JP3375867B2 - 管体の埋設工法 - Google Patents
管体の埋設工法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/20—Hydro energy
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、泥水を用いて地盤
の安定化を図りながら下水道管などを沈設する場合など
における管体の埋設工法に関する。
の安定化を図りながら下水道管などを沈設する場合など
における管体の埋設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水道管などを敷設するに際して、従
来、大別すると、開削方式、管の推進方式、シールド方
式などがあるが、これらは、施工する道路幅が狭かった
り、軟弱地盤の場合には、近隣家屋への影響防止のため
に止水、土留めなどの補助工法を採る必要があり、これ
らの補助工法の負担が大きく、経済的でない。
来、大別すると、開削方式、管の推進方式、シールド方
式などがあるが、これらは、施工する道路幅が狭かった
り、軟弱地盤の場合には、近隣家屋への影響防止のため
に止水、土留めなどの補助工法を採る必要があり、これ
らの補助工法の負担が大きく、経済的でない。
【０００３】そこで、近年、いわゆる「プラス工法」に
代表される、泥水固化方式による沈埋方式の敷設工法が
急速に普及している。すなわち、沈埋路線を、ベイトナ
イト泥水などの安定液を供給しながらパワーショベルな
どで地上から掘削し、その後、管体をクレーンなどによ
り吊り下げて沈設し、次いで、前記安定液にセメントミ
ルクを添加し、安定液の固化を図り、管体を埋設するも
のである。
代表される、泥水固化方式による沈埋方式の敷設工法が
急速に普及している。すなわち、沈埋路線を、ベイトナ
イト泥水などの安定液を供給しながらパワーショベルな
どで地上から掘削し、その後、管体をクレーンなどによ
り吊り下げて沈設し、次いで、前記安定液にセメントミ
ルクを添加し、安定液の固化を図り、管体を埋設するも
のである。
【０００４】この場合、単位管体または地上にて予め連
結しておいた複数本の管体を掘削溝内に沈設し、泥水の
固化を図る場合において、管体の先端開口を閉止し泥水
が管体内に侵入するのを防止するため、あるいは路線方
向の他の個所に対して泥水を流出させないために、管体
の先端部にロッキングボックスを設置することが行われ
ている。
結しておいた複数本の管体を掘削溝内に沈設し、泥水の
固化を図る場合において、管体の先端開口を閉止し泥水
が管体内に侵入するのを防止するため、あるいは路線方
向の他の個所に対して泥水を流出させないために、管体
の先端部にロッキングボックスを設置することが行われ
ている。
【０００５】このために、特公昭６１−２０７５４号、
特開昭５４−１０４６０３号、特公昭５８−４００７２
号公報などの技術が知られている。
特開昭５４−１０４６０３号、特公昭５８−４００７２
号公報などの技術が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ロッキングボックスの
沈設に際して、所定の位置におよび所定の姿勢でセット
しないと、ロッキングボックスの役目が十分果たせな
い。
沈設に際して、所定の位置におよび所定の姿勢でセット
しないと、ロッキングボックスの役目が十分果たせな
い。
【０００７】しかるに、前記各公報記載の技術には、か
かる観点がない。
かる観点がない。
【０００８】したがって、本発明の主たる課題は、管体
と関係付けながら所定の位置および姿勢でロッキングボ
ックスを掘削溝内に沈設することができるようにするこ
とにある。他の課題は、施工の迅速化を図ることにあ
る。
と関係付けながら所定の位置および姿勢でロッキングボ
ックスを掘削溝内に沈設することができるようにするこ
とにある。他の課題は、施工の迅速化を図ることにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の請求項１記載の発明は、掘削溝内に管体を沈設する
とともに、前記掘削溝を泥水で満たしてその固化を行
い、その固化過程または固化後において、先行する管体
と後続の管体との接続を図る管体の埋設工法において、
前記先行する管体を前記掘削溝内に沈設するとともに、
前記先行する管体の先端部に、前記掘削溝幅方向に間隔
を置いた左右に、それぞれ鉛直軸方向に沿ってガイド部
材を一体化させ、このガイド部材を地上側に延在させ、
前記掘削溝幅方向に間隔を置いた左右に、深さ方向に沿
