JPH0747446A - 金型鋳造法 - Google Patents
金型鋳造法Info
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- JPH0747446A JPH0747446A JP19634793A JP19634793A JPH0747446A JP H0747446 A JPH0747446 A JP H0747446A JP 19634793 A JP19634793 A JP 19634793A JP 19634793 A JP19634793 A JP 19634793A JP H0747446 A JPH0747446 A JP H0747446A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、崩壊性の中子を用いた金型鋳造法
の改良に関する。 【構成】 固定金型１と可動金型２の間にレジン砂を粘
結したシェル型からなる中子型３を挟み込み、この中子
型３によって固定金型１側のキャビティ４と可動金型２
側のキャビティ５を分離させて別個独立のキャビティ
４、５を形成し鋳造する。また、中子型３に鋳抜き形状
部３ｂ、３ｃを設けて鋳抜き穴を形成するようにしても
よい。また、中子型３に溶湯をキャビティ４、５に導く
湯道通路１４を形成してもよい。
の改良に関する。 【構成】 固定金型１と可動金型２の間にレジン砂を粘
結したシェル型からなる中子型３を挟み込み、この中子
型３によって固定金型１側のキャビティ４と可動金型２
側のキャビティ５を分離させて別個独立のキャビティ
４、５を形成し鋳造する。また、中子型３に鋳抜き形状
部３ｂ、３ｃを設けて鋳抜き穴を形成するようにしても
よい。また、中子型３に溶湯をキャビティ４、５に導く
湯道通路１４を形成してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、崩壊性の中子を用いた
金型鋳造法の改良に関する。
金型鋳造法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に固定型と可動型のように２
分割された金型によって鋳造する場合、鋳造出来る製品
数は、金型分割面の面積から方案部の面積を除いた残り
の面積にレイアウト出来る個数に限定される。また、１
回の鋳造で同時に多数の製品を鋳造し生産性を高めるよ
うにした技術として、例えば特開平１―９１９５０号の
ような鋳造用マシンが提案されている。このマシンでは
固定盤と可動盤の間に中間可動盤を配設し、この中間可
動盤の両面に夫々の中間金型を取付けるとともに、一方
側の中間金型と固定盤に取付けた固定金型との間、及び
他方側の中間金型と可動盤に取付けた可動金型との間に
夫々別個のキャビティを形成することで、キャビティ面
積を増やすことなく鋳造個数を２倍に増やすようにして
いる。
分割された金型によって鋳造する場合、鋳造出来る製品
数は、金型分割面の面積から方案部の面積を除いた残り
の面積にレイアウト出来る個数に限定される。また、１
回の鋳造で同時に多数の製品を鋳造し生産性を高めるよ
うにした技術として、例えば特開平１―９１９５０号の
ような鋳造用マシンが提案されている。このマシンでは
固定盤と可動盤の間に中間可動盤を配設し、この中間可
動盤の両面に夫々の中間金型を取付けるとともに、一方
側の中間金型と固定盤に取付けた固定金型との間、及び
他方側の中間金型と可動盤に取付けた可動金型との間に
夫々別個のキャビティを形成することで、キャビティ面
積を増やすことなく鋳造個数を２倍に増やすようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記マ
シンの場合は固定盤と可動盤の間に中間可動盤を配設す
る必要があり、固定盤と可動盤からなる一般的な鋳造マ
シンの形態に較べて装置が大型化し、複雑化するという
問題があった。
シンの場合は固定盤と可動盤の間に中間可動盤を配設す
る必要があり、固定盤と可動盤からなる一般的な鋳造マ
シンの形態に較べて装置が大型化し、複雑化するという
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は固定金型と可動金型の間に崩壊性の中子を
挟み込み、この中子によって固定金型側のキャビティと
可動金型側のキャビティを分離させて別個独立のキャビ
ティを形成し鋳造するようにした。また、前記中子に鋳
抜き形状部を設けるようにした。また、前記中子に方案
部の一部を形成するようにした。
め、本発明は固定金型と可動金型の間に崩壊性の中子を
挟み込み、この中子によって固定金型側のキャビティと
可動金型側のキャビティを分離させて別個独立のキャビ
ティを形成し鋳造するようにした。また、前記中子に鋳
抜き形状部を設けるようにした。また、前記中子に方案
部の一部を形成するようにした。
【０００５】
【作用】固定金型と可動金型の間に挟み込んだ崩壊性の
中子によって、固定金型側のキャビティと可動金型側の
キャビティを分離させて別個独立のキャビティを形成す
ることで２倍の個数の製品が同時に鋳造出来る。この
際、崩壊性の中子を使用することで中間可動型のような
大掛かりな装置を設けなくても鋳造品を取り出すことが
出来る。また、この中子に鋳抜き形状部を設ければ、鋳
抜き穴等の必要な製品を簡単に鋳造出来る。また、この
中子に湯道等の方案部の一部を形成すれば、方案部の構
造等が単純化され、しかも、例えば中子を熱伝導性の低
い部材で構成すれば、同部の湯流れ性が良好となる。
中子によって、固定金型側のキャビティと可動金型側の
キャビティを分離させて別個独立のキャビティを形成す
