
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- concrete
- diameter
- hole
- stand pipe
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、杭頭余盛りコンクリートの斫り作業や未硬化
状態での除去作業を不要にした場所打ち杭工法に関する
ものである。
状態での除去作業を不要にした場所打ち杭工法に関する
ものである。
杭頭余盛りコンクリートの斫り作業や未硬化状態での除
去作業を不要にした場所打ち杭工法は、特公昭61−1681
0号公報等によって既に知られている。この場所打ち杭
工法は、第４図に示すように、スタンドパイプａ内を掘
削した後、スタンドパイプａの内径と略等しい外径の鍔
部ｂを有する筒状鋼製枠ｃが取り付けられた鉄筋かごｄ
を挿入し、筒状鋼製枠ｃの外周に余盛りコンクリート量
に相当する容積の環状空隙を形成した状態でコンクリー
トを打設し、スタンドパイプａを上昇してきた余盛りコ
ンクリートに相当するスライムの混入した不良コンクリ
ートを筒状鋼製枠ｃの上縁から前記環状空隙内にオーバ
ーフローさせ、この位置で硬化させるものである。
去作業を不要にした場所打ち杭工法は、特公昭61−1681
0号公報等によって既に知られている。この場所打ち杭
工法は、第４図に示すように、スタンドパイプａ内を掘
削した後、スタンドパイプａの内径と略等しい外径の鍔
部ｂを有する筒状鋼製枠ｃが取り付けられた鉄筋かごｄ
を挿入し、筒状鋼製枠ｃの外周に余盛りコンクリート量
に相当する容積の環状空隙を形成した状態でコンクリー
トを打設し、スタンドパイプａを上昇してきた余盛りコ
ンクリートに相当するスライムの混入した不良コンクリ
ートを筒状鋼製枠ｃの上縁から前記環状空隙内にオーバ
ーフローさせ、この位置で硬化させるものである。
しかしながら、上記の従来例には、次のような問題点が
あった。
あった。
即ち、一般に、場所打ち杭は、鉄筋かごの外周に所定の
コンクリート被り厚を確保したものが杭径となるので、
第４図の従来例においても、筒状鋼製枠ｃの内径ｌが杭
径となるが、実際には、図示の通り、スタンドパイプａ
の内径Ｌに相当する杭孔を掘削しており、掘削量及びコ
ンクリート使用量に大きな無駄があった。
コンクリート被り厚を確保したものが杭径となるので、
第４図の従来例においても、筒状鋼製枠ｃの内径ｌが杭
径となるが、実際には、図示の通り、スタンドパイプａ
の内径Ｌに相当する杭孔を掘削しており、掘削量及びコ
ンクリート使用量に大きな無駄があった。
本発明の目的は、上記従来例の問題点を解消することに
ある。
ある。
上記の目的を達成するために、本発明は、設計杭天端よ
りも下方に、杭径よりも内径が大きく且つ杭頭余盛りコ
ンクリート量の約２倍以上の容積を有する大径掘削孔を
設け、しかる後、前記大径掘削孔の底面中央部を掘削し
て前記杭径と同径の杭孔を形成し、前記杭孔に鉄筋かご
を挿入し且つ上縁を前記設計杭天端と合致させた仕切り
筒で杭頭相当部と前記大径掘削孔とを仕切った状態でコ
ンクリートを打設し、余盛りコンクリートに相当する量
のコンクリートを前記仕切り筒の上縁からその周囲の大
径掘削孔にオーバーフローさせて、杭頭部の外周に、前
記のオーバーフローしたコンクリートによる径大部を形
成するようにしたのである。
りも下方に、杭径よりも内径が大きく且つ杭頭余盛りコ
ンクリート量の約２倍以上の容積を有する大径掘削孔を
設け、しかる後、前記大径掘削孔の底面中央部を掘削し
て前記杭径と同径の杭孔を形成し、前記杭孔に鉄筋かご
を挿入し且つ上縁を前記設計杭天端と合致させた仕切り
筒で杭頭相当部と前記大径掘削孔とを仕切った状態でコ
ンクリートを打設し、余盛りコンクリートに相当する量
のコンクリートを前記仕切り筒の上縁からその周囲の大
径掘削孔にオーバーフローさせて、杭頭部の外周に、前
記のオーバーフローしたコンクリートによる径大部を形
成するようにしたのである。
上記の構成によれば、コンクリート打設に伴い良質のコ
ンクリートによって押し上げられてきたスライム混入コ
ンクリート（余盛りコンクリートに相当する）が、設定
杭天端と合致させた仕切り筒の上縁からオーバーフロー
する。
ンクリートによって押し上げられてきたスライム混入コ
ンクリート（余盛りコンクリートに相当する）が、設定
杭天端と合致させた仕切り筒の上縁からオーバーフロー
する。
オーバーフローしたコンクリートは、仕切り筒外周の環
状空隙に収容され、仕切り筒の内側には良質のコンクリ
