JP3504198B2 - 管体の沈埋工法およびこれに用いる管路内移動型閉塞装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、安定液の吸引により管
体の接続を行う、管体の沈埋工法およびこれに用いる管
路内移動型閉塞装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、下水道管などの管体を溝孔内に沈
設して埋設するに際して、溝孔内に一本ごと管体を沈下
させて連結を行ういわゆる開削方法に代えて、複数本の
管体群を安定液で満たした掘削溝内に沈下させ、相互
を、あるいは人孔（マンホール）と接続する方法が、特
に都市における交通の停止を最小限に抑えるために汎用
されている。

【０００３】かかる安定液掘削による沈埋工法の概要に
ついて説明すると、まず、図１に示すように、管体Ｐの
沈埋位置および人孔部Ｍ，Ｍの両側に、ガイドウォール
１，１を構築する。次いで、図示しないが、ガイドウォ
ール１，１間における始端側人孔部Ｍから所定距離を、
例えば次の人孔部Ｍまでをパワーショベルなどにより、
ベントナイト泥水などの安定液Ｂを充填しながら掘削溝
Ｄを掘削するとともに、この掘削溝Ｄの少なくとも始端
がわの人孔部Ｍに人孔２を沈設する。

【０００４】他方、地上にて、図２および図３に示すよ
うに、複数本の管体Ｐ，Ｐ，…に、補強および重力増加
を目的として、溝形鋼等の上部支持材３、Ｈ形鋼等の下
部支持材４を当てがい、これをワイヤー５などにより管
体Ｐにも巻き掛けて一体化させる。また、この一体化連
結管体ＰＵの上部支持材３上面には、カップラー６を長
手方向に間隔をおいて複数固着し、これらカップラー６
に位置監視用および吊り支持用のゲビン棒（ネジ鋼棒）
７を螺合させておく。

【０００５】かかる段取りが完了した後、例えば、構造
体として組み立てた門型クレーン足場８を支持体とし
て、チェーンブロック９Ａにより連結管体ＰＵに巻きつ
けられているワイヤー５を介して連結管体ＰＵを吊り支
持し、チェーン９Ｂによる支持を順次落とし下げ、人孔
２の接続すべき位置まで吊り降ろし沈下させる。この沈
下完了状態が図３に示されている。しかる後、図４に示
すように、ガイドウォール１，１間に架設された架設部
材２０と吊り支持用ゲビン棒７とをナット２１により連
結し、連結管体ＰＵを吊り支持する。

【０００６】次いで、連結管体ＰＵが設計位置（深さ方
向位置、および溝幅方向位置）に吊り支持されているか
否かを、安定液面から突出するゲビン棒７、および管体
の所定部位に対して連結糸を介して繋いだウキＦ（図示
せず）の位置によって確認する。管体の沈設位置がズレ
ている場合には、沈設管体の側方にＨ形鋼を建込み、こ
れを管体の側面に押し当て溝幅方向に移動させる等して
沈設位置を調整する。

【０００７】しかる後、掘削溝Ｄ内の安定液Ｂ中にセメ
ントミルク等の固化材を注入するとともにエア攪拌を行
い、安定液Ｂの固化を図る。この固化の完了および１〜
３日程度の養生期間を待って、人孔２内に作業員が潜入
し、図５に示すように固化泥水部分を狸掘して人孔２と
管体Ｐとの間を貫通させ、この貫通路に、人孔２内から
接続用の短管Ｐ’を挿入し、さらに短管Ｐ’の周囲の空
隙にモルタルを充填して、止水を図る。

【０００８】ところで、かかる管体の沈埋工法において
は管体の接続作業が困難かつ煩雑である等の問題点があ
り、これを解決するものとして、特公昭６３−５７６７
３号公報において安定液の吸引による安定液流を利用し
て管体相互の接続を行う技術（以下、先行技術という）
が提案されている。この先行技術の概要について説明す
ると、先ず図６に示すように、先行敷設した第１の管体
１３０（図示例では人孔１０２に設けられた接続管部
分）の管路１３１に、安定液の吸引管１１２を取付けた
閉塞装置１１０を固定して当該管路１３１を閉塞すると
ともに、管路の先端を仮蓋２５０（閉塞体）により閉塞
した第２の管体２３０を、第１の管体１３０の一端に突
き合わせて離間して配置する。しかる後、閉塞装置１１
０の第２の管体２３０がわの安定液Ｂを吸引管１１２を
介して吸引し、周囲から第１の管体１３０の一端へと向
かう安定液Ｂの流れを発生させ、この流れに乗せて第２
の管体２３０の基端を第１の管体１３０の一端に誘導
し、両管体２３０，１３０を接続し一体化する。