う案内部がそれぞれ形成され、かつ、前記先行する管体
の先端開口部を覆うロッキングボックスを、前記各案内
部に前記各ガイド部材が貫通する状態で沈設して固化対
象領域を区画し、前記先行する管体を支持した状態で、
前記泥水の固化を図る、ことを特徴とする管体の埋設工
法である。
明の請求項１記載の発明は、掘削溝内に管体を沈設する
とともに、前記掘削溝を泥水で満たしてその固化を行
い、その固化過程または固化後において、先行する管体
と後続の管体との接続を図る管体の埋設工法において、
前記先行する管体を前記掘削溝内に沈設するとともに、
前記先行する管体の先端部に、前記掘削溝幅方向に間隔
を置いた左右に、それぞれ鉛直軸方向に沿ってガイド部
材を一体化させ、このガイド部材を地上側に延在させ、
前記掘削溝幅方向に間隔を置いた左右に、深さ方向に沿
う案内部がそれぞれ形成され、かつ、前記先行する管体
の先端開口部を覆うロッキングボックスを、前記各案内
部に前記各ガイド部材が貫通する状態で沈設して固化対
象領域を区画し、前記先行する管体を支持した状態で、
前記泥水の固化を図る、ことを特徴とする管体の埋設工
法である。
【００１０】請求項２記載の発明は、掘削溝内に管体を
沈設するとともに、前記掘削溝を泥水で満たしてその固
化を行い、その固化過程または固化後において、先行す
る管体と後続の管体との接続を図る管体の埋設工法にお
いて、 （１）前記掘削溝幅方向に間隔を置いた左右に、深さ方
向に沿う案内部がそれぞれ形成された第１ロッキングボ
ックスと、これとは別体の第２ロッキングボックスとが
用意され、 （２）前記先行する管体を前記掘削溝内に沈設するとと
もに、 （３）前記先行する管体の沈設の前または後において、
前記先行する管体の先端部に、前記掘削溝幅方向に間隔
を置いた左右に、それぞれ鉛直軸方向に沿ってガイド部
材を一体化させ、このガイド部材を地上側に延在させ、
さらに、前記第１ロッキングボックスの前記各案内部に
前記各ガイド部材が貫通する状態となし、 （４）前記第１ロッキングボックスを沈設して、先行す
る管体側の第１固化対象領域を区画し、 （５）この第１ロッキングボックスの沈設と同時的また
は前後して、第２ロッキングボックスを前記第１ロッキ
ングボックスに沿った前記第１固化対象領域と反対側の
位置に沈設し、 （６）その後、前記第１固化対象領域の固化を開始し、 （７）この第１固化対象領域の固化過程において、前記
第２ロッキングボックス側に後続掘削溝を掘削し、 （８）後続掘削溝の掘削完了後、その後続掘削溝内に後
続管体を沈設し、前記第１固化対象領域の固化が進行中
または完了した状態で、前記第２ロッキングボックスを
撤去し、後続管体と先行する管体との連結を図り、 （９）第１ロッキングボックスも連結完了までのいずれ
かの段階で撤去し、 （１０）その後、後続掘削溝内の固化を図る、ことを特
徴とする管体の埋設工法である。
沈設するとともに、前記掘削溝を泥水で満たしてその固
化を行い、その固化過程または固化後において、先行す
る管体と後続の管体との接続を図る管体の埋設工法にお
いて、 （１）前記掘削溝幅方向に間隔を置いた左右に、深さ方
向に沿う案内部がそれぞれ形成された第１ロッキングボ
ックスと、これとは別体の第２ロッキングボックスとが
用意され、 （２）前記先行する管体を前記掘削溝内に沈設するとと
もに、 （３）前記先行する管体の沈設の前または後において、
前記先行する管体の先端部に、前記掘削溝幅方向に間隔
を置いた左右に、それぞれ鉛直軸方向に沿ってガイド部
材を一体化させ、このガイド部材を地上側に延在させ、
さらに、前記第１ロッキングボックスの前記各案内部に
前記各ガイド部材が貫通する状態となし、 （４）前記第１ロッキングボックスを沈設して、先行す
る管体側の第１固化対象領域を区画し、 （５）この第１ロッキングボックスの沈設と同時的また
は前後して、第２ロッキングボックスを前記第１ロッキ
ングボックスに沿った前記第１固化対象領域と反対側の
位置に沈設し、 （６）その後、前記第１固化対象領域の固化を開始し、 （７）この第１固化対象領域の固化過程において、前記
第２ロッキングボックス側に後続掘削溝を掘削し、 （８）後続掘削溝の掘削完了後、その後続掘削溝内に後
続管体を沈設し、前記第１固化対象領域の固化が進行中
または完了した状態で、前記第２ロッキングボックスを
撤去し、後続管体と先行する管体との連結を図り、 （９）第１ロッキングボックスも連結完了までのいずれ
かの段階で撤去し、 （１０）その後、後続掘削溝内の固化を図る、ことを特
徴とする管体の埋設工法である。
【００１１】請求項３記載の発明は、第１ロッキングボ