ートのみが位置することになる。
状空隙に収容され、仕切り筒の内側には良質のコンクリ
ートのみが位置することになる。
また環状空隙に収容されたコンクリートは残置され、そ
の位置で硬化し、杭頭部の周囲に径大部が形成される。
の位置で硬化し、杭頭部の周囲に径大部が形成される。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（イ）に示すように、地盤に内径Ｌが杭径よりも
大きい第１スタンドパイプ１を貫入してその内部を掘削
し、設計杭天端ｐよりも下方に、杭頭余盛りコンクリー
ト量の約２倍以上の容積（あまり大き過ぎると、掘削量
及び使用コンクリート量が無駄になるので、ちょうど２
倍か、あるいはそれよりも若干大きい程度とすることが
望ましい。）を有する大径掘削孔２を形成する。
大きい第１スタンドパイプ１を貫入してその内部を掘削
し、設計杭天端ｐよりも下方に、杭頭余盛りコンクリー
ト量の約２倍以上の容積（あまり大き過ぎると、掘削量
及び使用コンクリート量が無駄になるので、ちょうど２
倍か、あるいはそれよりも若干大きい程度とすることが
望ましい。）を有する大径掘削孔２を形成する。
次いで、第１図（ロ），（ハ）に示すように、杭径と略
同径の貫通孔3aを有する円板状部材３を前記大径掘削孔
２の底面に設置する。円板状部材３は、鋼板製でもよ
く、コンクリート成形品であってもよい。
同径の貫通孔3aを有する円板状部材３を前記大径掘削孔
２の底面に設置する。円板状部材３は、鋼板製でもよ
く、コンクリート成形品であってもよい。
しかる後、第１図（ニ）に示すように、杭孔掘削ガイド
となる第２スタンドパイプ４を設置して、その下端部を
前記円板状部材３の貫通孔3aに嵌入する等して第２スタ
ンドパイプ４下端部を円板状部材３で位置決めすると共
に、第２スタンドパイプ４の上端部と前記第１スタンド
パイプ１の上端部とを連結金具（図示せず）で連結し
て、第２スタンドパイプ４の上端部の位置決め及び落下
防止を行う。この状態で、前記大径掘削孔２の底面中央
部をアースドリル工法、リバースサーキュレーション工
法等により掘削して、所定の杭径ｌの杭孔５を形成す
る。
となる第２スタンドパイプ４を設置して、その下端部を
前記円板状部材３の貫通孔3aに嵌入する等して第２スタ
ンドパイプ４下端部を円板状部材３で位置決めすると共
に、第２スタンドパイプ４の上端部と前記第１スタンド
パイプ１の上端部とを連結金具（図示せず）で連結し
て、第２スタンドパイプ４の上端部の位置決め及び落下
防止を行う。この状態で、前記大径掘削孔２の底面中央
部をアースドリル工法、リバースサーキュレーション工
法等により掘削して、所定の杭径ｌの杭孔５を形成す
る。
次に、第２スタンドパイプ４を引き抜き回収すると共
に、第１図（ホ）に示すように、杭頭部に杭径ｌと略同
径の仕切り筒６が固着された鉄筋かご７を挿入する。仕
切り筒６の上縁は前記設計杭天端ｐと合致させる。これ
により、第２図に示すように、杭頭相当部と前記大径掘
削孔２とは、仕切り筒６で仕切られた状態となり、仕切
り筒６外周には、余盛りコンクリート量に相当する容積
の環状空隙が形成される。第２図中の８は鉄筋かご７
に、トレミー管の邪魔にならないように偏芯させて固定
したボルト、９…はその両端部に螺合するナットであ
り、これらにより、仕切り筒６を鉄筋かご７に固定して
ある。仕切り筒６は、合成樹脂シート、薄鋼板、亜鉛引
き鉄板等々いかなる材質のものであってもよいが、杭頭
部のコンクリート側圧に耐え得る材質強度又は補強手段
が必要である。仕切り筒６の下端部は円板状部材３の上
面に当接又は近接させてもよいが、仕切り筒６として、
亜鉛引き鉄板のように肉厚の薄いものを使用する場合に
は、第２図に示すように、仕切り筒６の下端部を円板状
部材３の貫通孔3a内に差し込むように構成することが望
ましい。
に、第１図（ホ）に示すように、杭頭部に杭径ｌと略同
径の仕切り筒６が固着された鉄筋かご７を挿入する。仕
切り筒６の上縁は前記設計杭天端ｐと合致させる。これ
により、第２図に示すように、杭頭相当部と前記大径掘
削孔２とは、仕切り筒６で仕切られた状態となり、仕切
り筒６外周には、余盛りコンクリート量に相当する容積
の環状空隙が形成される。第２図中の８は鉄筋かご７
に、トレミー管の邪魔にならないように偏芯させて固定
したボルト、９…はその両端部に螺合するナットであ
り、これらにより、仕切り筒６を鉄筋かご７に固定して
ある。仕切り筒６は、合成樹脂シート、薄鋼板、亜鉛引
き鉄板等々いかなる材質のものであってもよいが、杭頭
部のコンクリート側圧に耐え得る材質強度又は補強手段