【０００９】次に、この第２の管体２３０に対して第３
の管体３３０を接続するための準備段階に入る。先ず、
第２の管体２３０の先端開口に取付けた仮蓋２５０を外
す。なお、この際、第１の管体１３０の管路１３１を閉
塞している閉塞装置１１０は第１の管体１３０に固定し
ているので移動させない。

【００１０】しかる後、図７に示すように、管路の先端
を仮蓋３５０により閉塞した第３の管体３３０の基端
を、第２の管体２３０の先端に突き合わせて離間して配
置し、続いて、第１の管体１３０内を塞ぐ閉塞装置１１
０（同図には示していない）の第３の管体３３０がわの
安定液Ｂを、第２の管体２３０、第１の管体１３０およ
び吸引管１１２をこの順に介して吸引し、周囲から第２
の管体２３０の先端へと向かう安定液Ｂの流れを発生さ
せ、この流れに乗せて第３の管体３３０の基端を第２の
管体２３０の先端に誘導し、両管体を接続し一体化す
る。

【００１１】以降は、必要に応じて更に第４の管体、第
５の管体を、前述第３の管体と同様に敷設する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる先行技
術は、吸引管を取付けた閉塞装置を始端の管体に固定す
ることに起因して、安定液中で管体相互を接続しなが
ら、先行敷設管体を含めて管体を３体以上順次敷設する
場合には不向きなものであった。

【００１３】すなわち、先行技術においては３体目以降
の管体を接続するに際しても、閉塞装置が始端の管体に
常に固定されており、当該位置から、当該始端の管体に
接続済みの管体を介して安定液を吸引することになる。
そのため先行技術は、３体目以降は管体の接続数が増加
するにつれて、吸引による管体誘導力が低下するという
問題点を本質的に有していた。

【００１４】また、管体接続完了後においては、接続管
体の始端管体から終端管体までの略全体内に安定液が残
留することになり、かかる多量の残液を排除・処分する
必要があることも問題であった。

【００１５】したがって、本発明の主たる課題は、３体
目以降の管体の接続を行う場合でも管体誘導力の低下を
来たさないようにするとともに、敷設管体内の残留安定
液量を低減することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、複数本の管体を連結一体化してなる一体化連結管
体を少なくとも３本、順次掘削溝内の安定液中に沈埋敷
設するとともに、順次管体相互を安定液中で接続する、
管体の沈埋工法において、第１の一体化連結管体を掘削
溝内に敷設するとともに、第１の一体化連結管体の管路
内に、安定液の吸引管を取付けた閉塞装置を配して当該
管路を閉塞する工程と、管路を閉塞体により閉塞した第
２の一体化連結管体の一端を、前記先行敷設した第１の
一体化連結管体の一端に突き合わせて離間して配置する
工程と、前記閉塞装置の前記第２の一体化連結管体がわ
の安定液を前記吸引管を介して吸引し、周囲から前記第
１の一体化連結管体の一端へと向かう安定液の流れを発
生させ、この流れに乗せて前記第２の一体化連結管体の
一端を前記第１の一体化連結管体の一端に引き寄せて接
続する工程と、この第１の一体化連結管体に接続した第
２の一体化連結管体の管路内に、前記第１の一体化連結
管体の管路内に配されていた閉塞装置を移動して当該第
２の一 体化連結管体の管路を閉塞するとともに、当該第
２の一体化連結管体に取付けていた前記閉塞体を取り外
す工程と、管路を閉塞体により閉塞した第３の一体化連
結管体の一端を、前記第１の一体化連結管体に接続した
第２の一体化連結管体の他端に突き合わせて離間して配
置する工程と、前記閉塞装置の前記第３の一体化連結管
体がわの安定液を前記吸引管を介して吸引し、周囲から
前記第２の一体化連結管体の他端へと向かう安定液の流
れを発生させ、この流れに乗せて前記第３の一体化連結
管体の一端を、前記第１の一体化連結管体に接続した第
２の一体化連結管体の他端に引き寄せて接続する工程
と、を含むことを特徴とする、管体の沈埋工法である。
この場合、前記閉塞装置の移動に際し、前記閉塞装置を
第２の一体化連結管体の先端管体内に移動するのが好ま
しい。

【００１７】他方、かかる本発明の沈埋工法において使
用する閉塞装置として、管路内を塞ぐ移動閉塞体と、こ
の移動閉塞体の移動方向前方側から後方側へ連通する吸
引管と、前記移動閉塞体を管路長手方向に移動自在とす
る移動手段と、前記移動閉塞体を前記管路内の所定の位
置に固定する固定手段とを備えたことを特徴とするも
の、ならびに前記移動閉塞体の前方側から後方側へ貫通
し、かつ先端部が移動閉塞体の前方において前記管路の
管底に近接するように配管された、残安定液の排出管を
備えたものも提案する。