ックスは、前記第１固化対象領域の固化が完了する前に
撤去する請求項２記載の管体の埋設工法である。
ックスは、前記第１固化対象領域の固化が完了する前に
撤去する請求項２記載の管体の埋設工法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施の形
態を参照しながらさらに詳説する。
態を参照しながらさらに詳説する。
【００１３】（全体例について）
管体の埋設に先立って、まず、図１および図１２に示す
ように、ガイドウォール１，１を構築し、これらの間を
パワーショベルなどにより、地盤安定用のベントナイト
泥水Ｓを供給しながら、掘削溝２を掘削する。この掘削
溝２の端部に予めまたはその後に人孔３を埋設する。
ように、ガイドウォール１，１を構築し、これらの間を
パワーショベルなどにより、地盤安定用のベントナイト
泥水Ｓを供給しながら、掘削溝２を掘削する。この掘削
溝２の端部に予めまたはその後に人孔３を埋設する。
【００１４】他方、地上において、図１に示すように、
先行する管体（先行管体という）１０の沈設準備を行
う。すなわち、先行する先行管体１０の下部に、その補
強および浮力に対向する重力を増すための下部Ｈ形鋼１
１を、上部に上部溝形鋼１２を配置し、先行管体１０と
ワイヤー１３などにより一体化させる。また、上部溝形
鋼１２上面には、カップラー１４を長手方向に間隔を置
いて固着しておく。
先行する管体（先行管体という）１０の沈設準備を行
う。すなわち、先行する先行管体１０の下部に、その補
強および浮力に対向する重力を増すための下部Ｈ形鋼１
１を、上部に上部溝形鋼１２を配置し、先行管体１０と
ワイヤー１３などにより一体化させる。また、上部溝形
鋼１２上面には、カップラー１４を長手方向に間隔を置
いて固着しておく。
【００１５】また、先行管体１０の人孔３側開口端には
仮蓋１５を設け、かつ注水エア抜き１６を設ける。他端
（後続の管体側）開口には、止水蓋１７を設けておく。
この止水蓋１７には回収用ワイヤー１８を接続してお
く。
仮蓋１５を設け、かつ注水エア抜き１６を設ける。他端
（後続の管体側）開口には、止水蓋１７を設けておく。
この止水蓋１７には回収用ワイヤー１８を接続してお
く。
【００１６】さらに、先行管体１０の後続の管体側にお
ける先端部において、図３に示すように、上部溝形鋼１
２両側またはこれと一体化させた補助鋼材の両側に、保
持筒１９，１９を一体化させる。
ける先端部において、図３に示すように、上部溝形鋼１
２両側またはこれと一体化させた補助鋼材の両側に、保
持筒１９，１９を一体化させる。
【００１７】さらに、図２に示すように、各カップラー
１４，１４…にゲビン棒２０，２０…を螺合するととも
に、保持筒１９，１９に、鉛直軸方向に沿ってたとえば
ネジ鋼棒からなるガイド部材２１，２１を螺入してお
く。
１４，１４…にゲビン棒２０，２０…を螺合するととも
に、保持筒１９，１９に、鉛直軸方向に沿ってたとえば
ネジ鋼棒からなるガイド部材２１，２１を螺入してお
く。
【００１８】かかる段取りが完了した後、たとえば図１
２に示す門型足場クレーン２２を用いて、チェーンブロ
ック２３により先行管体１０全体を巻き付けたワイヤー
２４により吊持しながら、泥水Ｓ中に沈設する。この場
合、長手方向複数個所で吊持することはもちろんであ
る。
２に示す門型足場クレーン２２を用いて、チェーンブロ
ック２３により先行管体１０全体を巻き付けたワイヤー
２４により吊持しながら、泥水Ｓ中に沈設する。この場
合、長手方向複数個所で吊持することはもちろんであ
る。
【００１９】所定位置に沈設したこと、すなわちレベル
および通りが所定位置になったことをゲビン棒２０，２
０…の位置により確認する。この場合、図２に示されて
いるように、フロート２５を用いて沈設深さを確認でき
る。その後、泥水Ｓ中にセメントミルクを注入しエア攪
拌し、泥水Ｓの固化を図る。
および通りが所定位置になったことをゲビン棒２０，２
０…の位置により確認する。この場合、図２に示されて
いるように、フロート２５を用いて沈設深さを確認でき
る。その後、泥水Ｓ中にセメントミルクを注入しエア攪
拌し、泥水Ｓの固化を図る。
【００２０】この泥水Ｓの固化過程または固化後におい
て、先行管体１０に対して、図２において右方に後続の
管体を接続する。
て、先行管体１０に対して、図２において右方に後続の
管体を接続する。
【００２１】本発明においては、先行管体１０の開口端
部を直接または前記止水蓋１７などの蓋体を介して覆
い、泥水Ｓの固化対象領域を区画するためにロッキング
ボックスが用いられる。
部を直接または前記止水蓋１７などの蓋体を介して覆
