JP3418144B2 - 人孔と管体との接続方法 - Google Patents
人孔と管体との接続方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は人孔と管体との接続
工法に関する。
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、下水道管などの管体を溝孔内に沈
設して埋設するに際して、溝孔内に一本ごと管体を沈下
させて連結を行ういわゆる開削方法に代えて、複数本の
管体群を安定液で満たした沈埋溝内に沈下させ、相互
を、あるいは人孔（マンホール）と接続する方法が、特
に都市における交通の停止を最小限に抑えるために汎用
されている。
設して埋設するに際して、溝孔内に一本ごと管体を沈下
させて連結を行ういわゆる開削方法に代えて、複数本の
管体群を安定液で満たした沈埋溝内に沈下させ、相互
を、あるいは人孔（マンホール）と接続する方法が、特
に都市における交通の停止を最小限に抑えるために汎用
されている。
【０００３】かかる安定液掘削による沈埋工法の概要に
ついて説明すると、まず、図１に示すように、管体Ｐの
沈埋位置および人孔部Ｍ，Ｍの両側に、ガイドウォール
１，１を構築する。次いで、図示しないが、ガイドウォ
ール１，１間における始端側人孔部Ｍから所定距離を、
例えば次の人孔部Ｍまでをパワーショベルなどにより、
ベントナイト泥水などの安定液Ｂを充填しながら沈埋溝
Ｄを掘削するとともに、この沈埋溝Ｄの少なくとも始端
がわの人孔部Ｍに人孔２を沈設する。
ついて説明すると、まず、図１に示すように、管体Ｐの
沈埋位置および人孔部Ｍ，Ｍの両側に、ガイドウォール
１，１を構築する。次いで、図示しないが、ガイドウォ
ール１，１間における始端側人孔部Ｍから所定距離を、
例えば次の人孔部Ｍまでをパワーショベルなどにより、
ベントナイト泥水などの安定液Ｂを充填しながら沈埋溝
Ｄを掘削するとともに、この沈埋溝Ｄの少なくとも始端
がわの人孔部Ｍに人孔２を沈設する。
【０００４】他方、地上にて、図２および図３に示すよ
うに、複数本の管体Ｐ，Ｐ，…に、補強および重力増加
を目的として、溝形鋼等の上部支持材３、Ｈ形鋼等の下
部支持材４を当てがい、これをワイヤー５などにより管
体Ｐにも巻き掛けて一体化させる。また、この一体化連
結管体ＰＵの上部支持材３上面には、カップラー６を長
手方向に間隔をおいて複数固着し、これらカップラー６
に位置監視用および吊り支持用のゲビン棒（ネジ鋼棒）
７を螺合させておく。
うに、複数本の管体Ｐ，Ｐ，…に、補強および重力増加
を目的として、溝形鋼等の上部支持材３、Ｈ形鋼等の下
部支持材４を当てがい、これをワイヤー５などにより管
体Ｐにも巻き掛けて一体化させる。また、この一体化連
結管体ＰＵの上部支持材３上面には、カップラー６を長
手方向に間隔をおいて複数固着し、これらカップラー６
に位置監視用および吊り支持用のゲビン棒（ネジ鋼棒）
７を螺合させておく。
【０００５】かかる段取りが完了した後、例えば、構造
体として組み立てた門型クレーン足場８を支持体とし
て、チェーンブロック９Ａにより連結管体ＰＵに巻きつ
けられているワイヤー５を介して連結管体ＰＵを吊り支
持し、チェーン９Ｂによる支持を順次落とし下げ、人孔
２の接続すべき位置まで吊り降ろし沈下させる。この沈
下完了状態が図３に示されている。しかる後、図４に示
すように、ガイドウォール１，１間に架設された架設部
材２０と吊り支持用ゲビン棒７とをナット２１により連
結し、連結管体ＰＵを吊り支持する。
体として組み立てた門型クレーン足場８を支持体とし
て、チェーンブロック９Ａにより連結管体ＰＵに巻きつ
けられているワイヤー５を介して連結管体ＰＵを吊り支
持し、チェーン９Ｂによる支持を順次落とし下げ、人孔
２の接続すべき位置まで吊り降ろし沈下させる。この沈
下完了状態が図３に示されている。しかる後、図４に示
すように、ガイドウォール１，１間に架設された架設部
材２０と吊り支持用ゲビン棒７とをナット２１により連
結し、連結管体ＰＵを吊り支持する。
【０００６】次いで、連結管体ＰＵが設計位置（深さ方
向位置、および溝幅方向位置）に吊り支持されているか
否かを、安定液面から突出するゲビン棒７、および管体
の所定部位に対して連結糸を介して繋いだウキＦの位置
によって確認する。管体の沈設位置がズレている場合に
は、沈設管体の側方にＨ形鋼を建込み、これを管体の側
面に押し当て溝幅方向に移動させる等して沈設位置を調
整する。
向位置、および溝幅方向位置）に吊り支持されているか