【００１８】＜作用＞ 本発明においては、閉塞装置を順次移動させて最も先端
がわの一体化連結管体内に常に位置させ、当該位置から
安定液を吸引するため、３体目以降の一体化連結管体の
接続を行う場合でも、吸引による管体誘導力が低下する
ことが実質的になく、常に所定の管体誘導力が発生し、
円滑な誘導・接続が可能となる。また、管体接続完了後
においては、閉塞装置は終端の管体内に位置することと
なり、終端管体内にだけ安定液が残留するので、先行技
術と比べて残留量を著しく低下させることができる。例
えば第１〜第３の一体化連結管体を順次接続しながら敷
設する場合、従来と比べて残留安定液量を１／３以下と
することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照しながら詳説する。 ＜閉塞装置例＞ まず、図８および図９を参照しながら閉塞装置例１０に
ついて説明する。この本発明に係る閉塞装置１０は、管
体Ｐの管路内を塞ぐ移動閉塞体１１と、この移動閉塞体
１１を管路長手方向に貫通する吸引管１２と、移動閉塞
体１１を管路Ｐ長手方向に移動自在とする移動手段１３
と、移動閉塞体１１を管路Ｐ内の所定の位置に固定する
固定手段１４とを備えたものである。

【００２０】本例の移動閉塞体１１は、管路内径よりも
若干小径とされた、回転軸が横向きの回転放物面状本体
部１１Ａと、この本体部１１Ａ外周面と管Ｐ内面との隙
間Ｓ１をシールするパッキン装置１１Ｂとからなるもの
である。パッキン装置１１Ｂは、シールリング１１ａお
よび作動装置１１ｂ，１１ｂ…からなり、シールリング
１１ａは作動装置１１ｂ，１１ｂ…によって本体部１１
Ａ外周面と管Ｐ内面との隙間Ｓ１に対して嵌脱自在とさ
れている。

【００２１】吸引管１２は、かかる移動閉塞体１１にお
ける回転放物面状本体部１１Ａの中心軸に沿って貫通
し、本体部１１Ａ前面から装置１０後部まで延在してお
り、その基端部はＴ字形分岐管１５を介して延長管１６
に接続されている。Ｔ字形分岐管１５の残りの流路に
は、残留安定液の排出管１７の基端部が接続されてい
る。排出管１７は本体部１１Ａを貫通して、その先端部
が本体部１１Ａ前方の管底に近接するように配管されて
いる。また、これら吸引管１２および排出管１７には吸
引バルブ１２Ｖおよび排出バルブ１７Ｖをそれぞれ介在
させており、これら吸引バルブ１２Ｖおよび排出バルブ
１７Ｖを適宜開閉操作して分岐管１５の流路を切り替え
ることによって、吸引管１２を介しての接続時吸引と、
排出管１７を介しての残安定液の排出時吸引とを切り替
えて実行できるようになっている。

【００２２】一方、移動閉塞体１１の下部において、本
体部１１Ａを前後方向に貫通するシャシー材１３Ａ，１
３Ａが移動方向に対して左右一対設けられ、これらシャ
シー材１３Ａ，１３Ａにおける本体部１１Ａの前側およ
び後側に、複数の車輪１３Ｂ，１３Ｂ…がそれぞれ取付
けられ、本発明の移動手段１３をなしている。なお、当
然ではあるが、この移動手段１３におけるシャシー材１
３Ａのほか前述の吸引管１２および排出管１７が移動閉
塞体１１を貫通する部分においては、それら貫通材外面
と貫通孔内面との隙間は液密に保持されるようになって
いる。

【００２３】また固定手段１４としては、移動閉塞体１
１の背面における左上部、左下部、右上部および右下部
に対して管径方向に揺動自在にそれぞれ取付けられると
ともに、先端にそれぞれ当接体１４Ｂを有するステー１
４Ａ，１４Ａ…と、これら各ステー１４Ａ，１４Ａ…を
揺動させる管径方向に沿う姿勢のジャッキ１４Ｃ，１４
Ｃとを備えており、ステー１４Ａはジャッキ１４Ｃの伸
縮によって、その先端の当接体１４Ｂ部分が管内面に対
して接離自在となっている。また当接体１４Ｂは、固定
時において、管ジョイント部ＰＪにおける一方の管Ｐの
拡径部Ｐ１とこの拡径部Ｐ１に挿入される他方の管の端
部Ｐ２との間の凹部ＰＸに嵌り、引っ掛かる形状に形成
されている。

【００２４】＜接続方法＞ 他方、上述の管内移動型閉塞装置１０を用いて、例えば
図１０のフローに従って次のように管体の沈埋を行うこ
とができる。

【００２５】すなわち、従来例と基本的に同様に、ガイ
ドウォール１を構築したのち、ベントナイトなどの安定
液を充填しながらパワーショベル等で先ず始端側人孔沈
埋部Ｍのトレンチ掘削が行われる。

