JP2981632B2 - 地下壁の継手部の施工方法 - Google Patents

地下壁の継手部の施工方法

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JP2981632B2
JP2981632B2 JP4323752A JP32375292A JP2981632B2 JP 2981632 B2 JP2981632 B2 JP 2981632B2 JP 4323752 A JP4323752 A JP 4323752A JP 32375292 A JP32375292 A JP 32375292A JP 2981632 B2 JP2981632 B2 JP 2981632B2
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concrete
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邦登 酒井
重彦 渋沢
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Tokyu Construction Co Ltd
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Tokyu Construction Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下壁の継手部の施工
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下連続壁を施工する場合に、１回に施
工できる寸法はかぎられているから、１単位の地下壁
（エレメント）と、次のエレメントとは時間をおいて施
工される。 そのために１エレメントの端部は一定期間
だけコンクリートが充填されない状態で残しておき、次
のエレメントの掘削の障害にならないように構成してお
かなければならない。そのために従来は掘削溝の端部
に、鋼製の筒体（インターロッキングパイプ）を鉛直に
設置して次のエレメントとの接続側にコンクリートの充
填されない空間を作る機能を果たさせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の地下
壁の継手部の施工方法にあっては、次のような問題点が
ある。 ＜イ＞鋼製のパイプは重量が大きく、掘削深度が深くな
ればその重量は膨大なものとなる。そのために、継続し
た作業がないのに高価な専用の吊り上げ装置を待機させ
ておかなければならず不経済なものである。 ＜ロ＞パイプの重量が大きいから作業性が悪く、施工に
時間を要した。 ＜ハ＞掘削した溝の壁面、端面は正確な平面を維持して
いない。しかし一方、パイプの面は正確な曲面である。
したがって地山とパイプは密着しない。そのために打設
したコンクリートが、回り込んではならない範囲に侵入
しやすく、次のエレメントの掘削の障害となった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は上記のような従来の問題を改
善するためになされたもので、軽量であって取扱いが容
易で施工性も良好な地下壁の継手部の施工方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】すなわち本発明は、地
下壁の１エレメント分の長さの溝を掘削し、この溝の内
部には補強用鋼材を鉛直方向に設置し、さらに溝の端部
には、鉛直面の一部を可撓性材料で、他の部分を鉛直の
鋼板で形成した長い筒体を鉛直方向に設置し、この筒体
の可撓性部分を壁面の端面の土砂に接触させ、筒体の鋼
板部分は補強用鋼材に取り付け、次いで掘削溝にコンク
リートなどを打設して行う、地下壁の継手部の施工方法
である。
【０００６】＜イ＞筒体の構造 本発明の施工方法に使用する筒体は次のような構造を有
する。すなわち、図１に示すような合成樹脂シートのよ
うな可撓性の材料で形成した長い可撓性筒体１である。
これは底付きの長い筒であり、補強した合成繊維など強
度の大きい公知の材料によって袋状に構成する。可撓性
筒体１の他の実施例としては、図２に示すように、鉛直
面の一部を可撓性材料で半筒２として形成し、他の部分
を剛性の高い材料による鉛直の帯板３で形成した長い筒
体を使用することもできる。その場合にはさらに１枚の
長い帯板３の縁部にパイプを軸方向に切断した半円形の
開口筒４を取り付ける。この開口筒４は、後述するよう
にエレメント内に設置してコンクリートを補強する補強
鋼材５の鉛直継手６を防護するための部材である。
【０００７】＜ロ＞溝の掘削、筒体の設置 地下壁の施工のために、公知の装置によってまず地下壁
の１エレメント分の長さの溝７を掘削する。次にこの溝
７の端部に、図１の実施例の可撓性筒体１の場合は、図