否かを、安定液面から突出するゲビン棒７、および管体
の所定部位に対して連結糸を介して繋いだウキＦの位置
によって確認する。管体の沈設位置がズレている場合に
は、沈設管体の側方にＨ形鋼を建込み、これを管体の側
面に押し当て溝幅方向に移動させる等して沈設位置を調
整する。
【０００７】しかる後、沈埋溝Ｄ内の安定液Ｂ中にセメ
ントミルク等の固化材を注入するとともにエア攪拌を行
い、安定液Ｂの固化を図る。この固化の完了および１〜
３日程度の養生期間を待って、人孔２内に作業員が潜入
し、図５に示すように固化泥水部分を狸掘して人孔２と
管体Ｐとを連通させ、この連通路１０に、人孔２内から
接続用の短管ＪＰを挿入し、さらにこの接続管ＪＰの周
囲の空隙にモルタルを充填して、止水を図る。
ントミルク等の固化材を注入するとともにエア攪拌を行
い、安定液Ｂの固化を図る。この固化の完了および１〜
３日程度の養生期間を待って、人孔２内に作業員が潜入
し、図５に示すように固化泥水部分を狸掘して人孔２と
管体Ｐとを連通させ、この連通路１０に、人孔２内から
接続用の短管ＪＰを挿入し、さらにこの接続管ＪＰの周
囲の空隙にモルタルを充填して、止水を図る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
人孔と管体との接続において、接続管外面と連通路内面
との隙間の空隙にモルタルを充填する具体的かつ好適な
方法が、未だ提案されていなかった。
人孔と管体との接続において、接続管外面と連通路内面
との隙間の空隙にモルタルを充填する具体的かつ好適な
方法が、未だ提案されていなかった。
【０００９】そこで、本発明の主たる課題は、接続管外
面と連通路内面との隙間の固化材充填を、効率よく且つ
確実に行える接続方法を提案することにある。
面と連通路内面との隙間の固化材充填を、効率よく且つ
確実に行える接続方法を提案することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明のうち、請求項１記載の発明は、掘削溝内に敷設さ
れ、且つ掘削溝内に満たされた安定液の固化により周囲
を安定液の固化体により囲まれた、相互に離間した人孔
と管体とを接続するにあたり、人孔と管体との間の安定
液の固化体を人孔がわから除去して、人孔と管体とを連
通させ、この人孔と管体との連通路内に、人孔がわから
人孔と管体とを接続する接続管を挿入し、しかる後に、
少なくとも接続管外面と連通路内面との隙間に固化材を
充填し固化させて、人孔と管体とを接続する方法におい
て；前記安定液の固化に先立って、スペーサーを、後に
前記連通路となる位置以下から前記安定液面よりも上側
まで延在するように配しておき、しかる後に、前記安定
液の固化を行い、しかる後に、前記スペーサーを安定液
の固化体から引き抜くとともに、前記安定液の固化体の
人孔がわからの除去を行って、地上から人孔内および管
体内を通らずに安定液の固化体内を通り、接続管外面と
連通路内面との隙間に連通する注入路を形成し、しかる
後に、前記隙間の人孔側開口部を蓋型枠により塞ぐとと
もに、前記注入路を介して前記隙間内への固化材の充填
を行い固化させ、 しかる後に、前記蓋型枠を撤去して人
孔と管体とを接続する、ことを特徴とする、人孔と管体
との接続方法である。
明のうち、請求項１記載の発明は、掘削溝内に敷設さ
れ、且つ掘削溝内に満たされた安定液の固化により周囲
を安定液の固化体により囲まれた、相互に離間した人孔
と管体とを接続するにあたり、人孔と管体との間の安定
液の固化体を人孔がわから除去して、人孔と管体とを連
通させ、この人孔と管体との連通路内に、人孔がわから
人孔と管体とを接続する接続管を挿入し、しかる後に、
少なくとも接続管外面と連通路内面との隙間に固化材を
充填し固化させて、人孔と管体とを接続する方法におい
て；前記安定液の固化に先立って、スペーサーを、後に
前記連通路となる位置以下から前記安定液面よりも上側
まで延在するように配しておき、しかる後に、前記安定
液の固化を行い、しかる後に、前記スペーサーを安定液
の固化体から引き抜くとともに、前記安定液の固化体の
人孔がわからの除去を行って、地上から人孔内および管
体内を通らずに安定液の固化体内を通り、接続管外面と
連通路内面との隙間に連通する注入路を形成し、しかる
後に、前記隙間の人孔側開口部を蓋型枠により塞ぐとと
もに、前記注入路を介して前記隙間内への固化材の充填
を行い固化させ、 しかる後に、前記蓋型枠を撤去して人
孔と管体とを接続する、ことを特徴とする、人孔と管体