【００２６】次いで図１１に示すように、第１人孔２
に、前述の一体化連結管体ＰＵを接続するための接続管
３０を取り付け、接続管３０と一体化した状態で適宜の
吊持部材を介してトラッククレーンなどで吊り上げてト
レンチＤの基端部に沈埋する。なお本例では、予め、接
続管３０の先端上部にカプラー６Ｇを固設し、このカプ
ラー６Ｇに、後述の仕切り板５１およびガイド金具３６
を案内するガイド棒７Ｇを螺合している。またこの際、
図示のように、接続管３０の先端（新規管体接続端）の
開口内に、回収用ロープ４１が連結された仮蓋５０を取
付け塞いでおくのが好ましい。これにより、後述の閉塞
装置の設置が容易となる。

【００２７】第１人孔２を所定の位置に位置決めしたな
らば、図１２に示すように、溝幅方向に沿ってガイドウ
ォール１間に架設された架設部材２０と吊り支持用ゲビ
ン棒７とをナット２１により連結し、トレンチ内に吊り
支持する。吊り支持後、続いて接続管３０（に取付けた
仮蓋５０）の先端がわ（新規管体接続がわ）側面に沿わ
せて掘削溝Ｄ内に仕切り板５１を立設する。仕切り板５
１は図１３にも示すように固化側（接続管３０側）とな
る面に張出部５１Ａを有しており、この張出部５１Ａに
は上下面に貫通する収容孔５１ｂ，５１ｂが設けられ、
仕切り板建込みの際にかかる収容孔５１ｂ，５１ｂ内
に、接続管３０に取り付けたガイド棒７Ｇ，７Ｇおよび
回収用ロープ４１がそれぞれ収容され、安定液面上まで
延在する仕切り板５１の上面からそれぞれ突出するよう
になっている。

【００２８】仕切り板５１を設置したならば、図１４に
も示すように、仕切り板５１よりも人孔２がわの溝Ｄ内
の安定液Ｂ中へ固化材を添加するとともにエア攪拌等に
よって攪拌し、当該部分の安定液を固化させ固化体Ｃと
する。

【００２９】固化完了に続いて、前述した本発明に係る
管内移動型閉塞装置１０を、第１人孔２に取付けた接続
管３０内に設置する。具体的には、接続管３０内に管内
移動型閉塞装置１０を配した後、第１人孔２内下部に、
接続管３０の基端開口面に沿うように受け台座５２を建
込み固定し、続いて、管内移動型閉塞装置１０の固定手
段１４のジャッキ１４Ｃ，１４Ｃを伸張し、ステー１４
Ａ，１４Ａ先端の当接体１４Ｂ，１４Ｂを、受け台座５
２と接続管３０の基端とが交わる隅部に押し当て、閉塞
装置１０を固定する（図８参照）。なお、固化完了後に
おいては、架設部材２０を撤去することができる（図示
例では撤去せずに残してある）。

【００３０】次に、図１５に示すように、この第１人孔
２に対して接続される新規管体を沈埋する部分につい
て、安定液を充填しながらトレンチ掘削を行う。掘削
後、図１６に示すように、ガイド棒７Ｇを残して仕切り
板５１を上方に引き抜き撤去し、続いて回収用ロープ４
１を地上側から引っ張り仮蓋５０も撤去する。

【００３１】しかる後、地上部において、複数本の管体
Ｐ，Ｐ…を連結してなる一体化連結管体ＰＵの準備を行
う。具体的には図１７に示すように、一体化連結管体Ｐ
Ｕの先端開口（すなわち、第１人孔側接続端と反対側の
端部開口）を仮蓋５０により塞ぐ。また、一体化連結管
体ＰＵの基端部上部に、リミットスイッチ３８およびガ
イド金具３６を一体化したガイド装置３９を取り付け
る。図示例では、ガイド装置３９の側部に第１の取付カ
プラー３９ａが固設され、この第１の取付カプラー３９
ａと同軸的に第２の取付カプラー３９ｂが上部支持材３
上に固設されるとともに、上部が安定液面上に突出する
程度の長さを有する撤去ネジ棒３４がこれら第１および
第２のカプラー３９ａ，３９ｂを順に貫通しそれらに対
し螺合しており、これによってガイド装置３９が一体化
連結管体ＰＵの基端部上部に固定されている。よって、
撤去ネジ棒３４を適宜ねじ回して第２の取付カプラー３
９ｂから取り外し、第１の取付カプラーにのみ螺合した
状態とすればガイド装置３９と一体化連結管体ＰＵとの
連結が解かれ、同状態で撤去ネジ棒３４を引き上げれば
ガイド装置３９のみを回収することができるようになっ
ている。一方、図示例のガイド金具３６は、一体化連結
管体の長手方向に沿う筒状基部３６Ａとこの筒状基部３
６Ａに挿し通された前後動可能な軸部３６Ｂとその軸部
３６Ｂ先端に上下方向に沿う姿勢で固設されたガイドパ
イプ３６Ｃとからなるものである。またリミットスイッ
チ３８には信号ケーブル３５ａを介して確認灯３５が接
続されている。

