JPH08177044A - 場所打ちコンクリート杭の構築方法およびその構築方法に使用する杭頭成形用の型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 余盛り部を設けることなく、能率的にかつ経
済的に場所打ちコンクリート杭を構築することができる
構築方法と型枠装置を提供する。 【構成】 地盤に掘削孔１を形成し、この掘削孔１内に
ケーシングパイプ２を建て込み、このケーシングパイプ
２から掘削孔１内に鉄筋篭３を挿入し、次いでケーシン
グパイプ２から掘削孔１内にコンクリートを打設し、こ
のコンクリートの上部に浮き上がったスライム等の不純
物を吸引して除去し、この後、前記ケーシングパイプ２
を引き抜き、次いでコンクリートの上部に杭頭成形用の
型枠装置６を配置し、この型枠装置６内に杭頭成形用の
コンクリートを杭設計天端Ｇ1 のレベルの位置まで打設
し、この杭頭成形用のコンクリートおよび掘削孔１内の
コンクリートを硬化させ、この硬化後に前記型枠装置６
を撤去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地盤を掘削し、その掘
削した掘削孔内にコンクリートを打設して場所打ちコン
クリート杭を構築する方法およびその場所打ちコンクリ
ート杭を構築する際に使用する杭頭成形用の型枠装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、既存建物の地下部分を解体し、
その解体後の地盤に新設建物用の場所打ちコンクリート
杭を構築するにあたっては、従来、次のような工程でそ
の施工が行われている。

【０００３】［工程１］まず、既存建物の敷地の外周部
に必要に応じて山留め壁を打ち込み、既存建物の地下躯
体および基礎部分を解体して撤去する。さらに、その地
中の既存杭等の障害物を撤去する。そして、既存建物の
解体撤去後の地下空間部分に土を埋め戻す。

【０００４】［工程２］埋め戻し後の現状復帰地盤の上
に掘削機械を配置し、新規建物の杭芯位置において前記
掘削機械のバケットにより地盤を掘削する。次いで、そ
の掘削した掘削孔の内部にケーシングパイプを建て込
む。そしてケーシングパイプの内部にベンナイト溶液等
の泥水を注入しながら掘削孔を所定深さまで掘削する。
この後、掘削機械のバケットを掘削孔から引き上げて掘
削孔の深さを測定し、所定位置まで掘削が進んだことを
確認する。そして掘削孔の底部に溜るスライム等の不純
物の沈殿を待ち、その不純物をバキュームホース等で吸
引して排出する。不純物の排出後には、掘削孔の底部を
検尺により測定する。

【０００５】［工程３］次に、掘削孔の内部に、主筋と
補助筋とで円筒の篭状に構成された鉄筋篭を挿入して所
定位置に配置する。さらに鉄筋篭の内側にトレミー管を
所定位置まで挿入する。そしてトレミー管の上部から掘
削孔内にコンクリートを打設しながらトレミー管を徐々
に引き抜く。

【０００６】掘削孔内に打設するコンクリートの量は、
図１１（Ａ）に示すように、コンクリートの上端部が正
規の杭設計天端Ｇ1 よりもさらにその上方に上昇し、杭
設計天端Ｇ1 の上方に充分な高さの余盛り部ａが生じる
量とする。なお、図１１において、Ｇは床付地盤、Ｇ′
は埋め戻し後の現状復帰地盤、ｂは掘削孔、ｃはケーシ
ングパイプ、ｄは山留め壁である。

【０００７】［工程４］この後、掘削孔からケーシング
パイプを引き抜き、掘削孔内のコンクリートを硬化させ
る。

【０００８】［工程５］次に、新設建物の地下躯体また
は基礎躯体となる部分の地盤を所定深さ（床付面）まで
掘り起こし、その底部に地業および捨てコンクリートを
施工する。次いで、図１１（Ｂ）に示すように、構築し
た杭の余盛り部ａをブレーカー等を用いて壊し杭鉄筋ｅ
を露出させ、杭頭を正規の杭設計天端Ｇ1 のレベルに合
わせる。そして、このように構築した場所打ちコンクリ
ート杭の上に新設建物の基礎躯体および地下躯体を構築
する。

【０００９】このように従来の構築方法においては、掘
削孔内にコンクリートを打設する際に、その最上部が余
盛り部ａとして正規の杭設計天端Ｇ1 のレベルの位置よ
りも充分に高くなるようにしている。