との接続方法である。
【００１１】請求項２記載の発明は、安定液で満たした
掘削溝内に、先ず人孔を沈設し、次に前記管体を沈設
し、しかる後に前記安定液の固化を行うようにするとと
もに、前記スペーサーを前記管体の沈設時における沈降
用ガイド部材としても利用する、請求項１記載の人孔と
管体との接続方法である。
掘削溝内に、先ず人孔を沈設し、次に前記管体を沈設
し、しかる後に前記安定液の固化を行うようにするとと
もに、前記スペーサーを前記管体の沈設時における沈降
用ガイド部材としても利用する、請求項１記載の人孔と
管体との接続方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照しつつ詳説する。本発明は、図６に示
すように、地上から人孔２内および管体Ｐ内を通らずに
固化体Ｃ内を通り、接続管ＪＰ外面と連通路１０内面と
の隙間Ｓに連通する注入路（供給路）６０を設け、これ
を介して目的の隙間Ｓに固化材を充填することを骨子と
し、さらに次のような手法を採るものである。
て添付図面を参照しつつ詳説する。本発明は、図６に示
すように、地上から人孔２内および管体Ｐ内を通らずに
固化体Ｃ内を通り、接続管ＪＰ外面と連通路１０内面と
の隙間Ｓに連通する注入路（供給路）６０を設け、これ
を介して目的の隙間Ｓに固化材を充填することを骨子と
し、さらに次のような手法を採るものである。
【００１３】すなわち、図７に示すように、前述従来例
における安定液Ｂの固化に先立って、棒状または管状ス
ペーサー６１を、後に接続管が挿入される連通路１０と
なる位置以下から安定液面Ｂ１よりも上側まで延在する
ように例えば地上部から吊り下げて配しておき、しかる
後に安定液Ｂを固化させ、少なくともダレない程度に固
化したならば、スペーサー６１を引き抜いて図６に示す
注入路６０を形成するものである。
における安定液Ｂの固化に先立って、棒状または管状ス
ペーサー６１を、後に接続管が挿入される連通路１０と
なる位置以下から安定液面Ｂ１よりも上側まで延在する
ように例えば地上部から吊り下げて配しておき、しかる
後に安定液Ｂを固化させ、少なくともダレない程度に固
化したならば、スペーサー６１を引き抜いて図６に示す
注入路６０を形成するものである。
【００１４】この手法におけるスペーサーとしては専用
のものを用いても良いが、例えば図８に示すように、予
め、棒状または管状のガイド部材６２を安定液面Ｂ１か
ら突出するように先行敷設人孔２の管体接続がわ下端部
にナット６３を介して着脱自在に立設しておき、これを
管体の沈降等に利用する場合には、当該ガイド部材６２
を注入路形成用スペーサーの代わりとすることもでき
る。つまり、安定液Ｂの固化後にガイド部材６２をナッ
ト６３から外して引き抜けば地上部から連通路１０とな
る部位まで延在する図６に示す注入路６０が形成され
る。６４は、ガイド部材６２に外嵌するガイド管６４Ｐ
を備えたガイド装置を示しており、沈降管体Ｐに取付け
られる。
のものを用いても良いが、例えば図８に示すように、予
め、棒状または管状のガイド部材６２を安定液面Ｂ１か
ら突出するように先行敷設人孔２の管体接続がわ下端部
にナット６３を介して着脱自在に立設しておき、これを
管体の沈降等に利用する場合には、当該ガイド部材６２
を注入路形成用スペーサーの代わりとすることもでき
る。つまり、安定液Ｂの固化後にガイド部材６２をナッ
ト６３から外して引き抜けば地上部から連通路１０とな
る部位まで延在する図６に示す注入路６０が形成され
る。６４は、ガイド部材６２に外嵌するガイド管６４Ｐ
を備えたガイド装置を示しており、沈降管体Ｐに取付け
られる。
【００１５】本発明ではかかる手法により、図６に示す
ような注入路６０を形成するとともに、前述従来例と同
様に人孔２と管体Ｐとの間の固化体Ｃを人孔２がわから
除去して人孔２と管体Ｐとを連通させて、連通路１０内
に注入路６０を連通させ、この連通路１０内に、人孔２
がわから人孔２と管体Ｐとに跨る接続管ＪＰを挿入す
る。かくして、接続管ＪＰ外面と連通路１０内面との隙
間Ｓ（環状をなす）内に注入路６０が連通する。
ような注入路６０を形成するとともに、前述従来例と同
様に人孔２と管体Ｐとの間の固化体Ｃを人孔２がわから
除去して人孔２と管体Ｐとを連通させて、連通路１０内
に注入路６０を連通させ、この連通路１０内に、人孔２
がわから人孔２と管体Ｐとに跨る接続管ＪＰを挿入す
る。かくして、接続管ＪＰ外面と連通路１０内面との隙
間Ｓ（環状をなす）内に注入路６０が連通する。
【００１６】しかる後、図９に示すように、接続管ＪＰ