【００３２】他方、前述した人孔２の接続管３０と同様
に、一体化連結管体ＰＵの先端上部にカプラー６Ｇを固
設し、このカプラー６Ｇに、仕切り板５１およびガイド
金具３６を案内するガイド棒７Ｇを螺合する。

【００３３】かかる準備の上で沈埋を開始する。図１８
に示すように、門型クレーン足場８を支持体として、チ
ェーンブロック９Ａにより連結管体ＰＵに巻きつけられ
ているワイヤー５，５…を介して連結管体ＰＵを吊り支
持し、チェーン９Ｂによる支持を順次落とし下げる。こ
の際、所定の高さ位置まで落とし下げたら、ガイド金具
３６のガイドパイプ３６Ｃ内に、予め接続管３０上部に
立設しておいたガイド棒７Ｇを挿し通した後、更に落と
し下げるようにする。これにより、一体化連結管体ＰＵ
の基端はガイド棒７Ｇに案内されながら沈降され、確実
に、第１人孔２の接続管３０の先端と突き合わされ離間
した状態に配置される。

【００３４】しかる後、図示しない吸引ポンプを作動さ
せて、接続管３０内における閉塞装置１０よりも先端側
（閉塞装置１０の一体化連結管体ＰＵがわ）の部分、吸
引管１２および延長管１６をこの順に介して、閉塞装置
１０の外側の安定液Ｂを吸引し、周囲から接続管３０の
先端部内を通り吸引管１２の先端開口へと向かう安定液
Ｂの流れを発生させる。そして、この流れに乗せて一体
化連結管体ＰＵを接続管３０の先端に引き寄せ、接続管
３０の接続メス部３０ａと一体化連結管体ＰＵの接続オ
ス部Ｐａを嵌合接続する。より詳細には、先ず、接続管
３０の接続メス部３０ａ内に一体化連結管体ＰＵの接続
オス部Ｐａが入り接触し、閉塞装置１０の前方が安定液
で満たされた閉塞空間となり、続いて更なる吸引によっ
て当該閉塞空間内に負圧が発生し、一体化連結管体ＰＵ
がより強く引き寄せられ両管体の強固な接続が図られ
る。接続完了の状態は図１９に示されている。

【００３５】なお、このように一体化連結管体ＰＵを安
定液Ｂ中で移動させながら接続するので、一体化連結管
体ＰＵを吊下している小型門型クレーンや門型足場に車
輪などが設けてあり、一体化連結管体ＰＵの動きに追従
移動できるようになっている。

【００３６】このようにして一体化連結管体ＰＵの接続
が完了すると、一体化連結管体ＰＵに取り付けたリミッ
トスイッチ３８が固化体Ｃに接触し、その信号が信号ケ
ーブル３５ａを介して地上の確認灯３５に伝わり接続完
了ランプが点灯するので、地上にいながら接続完了状態
の確認ができる。

【００３７】接続の確認が取れたならば、図２０に示す
ように、前述のように撤去ネジ棒３４を引き上げること
でこれに伴わせてリミットスイッチ３８を地上に回収す
る。ガイド棒７Ｇも不要となるのでカプラー６Ｇから取
り外し、回収する。また第１人孔２の場合と同様に、溝
幅方向に沿ってガイドウォール１間に架設された架設部
材２０と一体化管体ＰＵに連結した吊り支持用ゲビン棒
７とをナット２１により連結し、一体化連結管体ＰＵを
トレンチＤ内に吊り支持する。

【００３８】さらに接続した一体化連結管体ＰＵの先端
に、例えば第２の一体化連結管体ＰＵ２を接続するべ
く、続いて図２１に示すように、仕切り板５１をガイド
棒７Ｇの案内によって掘削溝Ｄ内における第１の一体化
連結管体ＰＵの先端面に沿わせて立設し、しかる後、仕
切り板５１よりも第１人孔２がわの溝内の安定液Ｂ中へ
固化材を添加するとともにエア攪拌によって攪拌し、当
該部分の安定液を固化させる。