【００１０】これは、掘削孔内のスライム等の不純物は
コンクリートの比重より軽く、このため掘削孔内にコン
クリートが打設されると、このスライム等の不純物がコ
ンクリートの上部に浮き上がる。したがって、コンクリ
ートが正規の杭設計天端Ｇ1のレベルの位置にまでしか
打設されないとすると、杭頭の部分にスライム等の不純
物が混入し、この結果、所定の強度が得られなくなるか
らである。

【００１１】このため、杭設計天端Ｇ1 よりも充分に高
いレベルの位置にまで余盛り部ａとしてコンクリートを
打設し、このコンクリートの硬化後にその余盛り部ａを
ブレーカー等により壊し、杭頭が正規の杭設計天端Ｇ1
と一致するようにしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手段においては、コンクリートの硬化後に余盛り部
を壊すため、手間がかかり作業能率が低下するばかりで
なく、その余盛り部を壊す際に大きな騒音が発生し、周
囲環境に大きな影響を及ぼしてしまう。

【００１３】また、余盛り部を形成する関係で、既存建
物の地下部分を解体して撤去した後に、その地下部分の
空間を一旦土や砂等で埋め戻し、杭の構築後に再度その
地下部分を掘り起こすという二度手間がかかり、このた
めさらに施工費が嵩み、また施工の工期も長引いてしま
う。

【００１４】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、余盛り部を設けるこ
となく、能率的にかつ経済的に場所打ちコンクリート杭
を構築することができる構築方法およびその構築方法に
使用する杭頭成形用の型枠装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、地盤に掘削孔を形成し、この掘削孔
内にケーシングパイプを建て込み、このケーシングパイ
プから掘削孔内に鉄筋篭を挿入し、次いでケーシングパ
イプから掘削孔内にコンクリートを打設し、このコンク
リートの上部に浮き上がったスライム等の不純物を吸引
して除去し、この後、前記ケーシングパイプを引き抜
き、次いでコンクリートの上部に杭頭成形用の型枠装置
を配置し、この型枠装置内に杭頭成形用のコンクリート
を杭設計天端のレベルの位置まで打設し、この杭頭成形
用のコンクリートおよび掘削孔内のコンクリートを硬化
させ、この硬化後に前記型枠装置を撤去するようにした
ものである。

【００１６】そして、前記杭頭成形用の型枠装置は、複
数に分割することが可能な円筒状とし、その内側に複数
のアームを突出し、これらアームの先端部に、前記コン
クリートの上端面から突出する鉄筋篭の主筋に結合可能
なパイプを設けて構成する。さらに好ましくは前記パイ
プを、一対の分割体をヒンジで結合して開閉可能な構造
に構成し、また型枠装置の内側に突出する前記アームを
伸縮可能に構成する。

【００１７】

【作用】本発明の構築方法においては、コンクリートの
上部に余盛り部を形成せずに、掘削孔内にコンクリート
を打設し、そのコンクリートの上部に浮き上がるスライ
ム等の不純物を吸引除去し、この後、そのコンクリート
の上部に杭頭成形用の型枠装置を配置し、この型枠装置
内に杭頭成形用のコンクリートを打設して杭頭を成形す
るものであるから、杭頭部分に対するスライム等の不純
物の混入を防止して所定の強度を得ることができ、また
コンクリートの上部に余盛り部を形成しないから、余盛
り部を壊す面倒な手間が不要で、かつ余盛り部を壊すと
きの騒音の問題も生じることがなく、さらに既存建物の
地下部分を解体してその地下部分の床付地盤に場所打ち
コンクリート杭を構築する場合であっても、その地下部
分を埋め戻すことなく直接その床付地盤において施工す
ることが可能となる。

【００１８】また本発明における杭頭成形用の型枠装置
においては、その内側のパイプをコンクリートの上端面
から突出する鉄筋篭の主筋に結合することにより、型枠
装置を所定の位置に確実に位置決めして所定の杭頭を成
形することが可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。既
存建物の地下部分を解体し、その解体後の地盤に新設建
物用の場所打ちコンクリート杭を構築する工程について
図１ないし図３を参照して説明する。