３に示すように鉛直方向に設置する。この場合に、可撓
性筒体１は中空の袋であるから、内部に多少の安定液や
砂を充填して静かに吊り下ろすことができる。可撓性筒
体１が着底したら内部全体に安定液や砂などの充填材８
を充填して硬度、形状を維持する。定着して形状が確保
されれば、可撓性筒体１のほぼ半分が溝７の端面の土砂
に接触して自立する。しかも可撓性であるから、溝７の
端面の凹凸になじんで、密着させることができる。
【０００８】＜ハ＞コンクリートなどの打設 図１の可撓性筒体１を使用する場合には、その後に溝７
内に鉄筋籠などを吊り下ろし、コンクリート、あるいは
安定液を打設する。この場合に、溝７の端部において可
撓性筒体１のほぼ半分が壁面の端面の土砂に接触してい
るから、残りの半分によって掘削溝７に打設するコンク
リート、安定液の荷重を受けることになる。
【０００９】＜ニ＞筒体の引上げ １エレメントの施工が完了したら、次に隣接するエレメ
ントのために溝７を掘削する。この掘削時に可撓性筒体
１をそのまま溝７内に残しておき、掘削機で破壊しつつ
掘削することもできる。また場合によっては可撓性筒体
１を地上に引き上げて回収することもできる。筒体１を
引き上げる工法であれば、反復して使用することができ
る。
【００１０】＜ホ＞帯板を有するタイプの場合 図２に示す、帯板３と可撓性の半筒２とを組み合わせた
タイプの場合には、掘削した溝７の内部にはＨ鋼などを
基本にした補強鋼材５を吊り下ろして鉛直方向に設置す
る。この補強鋼材５の縁部には鉛直継手６が設けてあ
る。次に溝７の端部に、前記したような鉛直面の一部を
可撓性の半筒２で他の部分を鉛直の剛性の帯板３で形成
した長い筒体を鉛直方向に設置する。その設置の際に、
帯鋼３縁部の開口筒４を、補強鋼材５の鉛直継手６の外
部に沿わせて吊り下ろすことによって、鉛直継手６の防
護を行うことができる。次いで前記の実施例と同様に掘
削溝７にコンクリートを打設して硬化させ、あるいは安
定液を打設する。コンクリートが硬化したら、半筒２を
帯板３とともに引き上げて再度転用することが可能であ
る。あるいは状況によってはそのまま設置しておき、内
部の安定液や砂を除去し、隣接するエレメントの掘削の
際に、可撓性の半筒２を破壊しながら掘削することも可
能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明の地下壁の鉛直継手部の施工方法
は以上説明したようになるから次のような効果を得るこ
とができる。 ＜イ＞ロッキングパイプとして可撓性の袋体を使用する
ものである。したがって従来の鋼製パイプに比較して重
量を大幅に減量することができ、取扱いがきわめて容易
であり作業能率が向上する。 ＜ロ＞溝の端部の形状は、図面に描くほど整然と切断さ
れるものではなく、多数の凹凸が存在している。そのた
めに鋼製のパイプでは地山との密着性は期待できない。
しかるに本発明の方法では可撓性のパイプを使用するか
ら地山と良好に密着させることができる。 したがって
打設したコンクリートなどが次のエレメント側に回り込
むことがなく、隣接するエレメントの掘削の障害となる
ことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】地下壁の継手部の施工方法の説明図
【図２】地下壁の継手に使用する部材の実施例の説明図
【図３】地下壁の継手部の施工方法の説明図
【図４】地下壁の継手部の施工方法の説明図
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 5/18 - 5/20

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】地下壁の１エレメント分の長さの溝を掘削
    し、 この溝の内部には補強用鋼材を鉛直方向に設置し、 さらに溝の端部には、鉛直面の一部を可撓性材料で、他
    の部分を鉛直の鋼板で形成した長い筒体を鉛直方向に設
    置し、 この筒体の可撓性部分を壁面の端面の土砂に接触させ、 筒体の鋼板部分は補強用鋼材に取り付け、 次いで掘削溝にコンクリートなどを打設して行う、 地下壁の継手部の施工方法。
  2. 【請求項２】地下壁の１エレメント分の長さの溝を掘削
    し、 この溝の内部には補強用鋼材を鉛直方向に設置し、 さらに溝の端部には、鉛直面の一部を可撓性材料で、他
    の部分を鉛直の鋼板で形成した長い筒体を鉛直方向に設
    置し、 この筒体の可撓性部分を壁面の端面の土砂に接触させ、 筒体の鋼板部分は補強用鋼材に取り付け、 次いで掘削溝にコンクリートなどを打設し、 コンクリートなどの硬化後に可撓性筒体を引き上げて行
    う、 地下壁の継手部の施工方法。
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