【００３９】固化が完了したならば、本発明のポイント
である、閉塞装置１０の移動工程に移る。すなわち同じ
く図２１に示すように、接続管３０内に固定配置されて
いた閉塞装置１０を、その固定手段１４による固定を解
いた後に、接続管３０内および第１の一体化連結管体Ｐ
Ｕ内を順次前進させ、第１の一体化連結管体ＰＵにおけ
る最も先端側の管における基端側ジョイント部ＰＪに位
置させ、固定手段１４を作動させて前述図８に示すよう
に、ジョイント部ＰＪに対して閉塞装置１０を固定す
る。

【００４０】この移動に際しては、本例の場合、接続と
同様に吸引力を利用することができる。すなわち、閉塞
装置１０の前方の管体内は、当該閉塞装置１０、接続管
３０の管壁および第１の一体化連結管体ＰＵの管壁、第
１の一体化連結管体ＰＵの先端開口に取付けた仮蓋５０
によって囲まれた閉塞空間となっており、そこに残留安
定液（図示せず）が充満している。したがって、この閉
塞装置１０前方の残留安定液を吸引管１２を介して後方
へ吸引することによって、当該前方の閉塞空間内に負圧
を生じせしめ、この負圧によって車輪で支えられた閉塞
装置１０が自然に前方へ吸い寄せられるようにして、閉
塞装置１０を移動させることができるのである。もちろ
ん、閉塞装置１０の車輪を図示しない走行駆動力源によ
って回転させ、自走式で移動させたり、作業員が手動で
押し進めて移動させたりする等、他の方法によっても移
動させることもできる。

【００４１】またこの閉塞装置１０移動の際、延長管１
６を順次第１人孔２および第１の一体化連結管体ＰＵ内
を介して送り込む。したがって、延長管１６としては敷
設管路全長を考慮した長さの可撓性のものを準備してお
くか、あるいは１スパン当りに要求される最低限長さの
延長管を複数本準備しておき、スパン毎に新規延長管を
基端に継ぎ足すようにする。

【００４２】以降は、前述の第１の一体化連結管体ＰＵ
の場合と基本的には同様である。すなわち続いて図２２
に示すように、この第１人孔２に接続した第１の一体化
連結管体ＰＵに対して接続される新規管体（第２の一体
化連結管体）を沈埋する部分について、安定液を充填し
ながらトレンチ掘削を行った後、仕切り板５１を撤去
し、回収用ロープ４１を地上側から引っ張り第１の一体
化連結管体ＰＵの先端開口に取付けておいた仮蓋５０も
撤去する。

【００４３】次に、第２の一体化連結管体ＰＵ２を準備
する。詳細は前述した第１の一体化連結管体ＰＵと同様
である。準備完了後、図２３に示すように沈埋を開始
し、第２の一体化連結管体ＰＵ２の基端を、ガイド金具
３６を介して第１の一体化連結管体ＰＵ先端に立設した
ガイド棒７Ｇに沿って案内しながら、第１の一体化連結
管体ＰＵの先端に突き合わせて離間して配置する。

【００４４】しかる後、図示しない吸引ポンプを作動さ
せて、第１の一体化連結管体内ＰＵにおける閉塞装置１
０よりも先端側の部分、吸引管１２および延長管１６を
この順に介して、閉塞装置１０の外側の安定液Ｂを吸引
し、周囲から第１の一体化連結管体ＰＵの先端部内を通
り吸引管１２の先端開口へと向かう安定液の流れを発生
させ、この流れに乗せて第２の一体化連結管体ＰＵを第
１の一体化連結管体ＰＵの基端に引き寄せ、第１の一体
化連結管体ＰＵの接続メス部ＰＵａと第２の一体化連結
管体ＰＵ２の接続オス部ＰＵ２ａを嵌合接続する。

【００４５】特徴的には、本発明においては、閉塞装置
１０が少なくとも吸引接続時において常に最も先端側の
管体（この場合第１の一体化連結管体ＰＵの先端管体Ｐ
の後端）内に位置し、そこから吸引を行うので、従来例
のように閉塞装置が常に最も基端側の管体内に位置する
場合と異なり、３体目以降の管体の接続を行う場合でも
吸引による管体誘導力が低下することがなく、常に所定
の管体誘導力が発生し、円滑な誘導・接続が可能とな
る。

【００４６】以降、第２の一体化連結管体と同様にして
第３、第４…の一体化連結管体を接続することができ
る。また同様にして、第２の人孔の沈埋および接続を行
うことができ、この場合、例えば基端側と先端側に（少
なくとも基端側に）それぞれ接続管３０が取り付けてあ
る第２の人孔２に仮蓋を取付け、吸引接続する。