い、泥水Ｓの固化対象領域を区画するためにロッキング
ボックスが用いられる。
【００２２】
（第１の実施の形態：請求項１記載の発明に該当）
図４〜図１１にロッキングボックスの例を示した。この
第１の実施の形態では、第１ロッキングボックス５１を
用いるものであるが、請求項２記載の発明では、この第
１ロッキングボックス５１と共に、これとは別体の第２
ロッキングボックス５２を用いるものである。
第１の実施の形態では、第１ロッキングボックス５１を
用いるものであるが、請求項２記載の発明では、この第
１ロッキングボックス５１と共に、これとは別体の第２
ロッキングボックス５２を用いるものである。
【００２３】図示例の第１ロッキングボックス５１は、
鋼板と形鋼とを組み立てたもので、前端板５１ａ、後端
板５１ｂ、側面材５１ｃ，５１ｃ、天板５１ｄ、および
前端板５１ａを切欠した部分においてアーチ状の下面を
形成する嵌合切欠板５１ｅを有する。さらに、嵌合切欠
板５１ｅの奥面から天板５１ｄにわたって案内孔５１
ｆ，５１ｆおよび回収用ワイヤー挿通孔５１ｇが形成さ
れたものである。
鋼板と形鋼とを組み立てたもので、前端板５１ａ、後端
板５１ｂ、側面材５１ｃ，５１ｃ、天板５１ｄ、および
前端板５１ａを切欠した部分においてアーチ状の下面を
形成する嵌合切欠板５１ｅを有する。さらに、嵌合切欠
板５１ｅの奥面から天板５１ｄにわたって案内孔５１
ｆ，５１ｆおよび回収用ワイヤー挿通孔５１ｇが形成さ
れたものである。
【００２４】第２ロッキングボックス５２は、図９に示
すように、本体板５２ａの両側に角鋼からなる嵌め合い
部材５２ｂ，５２ｂを一体化したものである。
すように、本体板５２ａの両側に角鋼からなる嵌め合い
部材５２ｂ，５２ｂを一体化したものである。
【００２５】この第１の実施の形態においては、前述の
ように、先行管体１０を掘削溝２内に沈設するととも
に、その先行管体１０の沈設の前または後において、先
行管体１０の先端部の保持筒１９，１９にガイド部材２
１，２１を螺合することにより、先行管体１０に対して
鉛直軸方向に沿ってガイド部材２１，２１を一体化さ
せ、このガイド部材２１，２１を地上側に延在させ、さ
らに、第１ロッキングボックス５１の案内孔５１ｆ，５
１ｆにガイド部材２１，２１が貫通する状態とし、第１
ロッキングボックス５１を沈設して、先行管体１０側の
第１固化対象領域を区画する（図１３参照）。先行管体
１０の開口端部は、第１ロッキングボックス５１の後端
板５１ｂにより覆われる。
ように、先行管体１０を掘削溝２内に沈設するととも
に、その先行管体１０の沈設の前または後において、先
行管体１０の先端部の保持筒１９，１９にガイド部材２
１，２１を螺合することにより、先行管体１０に対して
鉛直軸方向に沿ってガイド部材２１，２１を一体化さ
せ、このガイド部材２１，２１を地上側に延在させ、さ
らに、第１ロッキングボックス５１の案内孔５１ｆ，５
１ｆにガイド部材２１，２１が貫通する状態とし、第１
ロッキングボックス５１を沈設して、先行管体１０側の
第１固化対象領域を区画する（図１３参照）。先行管体
１０の開口端部は、第１ロッキングボックス５１の後端
板５１ｂにより覆われる。
【００２６】ガイド部材２１，２１については、図１２
に示すように、地上側で、たとえばガイドウォール１，
１間に跨設した鋼材からなる保持材２６，２７により支
持する。この場合、先行管体１０の支持は、ガイド部材
２１，２１を介することなく、あるいは併せて、図２に
示すように、ゲビン棒２０，２０…を地上側で支持する
ことによってもよい。
に示すように、地上側で、たとえばガイドウォール１，
１間に跨設した鋼材からなる保持材２６，２７により支
持する。この場合、先行管体１０の支持は、ガイド部材
２１，２１を介することなく、あるいは併せて、図２に
示すように、ゲビン棒２０，２０…を地上側で支持する
ことによってもよい。
【００２７】かくして、先行管体１０を支持した状態
で、第１固化対象領域の固化を図るものである。
で、第１固化対象領域の固化を図るものである。
【００２８】（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１４に示すように、この第１
ロッキングボックス５１を前述のようにして沈設すると
ともに、その沈設と同時的にまたは前後して、第２ロッ
キングボックス５２を、第１ロッキングボックス５１に
沿った前記第１固化対象領域と反対側の位置に沈設す
る。この沈設に際しては、図４の拡大部と図１０に示す
ように、側面材５１ｃ，５１ｃのリブと嵌め合い部材５
２ｂ，５２ｂの係合部とを係合することにより、位置決