が必要である。仕切り筒６の下端部は円板状部材３の上
面に当接又は近接させてもよいが、仕切り筒６として、
亜鉛引き鉄板のように肉厚の薄いものを使用する場合に
は、第２図に示すように、仕切り筒６の下端部を円板状
部材３の貫通孔3a内に差し込むように構成することが望
ましい。
この状態で、第１図（ヘ）に示すように、トレミー管10
により水中コンクリートを打設する。コンクリート打設
に伴い良質のコンクリートC1によって押し上げられてき
たスライム混入コンクリート（余盛りコンクリートに相
当する）C2は、仕切り筒６の上縁からオーバーフローし
て、第１図（ト）に示すように、仕切り筒６外周の環状
空隙に収容され、仕切り筒６の内側には良質のコンクリ
ートC1のみが位置することになる。尚、掘削液や孔壁安
定液はコンクリート打設に伴って地上に排出されるが、
コンクリート打設と並行して積極的にポンプで排水して
もよい。
により水中コンクリートを打設する。コンクリート打設
に伴い良質のコンクリートC1によって押し上げられてき
たスライム混入コンクリート（余盛りコンクリートに相
当する）C2は、仕切り筒６の上縁からオーバーフローし
て、第１図（ト）に示すように、仕切り筒６外周の環状
空隙に収容され、仕切り筒６の内側には良質のコンクリ
ートC1のみが位置することになる。尚、掘削液や孔壁安
定液はコンクリート打設に伴って地上に排出されるが、
コンクリート打設と並行して積極的にポンプで排水して
もよい。
しかる後、第１スタンドパイプ１を引き抜き回収すると
共に、第１図（チ）に示すように、土砂11で埋め戻し
て、養生を行う。
共に、第１図（チ）に示すように、土砂11で埋め戻し
て、養生を行う。
仕切り筒６からオーバーフローして環状空隙に収容され
たスライム混入コンクリートC2は残置され、その位置で
硬化して杭頭部の周囲に径大部12を形成することにな
る。
たスライム混入コンクリートC2は残置され、その位置で
硬化して杭頭部の周囲に径大部12を形成することにな
る。
次に、本発明の別実施例を第３図（イ）〜（ト）に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第３図（イ）に示すように、地盤に内径Ｌが杭径よりも
大きい第１スタンドパイプ１を貫入してその内部を掘削
し、設計杭天端ｐよりも下方に、杭頭余盛りコンクリー
ト量の約２倍以上の容積を有する大径掘削孔２を形成す
る。
大きい第１スタンドパイプ１を貫入してその内部を掘削
し、設計杭天端ｐよりも下方に、杭頭余盛りコンクリー
ト量の約２倍以上の容積を有する大径掘削孔２を形成す
る。
しかる後、第３図（ロ），（ハ）に示すように、杭径ｌ
と略等しい内径の仕切り筒６とその下端から外側へ一体
に折曲形成された前記第１スタンドパイプ１の内径と略
等しい外径の円板状部材３とからなる鋼製枠体Ａを大径
掘削孔２の底面に、前記仕切り筒６の上縁が設計杭天端
ｐと合致した状態に設置する。この鋼製枠体Ａは、先の
実施例で述べた第２スタンドパイプ４の下半部の役目を
果たし得るように、十分な強度を有するように構成され
ている。そして第３図（ハ），（ニ）に示すように、前
記第２スタンドパイプ４の上半に相当するスタンドパイ
プ4aを前記鋼製枠体Ａの仕切り筒６に継ぎ足し、当該ス
タンドパイプ4aの下端部をこの前記鋼製枠体Ａで位置決
めする一方、前記スタンドパイプ4aの上端部と第１スタ
ンドパイプ１の上端部とを連結金具（図示せず）で連結
して、当該スタンドパイプ4aの上端部の位置決めを行
う。この状態で、当該スタンドパイプ4a及び仕切り筒６
を掘削ガイドにして、第３図（ニ）に示すように、前記
大径掘削孔２の底面中央部をアースドリル工法、リバー
スサーキュレーション工法等により掘削して、所定の杭
径ｌの杭孔５を形成する。次いで、前記スタンドパイプ
4aを引き抜き回収する。この状態においては、仕切り筒
６の外周に余盛りコンクリート量に相当する環状空隙が
形成される。
と略等しい内径の仕切り筒６とその下端から外側へ一体
に折曲形成された前記第１スタンドパイプ１の内径と略
等しい外径の円板状部材３とからなる鋼製枠体Ａを大径
掘削孔２の底面に、前記仕切り筒６の上縁が設計杭天端
ｐと合致した状態に設置する。この鋼製枠体Ａは、先の
実施例で述べた第２スタンドパイプ４の下半部の役目を
果たし得るように、十分な強度を有するように構成され
ている。そして第３図（ハ），（ニ）に示すように、前
記第２スタンドパイプ４の上半に相当するスタンドパイ
プ4aを前記鋼製枠体Ａの仕切り筒６に継ぎ足し、当該ス