【００４７】他方、管体敷設が完了すると、例えば図２
４に示すように、最も先端の管体Ｐ内における閉塞装置
１０前方の部分内に安定液ＢＲが残るので、吸引バルブ
１２Ｖを閉じ排出バルブ１７Ｖを開けて、図示しない吸
引ポンプによって排出管１７および延長管１６を介して
閉塞装置１０前方の残留安定液ＢＲを吸引排出する。残
留安定液ＢＲの量は従来例と比べると非常に少なく、作
業が短時間で終了するとともにその処分も容易である。

【００４８】＜その他＞ （イ）上記例では、仕切り板を用いることによって、一
つの管体の沈埋・接続・固化を１スパンとして、管体を
３体以上順次接続していく例を示したが、もちろん前述
の先行技術と同様に、管体を３体以上順次沈埋・接続
し、所定数の沈埋接続が完了した段階で、全体部分の固
化を行うようにすることもできる。

【００４９】（ロ）上記例では、複数の単管Ｐ，Ｐ…か
らなる一体化連結管体ＰＵによる施工例を説明したが、
単管Ｐが大きく重量のある場合には、単管Ｐを一つの管
体として一本づつ沈埋することも可能である。

【００５０】（ハ）本発明における管体Ｐとしては、全
体が管のほか、上記例のように、接続管３０と人孔２が
一体化されたものも含む。

【００５１】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、３体目
以降の管体の接続を行う場合でも管体誘導力の低下を来
たさないようになるとともに、敷設管体内の残留安定液
量も著しく少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のガイドウォールの構築ならびに掘削溝の
掘削形態を示す、平面図である。

【図２】従来の管体の吊り降ろし工程を示す、縦断面図
である。

【図３】従来の管体の吊り降ろし工程を他の方向から示
した、縦断面図である。

【図４】固化材の添加・混合工程における吊り支持状態
を示す、縦断面図である。

【図５】従来の人孔および管体の接続工程を示す、縦断
面図である。

【図６】先行技術における、第１の管体と第２の管体と
の接続工程を示す、概略縦断面図である。

【図７】先行技術における、第２の管体と第３の管体と
の接続工程を示す、概略縦断面図である。

【図８】本発明に係る、閉塞装置の一部縦断面図であ
る。

【図９】本発明に係る、閉塞装置の背面図である。

【図１０】本発明に係る、沈埋方法例のフロチャートで
ある。

【図１１】本発明に係る沈埋方法例における、人孔敷設
工程を示す概略縦断面図である。

【図１２】本発明に係る沈埋方法例における、人孔沈埋
部における仕切り板設置等工程を示す概略縦断面図であ
る。

【図１３】図１２のＸIII−ＸIII断面図である。

【図１４】本発明に係る沈埋方法例における、人孔部固
化工程を示す概略縦断面図である。

【図１５】本発明に係る沈埋方法例における、第１の一
体化連結管体沈埋部の掘削工程を示す概略縦断面図であ
る。

【図１６】本発明に係る沈埋方法例における、人孔沈埋
部の仕切り板撤去工程ならびに人孔の接続管に取付けた
仮蓋撤去工程を示す概略縦断面図である。

【図１７】本発明に係る沈埋方法例における、一体化連
結管体例を概略的に示す一部縦断面図である。

【図１８】本発明に係る沈埋方法例における、第１の一
体化連結管体の沈埋工程ならびに吸引接続工程を示す概
略縦断面図である。

【図１９】本発明に係る沈埋方法例における、第１の一
体化連結管体の吸引接続完了後の状態を示す概略縦断面
図である。

【図２０】本発明に係る沈埋方法例における、ガイド装
置の撤去回収工程を示す概略縦断面図である。

【図２１】本発明に係る沈埋方法例における、第１の一
体化連結管体沈埋部の仕切り板設置工程および固化工
程、ならびに閉塞装置移動工程を示す概略縦断面図であ
る。

【図２２】本発明に係る沈埋方法例における、第１の一
体化連結管体沈埋部の仕切り板撤去工程ならびに第１の
一体化連結管体に取付けた仮蓋の撤去工程を示す概略縦
断面図である。

【図２３】本発明に係る沈埋方法例における、第２の一
体化連結管体の沈埋工程ならびに吸引接続工程を示す概
略縦断面図である。

【図２４】本発明に係る沈埋方法例における、残留安定
液の排出工程を示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１…ガイドウォール、２…人孔、３…上部支持材、４…
下部支持材、８…門型クレーン足場、１０…閉塞装置、
１１…移動閉塞体、１２…吸引管、１７…排出管、３０
…接続管、４１…回収用ロープ、５０…仮蓋、５１…仕
切り板、Ｐ…管体、ＰＵ，ＰＵ２…一体化連結管体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 恵男 東京都江戸川区松江４丁目25番13号 三 和産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−273662（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−57673（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E03F 3/06 F16L 1/02 E02F 5/10