めを図ることができる。
ロッキングボックス５１を前述のようにして沈設すると
ともに、その沈設と同時的にまたは前後して、第２ロッ
キングボックス５２を、第１ロッキングボックス５１に
沿った前記第１固化対象領域と反対側の位置に沈設す
る。この沈設に際しては、図４の拡大部と図１０に示す
ように、側面材５１ｃ，５１ｃのリブと嵌め合い部材５
２ｂ，５２ｂの係合部とを係合することにより、位置決
めを図ることができる。
【００２９】その後、前記第１固化対象領域の固化を開
始する。この第１固化対象領域の固化過程において、先
行管体１０と接続する後続の管体の沈埋のために、図１
５に示すように、泥水Ｓを満たしながら第２ロッキング
ボックス５２側に後続掘削溝２Ａを掘削機６０により掘
削する。この後続の掘削溝２Ａの掘削の際に、先行管体
１０の開口端部は、第２ロッキングボックス５２で区画
され覆われているので、掘削機６０の刃先により先行管
体１０が損傷することが防止される。
始する。この第１固化対象領域の固化過程において、先
行管体１０と接続する後続の管体の沈埋のために、図１
５に示すように、泥水Ｓを満たしながら第２ロッキング
ボックス５２側に後続掘削溝２Ａを掘削機６０により掘
削する。この後続の掘削溝２Ａの掘削の際に、先行管体
１０の開口端部は、第２ロッキングボックス５２で区画
され覆われているので、掘削機６０の刃先により先行管
体１０が損傷することが防止される。
【００３０】後続掘削溝２Ａの掘削完了後、その後続掘
削溝２Ａ内に後続管体を沈設し、前記第１固化対象領域
の固化の進行中または固化が完了した状態で、第２ロッ
キングボックス５２は撤去し、第１ロッキングボックス
５１も撤去した後、後続管体と先行管体１０との連結を
図り、その後、後続掘削溝２Ａ内の固化を図るものであ
る。
削溝２Ａ内に後続管体を沈設し、前記第１固化対象領域
の固化の進行中または固化が完了した状態で、第２ロッ
キングボックス５２は撤去し、第１ロッキングボックス
５１も撤去した後、後続管体と先行管体１０との連結を
図り、その後、後続掘削溝２Ａ内の固化を図るものであ
る。
【００３１】ここで、第１ロッキングボックス５１は、
第１固化対象領域の固化が完了（前述のように４〜５日
程度必要）する前に、たとえば１〜２日経過した泥水の
半固化の状態で撤去するのが望ましい。
第１固化対象領域の固化が完了（前述のように４〜５日
程度必要）する前に、たとえば１〜２日経過した泥水の
半固化の状態で撤去するのが望ましい。
【００３２】この第１ロッキングボックス５１の撤去を
行ったとしても、第２ロッキングボックス５２が第１固
化領域の周辺地盤の崩落を防止するので、支障はない。
撤去した第１ロッキングボックス５１は、後続の管体の
区画のための段取り作業に移すことができる。
行ったとしても、第２ロッキングボックス５２が第１固
化領域の周辺地盤の崩落を防止するので、支障はない。
撤去した第１ロッキングボックス５１は、後続の管体の
区画のための段取り作業に移すことができる。
【００３３】ここで、先行管体１０の開口端部は、前述
のように止水蓋１７を用いて止液することが望ましい。
したがって、先行管体１０の開口端部は、止水蓋１７で
覆われ、さらに第１ロッキングボックス５１の後端板５
１ｂにより覆われることとなる。
のように止水蓋１７を用いて止液することが望ましい。
したがって、先行管体１０の開口端部は、止水蓋１７で
覆われ、さらに第１ロッキングボックス５１の後端板５
１ｂにより覆われることとなる。
【００３４】この場合、止水蓋１７に回収用ワイヤー１
８を取り付けており、これを予め回収用ワイヤー挿通孔
５１ｇに挿通しておき、第１ロッキングボックス５１の
撤去の時点で、回収用ワイヤー１８をも引き揚げて、止
水蓋１７を回収することができる。
８を取り付けており、これを予め回収用ワイヤー挿通孔
５１ｇに挿通しておき、第１ロッキングボックス５１の
撤去の時点で、回収用ワイヤー１８をも引き揚げて、止
水蓋１７を回収することができる。
【００３５】ここで、先行管体１０の開口端部は、第１
ロッキングボックス５１の後端板５１ｂで覆うことな
く、第２ロッキングボックス５２により覆うことができ
る。この例における第１ロッキングボックス５１として
は、図１６および図１７に示すように、たとえば、後端
板５１ｂもアーチ状に切欠したものを使用することがで
きる。
ロッキングボックス５１の後端板５１ｂで覆うことな
く、第２ロッキングボックス５２により覆うことができ
る。この例における第１ロッキングボックス５１として
は、図１６および図１７に示すように、たとえば、後端