【００２０】［工程１］まず、既存建物の地下躯体およ
び基礎躯体を解体して撤去する。さらにその地中の既存
杭等の障害物を撤去する。

【００２１】［工程２］次に、図１（Ａ）に示すよう
に、解体撤去後の床付地盤Ｇの上から新規建物用の場所
打ちコンクリート杭を構築すべき部分に掘削機械のバケ
ットを用いて掘削孔１を形成し、次いでこの掘削孔１内
にケーシングパイプ２を建て込み、このケーシングパイ
プ２の上端部が地盤Ｇの上方に例えば６０〜１００mm程
度の高さで突出するように配置させる。なお、本実施例
においては、杭設計天端Ｇ1 が地盤Ｇ面よりやや上方の
レベルの位置に設定されている。

【００２２】［工程３］この後、ケーシングパイプ２の
内部にベンナイト液等の泥水を注入しながら掘削機械の
バケットを用いて掘削孔１を所定深さまで掘削する。掘
削後には、掘削機械のバケットを掘削孔１から引き上げ
て掘削孔１の深さを測定し、所定位置まで掘削が進んだ
ことを確認する。そして掘削孔１の底部に溜るスライム
等の不純物の沈殿を待ち、その不純物をバキュームホー
ス等で吸引して排出する。不純物の排出後には所要掘削
深さおよび孔内の掘削状況を確認するために、掘削孔１
の底部を検尺により測定し、さらにその内部状況を超音
波等により観測する。

【００２３】［工程４］次いで、掘削孔１の内部に、図
１（Ｂ）に示すように、鉄筋篭３を挿入して所定位置に
配置させ、またスライム等の不純物の第２回目の排出処
理を行なう。さらに掘削孔１の内部にトレミー管４を所
定位置まで挿入する。なお、鉄筋篭３は垂直方向に延び
る複数本の主筋３ａと、これら主筋３ａの外周に一定の
間隔をあけて多数段に巻き付けられた補助筋３ｂとで円
筒の篭状に構成されている。そしてこの鉄筋篭３は、そ
の各主筋３ａの上端部が前記ケーシングパイプ２の上端
部の上方に突出するように掘削孔１内に挿入されてい
る。

【００２４】［工程５］この状態で、図１（Ｃ）に示す
ように、トレミー管４の上部から掘削孔１内にコンクリ
ートを打設しながらトレミー管４を徐々に不要部分だけ
引き上げる。ここで、掘削孔１内に打設するコンクリー
トの量は、コンクリートの上端部が杭設計天端Ｇ1 のレ
ベルの位置より高い、例えば２００mm程度の高さの位置
となる量とする（第１次打設）。前述した、所定コンク
リートの量に達したら、トレミー管４を引き抜いて撤去
する。

【００２５】［工程６］掘削孔１内に打設したコンクリ
ートの上部には、図１（Ｃ）に示すようにスライム等の
不純物がコンクリートに混ざって浮き上がって滞留す
る。そこで、この浮き上がって滞留したスライム等を含
んだ不純物を、図２（Ｄ）に示すように、余計に打設し
たコンクリート部分をバキュームホース５等により吸引
して除去する。不純物の除去後には、コンクリートの上
部をバイブレータ等を用いてほぼ平らに均す。

【００２６】［工程７］この後、図２（Ｅ）に示すよう
に、ケーシングパイプ２を引き抜いて撤去する。ケーシ
ングパイプ２の引き抜きに伴い掘削孔１内のコンクリー
トは沈下し、その上部のレベルの位置が杭設計天端Ｇ1
のレベルより下方に下がる。なお、ケーシングパイプ２
の引き抜きに伴うコンクリートの沈下量は相当大きいか
ら、ケーシングパイプ２を引き抜く前に、その沈下量を
見込んでトレミー管４の上部からその不足分に相当する
量のコンクリートを打ち足しておき、コンクリートの上
部の下降位置が地盤Ｇ面とほぼ同一となるように調整
し、杭外周部を木ゴテ等で平滑に均す。

【００２７】［工程８］次いで、図２（Ｆ）に示すよう
に、掘削孔１内のコンクリートの上部に、杭頭成形用の
円筒状の型枠装置６を配置する。

【００２８】［工程９］この後、図３（Ｇ）に示すよう
に、型枠装置６内にポンプ等を用いて杭設計天端Ｇ1 の
レベルの位置にまで杭頭成形用のコンクリートを打設す
る（第２次打設）。そして図３（Ｈ）に示すように型枠
装置６内に打設した杭頭成形用のコンクリートの上面を
木ゴテ等で平らに均す。