タンドパイプ4aの下端部をこの前記鋼製枠体Ａで位置決
めする一方、前記スタンドパイプ4aの上端部と第１スタ
ンドパイプ１の上端部とを連結金具（図示せず）で連結
して、当該スタンドパイプ4aの上端部の位置決めを行
う。この状態で、当該スタンドパイプ4a及び仕切り筒６
を掘削ガイドにして、第３図（ニ）に示すように、前記
大径掘削孔２の底面中央部をアースドリル工法、リバー
スサーキュレーション工法等により掘削して、所定の杭
径ｌの杭孔５を形成する。次いで、前記スタンドパイプ
4aを引き抜き回収する。この状態においては、仕切り筒
６の外周に余盛りコンクリート量に相当する環状空隙が
形成される。
しかる後、第３図（ホ）に示すように、鉄筋かご７を挿
入し、トレミー管10により水中コンクリートを打設す
る。コンクリート打設に伴い良質のコンクリートC1によ
って押し上げられてきたスライム混入コンクリート（余
盛りコンクリートに相当する）C2は、仕切り筒６の上縁
からオーバーフローして、第１図（ト）に示すように、
仕切り筒６外周の環状空隙に収容され、仕切り筒６の内
側には良質のコンクリートC1のみが位置することにな
る。
入し、トレミー管10により水中コンクリートを打設す
る。コンクリート打設に伴い良質のコンクリートC1によ
って押し上げられてきたスライム混入コンクリート（余
盛りコンクリートに相当する）C2は、仕切り筒６の上縁
からオーバーフローして、第１図（ト）に示すように、
仕切り筒６外周の環状空隙に収容され、仕切り筒６の内
側には良質のコンクリートC1のみが位置することにな
る。
次いで、第１スタンドパイプ１を引き抜き回収すると共
に、第３図（ト）に示すように、土砂11で埋め戻して、
養生を行う。仕切り筒６からオーバーフローして環状空
隙に収容されたスライム混入コンクリートC2は残置さ
れ、その位置で硬化して杭頭部の周囲に径大部12を形成
する。その他の構成は先の実施例と同じである。
に、第３図（ト）に示すように、土砂11で埋め戻して、
養生を行う。仕切り筒６からオーバーフローして環状空
隙に収容されたスライム混入コンクリートC2は残置さ
れ、その位置で硬化して杭頭部の周囲に径大部12を形成
する。その他の構成は先の実施例と同じである。
本発明は、上述した構成よりなるから、杭頭余盛りコン
クリートの斫り作業や未硬化状態での除去作業が不要で
あるという利点に加えて、次の効果を奏し得るのであ
る。
クリートの斫り作業や未硬化状態での除去作業が不要で
あるという利点に加えて、次の効果を奏し得るのであ
る。
設計杭天端よりも下方に、杭径よりも内径が大きく
且つ杭頭余盛りコンクリート量の約２倍以上の容積を有
する大径掘削孔を設け、しかる後、前記大径掘削孔の底
面中央部を掘削して前記杭径と同径の杭孔を形成し、前
記杭孔に鉄筋かごを挿入し且つ上縁を前記設計杭天端と
合致させた仕切り筒で杭頭相当部と前記大径掘削孔とを
仕切った状態でコンクリートを打設し、余盛りコンクリ
ートに相当する量のコンクリートを前記仕切り筒の上縁
からその周囲の大径掘削孔にオーバーフローさせて、杭
頭部のコンクリート品質を確保するので、必要最小限の
掘削量で済み、従来例に比して、掘削工事費の削減及び
コンクリート使用量の減少による大幅なコストダウンが
可能である。
且つ杭頭余盛りコンクリート量の約２倍以上の容積を有
する大径掘削孔を設け、しかる後、前記大径掘削孔の底
面中央部を掘削して前記杭径と同径の杭孔を形成し、前
記杭孔に鉄筋かごを挿入し且つ上縁を前記設計杭天端と
合致させた仕切り筒で杭頭相当部と前記大径掘削孔とを
仕切った状態でコンクリートを打設し、余盛りコンクリ
ートに相当する量のコンクリートを前記仕切り筒の上縁
からその周囲の大径掘削孔にオーバーフローさせて、杭
頭部のコンクリート品質を確保するので、必要最小限の
掘削量で済み、従来例に比して、掘削工事費の削減及び
コンクリート使用量の減少による大幅なコストダウンが
可能である。
杭頭部の外周に、仕切り筒上縁からオーバーフロー
したコンクリートによる径大部を形成するので、杭頭部
の外周が補強された状態ないしは地盤改良された状態と
なり、杭頭部の水平抵抗力を増大させることができる。
したコンクリートによる径大部を形成するので、杭頭部
の外周が補強された状態ないしは地盤改良された状態と
なり、杭頭部の水平抵抗力を増大させることができる。
第１図（イ）〜（チ）は本発明の一実施例を示す工程説
明図、第２図は鉄筋かごを挿入した状態における要部の
縦断側面図である。第３図（イ）〜（ト）は本発明の別
実施例を示す工程説明図である。第４図は従来例を示す