板５１ｂもアーチ状に切欠したものを使用することがで
きる。
【００３６】この場合、止水蓋１７を用いないで、先行
管体１０の開口端部を直接的に第２ロッキングボックス
５２で覆って泥水の侵入を防止するようにしてもよい
（泥水の侵入防止効果は完全ではないもののある程度の
侵入防止効果は示す）が、その開口端部を止水蓋１７に
より閉止しておくことが望ましい。この例では、第２ロ
ッキングボックス５２は止水蓋１７を介して、先行管体
１０の開口端部を二重に覆うこととなる。
管体１０の開口端部を直接的に第２ロッキングボックス
５２で覆って泥水の侵入を防止するようにしてもよい
（泥水の侵入防止効果は完全ではないもののある程度の
侵入防止効果は示す）が、その開口端部を止水蓋１７に
より閉止しておくことが望ましい。この例では、第２ロ
ッキングボックス５２は止水蓋１７を介して、先行管体
１０の開口端部を二重に覆うこととなる。
【００３７】ところで、先行管体１０を沈設する際に、
その開口端部から泥水の侵入を防止するために、先行管
体１０の沈設に先立ってあるいは同時的に第２ロッキン
グボックス５２により先行管体１０の開口端部を覆うこ
とが望ましいけれども、止水蓋１７を用いる場合には、
開口端部からの泥水の侵入の可能性は小さいので、予め
止水蓋１７を装着した先行管体１０を沈設した後に、第
２ロッキングボックス５２を沈設してもよい。
その開口端部から泥水の侵入を防止するために、先行管
体１０の沈設に先立ってあるいは同時的に第２ロッキン
グボックス５２により先行管体１０の開口端部を覆うこ
とが望ましいけれども、止水蓋１７を用いる場合には、
開口端部からの泥水の侵入の可能性は小さいので、予め
止水蓋１７を装着した先行管体１０を沈設した後に、第
２ロッキングボックス５２を沈設してもよい。
【００３８】（変形例）
第１ロッキングボックス５１に形成した嵌合切欠部とし
ては、図示例のように、上部溝形鋼１２および保持筒１
９，１９を収容するために、アーチの奥に段部を形成す
ることもできる。また、第１ロッキングボックスとし
て、先行管体１０の開口端部（付属部材がある場合には
これを含めて）の全周を包囲する貫通孔を形成したもの
でもよい。ただし、この場合には、その第１ロッキング
ボックスと先行管体１０とを予め地上において嵌合して
おき、同時的に沈設・撤去することを要する。
ては、図示例のように、上部溝形鋼１２および保持筒１
９，１９を収容するために、アーチの奥に段部を形成す
ることもできる。また、第１ロッキングボックスとし
て、先行管体１０の開口端部（付属部材がある場合には
これを含めて）の全周を包囲する貫通孔を形成したもの
でもよい。ただし、この場合には、その第１ロッキング
ボックスと先行管体１０とを予め地上において嵌合して
おき、同時的に沈設・撤去することを要する。
【００３９】ロッキングボックスは、コンクリート製、
鋼製、あるいは種々の材料の組み立て体などの種々の形
態とすることができる。ロッキングボックスは、地上か
ら適宜の手段で、フックなどを介して吊持することがで
きる。
鋼製、あるいは種々の材料の組み立て体などの種々の形
態とすることができる。ロッキングボックスは、地上か
ら適宜の手段で、フックなどを介して吊持することがで
きる。
【００４０】回収用ワイヤー１８は第１ロッキングボッ
クス５１の外面に沿って地上に延在させておくほか、案
内孔５１ｆ内を挿通するようにしてもよい。
クス５１の外面に沿って地上に延在させておくほか、案
内孔５１ｆ内を挿通するようにしてもよい。
【００４１】一方、前記例では、先行管体１０の沈設後
に、第１ロッキングボックス５１を沈設するものである
が、先行管体１０の沈設前において、地上において、第
１ロッキングボックス５１の案内孔５１ｆ，５１ｆとガ
イド部材２１，２１とが相対的に貫通する状態としてお
き、両者を同時的に掘削溝２内に沈設することもでき
る。また、予め地上において、ガイド部材２１，２１を
保持筒１９，１９に螺合することにより先行管体１０と
一体化させるのではなく、若干の手間を要するものの、
先行管体１０を沈設した後に、ガイド部材２１，２１を
保持筒１９，１９に螺合することにより先行管体１０と
一体化させてもよい。
に、第１ロッキングボックス５１を沈設するものである
が、先行管体１０の沈設前において、地上において、第
１ロッキングボックス５１の案内孔５１ｆ，５１ｆとガ
イド部材２１，２１とが相対的に貫通する状態としてお
き、両者を同時的に掘削溝２内に沈設することもでき
る。また、予め地上において、ガイド部材２１，２１を
保持筒１９，１９に螺合することにより先行管体１０と