【００２９】［工程１０］この状態で、掘削孔１内のコ
ンクリートおよび型枠装置６内のコンクリートを硬化さ
せ、この硬化後に型枠装置６を解体して撤去する。これ
により図３（Ｉ）に示すように、杭頭が杭設計天端Ｇ1
のレベルの位置に合致する場所打ちコンクリート杭が完
成する。この後、地盤Ｇの上に地業および捨てコクリー
トを施工し、次いで新設建物用の基礎および地下躯体を
構築する。

【００３０】このような構築方法においては、コンクリ
ートの上部に余盛り部を形成せずに、掘削孔内にコンク
リートを打設した後に、そのコンクリートの上部にスラ
イム等のコンクリートに混ざった不純物が浮き上がるの
を待ち、その浮き上がったスライム等の不純物を吸引し
て除去し、この後、そのコンクリートの上部に杭頭成形
用の型枠装置を配置し、この型枠装置内に杭頭成形用の
コンクリートを打設して杭頭を成形するものであるか
ら、杭頭部分に対するスライム等の不純物の混入を防止
して所定の強度を得ることができる。

【００３１】また、コンクリートの上部に余盛り部を形
成しないから、余盛り部を壊す面倒な手間が不要で、か
つ余盛り部を壊すときの騒音の問題が生じることもな
く、さらに、既存建物の地下部分を解体してその地下部
分の床付地盤に場所打ちコンクリート杭を構築する場合
であっても、その地下部分を埋め戻すことなく直接その
床付地盤から場所打ちコンクリート杭を構築することが
でき、能率的でかつ経済的な施工を達成することができ
る。

【００３２】なお、図４に示すように、現状地盤５０が
設計地盤５１より低い場所においても、同様の工法で場
所打ちコンクリート杭を構築することができる。次に、
杭頭成形用の型枠装置６の構造について説明する。

【００３３】図５および図６には、型枠装置６の第１の
構造例を示してあり、この型枠装置６は一対の円弧状の
分割体１０ａ，１０ｂを結合して円筒状に構成してあ
る。各分割体１０ａ，１０ｂの両端縁部には結合片１１
が一体に形成されており、一方の分割体１０ａの結合片
１１と他方の分割体１０ｂの結合片１１とを接合すると
ともに、その両結合片１１をボルト１２で締結すること
により両分割体１０ａ，１０ｂを分割可能に結合してあ
る。

【００３４】この型枠装置６の内面の上部には、型枠装
置６の中心部に向かって水平に一定の長さに延びるアー
ム１３が設けられ、これらアーム１３の先端部にパイプ
１４が取り付けられている。そしてこれらパイプ１４の
側面に締付用のボルト１５が螺挿されている。

【００３５】この型枠装置６を掘削孔内に打設したコン
クリートの上部にセットする際には、図６に示すよう
に、コンクリートの上端面から突出する鉄筋篭３の多数
の主筋３ａうちの適当な主筋３ａにアーム１３の先端の
パイプ１４を挿入しながら型枠装置６を前述した第１次
打設後にコンクリート天端の上部（以下、コンクリート
上部という）に配置し、さらにパイプ１４の側面に設け
られている締付用のボルト１５を締め付けて型枠装置６
を主筋３ａに固定する。これにより型枠装置６が所定の
高さの位置に位置決めされる。そしてアーム１３の長さ
により、型枠装置６内に打設される杭頭成形用のコンク
リートのかぶりの厚さＬが一定に確保される。

【００３６】型枠装置６内に打設されたコンクリートが
硬化した後には、前記ボルト１５を緩め、型枠装置６を
上方に引き上げて杭から撤去する。この場合、型枠装置
６を各分割体１０ａ，１０ｂごとに分解して撤去するこ
とも可能である。そしてこの型枠装置６は反復して使用
することができ、またこの型枠装置６の搬送等にあたっ
ては、各分割体１０ａ，１０ｂごとに分解して便利に取
り扱うことができる。

【００３７】図７および図８には、型枠装置６の第２の
構造例を示してあり、この型枠装置６においては、搬送
等の取り扱いに便利となるように、型枠装置６を均等的
な６個の分割体１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０
ｅ，１０ｆに分け、これら分割体１０ａ〜１０ｆを結合
して円筒状に構成してある。

【００３８】各分割体１０ａ〜１０ｆの両端縁部には結
合片１１が形成されているとともに、さらに上下縁部に
フランジ２１が一体的に形成されている。そして各分割
体１０ａ〜１０ｆの結合片１１が互いに接合し、その接
合した結合片１１の相互が複数のボルト１２を介して締
結されている。