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の管体を連結一体化してなる一体化
   連結管体を少なくとも３本、順次掘削溝内の安定液中に
   沈埋敷設するとともに、順次管体相互を安定液中で接続
   する、管体の沈埋工法において、 第１の一体化連結管体を掘削溝内に敷設するとともに、
   第１の一体化連結管体の管路内に、安定液の吸引管を取
   付けた閉塞装置を配して当該管路を閉塞する工程と、 管路を閉塞体により閉塞した第２の一体化連結管体の一
   端を、前記先行敷設した第１の一体化連結管体の一端に
   突き合わせて離間して配置する工程と、 前記閉塞装置の前記第２の一体化連結管体がわの安定液
   を前記吸引管を介して吸引し、周囲から前記第１の一体
   化連結管体の一端へと向かう安定液の流れを発生させ、
   この流れに乗せて前記第２の一体化連結管体の一端を前
   記第１の一体化連結管体の一端に引き寄せて接続する工
   程と、 この第１の一体化連結管体に接続した第２の一体化連結
   管体の管路内に、前記第１の一体化連結管体の管路内に
   配されていた閉塞装置を移動して当該第２の一体化連結
   管体の管路を閉塞するとともに、当該第２の一体化連結
   管体に取付けていた前記閉塞体を取り外す工程と、 管路を閉塞体により閉塞した第３の一体化連結管体の一
   端を、前記第１の一体化連結管体に接続した第２の一体
   化連結管体の他端に突き合わせて離間して配置する工程
   と、 前記閉塞装置の前記第３の一体化連結管体がわの安定液
   を前記吸引管を介して吸引し、周囲から前記第２の一体
   化連結管体の他端へと向かう安定液の流れを発生させ、
   この流れに乗せて前記第３の一体化連結管体の一端を、
   前記第１の一体化連結管体に接続した第２の一体化連結
   管体の他端に引き寄せて接続する工程と、 を含むことを特徴とする、管体の沈埋工法。
2. 【請求項２】前記閉塞装置の移動に際し、前記閉塞装置
   を第２の一体化連結管 体の先端管体内に移動する、請求
   項１記載の管体の沈埋工法。
3. 【請求項３】複数本の管体を連結一体化してなる一体化
   連結管体を少なくとも３本、順次掘削溝内の安定液中に
   沈埋敷設するとともに、順次管体相互を安定液中で接続
   する、管体の沈埋工法において、 第１の一体化連結管体を掘削溝内に敷設するとともに、
   第１の一体化連結管体の管路内に、安定液の吸引管を取
   付けた閉塞装置を配して当該管路を閉塞する工程と、 管路を閉塞体により閉塞した第２の一体化連結管体の一
   端を、前記先行敷設した第１の一体化連結管体の一端に
   突き合わせて離間して配置する工程と、 前記閉塞装置の前記第２の一体化連結管体がわの安定液
   を前記吸引管を介して吸引し、周囲から前記第１の一体
   化連結管体の一端へと向かう安定液の流れを発生させ、
   この流れに乗せて前記第２の一体化連結管体の一端を前
   記第１の一体化連結管体の一端に引き寄せて接続する工
   程と、 この第１の一体化連結管体に接続した第２の一体化連結
   管体の管路内に、前記第１の一体化連結管体の管路内に
   配されていた閉塞装置を移動して当該第２の一体化連結
   管体の管路を閉塞するとともに、当該第２の一体化連結
   管体に取付けていた前記閉塞体を取り外す工程と、 管路を閉塞体により閉塞した第３の一体化連結管体の一
   端を、前記第１の一体化連結管体に接続した第２の一体
   化連結管体の他端に突き合わせて離間して配置する工程
   と、 前記閉塞装置の前記第３の一体化連結管体がわの安定液
   を前記吸引管を介して吸引し、周囲から前記第２の一体
   化連結管体の他端へと向かう安定液の流れを発生させ、
   この流れに乗せて前記第３の一体化連結管体の一端を、
   前記第１の一体化連結管体に接続した第２の一体化連結
   管体の他端に引き寄せて接続する工程と、を含む管体の
   沈埋工法に用いる前記閉塞装置であって、 管路内を塞ぐ移動閉塞体と、この移動閉塞体の移動方向
   前方側から後方側へ連通する吸引管と、前記移動閉塞体
   を管路長手方向に移動自在とする移動手段と、前記移動
   閉塞体を前記管路内の所定の位置に固定する固定手段と
   を備えたことを特徴とする、管体の沈埋工法に用いる 管
   路内移動型閉塞装置。
4. 【請求項４】前記移動閉塞体の前方側から後方側へ貫通
   し、かつ先端部が移動閉塞体の前方において前記管路の
   管底に近接するように配管された、残留安定液の排出管
   を備えた、請求項３記載の管体の沈埋工法に用いる管路
   内移動型閉塞装置。