要部の縦断側面図である。 ２……大径掘削孔、５……杭孔、６……仕切り筒、７…
…鉄筋かご、12……径大部、Ｌ……内径、ｌ……杭径。
明図、第２図は鉄筋かごを挿入した状態における要部の
縦断側面図である。第３図（イ）〜（ト）は本発明の別
実施例を示す工程説明図である。第４図は従来例を示す
要部の縦断側面図である。 ２……大径掘削孔、５……杭孔、６……仕切り筒、７…
…鉄筋かご、12……径大部、Ｌ……内径、ｌ……杭径。
Claims (1)
- 【請求項１】設計杭天端よりも下方に、杭径よりも内径
が大きく且つ杭頭余盛りコンクリート量の約２倍以上の
容積を有する大径掘削孔を設け、しかる後、前記大径掘
削孔の底面中央部を掘削して前記杭径と同径の杭孔を形
成し、前記杭孔に鉄筋かごを挿入し且つ上縁を前記設計
杭天端と合致させた仕切り筒で杭頭相当部と前記大径掘
削孔とを仕切った状態でコンクリートを打設し、余盛り
コンクリートに相当する量のコンクリートを前記仕切り
筒の上縁からその周囲の大径掘削孔にオーバーフローさ
せて、杭頭部の外周に、前記のオーバーフローしたコン
クリートによる径大部を形成することを特徴とする場所
打ち杭工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22638286A JPH0747847B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 場所打ち杭工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22638286A JPH0747847B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 場所打ち杭工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383314A JPS6383314A (ja) | 1988-04-14 |
| JPH0747847B2 true JPH0747847B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16844244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22638286A Expired - Lifetime JPH0747847B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 場所打ち杭工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747847B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03125712A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-29 | Shohei Senda | 軟弱地盤改良方法及び装置 |
| JPH04198519A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Kumagai Gumi Co Ltd | 場所打ちコンクリート部材の頭部処理方法 |
| JP4502444B2 (ja) * | 2000-03-07 | 2010-07-14 | 東急建設株式会社 | 場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭処理工法および場所打ちコンクリート杭の杭頭処理用型枠 |
| CN101899832A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-12-01 | 长沙理工大学 | 一种适用于岩溶区的桩基施工方法及其桩基结构 |
| KR102091646B1 (ko) * | 2019-09-23 | 2020-03-20 | 에스오씨기술지주 주식회사 | 지반개량형 합성말뚝 시공방법 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP22638286A patent/JPH0747847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6383314A (ja) | 1988-04-14 |
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