外面と連通路１０内面との隙間Ｓ人孔側開口部を蓋型枠
４００（コンパネ等により形成）により塞いで、接続管
ＪＰ外面と連通路１０内面との隙間Ｓを密閉スペースと
なす。本例の蓋型枠４００では、抜気管路４２が人孔２
内から当該型枠を貫通して隙間Ｓ内に連通している。ま
た、図中の符号５１は、管体Ｐの沈埋に先立ってその雌
ジョイントＰＡ内周面 に取付けられたシールリングを示
しており、接続管ＪＰを挿入した時点でシールリング５
１によって接続管ＪＰの先端外面と管体Ｐの雌ジョイン
トＰＡ内周面との隙間Ｓ２がシールされるようになって
いる。したがって、接続管ＪＰ外面と連通路１０内面と
の隙間Ｓ内に充填した固化材３５が管体Ｐ内に漏れるこ
とはない。
外面と連通路１０内面との隙間Ｓ人孔側開口部を蓋型枠
４００（コンパネ等により形成）により塞いで、接続管
ＪＰ外面と連通路１０内面との隙間Ｓを密閉スペースと
なす。本例の蓋型枠４００では、抜気管路４２が人孔２
内から当該型枠を貫通して隙間Ｓ内に連通している。ま
た、図中の符号５１は、管体Ｐの沈埋に先立ってその雌
ジョイントＰＡ内周面 に取付けられたシールリングを示
しており、接続管ＪＰを挿入した時点でシールリング５
１によって接続管ＪＰの先端外面と管体Ｐの雌ジョイン
トＰＡ内周面との隙間Ｓ２がシールされるようになって
いる。したがって、接続管ＪＰ外面と連通路１０内面と
の隙間Ｓ内に充填した固化材３５が管体Ｐ内に漏れるこ
とはない。
【００１７】かかる段取りの後、注入路６０を介して蓋
型枠４００内（隙間内）にモルタル等の固化材３５を注
入充填する。この際、密閉スペースＳ内雰囲気は順次抜
気管路４２を介して排出されるので、円滑に充填を行う
ことができる。充填固化材が少なくともダレない程度に
固化したならば、蓋型枠４００を撤去する。かくして、
充填固化材の固化によって、人孔２と管体Ｐとが接続管
ＪＰを介して液密に接続される。
型枠４００内（隙間内）にモルタル等の固化材３５を注
入充填する。この際、密閉スペースＳ内雰囲気は順次抜
気管路４２を介して排出されるので、円滑に充填を行う
ことができる。充填固化材が少なくともダレない程度に
固化したならば、蓋型枠４００を撤去する。かくして、
充填固化材の固化によって、人孔２と管体Ｐとが接続管
ＪＰを介して液密に接続される。
【００１８】なお本例において、抜気管路４２は、前述
した注入路形成手法と同様の手法により注入路６０とと
もに並設することができ、その場合には蓋型枠４００に
抜気孔を形成したり抜気路を設けたりする必要はない。
した注入路形成手法と同様の手法により注入路６０とと
もに並設することができ、その場合には蓋型枠４００に
抜気孔を形成したり抜気路を設けたりする必要はない。
【００１９】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、接続管
外面と連通路内面との隙間の固化材充填を、効率よく且
つ確実に行うことができるようになる。
外面と連通路内面との隙間の固化材充填を、効率よく且
つ確実に行うことができるようになる。
【図１】従来のガイドウォールの構築ならびに掘削溝の
掘削形態を示す、平面図である。
掘削形態を示す、平面図である。
【図２】従来の管体の吊り降ろし工程を示す、縦断面図
である。
である。
【図３】従来の管体の吊り降ろし工程を他の方向から示
した、縦断面図である。
した、縦断面図である。
【図４】固化材の添加・混合工程における吊り支持状態
を示す、縦断面図である。
を示す、縦断面図である。
【図５】従来の人孔および管体の接続工程を示す、縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施形態における注入路形成手法を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図７】本発明の実施形態における注入路形成手法を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図８】本発明の実施形態における、注入路形成手法の
一具体例を示す縦断面図である。
一具体例を示す縦断面図である。
【図９】本発明の実施形態を示す要部拡大縦断面図であ
る。
る。
１…ガイドウォール、２…人孔、１０…連通路、３０…
塊状固化材、４０…蓋型枠、４１…固化材供給路、４２
…抜気路、６０…注入路、ＪＰ…接続管、Ｓ…隙間。
塊状固化材、４０…蓋型枠、４１…固化材供給路、４２