一体化させるのではなく、若干の手間を要するものの、
先行管体１０を沈設した後に、ガイド部材２１，２１を
保持筒１９，１９に螺合することにより先行管体１０と
一体化させてもよい。
【００４２】いずれにしても、第１ロッキングボックス
５１をガイド部材２１，２１に沿わせて沈設するように
すると、第１ロッキングボックス５１を先行管体１０に
対して所定の位置および姿勢で沈設できる。
５１をガイド部材２１，２１に沿わせて沈設するように
すると、第１ロッキングボックス５１を先行管体１０に
対して所定の位置および姿勢で沈設できる。
【００４３】
【００４４】前記の各例においては、ロッキングボック
スにこれを貫通する案内孔を形成したが、ロッキングボ
ックスの先行管体１０側に高さ方向に複数間隔を置いて
突起部を設け、その突起部に貫通孔を形成することによ
り、ガイド部材２１を案内させることができるので、こ
の態様を含める意味で本発明において「案内部」として
ある。
スにこれを貫通する案内孔を形成したが、ロッキングボ
ックスの先行管体１０側に高さ方向に複数間隔を置いて
突起部を設け、その突起部に貫通孔を形成することによ
り、ガイド部材２１を案内させることができるので、こ
の態様を含める意味で本発明において「案内部」として
ある。
【００４５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、ロッキ
ングボックスを管体と関係付けながら所定位置および姿
勢で掘削溝内に沈設することができる。また、施工の迅
速化、および管体先端部の保護を図ることができる。
ングボックスを管体と関係付けながら所定位置および姿
勢で掘削溝内に沈設することができる。また、施工の迅
速化、および管体先端部の保護を図ることができる。
【図１】管体の沈設前段取り状態の正面図である。
【図２】管体の沈設状態の正面図である。
【図３】管体先端部の斜視図である。
【図４】第１および第２ロッキングボックス例の建て込
み状態斜視図である。
み状態斜視図である。
【図５】第１ロッキングボックス自体の正面図である。
【図６】その平面図である。
【図７】底面図である。
【図８】側面図である。
【図９】第２ロッキングボックス自体の平面図である。
【図１０】第１および第２ロッキングボックス例の建て
込み状態平面図である。
込み状態平面図である。
【図１１】第２ロッキングボックスの正面図である。
【図１２】先行管体の沈設状態横断面図である。
【図１３】第１の実施の形態における先行管体の沈設状
態ならびに第１ロッキングボックス例の建て込み縦断面
図である。
態ならびに第１ロッキングボックス例の建て込み縦断面
図である。
【図１４】第２の実施の形態における先行管体の沈設状
態ならびに第１および第２ロッキングボックス例の建て
込み縦断面図である。
態ならびに第１および第２ロッキングボックス例の建て
込み縦断面図である。
【図１５】後続の掘削溝の掘削開始状態縦断面図であ
る。
る。
【図１６】他の実施の形態に用いる第１ロッキングボッ
クス自体の正面図である。
クス自体の正面図である。
【図１７】他の実施の形態における先行管体の沈設状態
ならびに第１および第２ロッキングボックス例の建て込
み縦断面図である。
ならびに第１および第２ロッキングボックス例の建て込
み縦断面図である。
２…掘削溝、２Ａ…後続掘削溝、３…人孔、１０…先行
管体、２０…ゲビン棒、２１…ガイド部材、５１…第１
ロッキングボックス、５２…第２ロッキングボックス。
管体、２０…ゲビン棒、２１…ガイド部材、５１…第１
ロッキングボックス、５２…第２ロッキングボックス。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 1/024
Claims (3)
- 【請求項１】掘削溝内に管体を沈設するとともに、前記
掘削溝を泥水で満たしてその固化を行い、その固化過程
または固化後において、先行する管体と後続の管体との
接続を図る管体の埋設工法において、 前記先行する管体を前記掘削溝内に沈設するとともに、 前記先行する管体の先端部に、前記掘削溝幅方向に間隔
を置いた左右に、それぞれ鉛直軸方向に沿ってガイド部
材を一体化させ、このガイド部材を地上側に延在させ、前記掘削溝幅方向に間隔を置いた左右に、 深さ方向に沿
う案内部がそれぞれ形成され、かつ、前記先行する管体
の先端開口部を覆うロッキングボックスを、前記各案内
部に前記各ガイド部材が貫通する状態で沈設して固化対
象領域を区画し、 前記先行する管体を支持した状態で、前記泥水の固化を
図る、 ことを特徴とする管体の埋設工法。 - 【請求項２】掘削溝内に管体を沈設するとともに、前記