ることで２倍の個数の製品が同時に鋳造出来る。この
際、崩壊性の中子を使用することで中間可動型のような
大掛かりな装置を設けなくても鋳造品を取り出すことが
出来る。また、この中子に鋳抜き形状部を設ければ、鋳
抜き穴等の必要な製品を簡単に鋳造出来る。また、この
中子に湯道等の方案部の一部を形成すれば、方案部の構
造等が単純化され、しかも、例えば中子を熱伝導性の低
い部材で構成すれば、同部の湯流れ性が良好となる。
【０００６】
【実施例】本発明の金型鋳造法の実施例について添付し
た図面に基づき説明する。図１は本発明の金型鋳造法の
型合せ状態を示す金型断面図、図２は固定金型の正面
図、図３は可動金型の正面図である。
た図面に基づき説明する。図１は本発明の金型鋳造法の
型合せ状態を示す金型断面図、図２は固定金型の正面
図、図３は可動金型の正面図である。
【０００７】本発明の金型鋳造法は、従来の金型鋳造方
式に較べ同じ金型分割面の面積でありながら従来以上の
個数の製品を同時に鋳造出来るようにした鋳造法であ
り、図１に示すように、固定金型１と可動金型２によっ
て挟み込まれる中子型３使用して鋳造する。
式に較べ同じ金型分割面の面積でありながら従来以上の
個数の製品を同時に鋳造出来るようにした鋳造法であ
り、図１に示すように、固定金型１と可動金型２によっ
て挟み込まれる中子型３使用して鋳造する。
【０００８】そして、各金型１、２は例えばねずみ鋳鉄
等の素材から構成され、中子型３は金型１、２より熱伝
導性の低いシャル型から構成されている。
等の素材から構成され、中子型３は金型１、２より熱伝
導性の低いシャル型から構成されている。
【０００９】また、かかる金型１、２の型合せ面ｐに
は、夫々の金型１、２ごと形状の異なるキャビティ４、
５が形成されており、図２に示す固定金型１の型合せ面
ｐには、キャビティ４に連なる方案部６が形成され、図
３に示す可動金型２の型合せ面ｐには、キャビティ５に
連なる方案部７が対称位置に形成されている。
は、夫々の金型１、２ごと形状の異なるキャビティ４、
５が形成されており、図２に示す固定金型１の型合せ面
ｐには、キャビティ４に連なる方案部６が形成され、図
３に示す可動金型２の型合せ面ｐには、キャビティ５に
連なる方案部７が対称位置に形成されている。
【００１０】そして、各方案部６、７は、溶湯を注湯す
る湯口８と、湯口底９から水平に延出する水平湯道１０
と、この水平湯道１０から立ち上がる立上り湯道１１
と、この立上り湯道６から左右にトンネル状に潜って枝
分れする複数の枝湯道１２を備え、トンネル状の各枝湯
道１２が前記各キャビティ４、５の底部に連通してい
る。
る湯口８と、湯口底９から水平に延出する水平湯道１０
と、この水平湯道１０から立ち上がる立上り湯道１１
と、この立上り湯道６から左右にトンネル状に潜って枝
分れする複数の枝湯道１２を備え、トンネル状の各枝湯
道１２が前記各キャビティ４、５の底部に連通してい
る。
【００１１】また、各金型１、２の型合せ面ｐには、縦
列のキャビティ４、‥（又は５、‥）の周囲を若干浅め
に彫り込んだ矩形状の凹部１３が形成され、この凹部１
３は実施例の場合、立上り湯道１１を挟んで左右一対設
けられている。そして、この凹部１３は、以下に述べる
中子型３の矩形部３ａを嵌め込むためのものであり、前
記トンネル状の枝湯道１２に干渉しない深さとされてい
る。
列のキャビティ４、‥（又は５、‥）の周囲を若干浅め
に彫り込んだ矩形状の凹部１３が形成され、この凹部１
３は実施例の場合、立上り湯道１１を挟んで左右一対設
けられている。そして、この凹部１３は、以下に述べる
中子型３の矩形部３ａを嵌め込むためのものであり、前
記トンネル状の枝湯道１２に干渉しない深さとされてい
る。
【００１２】中子型３は、例えばレジン砂を粘結した崩
壊性のシェル型からなり、前記凹部１３と同形で且つ厚
みが両金型１、２の凹部１３、１３の深さの和とほぼ同
程度の矩形部３ａと、この矩形部３ａの両面から各キャ
ビティ４、５内に向けて張出す複数の鋳抜き形状部３
ｂ、３ｃを備えるとともに、この中子型３を例えば固定
金型１にセットして可動金型２との間で型締めした際、
前記矩形部３ａによって固定金型１側のキャビティ４と
可動金型２側のキャビティ５を分離させ得るようにして
いる。
壊性のシェル型からなり、前記凹部１３と同形で且つ厚
みが両金型１、２の凹部１３、１３の深さの和とほぼ同
程度の矩形部３ａと、この矩形部３ａの両面から各キャ
ビティ４、５内に向けて張出す複数の鋳抜き形状部３
ｂ、３ｃを備えるとともに、この中子型３を例えば固定
金型１にセットして可動金型２との間で型締めした際、
前記矩形部３ａによって固定金型１側のキャビティ４と
可動金型２側のキャビティ５を分離させ得るようにして
いる。
【００１３】また、前記鋳抜き形状部３ｂ、３ｃは製品
に鋳抜き穴等を形成するためのものであり、中子型３を
位置決めした状態では図２、図３のキャビティ４、５内
に破線で示す位置にセットされる。
に鋳抜き穴等を形成するためのものであり、中子型３を
位置決めした状態では図２、図３のキャビティ４、５内
に破線で示す位置にセットされる。
【００１４】このような金型構造において、例えば固定
金型１の凹部１３に中子型３を嵌め込んでセットする
と、図４に示すように枝湯道１２は中子型３と干渉する
ことなくキャビティ４に連通し、また、可動金型２を型
締めしても、図５に示すように枝湯道１２は中子型３に
干渉することなくキャビティ５に連通する。
金型１の凹部１３に中子型３を嵌め込んでセットする
と、図４に示すように枝湯道１２は中子型３と干渉する
ことなくキャビティ４に連通し、また、可動金型２を型