【００３９】そしてこの型枠装置６には、脱着可能に複
数のアーム１３が設けられている。このアーム１３は、
図８に示すように、その一端側の端部がコ字状に折曲
し、この折曲部の上部および下部からそれぞれボルト２
２，２３が螺挿され、また他端側の端部にパイプ１４が
取り付けられ、このパイプ１４の側面にボルト１５が螺
挿されている。そして前記折曲部の内側に型枠装置６の
上部側のフランジ２１を介入させるとともに、その折曲
部の上下側のボルト２２，２３を締め付けて前記フラン
ジ２１を挾着することによりアーム１３を型枠装置６に
固定することができるようになっている。

【００４０】この型枠装置６を掘削孔内に打設されたコ
ンクリート上部にセットする際には、まずアーム１３の
ボルト２２，２３を緩めて型枠装置６に対してアーム１
３がある程度自由に移動し得る状態に取り付けておき、
この状態でコンクリートの上端面から突出する鉄筋篭３
の主筋３ａに各アーム１３の先端のパイプ１４を挿入し
ながら型枠装置６をコンクリート上部に配置する。この
際、各アーム１３が型枠装置６に対して自由に移動し得
る状態にあるから、杭径や設計仕様よって主筋３ａの位
置に違いがあっても容易にパイプ１４を所定の主筋３ａ
に挿入することができる。

【００４１】この後、パイプ１４のボルト１５を締め付
けてアーム１３を主筋３ａに固定し、さらにアーム１３
の折曲部におけるボルト２２，２３を締め付けて型枠装
置６にアーム１３を固定する。この際、アーム１３の折
曲部におけるボルト２２，２３のねじ込み量を調整する
ことにより、型枠装置６の高さの位置を微調整すること
ができる。

【００４２】型枠装置６内に打設されたコンクリートが
硬化した後には、パイプ１４のボルト１５を緩め、型枠
装置６を上方に引き上げて撤去する。この場合、型枠装
置６を各分割体１０ａ〜１０ｆごとに分解して撤去する
ことも可能である。そしてこの型枠装置６は反復して使
用することができ、またこの型枠装置６の搬送等にあた
っては、各分割体１０ａ〜１０ｆごとに分解して便利に
取り扱うことができる。

【００４３】前記パイプ１４は、図９に示すように、円
弧状の一対の分割体１４ａ，１４ｂで構成し、その一方
の分割体１４ａに対して他方の分割体１４ｂをヒンジ２
４を介して取り付けて開閉式に構成することも可能であ
る。

【００４４】この場合には、パイプ１４を主筋３ａの上
端から差し込むことなく、型枠装置６をコンクリートの
上部にセットした後に、開放させたパイプ１４の一方の
分割体１４ａを主筋３ａの途中の部分に宛い、他方の分
割体１４ｂを閉じ合わせ、この両者の分割体１４ａ，１
４ｂをボルト２５で締結することにより、アーム１３を
主筋３ａに固定することができる。

【００４５】さらに、図１０に示すように、アーム１３
を伸縮式に構成することも可能である。すなわち、アー
ム１３を固定片１３ａと可動片１３ｂとで構成し、固定
片１３ａをボルト２３を介して型枠装置６のフランジ２
１に取り付け、この固定片１３ａの先端部に透孔２６を
形成し、また可動片１３ｂにはその一端側の端部にその
長手方向に沿って長い長孔２７を形成し、他端側の端部
に開閉式のパイプ１４を取り付け、前記長孔２７から前
記透孔２６に亘ってボルト２８を挿入し、このボルト２
８により固定片１３ａに可動片１３ｂを連結する。そし
てボルト２８を緩めることにより固定片１３ａに対して
可動片１３ｂをその長手方向にスライドさせ、所定の位
置においてボルト２８を締め付け、可動片１３ｂを固定
片１３ａに固定してアーム１３の長さを調整し得るよう
にしてある。

【００４６】そして、この場合には、アーム１３の長さ
を調整することができるから、主筋３ａの位置にばらつ
きがあってもアーム１３の先端部のパイプ１４を所定の
主筋３ａに的確に結合させることができる。なお前述し
た型枠装置６は、金属製または合成樹脂製等が好まし
い。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の構築方法
においては、コンクリートの上部に余盛り部を形成する
必要がないから、余盛り部を壊す面倒な手間を省くこと
ができ、また余盛り部を壊すときの騒音の問題も生じる
ことがなく、さらに既存建物の地下部分を解体してその
地下部分の床付地盤に場所打ちコンクリート杭を構築す
る場合であっても、その地下部分を埋め戻すことなく直
接、その床付地盤において施工することができる。