…抜気路、６０…注入路、ＪＰ…接続管、Ｓ…隙間。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E03F 5/02
E02D 29/12
F16L 1/024
Claims (2)
- 【請求項１】掘削溝内に敷設され、且つ掘削溝内に満た
された安定液の固化により周囲を安定液の固化体により
囲まれた、相互に離間した人孔と管体とを接続するにあ
たり、 人孔と管体との間の安定液の固化体を人孔がわから除去
して、人孔と管体とを連通させ、 この人孔と管体との連通路内に、人孔がわから人孔と管
体とを接続する接続管を挿入し、しかる後に、 少なくとも接続管外面と連通路内面との隙
間に固化材を充填し固化させて、人孔と管体とを接続す
る方法において； 前記安定液の固化に先立って、スペーサーを、後に前記
連通路となる位置以下から前記安定液面よりも上側まで
延在するように配しておき、 しかる後に、前記安定液の固化を行い、 しかる後に、前記スペーサーを安定液の固化体から引き
抜くとともに、前記安定液の固化体の人孔がわからの除
去を行って、地上から人孔内および管体内を通らずに安
定液の固化体内を通り、接続管外面と連通路内面との隙
間に連通する注入路を形成し、しかる後に、 前記隙間の人孔側開口部を蓋型枠により塞
ぐとともに、前記注入路を介して前記隙間内への固化材
の充填を行い固化させ、 しかる後に 、前記蓋型枠を撤去して人孔と管体とを接続
する、 ことを特徴とする、人孔と管体との接続方法。 - 【請求項２】安定液で満たした掘削溝内に、先ず人孔を
沈設し、次に前記管体を沈設し、しかる後に前記安定液
の固化を行うようにするとともに、前記スペーサーを前
記管体の沈設時における沈降用ガイド部材としても利用
する、請求項１記載の人孔と管体との接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31107799A JP3418144B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 人孔と管体との接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31107799A JP3418144B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 人孔と管体との接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001132078A JP2001132078A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3418144B2 true JP3418144B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=18012852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31107799A Expired - Fee Related JP3418144B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 人孔と管体との接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418144B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4049306B2 (ja) * | 2002-08-27 | 2008-02-20 | ライト工業株式会社 | 地中構造物の沈埋工法 |
| JP6835571B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2021-02-24 | 積水化学工業株式会社 | 人孔更生構造および人孔更生構造の施工方法 |
| CN116556233B (zh) * | 2023-05-25 | 2023-10-20 | 中建国际城市建设有限公司 | 一种用于高边坡的筏板自锚式箱涵顶推装置 |
-
1999
- 1999-11-01 JP JP31107799A patent/JP3418144B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001132078A (ja) | 2001-05-15 |
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