締めしても、図５に示すように枝湯道１２は中子型３に
干渉することなくキャビティ５に連通する。
【００１５】このような金型構造において、湯口８から
注湯した溶湯は水平湯道１０、立上り湯道１１、枝湯道
１２を介してキャビティ４、５内に入り込み各キャビテ
ィ４、５内で冷却固化するが、従来の型合せ面ｐの面積
と同一の装置において従来の２倍の個数の製品を同時に
鋳造することが出来る。
注湯した溶湯は水平湯道１０、立上り湯道１１、枝湯道
１２を介してキャビティ４、５内に入り込み各キャビテ
ィ４、５内で冷却固化するが、従来の型合せ面ｐの面積
と同一の装置において従来の２倍の個数の製品を同時に
鋳造することが出来る。
【００１６】またこの際、一般的に熱伝導性の良い金型
の場合、砂型等に較べて充填末端側のキャビティ４、５
内では急冷されて湯廻り性が悪くなり充填不良等の鋳造
欠陥を生じやすいが、本案ではキャビティ４、５の一部
に熱伝導性の良くない中子型３が臨んでいるため凝固速
度が遅くなり、押湯効果が高まる。
の場合、砂型等に較べて充填末端側のキャビティ４、５
内では急冷されて湯廻り性が悪くなり充填不良等の鋳造
欠陥を生じやすいが、本案ではキャビティ４、５の一部
に熱伝導性の良くない中子型３が臨んでいるため凝固速
度が遅くなり、押湯効果が高まる。
【００１７】そして、凝固が完了すると型開きし中子型
３を崩壊させると、鋳抜き形状部３ｂ、３ｃによって鋳
抜き穴が形成された鋳造品が取り出される。
３を崩壊させると、鋳抜き形状部３ｂ、３ｃによって鋳
抜き穴が形成された鋳造品が取り出される。
【００１８】以上のような鋳造法によって、装置の大型
化、複雑化を招くことなく生産性を向上させることが出
来る。
化、複雑化を招くことなく生産性を向上させることが出
来る。
【００１９】次に中子型３に枝湯道１２の一部を形成す
る場合の実施例について図６に基づき説明する。
る場合の実施例について図６に基づき説明する。
【００２０】この場合は中子型３に枝湯道１２に連通す
る湯道通路１４を形成し、この湯道通路１４を両キャビ
ティ４、５内に開口させるようにしている。
る湯道通路１４を形成し、この湯道通路１４を両キャビ
ティ４、５内に開口させるようにしている。
【００２１】この場合は、流動性の低下しやすい湯道末
端部が熱伝導性の良くない中子型３の湯道通路１４で構
成されるため、湯道の凝固速度を遅らせて流動性を確保
することが出来る。
端部が熱伝導性の良くない中子型３の湯道通路１４で構
成されるため、湯道の凝固速度を遅らせて流動性を確保
することが出来る。
【００２２】従って、流動性、湯廻り性がより向上し、
充填不足、引け巣、寸法精度の不良等が抑制され、鋳造
品質を高めることが出来る。勿論、実施例のようにキャ
ビティ４、５の形状が異なることは必須要件ではなく、
また、中子型３の素材についても自由である。
充填不足、引け巣、寸法精度の不良等が抑制され、鋳造
品質を高めることが出来る。勿論、実施例のようにキャ
ビティ４、５の形状が異なることは必須要件ではなく、
また、中子型３の素材についても自由である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の金型鋳造法は、金
型間に崩壊性の中子を挟み込み、この中子によって固定
金型側のキャビティと可動金型側のキャビティを分離さ
せて、別個独立のキャビティを形成するようにしたた
め、従来と同一の分割面の面積でありながら同時に鋳造
出来る製品の個数を増やすことが出来る。つまり、装置
の大型化、複雑化を招くことなく生産性を高めることが
出来る。また、充填末端側の方案部の一部或いはキャビ
ティの一部に中子が臨むことになるため、例えば熱伝導
性の良くない中子を使用すれば、流動性、湯廻り性の低
下を防ぐことが出来る。従って充填不足、引け巣等の鋳
造欠陥が防止される等の効果を奏する。
型間に崩壊性の中子を挟み込み、この中子によって固定
金型側のキャビティと可動金型側のキャビティを分離さ
せて、別個独立のキャビティを形成するようにしたた
め、従来と同一の分割面の面積でありながら同時に鋳造
出来る製品の個数を増やすことが出来る。つまり、装置
の大型化、複雑化を招くことなく生産性を高めることが
出来る。また、充填末端側の方案部の一部或いはキャビ
ティの一部に中子が臨むことになるため、例えば熱伝導
性の良くない中子を使用すれば、流動性、湯廻り性の低
下を防ぐことが出来る。従って充填不足、引け巣等の鋳
造欠陥が防止される等の効果を奏する。
【図１】本発明の金型鋳造法の型合せ状態を示す金型断
面図
面図
【図２】固定金型の正面図
【図３】可動金型の正面図
【図４】中子のセット状態の一部斜視図
【図５】中子型と枝湯道の関係図
【図６】湯道の一部を中子型に形成する場合の構成例図
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ 中子型 ３ｂ、３ｃ 鋳抜き形状部 ４、５ キャビティ ６、７ 方案部 １４ 湯道通路
フロントページの続き (72)発明者 山口 二三夫 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小玉 春喜 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型の間に崩壊性の中子
を挟み込み、この中子によって固定金型側のキャビティ
と可動金型側のキャビティを分離させて別個独立のキャ
ビティを形成し鋳造することを特徴とする金型鋳造法。 - 【請求項２】 前記中子は鋳抜き形状部を備えたことを