【００４８】また、本発明における杭頭成形用の型枠装
置においては、その内側のパイプをコンクリートの上端
面から突出する鉄筋篭の主筋に結合することにより、型
枠装置を所定の位置に的確に位置決めして所定の杭頭を
成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る場所打ちコンクリート
杭の構築方法の前半の工程を順に示す工程図。

【図２】同じく中間の工程を順に示す工程図。

【図３】同じく後半の工程を順に示す工程図。

【図４】場所打ちコンクリート杭を現状地盤が設計地盤
より低い場所において構築したときの状態を示す断面
図。

【図５】本発明の杭頭成形用の型枠装置の第１の構造例
を示す斜視図。

【図６】その型枠装置の使用時の状態を示す要部の断面
図。

【図７】本発明の杭頭成形用の型枠装置の第２の構造例
を示す斜視図。

【図８】その型枠装置の使用時の状態を示す要部の断面
図。

【図９】その型枠装置におけるパイプを開閉式に構成し
た状態を示す斜視図。

【図１０】その型枠装置のアームを伸縮式に構成した状
態を示す斜視図。

【図１１】従来の場所打ちコンクリート杭の構築方法を
説明するための工程図。

【符号の説明】

１…掘削孔 ２…ケーシングパイプ ３…鉄筋篭 ３ａ…主筋 ３ｂ…補助筋 ４…トレミー管 ５…バキュームホース ６…型枠装置 １３…アーム １３ａ…固定片 １３ｂ…可動片 １４…パイプ １４ａ…分割体 １４ｂ…分割体 ２４…ヒンジ Ｇ…床付地盤 Ｇ1 …杭設計天端

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地盤に掘削孔を形成し、この掘削孔内にケ
   ーシングパイプを建て込み、このケーシングパイプから
   掘削孔内に鉄筋篭を挿入し、ついでケーシングパイプか
   ら掘削孔内にコンクリートを打設し、このコンクリート
   の上部に浮き上がったスライム等の不純物を吸引して除
   去し、この後、前記ケーシングパイプを引き抜き、つい
   でコンクリートの上部に杭頭成形用の型枠装置を配置
   し、この型枠装置内に杭頭成形用のコンクリートを杭設
   計天端のレベルの位置まで打設し、この杭頭成形用のコ
   ンクリートおよび掘削孔内のコンクリートを硬化させ、
   この硬化後に前記型枠装置を撤去することを特徴とする
   場所打ちコンクリート杭の構築方法。
2. 【請求項２】地盤に掘削孔を形成し、この掘削孔内にケ
   ーシングパイプを建て込み、このケーシングパイプから
   掘削孔内に鉄筋篭を挿入し、ついでケーシングパイプか
   ら掘削孔内にコンクリートを打設し、このコンクリート
   の上部に浮き上がったスライム等の不純物を吸引して除
   去し、この後、前記ケーシングパイプを引き抜き、つい
   でコンクリートの上部に杭頭成形用の型枠装置を配置
   し、この型枠装置内に杭頭成形用のコンクリートを杭設
   計天端のレベルの位置まで打設し、この杭頭成形用のコ
   ンクリートおよび掘削孔内のコンクリートを硬化させ、
   この硬化後に前記型枠装置を撤去して場所打ちコンクリ
   ート杭を構築する方法に使用する前記杭頭成形用の型枠
   装置であって、複数に分割可能に構成された円筒状をな
   し、その内側に複数のアームが突出し、これらアームの
   先端部に、掘削孔内に打設したコンクリートの上端面か
   ら突出する前記鉄筋篭の主筋に結合可能なパイプが設け
   られていることを特徴とする杭頭成形用の型枠装置。
3. 【請求項３】鉄筋篭の主筋に挿入可能なパイプが、ヒン
   ジを介して結合された一対の分割体により開閉可能に構
   成されていることを特徴とする請求項２に記載の杭頭成
   形用の型枠装置。
4. 【請求項４】型枠装置の内側に突出するアームが伸縮可
   能に構成されていることを特徴とする請求項２または３
   に記載の杭頭成形用の型枠装置。