掘削溝を泥水で満たしてその固化を行い、その固化過程
または固化後において、先行する管体と後続の管体との
接続を図る管体の埋設工法において、 （１）前記掘削溝幅方向に間隔を置いた左右に、深さ方
向に沿う案内部がそれぞれ形成された第１ロッキングボ
ックスと、これとは別体の第２ロッキングボックスとが
用意され、 （２）前記先行する管体を前記掘削溝内に沈設するとと
もに、 （３）前記先行する管体の沈設の前または後において、
前記先行する管体の先端部に、前記掘削溝幅方向に間隔
を置いた左右に、それぞれ鉛直軸方向に沿ってガイド部
材を一体化させ、このガイド部材を地上側に延在させ、
さらに、前記第１ロッキングボックスの前記各案内部に
前記各ガイド部材が貫通する状態となし、 （４）前記第１ロッキングボックスを沈設して、先行す
る管体側の第１固化対象領域を区画し、 （５）この第１ロッキングボックスの沈設と同時的また
は前後して、第２ロッキングボックスを前記第１ロッキ
ングボックスに沿った前記第１固化対象領域と反対側の
位置に沈設し、 （６）その後、前記第１固化対象領域の固化を開始し、 （７）この第１固化対象領域の固化過程において、前記
第２ロッキングボックス側に後続掘削溝を掘削し、 （８）後続掘削溝の掘削完了後、その後続掘削溝内に後
続管体を沈設し、前記第１固化対象領域の固化が進行中
または完了した状態で、前記第２ロッキングボックスを
撤去し、後続管体と先行する管体との連結を図り、 （９）第１ロッキングボックスも連結完了までのいずれ
かの段階で撤去し、 （１０）その後、後続掘削溝内の固化を図る、 ことを特徴とする管体の埋設工法。 - 【請求項３】第１ロッキングボックスは、前記第１固化
対象領域の固化が完了する前に撤去する請求項２記載の
管体の埋設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30243397A JP3375867B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 管体の埋設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30243397A JP3375867B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 管体の埋設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141738A JPH11141738A (ja) | 1999-05-28 |
| JP3375867B2 true JP3375867B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17908876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30243397A Expired - Lifetime JP3375867B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 管体の埋設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375867B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008025224A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Raito Kogyo Co Ltd | 管体の埋設工法 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30243397A patent/JP3375867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008025224A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Raito Kogyo Co Ltd | 管体の埋設工法 |
| JP4656583B2 (ja) * | 2006-07-21 | 2011-03-23 | ライト工業株式会社 | 管体の埋設工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11141738A (ja) | 1999-05-28 |
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