特徴とする請求項１に記載の金型鋳造法。 - 【請求項３】 前記中子に方案部の一部を形成したこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金型鋳造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19634793A JP2763051B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 金型鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19634793A JP2763051B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 金型鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747446A true JPH0747446A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2763051B2 JP2763051B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=16356332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19634793A Expired - Fee Related JP2763051B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 金型鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763051B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475581B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2005-03-10 | 전부곤 | 관연결구용 부품의 제조방법 |
| JP2014042917A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Showa Denko Kk | 鋳物製品の製造方法 |
| CN104148585A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-19 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 内燃机车用球墨铸铁曲轴的铸造方法 |
| CN104148584A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 无锡柯马机械有限公司 | 一种金属型铸造方法 |
| CN104493099A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 扬州峰明金属制品有限公司 | 多内腔回转体结构件的型芯 |
| CN113680976A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-23 | 东风精密铸造有限公司 | 一种成型金属型文丘里管的模具结构及成型方法 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP19634793A patent/JP2763051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475581B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2005-03-10 | 전부곤 | 관연결구용 부품의 제조방법 |
| JP2014042917A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Showa Denko Kk | 鋳物製品の製造方法 |
| CN104148584A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 无锡柯马机械有限公司 | 一种金属型铸造方法 |
| CN104148585A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-19 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 内燃机车用球墨铸铁曲轴的铸造方法 |
| CN104493099A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 扬州峰明金属制品有限公司 | 多内腔回转体结构件的型芯 |
| CN113680976A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-23 | 东风精密铸造有限公司 | 一种成型金属型文丘里管的模具结构及成型方法 |
| CN113680976B (zh) * | 2021-07-19 | 2024-02-20 | 东风精密铸造有限公司 | 一种成型金属型文丘里管的模具结构及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2763051B2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980311 |
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